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冲击断裂后试样吸收的功成为冲击功,冲击功除以试样缺口处的横截面积所得的商称为冲击韧性,以ak表示。

反映了在指定温度下,材料在缺口和冲击加载速度的载荷共同作用下的脆化趋势和程度。

因为在这种情况下,材料的脆性主要是由缺口造成的,由于冲击载荷作用时间极短,缺口应力集中不可能很快松弛,塑形变形仅局限在缺口附近极局部的区域,塑形变形不能充分进行,为增大材料脆断倾向提供了条件。

正因为它反映了材料的脆断趋势,因此缺口冲击试验的最大意义在于,确定材料韧脆转化的一定温度范围。

三、材料、试样与试验设备及试验程序

1、试验材料与试样

试验材料:

低碳钢、工业纯铁和T8钢

低碳钢又称软钢,含碳量从0.10%至0.30%低碳钢易于接受各种加工如锻造,,焊接和切削,常用於制造链条,铆钉,螺栓,轴等。

碳含量低于0.25%的碳素钢,因其强度低、硬度低而软,故又称软钢。

它包括大部分普通碳素结构钢和一部分优质碳素结构钢,大多不经热处理用于工程结构件,有的经渗碳和其他热处理用于要求耐磨的机械零件。

本试验选择的低碳钢为Q235钢,为普通低碳钢,屈服强度为235MPa。

由于含碳适中,综合性能较好,强度、塑性和焊接等性能得到较好配合,用途最广泛。

工业纯铁是钢的一种,其化学成分主要是铁,含量在99.50%-99.90%,含碳量在0.04%以下,其他元素愈少愈好。

因为它实际上还不是真正的纯铁,所以称这一种接近于纯铁的钢为工业纯铁。

一般工业纯铁质地特别软,韧性特别大,电磁性能很好。

常见的有两种规格,一种是是作为深冲材料的,可以冲压成极复杂的形状;

另一种是作为电磁材料的,有高的感磁性的低的抗磁性。

T8属于碳素工具钢;

淬硬型塑料模具用钢。

淬火回火后有较高硬度和耐磨性,但热硬性低、淬透性差、易变形、塑性及强度较低。

用作需要具有较高硬度和耐磨性的各种工具,如形状简单的模子和冲头、切削金属的刀具、打眼工具、木工用的铣刀、埋头钻、斧、凿、纵向手用锯、以及钳工装配工具、铆钉冲模等次要工具。

横梁式夏比缺口冲击试验,试样上有V或U形缺口,也叫做夏比缺口,是截面为(10*10mm)的方棒,一面中间有一45度的V形缺口(深2mm,根部直径2mm)试验中还要根据需要加热或者保温到规定的温度。

本试验中采用的为U形缺口,缺口深度为2mm,根部直径为2mm

2、试验测试内容与相关的测量工具、仪器、设备

摆锤冲击试验机

型号JB-300B

显示方式度盘显示

冲击能量150/300J

分度值:

1J/2J

误差:

±

0.5J

试样尺寸10(7.5、5、2.5)mm×

10mm×

55mm

工具显微镜

型号:

15JE

测量范围:

50x50mm

测量精度:

0.01mm

测量误差:

恒温槽

3.5P瓶胆保温桶

温度计

温度计最小分度:

1℃

0.5±

3、试验步骤或程序

3.1、材料与试样

试验材料为低碳钢、工业纯铁和T8钢,横梁式夏比缺口冲击试验,试样上有V或U形缺口,也叫做夏比缺口,是截面为(10*10mm)的方棒,一面中间有一45度的V形缺口(深2mm,根部直径0.25mm)试验中还要根据需要加热或者保温到规定的温度。

3.2、试验准备

将试样放在支座上,缺口背对摆锤放置,将一定冲击功的摆锤从高处放下,然后冲击支座上的试样,将试样冲断或者冲弯。

在冲击试验机上会有冲击功的数值显示。

将此数值记录下来。

3.3、调节温度

在领取试样后,根据加热或者冷却温度的不同,将班级分为七组,每组的温度分别为78℃、18℃、-3℃、-20℃、-30℃、-40℃、-60℃,每个小组内有低碳钢、工业纯铁和T8钢的试样。

在-40℃的小组中,将试样编号,放到相应的恒温槽中,试样的缺口要朝下放置,同时将温度计和镊子放到锅中的酒精中浸泡。

然后将液氮倒入恒温槽中,用盖子盖好,进行降温。

当温度降到-40℃时,开始计时,保温3分钟,然后降到-40.5℃时将温度计取出,等待冲击试验进行。

3.4、试验测试

将冷却到规定温度的试样放到冲击试验机的支座上,然后将试验机的指针清零,然后释放摆锤,将试样冲断或者冲弯后,读取冲击试验机上的数值,即为此温度下,相应样品的冲击功,为ak。

3.5、断口形貌与脆断区面积测量

对于-20℃,Q235钢,冲击后的脆性断裂区并不是100%,也不是0,因此要对脆性区的面积要进行测量,测量的工具为工具显微镜。

将样品放到工具显微镜的载物台上,然后在目镜中观察试样,将目镜中的中心十字线对准脆性区的一个顶角,然后记录工具显微镜上的横纵坐标的数值,依次测量脆性区的其他三个顶角,记录相应的坐标值。

将四个顶角的坐标值相减,可以得到脆性区的上下底和高(脆性区的形状一般为梯形,如果脆性区为100%,则形状与原来的正方几乎相同)。

四、试验结果与分析讨论

1、试验数据处理与分析讨论

1.1断口形貌

如图1所示的为Q235低碳钢冲断后的断口形貌。

通过图片可以清晰地看到,在冲断的表面有一大片的脆性区,脆性区有很多的光亮的小表面,这是断裂后表面的小晶面。

在脆性区的底部有一窄条的韧性区。

韧性区表面不光亮,这是因为断裂形成剪切唇或者韧窝,呈现纤维状,这些对光的反射不是很强烈,因此不光亮。

图1冲断后的Q235低碳钢断口形貌

通过工具显微镜的测量,可以得到脆性区的尺寸。

 

由此可以得到脆性区的百分比为

1.2、各个温度下的冲击功和脆性区百分比

表1第一小组冲击试验数据汇总

系列冲击试验数据

温度

78

18

-3

-20

-30

-40

-60

Q235

Ak/J

278

145

124.5

94.5

72

22

6

断口解理面积%

29

44

70

82

100

完成人

T8

31

25.5

 

5

3.5

纯铁

>

280

241.5/>

273

242/6

0/0

0/100

表2第二小组冲击试验数据汇总

300

148

130/110

25

195/>

67

4

26

22/78

34

15

300/223

7.5/8

100/100

由此可以得到韧脆转变曲线

Q235低碳钢的韧脆转变曲线如下图所示

图2Q235低碳钢的韧脆转变曲线(温度-百分比曲线)

图3Q235低碳钢的韧脆转变曲线(温度-冲击功曲线)

T8钢的韧脆转变曲线如下图所示

图4T8钢的韧脆转变曲线(温度-冲击功曲线)

图5T8钢的韧脆转变曲线(温度-百分比曲线)

工业纯铁的韧脆转变曲线如下图所示

图6工业纯铁的韧脆转变曲线(温度-百分比曲线)

图7工业纯铁的韧脆转变曲线(温度-冲击功曲线)

通过以上曲线可以得到Q235低碳钢、T8钢、工业纯铁的韧脆转变温度为脆性区为50%时所对应的温度。

因此可以得到如下

表3低碳钢、T8钢、工业纯铁的韧脆转变温度

T8钢

工业纯铁

韧脆转变温度DBTT

-15℃

78℃

-35℃

韧脆转变温度FATT

-8℃

-40℃

2、试验结果的分析讨论

通过比较三种材料的韧脆转变温度可以知道

1、Q235低碳钢的韧脆转变温度较低,在常温下有很好的韧性,但是在特殊环境下,例如在东北地区,这种材料的使用要考虑到冬季低温下的脆性转变。

2、T8钢的韧脆转变温度较高,说明在常温下T8钢的塑形较差,容易发生脆性断裂,在使用过程中应该考虑,不能运用在要求较高韧性的地方。

3、工业纯铁的韧脆转变温度最低,说明工业纯铁在常温下有很好的韧性。

材料的韧性和脆性是相对的,不同材料的韧性和脆性不同,同一种材料在不同的环境中也呈现出不同的性质,因此非常有必要对材料的韧脆性和韧脆转变进行测定。

同时影响材料韧脆转变的因素也很多。

(1)力学因素的影响

在受力过程中,当应力状态软性系数α>

τs/σf时,材料在任何一种加载方式时,破坏前产生明显塑形变形状态,称为软状态;

若有某种原因使应力状态软性系数α下降,当α<

τs/σf时,说明应力状态从软变硬,意味着该材料在任意一种加载方式下,破坏前将不产生塑形变形,变成脆性断裂。

(2)温度的影响

一般情况下,降低温度总是增加材料的致脆倾向。

在外载作用下,温度越低,塑形变形越困难,导致脆性断裂,随着温度的升高,材料发生由脆性断裂向韧性断裂的变化。

本实验中采用的工业纯铁的试样为bcc结构,随着温度的降低,τs/σf逐渐增大,使应力状态软性系数α<

τs/σf,导致弹性变性后直接的脆性断裂,而在较高温度下,由于τs/σf降低,使得α大于它,导致受载后发生经弹性变形到塑形变形最后以塑形切断结束。

(3)加载速度的影响

提高加载速度与降低温度的作用类似,是导致材料脆化的因素之一。

在高速加载的条件下,由于比较高的应力水平,在使多个位错源同时开动时位错密度大幅度提高,致使金属材料中塑形变形难以充分进行,导致塑形变形的不均匀,限制了塑形变形的发展。

(4)材料结构与性质

Bcc结构金属如超高强钢等的bcc结构强化材料,由于多种强化手段大幅度提高了材料的切变屈服强度τs,而对σf的影响不明显,因此往往显示脆性。

四、试验结论

通过本次的冲击实验可以得到以下几个结论:

(1)摆锤冲击实验可以测定在一定条件下金属的冲击功,并由此初步判断材料的韧脆性。

(2)系列冲击实验可以测定某种金属材料的韧脆转变温度,确定材料的使用温度范围。

(3)在试验中的工业纯铁试样存在韧脆转变现象,韧脆转变温度为-35℃;

低碳钢试样存在韧脆转变现象,韧脆转变温度为-15℃;

T8钢由于碳含量较高,珠光体较多,冲击实验中体现为脆性断裂,没有

韧脆转变现象。

参考文献

[1]GB/T229-1994金属夏比缺口冲击试验方法[S].1994.

[2]杨王玥,强文江,等.材料力学行为[M].北京:

化学工业出版社,2009.

[3]XX百科,

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