DEQ200型自升塔式起重机安装与荷载试验方案剖析Word格式.docx

DEQ200型自升塔式起重机安装与荷载试验方案剖析Word格式.docx

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可以满足冷却塔的安全施工。

大臂可折成90°

角，拆除可以顺利通过喉部。

3、安装作业进的劳动安排

3.1作业进度约为12天

3.2劳动力安排

3.2.1组织机构

此次塔吊安装成立统一指挥组，指挥组由七人组成。

组长：

项目部副经理担任。

副组长：

项目部械科长担任。

成员：

械工程师1人，安全员2人，质检员1人，机械员1人，电气技术员1人。

3.2.2劳动力安排

起重工7人，操作司机3人，电气工2人，测量工2人，钳工1人，焊工1人，力工6人。

4、安装人员岗位职责，分工与权限。

4.1组长全面负责组装过程中的组织协调工作。

4.2副组长协助组长工作。

4.3工程技术人员负责安装过程的技术工作。

4.4起重工负责具体组装工作。

4.5测量工负责安装过程的找正工作。

4.6机械员负责现场部的清理和记录。

4.7安全员负责安装现场的安全保护和监察工作。

4.8质检员负责安装完的验收工作。

5、安装作业准备工作及条件

5.1机械规格数量

40T汽车吊2台，10T运输车1台，RX-330电焊机1台，激光经纬仪1台。

5.2工器具的选择

5.2.1重型套管搬手1套，梅花搬手1套，套管搬手1套，扭力搬手1个。

18″活搬手2个，12mm内六角搬手10个，加力管（1m）1根。

2T导链4台。

5.2.2起重绳￠21.5mm：

L=12m、8m、6m长各1对。

卡扣：

10T的6个，5T的6个，￠12、L=12m长铁钩1个，4根。

12、18磅大锤各1个，气割工具1套。

5.3要求

5.3.1施工中用的导链、卡扣、钢丝绳必须是入网合格产品。

5.3.2安装前必须对上述产品进行细致检查，确保使用中安全可靠。

5.3.3参加安装作业人员必须是

1、身体检查合格，并经安全三级教育考试合格。

2、有起重安装资质证。

3、经技术交底，并在记录单上签字。

4、安装方法、和程序

6、安装方法、步骤和程序

6.1地面组装

6.1.1机台组装

1、将前机台放在枕木上，枕木的高度比例为1：

3。

2、将后机台吊起向前部靠拢，用枕木垫后装上连接板螺栓。

螺栓的扭力要求一致。

3、吊平衡重挂梁放入台下滑道中，用8#丝捆扎在机台后部，装上后方固定板。

4、安装两侧和后部走台。

6.1.2臂杆、拉索、拉索支撑架、起重小车组装。

1、按顺序将三节大臂（9.07m+10.76m+7.17m）和三节小臂（9.00m+5.00m+11.00m）吊到枕木上（每节两三层枕木），用销轴连接，插入弹簧销。

2、吊拉索支撑架与大、小臂绞接处，装入销轴，插入弹簧销。

安装时拉索支撑向大臂方向倾斜，并用100mm×

100mm木方与大臂固定。

3、吊小臂拉索和水平拉索，装上销轴。

4、安装起重小跑车，跑车用8″铁线牢固固定在大臂起重位置上。

5、穿牵引起重小车钢丝绳，两端用绳卡固结在起重小车上。

6.1.3操作室与上转台组装

将上转台垫到枕木上，操作室吊起与上转台对接，紧固连接瓦和杆连接板、螺栓。

对接时，注意操作室的方向。

6.1.4组装承座和回顾转齿圈、轴承，固定螺栓应用力拧紧，紧力应一致。

装承座环形平台和小车引入轨道。

6.2安装

6.2.1底座安装（重量1.685T，高0.2，安装高0m），吊点：

底座四角。

底座安装前，先校准地脚螺栓。

校正时须拧上螺帽用榔头敲打。

安装时底座底部四边用8组斜垫铁垫在下边，略找水平后用力拧紧地脚螺栓。

6.2.2安装基础节（重量6．508T，高度9.8米，安装高度0.2米），吊点：

基础节上方四角。

将基础节吊放在底座上，紧固连接瓦，分别用激光经纬仪从九十度方向找正基础节。

如有偏差，可高速底座下斜垫铁。

找正后用扭力搬手拧紧底座固定螺栓。

6.2.3安装套架（重量10．264T，高度8．855m，安装高度10），吊点：

上方四角下1m处。

吊起套架从基础节上方穿入，插上定位销轴。

定位销轴应插入基础节下第二个耳板上。

调整四面16个滚轮，使其与基础节方钢间隙约2－3m左右即可。

吊套架前应用100×

100木方将2个顶升油固定牢靠。

6.2.4安装承座（重量5T，高度1．45m，安装高度10），吊点：

四个支腿。

吊起承座放到基础上，连接头用连接栓紧，与套架用螺栓连接牢固。

6.2.5安装上转台与操作室组件（重量13T，高度4．94m，安装高度11．45m）。

吊点：

操作室顶部四个销轴，穿起重绳时应注意销轴锁死。

将组件吊上承座，紧固所有42个连接螺栓。

紧固螺栓时可用重型管或18″搬手加1米长加力杆，用两至搬不动时。

螺栓预紧矩为82KG／m。

6.2.6安装机台（重量：

14．5T，高度2．75m，安装高度16．39m）

用两台40T汽车吊抬起吊。

汽车吊与站在机台一侧的前后机台位置上。

前机台一吊点在支撑架和机台销轴的绞接点；

另一吊点在机台的吊点耳板处。

后机台一吊点在水平拉索与机台连接销轴绞接点。

起重绳为￠21．mm四股绳。

6.2.7安装起重卷扬机（重量4T），变幅卷扬机（重量3．144T）和牵引卷扬机（重量1T），和配电箱，将其固定在机台固定位置，拧紧地脚螺栓。

6.2.8安装支撑架（重量3．1T，高度9．4m，安装高度19．14m）。

支撑架上部横梁。

安装撑杆在地面装好。

为顺利穿销，可在支撑架根部拴一3T手拉葫芦，支撑架到位后可用手拉葫芦将其根部拉一倾斜角后即可穿上销轴。

最后将安装撑杆用销轴固定在机台连接板上。

6.2.9安装大小臂组合件（重量13T，高度18，安装高度20），用二台40吨吊车站在臂杆一侧将其抬起。

两车起重绳均在大小臂中心处。

吊点处须垫50×

50／40mm木方用以保护起重绳。

抬吊时，两车与臂杆组合件平行站位，吊到安装位置后穿上大臂根部与机台连接的销轴，锁紧限位卡板，穿平等拉索，后拉索和小臂拉索。

此时锁定吊车。

6.2.10穿卷扬机钢丝绳和其它钢丝绳

1．电气接线，接变幅卷扬机．主钩卷扬机和小车卷扬机。

2．穿变幅钢丝绳。

方法：

用棕绳或（10钢丝绳做过度绳，人工穿变幅滑轮组和支撑架滑轮组。

绳一头固定在滚筒上，一头和变幅绳连接。

开动变幅卷扬，使变幅钢丝绳随过渡绳经滑轮组到变幅滚筒上。

此时停车，能下过渡绳。

变幅绳一头固定在变幅卷扬机滚筒处，另一头固定在机台耳板上。

开启卷扬，收紧变幅绳，吊车结构。

3．穿引钢丝绳

将牵引小车停在大臂根部，将牵引绳一端固定在牵引卷扬机卷筒上，另一端通过起重小车改向滑轮后也固定在卷筒上，稍开启卷扬，收紧牵引绳。

4．穿起重钢丝绳

一端固定在卷扬机卷筒上，另一端固定在起重小车上。

将端头与传拉杆固定，开启卷扬机，收紧钢丝绳，拔出吊钩销轴，吊钩下落。

5．穿平衡重牵引绳

将该绳穿过机台后部滑轮及支撑轮，最后固定在大臂根部。

此时应注意两侧绳长必须一样。

6.2.11安装平衡重

将8块平衡重块用40T吊车依次吊起，从机台后部穿上螺栓。

6.2.12调整上限位

依次调整大臂．变幅上限位．平臂下限位．小车前．后限位和主钩上．下限位。

6.2.13顶升两节标准节

1．将标准节吊起放入小车引入轨道。

2．拆下基础节上部连接瓦和套系连接螺栓，开启油泵，将顶升横梁插耳板圆孤内顶升。

每一个行程顶升距离1．25m。

3．顶升到第一耳板时，推出定位插销，使插销担在基础节下一个耳目的止面，收回顶升横梁，此时，完成第一个顶升循环。

待三个顶升循环完成后，定位插销应高出耳目板车100mm左右。

此时，可将标准节引入。

4．将标准节用铁钩拉进承卒下面，上下连接头分别对正，抢上卡瓦，再用同样的方法接下一个标准节。

接标准时为了确保安全，吊标准节时应坚固承座和塔身之间的连接瓦吊上标准节挂于此入轨道，并用起重小车在臂杆上的位置找平衡后，再解开连接瓦，进行顶升作业，切不可麻痹大意。

5．安装斜支撑

接完两个标准节后，装四角斜支撑。

斜支撑装完后，将吊车臂杆转到一斜支撑方向，调整另一对斜支撑调整螺母；

臂杆转九十度，调节另一对斜支撑螺母。

6.2.14安装风向风速仪

6.2.15调力矩限制器

6.2.16试车与做荷载试验。

6.2.17附着装置的安装请按使用说明书要求的方法安装。

7．安全文明施工

7.1对所有参加吊车组装人员要做详细的技术交底，了解机械性能及安装注意事项。

7.2进入施工现场要戴好安全帽，高空作业扎好安全带，脚穿防滑鞋。

严禁酒后穿皮鞋和塑料鞋进入安装现场施工。

7.3组装吊车时设专人指挥。

安装组成员工作时应严肃认真，坚守岗位，履行职责。

7.4所有作业人员要经岗位培训和三级安全教育，并经考试合格后方可上岗。

7.5所有作业人员必须经身体检查合格后方可上岗。

7.6吊装前检查起重工器具是否可靠。

钢丝绳等应满足8倍的安全系数要求。

7.7组装和顶升作业要求在四级风以下进行。

接标准节时转杆。

7.8起重指挥人员必须用口哨和指挥旗。

指挥时哨语和旗语动作应准确利索，严禁含乎不清和拖泥带水的指挥动作。

7.9两台吊车抬时，指挥人员要信号明确。

吊车动作要协调，严禁信号不清就操作。

7.10高空作业时，所有的器具应用绳拴好或放工具袋内，配件要放在稳妥的地方，防止上述物品空中附落伤人。

7.11起吊大件时要拴好细绳。

吊车臂杆，起吊物下严禁站人和车辆。

7.12每天工作完毕后清理好施工现场，做到工完场清。

8荷载试验

8.1试验前要认真对待结构部分，机械部分，电气部分和安全装置进行检查，确定不存在问题后方可进行试验。

8.2空载试验

目的：

检查电气接线的正确性，各机构动作的准确性。

试验内容：

1．起重机构在29．42和53三幅度内，吊钩以额定速度各上升和下降三次。

2．回转机构左右回转一次。

3．小车牵引机构在多幅度内小车各往返三次。

4．大臂变幅机构在变幅范围内起落一次。

8.3静负荷试验

检查起重机各部件．钢结构．机构的强度．刚度及表态稳定性。

以相应各幅度额定员荷的1．25倍进行静员荷试验。

要求：

此项试验必须在静止的状态下进行。

即把荷载提升离地面100mm高度，静止10分钟后放下。

1．水平臂时：

幅度＝28m负荷8T×

1．25＝10T

幅度＝53m负荷4．15T×

1．25＝5．2T

2．折臂75°

角时：

幅度＝11－31．5m负荷＝3．5×

1．25＝4．4T

8.4动负荷试验

检验各部件运输情况及起重机动态的稳定性，以相应于各幅度额定员负荷的1．1倍进行动员荷试验。

各机构轮流运输。

1．水平臂时，幅度3．5－28m，试验负荷。

8T×

1．1＝8．8T，幅度＝53m，试验负荷

15×

1．1＝4．6T

角时，幅度＝11－31．5m，负荷＝3．5T×

1．1＝3．85T

3．试验方法：

A主钩各升降3次

在工作幅度内各往返3次

左右各回转1次

平臂时吊4．15吨做一次联动试验。

8.5负荷试物：

钢筋

8.6负荷试验应在3级风以下进行。

8.7安全要求：

8.7.1所有参加试验人员应做详细的安全技术交底，并组织学习使用说明书，了解吊车性能。

8.7.2试验时吊车臂杆和重物下严禁站和车辆。

8.7.3试验指挥人员应信号明确，严禁信号不明司机起吊。

8.7.4试验司机严格遵守吊车安全操作规程和“十不吊”规定。

8.7.5试验人员参加试验时不得喝酒。

8.7.6试验人员应正确佩戴安全帽。