洛阳实习报告Word文件下载.docx
《洛阳实习报告Word文件下载.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《洛阳实习报告Word文件下载.docx（20页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。
目前，公司为进一步满足生产及市场发展的需要，从2004年起在公司范围内全面贯彻实施环境／职业健康安全管理体系标准，确保2005年上半年通过第三方认证，建立起一个以ISO9001质量管理体系为基础，ISO9001与ISO14001及OHSMS管理体系有机结合，融为一体的有序、高效的管理平台，全面提升公司管理水平。
公司占地49万平方米，总资产36亿元，固定资产22亿元，下设10个职能部门和17个子/分公司、专业厂，拥有职工1.6万余人，专业管理及工程技术人员1200余人。
公司拥有强大的铸锻、加工、装配和测试的全套生产能力，流水生产线近百条，公司主导产品为“东方红”系列履带拖拉机、轮式拖拉机和收获机械、工程机械共计100余个品种。
公司具有年产履带拖拉机2.8万台、小型轮式拖拉机20万台、大中型轮式拖拉机1.5万台、收获机械1万台和工程机械1万台的生产能力。
建厂五十多年来，公司从单一产品向多元化产品发展，成为集生产、科研、销售于一体的综合性企业，目前公司已累计为社会提供各种拖拉机160多万台，“东方红”产品畅销全国，远销世界五十多个国家和地区，为中国的农业现代化做出了重要贡献。
公司始终把顾客需求放在首位，不断强化质量管理，完善质量管理体系，产品质量稳步提高，“东方红”品牌深受广大用户信赖。
东方红履带拖拉机、东方红小四轮拖拉机近年来连续获河南省重点保护产品、机械行业名牌产品和全国用户满意产品，2002年东方红170/180、300/400型轮式拖拉机获河南省名牌产品，LF80/90、1004/1204型轮式拖拉机获全国行业质量、服务诚信示范企业等殊荣。
公司将继续大力推进产品结构调整，不断完善质量管理体系，推进质量管理和质量改进，持续地向用户提供满意的产品和服务，以确保公司在农机行业的地位不断巩固和加强。
二．实习时间：
2011年7月13日～2011年7月27日
三．实习目的
1、生产实习是进行毕业设计之前的一个重要实践环节。
其目的是使学生在修完了有关专业理论课之后，到有关工厂企业进行实际操作的实习，与工矿企业的工程技术人员、管理人员、工人师傅们一道解决生产实际问题，了解和掌握现场生产的全过程，以巩固和加深理解课堂所学到的知识，扩大知识面，提高分析问题和解决实际问题的能力。
2、了解工厂企业、车间班组的生产组织及管理情况，熟悉工程技术人员在工业企业的生产组织和生产管理中的作用及任务。
3、为毕业设计收集有关资料。
4、为毕业就业打下一定的基础
四．实习要求
了解第一生产线的知识，了解一个产品的实际生产过程，结合铸、锻、焊的相关理论知识尽可能多的加深理解，理论联合实际完成实习报告。
实习任务如下：
参观洛阳一拖博物馆、安全教育、参观锻造厂、参观热处理厂、参观参观高压铸造生产线、参观精密铸造厂、学习热芯盒制造、参观第一装配厂、学习一个典型产品的锻造工艺及过程、参观冲压厂、参观工艺材料研究所
五.安全教育
1958年7月20日，新中国第一台履带拖拉机开出一拖厂门，开启了中国农民“耕地不用牛”的新时代。
1998年，中国一拖公司以“让我们共同担负起振兴中国大功率轮式拖拉机的历史使命”为己任，建立大轮拖生产基地，加快了对国际先进技术的消化吸收和二次创新。
如今，中国一拖公司已成为我国惟一能够批量生产60至185马力全系列大轮拖产品的企业，国内产销量连续四年保持第一，国际市场每年有数千台批量出口到世界各地。
东方红大轮拖已连续3次刷新国产大轮拖出口纪录。
进入厂区时，应当注意：
1.学生参观实习应该从工厂的四号门和五号门进入厂区，严禁在厂区前的广场上集合。
2.进出厂区时，应列队行走，要求排成两路纵队。
3.在厂区内，应当爱护厂区绿化，不踩草坪，不不折损花木。
4.严禁携带照相机进入厂区，不能在生产线上拍照，应严格保护该工厂商业机密。
5.在上班之前、在岗期间严禁喝酒。
6.在参观过程应尽量不影响工人师傅的正常工作。
进入厂房时，应该注意以下事项：
1.不允许穿凉鞋、拖鞋、高跟鞋进入厂房。
2.进入厂房，严禁穿背心或者光膀子。
3.不允许穿短裤、七分裤进入厂房，在厂房内必须穿长裤。
4.参观热加工车间时，均应戴安全帽。
5.在厂房内严禁嬉笑打闹，影响工人师傅工作。
6.在厂房内，应在指定的安全通道内行走。
7.在参观时，应注意和设备保持一定的距离。
8.在生产线上，严禁乱动生产工具及设备，如刀具，工装，零件等。
六.实习历程
6.1参观实习一拖锻造分公司
进行切边和切边冲孔时发生的变形。
▲工艺及生产工序
下料（包括剪床下料，高速带锯类锯床下料）→26条生产线→中频感应加热锻造（1150摄氏度加热）→锤锻（即进行预成型处一拖股份有限公司锻造厂，其前身为1959年建成投产的专业锻造基地。
其锻件年生产能力35000吨，品种800余个。
设备齐全，现有大型锻件（曲轴）生产线三条，小型曲轴生产线一条，建造了具有国内先进水平的悬挂式热处理调质线，引进了具有国际先进水平的曲轴质量定心机。
锻件重量0．1Kg～270Kg。
其主要产品有，汽车行业，主要以生产曲柄、连杆为主；
拖拉机配件，生产各种拖拉机零件。
★主要设备
公司拥有大型、精密的先进设备，如热处理炉，锻件冷校正设备，油压机，校正锤，锻件清洗机，喷丸（抛丸）机，锻压机，平锻机，剪床，高度带锯，自由锻锤，空气锻锤，蒸汽模式锻锤，电液锤，大功率压床等大型机床。
★车间介绍
锻造厂主要有热处理车间、轻锻车间和模锻车间三个车间组成。
◆热处理车间
有三个工序在该车间完成，分别是锻件热处理、锻件的清理和锻件的冷校正。
（1）锻件热处理
主要设备：
热处理炉，有连续式正火炉和连续式调质炉。
热处理作用
（2）锻件的清理
喷丸机或抛丸机
方法：
喷丸或抛丸，用直径2~3mm的钢丸高速击打锻件表面。
抛丸作用：
击碎氧化膜，对锻件起到清理强化作用（又叫冷作硬化），提高锻件强度。
经喷丸后的锻件表面泛着金属光泽，表面遍布着小麻坑（是高速钢丸冲击所得），表面硬度较大。
（3）锻件的冷校正
主要设备：
锻件冷校正设备：
主要有油压机和校正锤。
冷校正作用：
消除锻件在热处理过程中因锻造应力释放导致的产品冷变形（对于变形量大的锻件还要进行去应力回火）；
◆轻锻车间
工序：
锻造、下料。
（1）锻造设备：
平锻机和锻压机
（2）下料设备：
剪床和高速带锯
◆模锻车间
锻造
设备：
自由锻锤、空气锤、蒸汽模式锻锤、电液模锻锤。
◆辅助设备
△加热炉：
主要是煤气加热炉和中频电炉，作用是将工件加热到1100~1200（A化温度）摄氏度左右，这样方可自由锻和热模锻；
（温度不可以太高，否则导致晶粒粗大，出现过热或过烧）
△压床：
完成切边，切边冲孔等工艺；
△热校正设备：
消除锻件在压床上理，拔长、压扁、卡压）→初锻→终锻→冷却→切边、压长、冲孔→锻后热处理（淬火、回火、正火，有可能导到零件产生变形）→清理（喷丸、炭烧，也有可能导致零件产生变形）→冷校订→锻件检验。
7月14日的日记：
（天气晴）
生活在象牙塔的我们在别人看来是天之骄子，但是走出学校的大门我们就是社会的小学生，在人生的熔炉里我们不知怎样去面对即将扑面而来的困难与挑战，怎样走好自己未来的专业路甚至人生路，在实习开始我想这是我们要去自己去解答的问题。
我们实习的主要场所是中国一拖，一拖位于文化名城洛阳，好高兴来到洛阳这个旅游胜地来实习，我想很多同学都不是抱着来玩的心态来洛阳，包括我都想学有所成不枉此行。
至于中国第一拖拉机厂的简介前面有介绍这里就不陈述。
上午就是一拖的追溯，下午我们去了锻造厂。
锻造厂给我的给我的第一印象是巨型与震撼，走入其中一股热浪扑面而来，有些工序要人手操作面对酷热的热浪而不惧怕的那种魄力和熟练实为敬佩。
如下为我现场留意到的机械故障问题：
电炉门在上升和下降的过程中，由于震动太大不能感应到上限位和下限位的开关信号，在未应到上限位和下限位的停止信号后，减速机构带动链条继续运动导致如下现状的出现：
A链条拉断，B炉门卡在门槽上无法下降，C电机烧坏
6.2参观实习一拖锻造分公司热处理厂
参观实习一拖热处理厂
热处理厂是整合一拖公司热处理资源基础上组建的专业厂，成立于2002年12月26日。
拥有固定资产7300余万元；
生产面积达14916平方米;
各类设备370余台。
具有多年为拖拉机、汽车、工程机械和动力机械等配套生产的工艺历史，在对各种成品零件的渗碳、渗氮、碳氮共渗、感应淬火、调质、正火、退火等热处理工序生产上以及表面氧化、磷化、电镀等处理工艺方面均了具有国际先进水平。
目具有丰富成熟的技术管理经验，总体年生产加工处理能力在2万吨以上。
★
◆化学热处理车间（3车间）
主要有电热渗碳淬火生产线
甲醇+丙酮进行渗碳反应。
甲醇作为保护气氛，防止高温（930℃）零件表面被氧化和脱碳；
丙酮作为渗碳剂，在高温下分解生成活性碳原子在零件表面开始向心部渗碳，得到一层一定厚度的渗碳层。
渗碳淬火处理后可提高零件的耐磨性，得到的组织为细晶状M.
煤气加热气体渗碳炉
淬火介质：
等温淬火油、快速淬火油
淬火后，要用合适温度（80℃）的碱水清洗零件或毛坯以去除油污，清洗后在200℃进行低温回火90min，目的是消除淬火内应力，防止淬火零件表面开裂，降低脆性。
淬火后不合格的组织为：
M+Ar+心部F；
淬火后对零件表面的硬度要求：
58≤HRC≤64；
电热渗碳淬火生产的优势：
可控制炉内碳势，实现碳势、温度、周期的精确控制。
在设计热处理产品前要考虑的因素：
（1）热处理变形因素；
（2）避免设计带尖角、直角和棱角的零件；
（3）尽量设计对称的零件形状；
（4）孔径不要设计在零件的边缘，两孔径间距要大于最大孔径直径的2倍；
（5）设计零件前要做检验工作。
◆感应淬火车间（2车间）
工艺：
正火、调质、离子氮化、感应热处理
设备
感应淬火工件变形量较大：
加热温度T越高，保温时间t越长，则工件变形量就越大。
感应回火：
低温去应力回火。
七月15日的日记：
（天气阴雨）
早上是阴晴，来到热处理厂仍有些阳光，但丝毫没有影响我们的学习心情。
热处理厂安全生产要求：
一、不伤害自己；
不伤害他人；
不被他人伤害。
二、注意要点：
注意天吊，不在下面经过或停留，不在超重机下通过和停留；
注意车辆；
不要正对气体渗碳炉，不要对电器设备，安全生产无小事，不可有桥幸心理。
热处理厂生产设备：
渗碳生产线；
数控淬火机床，液体滴注式渗碳生产线，意大利箱式炉生产线，喷丸机，万能矫直机、离子氮化、高频单齿淬火、电镀生产线。
6.3参观实习一拖齿轮厂
该厂主要产品有直齿圆柱齿轮，斜齿圆柱齿轮，直齿锥齿轮，弧齿锥齿轮，渐开线花键等产品和工程机械变速箱，汽车车桥，变速箱和差速器总成等。
设备加工范围最大直径1250mm，最大加工模数15mm，加工齿轮等级5级，现年产各种齿轮300多万件，各类齿轮箱总计5000多台。
该厂拥有精良的齿轮和齿轮箱制造设备，主要工艺设备859台，包括：
美国格里森生产线、美国加工中心和数车床，意大利、德国数控滚插、齿机、磨齿机，以及有多台数控铣，镗床。
ZL50液力变速器装配线、车桥装配线、工业推土机箱桥装配线、两条桥壳加工生产线。
厂中热处理设备主要有意大利EUROnuclear多用途连续式渗碳淬火线，连续式数控热处理线，和160kw超音频立式通用数控淬火机床等。
二，齿轮的加工的工艺流程：
锻造——正火——粗车各部，留余量——精车各部——滚齿——倒角——插键槽——
去毛刺——剃齿——热处理，齿面淬火——磨齿——绗齿——检验
三，齿轮加工原理
1.滚齿原理：
滚齿加工是根据展成法原理加工齿轮。
它是一对交错螺旋齿轮副啮合滚动的过程，一个螺旋齿轮齿数减少到1-4个齿，其螺旋角很大→蜗杆→开槽、铲背→滚刀
用传动链将滚刀主轴与工作台联系起来，刀具旋转1个齿—工件转过1个齿→共轭的齿面；
滚刀轴向进给运动→加工出全齿
需要的运动：
形成渐开线齿廓的展成运动（B11+B12）和形成直线形齿长（导线）的运动A2
2.插齿原理：
利用齿轮形插齿刀或齿条形梳齿刀切齿。
用插齿刀切齿时，刀具随插齿机主轴作轴向往复运动，同时由机床传动链使插齿刀与工件按一定速比相互旋转保证插齿刀转一齿时工件也转一齿，形成展成运动，齿轮的齿形即被准确地包络出来。
3，刨齿原理：
有仿形法和展成法两种。
仿形法刨齿是利用一块将被切齿形放大了的靠模板，控制单刃刨刀的刀尖运动轨迹切出齿形。
展成法刨齿是利用成对刨刀分别刨削轮齿的两个侧面，刨刀刀刃往复运动的轨迹代表假想冠轮的齿面。
刨齿的精度可达7～8级，加工模数范围为0.3～20毫米，生产率虽低于双刀盘铣齿，但刀具制造简单。
刨齿在直齿锥齿轮加工中应用最广。
在齿轮厂我们看到了很多东西，有书中介绍的精密滚齿机，插齿机，立式钻床，万能升降铣床，磨齿机等，除此之外，我们还在齿轮厂的光荣榜中看到了厂中员工积极创新，敬业的精神面貌，他们利用从实践中总结的经验改善机床设备夹具等提高了生产效率。
齿轮厂
专业的齿轮及其总成加工中心，拥有主要工艺设备659台，包括美国格里森生产线、数控车床，意大利数控滚齿机、数控插齿机、热处理生产线。
美国格里森锥齿轮生产线，年产能力10万件。
目前已逐步成为齿轮箱产品、汽车产品、农机产品和工程机械产品及经营产品的供应商
七月18日的日记：
迎着清爽的早晨，边啃着馒头边走向实习地—第一拖7号门。
早上参观的是齿轮等零件加工厂，制造齿轮当然要车、铣、铇、磨和热处理。
这些在该厂上都有值得学习和借鉴的。
如下：
1、齿轮架的摆放（摆放安全可靠并易于取出与放入）
2、安全问题：
要注意铁屑和油泥等（卫生要经常搞，每天早上要大清理一下，每下班要清理各自工作区，要有人敦促）
3、所用的机床有：
半自动式内圆磨床、数控铣齿机、立式内拉机、滚齿机
4、厂房有很强的国企文化，有用粉笔书写的党章和生产目标（这对于一个企业是很重要的，公司一定要有一个易于生产和管理的文化，这样才能久远发展）
5、所用的机油都为30号机油，其中有一个插齿加工，在最后的产品要送入大齿车间检查站进行首检记录（这个关系到产品的及格率和及时反映与修正）
中午去了工业推土机的生产厂房，该厂是70年建属于军工厂，85年因为裁军对工厂进行了改革转名。
该推土机型号有T100、T120、T140、T160，也有液压推土机YT130、YT160。
其他型号就不多说了。
切割机有等离子切割机、数控切割机、火焰切割机。
切割厚度由6~100mm.在最后进行校正较平。
热处理用箱式是对于大型号工件。
其中有叫气体保护焊，镗孔用镗孔机。
在机械加工车间有70年代的大型设备，有6米单臂刨床，6米龙门铣刨床，8米龙门刨床，5米立式刨床。
在油漆组装车间的表面处理上有喷丸机油漆图。
在用电上尽量错峰。
6.4参观实习一拖铸造理厂
一、铸造厂概述
咱们生产实习的第一站就是专门生产各种类型型锻压件，曲轴类零件的依托旗下的一个锻压公司，这个锻压公司拥有不少的大型锻压设备，在进入厂区以后咱们先取听了工作人员对该厂的一些大概的介绍和对锻压生产的基本工序的介绍，并再次强调了一些竟如铸造厂的安全常识和要求，然后佩戴安全帽进入生产车观光。
铸造厂棒料多为45钢，生产程序：
备料，设备有带锯、剪床等。
锻压，设备有蒸汽锤、压力机、平锻机、热模型压成力机、滚锻机、空气锤、电炉、煤气炉等。
硬度测试，主要设备是布氏硬度计。
硬度测试在热处理前后都需要进行。
在热处理后，会有玄色的氧化皮，则需要抛丸清算机清算，在把氧化皮去除后再做查抄、去毛刺。
磁粉探伤，用来查抄零件的表面有无裂纹。
方法是把磁悬液倒入进行充磁，在荧光下看是不是有裂纹，最后退磁。
二、生产工序
铸造生产的一般工序如次：
三、曲轴
铸造厂的此中一种主要产品就是曲轴，曲轴是发动机的三大件之一，由于曲轴的工作性质决定了它的工作前提是承受周期性的交变应力作用，因此咱们选择曲轴的材料时，对强度，刚度，耐磨度要求都很高，再考虑经济性，所以选择精选45号钢，其的含碳量为0.42%-0.47%。
而增压柴油发动机等压缩比大，输出功率强的大功率发动机，其曲轴承力的作用将更大，所以其材料采用42DrM.B。
曲轴的毛坯是由模锻而来，经过正火，中高频热处理后，材料的硬度达到HB225左右，这样才利于切削加工。
曲轴的结构由前端、曲拐、后端（功率输出端）三部分构成。
其分为全支撑和非全支撑两类。
全支撑曲轴是相应的连杆间有主轴颈，其成本高、体积大，不过运行稳定，适用于大型工程机械；
非全支撑曲轴是相应的连杆间没有主轴颈，其体积小、成本低，不过工作时有微小的变形，从而稳定性不够高，适用于小型机械和汽油机。
曲轴的生产过程一般的铸造件的同样都是：
下料、加热、制坯、预锻、切飞边……这样就完成了曲轴的粗加工，后面更觉需要对其进桥式起重机削、钻孔、抛光等相应的精加工
6.5参观一拖第一装配厂
七月20日的日记：
（天气晴）星期三
今早去的是一拖的第一装配厂，它是中国一拖集团有限公司履带机及其变型产品的制造企业。
主要生产东方红40~100马力系列履带拖拉机。
总装配线简介：
新装配线现长170米，共33个工位，为板式输链，可适用多品种混流装配，其中有三大车间。
设备有组合钻（最大车削直径达1250mm），立式车床C5112A，三头钻，摇臂钻（最大钻孔Dmax=40mm）,25mm式立式钻床，小台钻等。
还有设备：
八轴六车，仿型车25mm，花键铣（用螺牙作车刀车长直螺纹），数控淬火机床，多刀车床（Dmax=300mm），车塔车床。
核心价值观：
出第一的产品，育第一的人才，创第一的业绩。
经营理念：
用户至上，员工为本，创造价值，追求卓越。
特别了解的是生产时的定位与卡位。
下午去了铸造车间，用料主要是HT250,含有元素有C、Si、Mm、P、S等，含有组织为片状石墨和珠光体。
用于生产发动机气缸基体、传动壳体，减速器壳体。
铸造的一般过程：
用模具做新壳—射芯—固化—用型砂做型腔—紧实、冲模—下芯，砂芯导入型腔—合箱—浇注—开腔—喷丸。
整体感觉是设备大型，自动化程度比较高但生产条件比较恶劣。
6.5参观实习一拖东晨模具科技有限公司
东晨模具科技有限公司，是一家主要生产与销售塑胶模具零件、冲压模具零件、压铸模具零件、汽车模具零件等，以及各类机械零件加工。
公司坐落于洛阳熟地理位置优越交通便利周围配套设施其全,是洛阳一拖下属单位“因为专业,所以信赖”我公司经过多年的摸爬滚打,形成了自己的一套加工流程和品质观念,让客户更直观了解我公司的生产策略，“工欲善其事,必先利其器”我公司加工设备齐全拥有全套模具零件加工设备；
台湾无心磨床、沙迪克慢走丝、台湾电脉冲、内/外圆磨床、台湾宇青平面磨床、车床、铣床、深钻孔等,为产品的交期和质量定下了良好的基础.
公司宗旨：
我们以诚信为本、精益求精、客户至上为遵旨，以最快的效率，以优质的服务为广大新老客户效力。
七月21日的日记：
今早去的是一拖东晨模具科技有限公司，其生产的模具有1、车身模具2、锻模3、新产品研发的模具
其中了解的技术有：
1、下模板定位不好，需要增加两处辅助定位
2、下模凸模与斜楔块接缝处太尖，要有R角
3、所有侧销的上动板的锁紧螺钉要装平垫片
4、禁止手套操作车床
5、停机后关闭电源进行擦拭机床，机床停稳后测量零件
6、操作时严禁越过旋转部位拿物件
7、正确使用锉刀打磨零件
8、多人配合时，必须有专人指挥，密切配合，动作一致
9、加工偏心零件时必须使用平衡块
10、严禁用压缩空气清理机床上的铁屑、灰尘
11、应及时清理踏板上的油泥，防止人员滑到
12、行走时要注意观察地面及其周围情况
13、车内孔时不准用锉刀倒角，用纱布内孔时，不准将手指或手臂伸进去打磨
14、切大料时，应留有足够余量，卸下砸断，以免切断时料掉下伤人，小料切断时，不准用手接
15、通常钢件钻螺钉孔时，要先钻大孔，再钻小孔，然后再锪平。
因为钢件扩孔比较
困难钻头前角不能太尖，否则会卡死在孔的边缘，由丝孔入的螺钉安装孔，必须得光钻小孔，翻过来再扩，所以磨钻头前角要平，不能太锋利，禁止用磨损成有锥角的钻头和弯曲的钻头
设备有：
1、三坐标测量仪2、数控龙门铣3、CNC-42604、CNC-31904、CNC-3212
5、1200吨油压机
另有如下技术要求：
（1）未标注尺寸对称
（2）型面按数控加工
（3）定位销调试后再定
6.6参观实习一拖福莱格车身有限公司
福来格公司是于2006年2月在原中国一拖集团有限公司冲压厂的基础上改制而成的有限责任公司，始建于1956年。
福莱格公司承继了原冲压厂的主要业务，致力于汽车、农业机械（履拖、大中小轮拖、收获机等）和工程机械的覆盖件、结构件、驾驶室等产品的制造、销售以及通用机械产品的冲压、焊接、涂装和机械加工。
公司拥有厂房面积62198平方米，拥有包括170余名专业技术和管理人员在内的员工1000余人。
拥有冲一，冲二，内饰，焊一，焊二，油漆，备料，车架，机加工共九个生产车间
福莱格公司技术力量雄厚
升级会员 