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　　②对学生进行思想政治和道德品质教育的有效途径。

在生产实习中，可以具体生动地对学生进行劳动观点、爱护公共财物、组织性纪律性、职业道德等教育。

　　③检验教学质量的重要手段。

通过生产实习，可以对学生专业知识、技能的实际水平，为社会主义建设服务的专业思想，社会主义劳动纪律与职业道德，以及教师的教学效果和思想工作，进行一次综合性的社会检验。

二、实习单位及岗位介绍

本次我的实习单位是荥阳市华兴橡塑厂，位于荥阳市火车站东500米。

荥阳市华兴橡塑厂是以专业生产耐油、耐酸碱、耐腐蚀、耐冲击、耐摩擦、耐高温、抗撕裂等特种橡胶制品为主的厂家。

其生产、设计、制造一体化，工艺装备齐全，产品质量可靠。

该厂生产的产品广泛应用于航空、汽车、铁路、矿山、冶金、电力等行业。

配套振动筛用各种型号的复合弹簧、橡胶弹簧、具有振幅平稳、噪音小等特点，并随机配套出口多个国家和地区。

研制生产的橡胶滚轮、聚氨酯轮、白色耐磨耐高温橡胶滚轮，多次配套2吨—150吨焊机滚轮架出口新加坡、马来西亚、日本等国。

本次自己实习主要是以生产工人的身份给工程技术师傅们当助理，在橡胶加工成型的各个生产过程给予力所能及的帮助。

三、实习内容及过程

本次生产实习，我们首先跟着工人师傅熟悉工厂的工作环境、了解具体的工厂机械设施和橡胶生产加工成型的工艺和具体流程，由于在橡胶加工成型前需要先进行生胶初加工，在炼制混炼胶时需要往生胶里添加很多助剂，比如硫化剂、脱模剂等，因而在加工车间的空气中会有很多助剂粉尘，长期吸入人体有些器官会产生病变，所以工人师傅们尤其强调了在实习过程的生产安全问题，在进入生胶交工车间时必须穿戴统一的工作服，佩戴好防毒面具。

在了解工作环境及生产安全要求后，随同工人师傅们熟悉了一下橡胶生产加工成型的工艺技术和生产流程，在这个工程中，工人师傅给我们讲了很多有关橡胶生产的相关历史知识和生产技术，让我们了解了现在的橡胶生产行业的整体行情。

3.1橡胶的定义及工业行情

通俗定义：

橡胶是一种高弹性的高分子化合物（分子量一般在10万以上），因而具有其它材料所没有的高弹性.因而也称为弹性体。

橡胶是惟一一种具有高弹性的材料，是人类使用的重要材料之一。

现在使用的材料分为金属和非金属两大类。

金属类有分纯金属和合金两类；

非金属又分为有机和无机两类，橡胶、塑料、纤维、聚氨酯属于有机高分子类的材料。

近二十年来中国的橡胶工业有了很大的发展，如2001年耗胶量为230万吨，居世界第二位；

轮胎产量为1.1亿条，为世界第三；

力车胎和胶鞋产量均为世界第一；

但中国人均年耗胶量较低，欧美约为10kg，世界平均为3.1kg，中国不到2kg。

另外，技术方面也存在差异。

因此，我国橡胶发展的空间还很大。

3.2橡胶的基本特性

1.有橡胶状弹性。

2.具有粘弹性。

3.有减震缓冲的作用。

4.对温度依赖大

5.具有电绝缘性。

6.有老化现象。

7.必须进行硫化。

8.必须加入配合剂

9比重小，硬度低，柔软性好，透气性差。

3.3天然橡胶来源

1.野生橡胶：

由野生树木植物采制的橡胶。

银色橡胶菊，野藤橡胶等也属此类。

2.栽培橡胶：

主要是三叶橡胶树。

3.橡胶草橡胶：

一公顷可收150-200KG。

4.杜仲胶：

由杜仲树的枝叶根茎中提取。

常温下无弹性，软化点高，比重大，耐水性好。

3.4普通天然橡胶为什么进行硫化处理

普通的橡胶产品凡是遇到气温高和经太阳暴晒后就变软发粘，在气温低时就变硬和脆裂，制品不能经久耐用。

直到美国人C.Goodyear（固特异）在一个偶然的机会发现硫磺粉洒在晾晒的胶块上可以避免胶块发粘，使胶块表面光滑有弹性，后经一年多的实验，证明在橡胶中加入硫磺粉和碱式碳酸铅，经共同加热熔化后所制出的橡胶制品可以长久的保持良好的弹性。

固特异于1839年发现了橡胶的硫化，从此天然橡胶才真正被确定具有特殊的使用价值，成为一种极其重要的工业原料。

3.5橡胶工艺和设备的发展现状

从20世纪80年代以来，冷喂料挤出机成为了主流，热喂料挤出机使用在减少；

抽真空冷喂料机更胜一筹，它使挤出的半成品无气孔且密致，是第三代挤出机。

螺杆是挤出机中的主要部件，目前销钉螺杆成为主流。

硫化介质方面，氮气作为硫化介质将进一步普及，据称氮气硫化可使胶囊寿命延长一倍，节约蒸汽80%，在硫化轮胎方面近十年来得到了广泛应用。

轮胎的硫化设备，在国外高级子午线轮胎已有60%以上用液压硫化机。

在模制品硫化机方面有真空平板硫化机、自动化程度高的推出自开模平板硫化机和介于普通平板硫化机与注射成型硫化机之间的传递式平板硫化机。

有了胶带连续硫化机，在连续硫化和反应注射成型方面都有新的进展。

出现了大批优秀的有限元软件，能比较符合实际地仿真出制品硫化过程中的温度场。

不仅能制定更合理的硫化条件而且可实现智能控制。

3.6合成橡胶

天然橡胶耐磨损，加工方便，对环境污染少，但是产量有限，而且对使用温度要求比较高。

合成橡胶克服了这样的缺点，因为合成橡胶是以石油、天然气为原料，以二烯烃和烯烃为单体聚合而成的高分子，在20世纪初开始生产，从40年代起得到了迅速的发展。

合成橡胶一般在性能上不如天然橡胶全面，但它具有高弹性、绝缘性、气密性、耐油、耐高温或低温等性能，因而广泛应用于工农业、国防、交通及日常生活中。

1927～1928年，美国的J.C.帕特里克首先合成了“聚硫橡胶”，W.H.卡罗瑟斯纽兰德利用J.A.纽兰德的方法合成了2-氯-1,3-丁二烯，制得了“氯丁橡胶”杜邦公司进行了小量试产，到1944年相继生产出了：

丁钠橡胶、丁苯橡胶、丁腈橡胶、丁基橡胶、硅橡胶、聚氨酯橡胶。

50年代中期,由于发明了齐格勒-纳塔和锂系等新型催化剂；

石油工业为合成橡胶提供了大量高品级的单体；

人们也逐渐认识了橡胶分子的微观结构对橡胶性能的重要性；

加上配合新型催化剂而开发的溶液聚合技术，使有效地控制橡胶分子的立构规整性成为可能。

这些因素使合成橡胶工业进入生产立构规整橡胶的崭新阶段代表性的产品有：

异戊橡胶、顺丁橡胶、氟橡胶、丙烯酸酯橡胶。

合成橡胶中的特种橡胶，由于其优异的特性而应用广泛，在国民生产生活的某些特殊场合有其不可替代的重要作用。

特种橡胶是指具有特殊机能（如耐高温、耐油、耐臭氧、耐老化和高气密性等），并应用于特殊场合的橡胶，例如丁腈橡胶、丁基橡胶、硅橡胶、氟橡胶等。

特种橡胶用量虽小，但在特殊应用的场合是不可缺少的。

　　①丁腈橡胶是由丁二烯和丙烯腈经乳液聚正当制得的，丁腈橡胶主要采用低温乳液聚正当出产，耐油性极好，耐磨性较高，耐热性较好，粘接力强。

其缺点是耐低温性差、耐臭氧性差，电机能差劲，弹性稍低。

丁腈橡胶主要用于制造耐油橡胶制品。

②丁基橡胶是由异丁烯和少量异戊二烯共聚而成的，主要采用淤浆法出产。

透气率低，气密性优异，耐热、耐臭氧、耐老化机能良好，其化学不乱性、电绝缘性也很好。

丁基橡胶的缺点是硫化速度慢，弹性、强度、粘着性较差。

丁基橡胶的主要用途是制造各种车辆内胎，用于制造电线和电缆包皮、耐热传送带、蒸汽胶管等。

③氟橡胶是含有氟原子的合成橡胶，具有优异的耐热性、耐氧化性、耐油性和耐药品性，它主要用于航空、化工、石油、汽车等产业部分，作为密封材料、耐介质材料以及绝缘材料。

④硅橡胶由硅、氧原子形成主链，侧链为含碳基团，用量最大的是侧链为乙烯基的硅橡胶。

既耐热，又耐寒，使用温度在-100～300℃之间，它具有优异的耐天气性和耐臭氧性以及良好的绝缘性。

缺点是强度低，抗撕裂机能差，耐磨机能也差。

硅橡胶主要用于航空产业、电气产业、食物产业及医疗产业等方面。

⑤聚氨酯橡胶是由聚酯（或聚醚）与二异睛酸酯类化合物聚合而成的。

耐磨机能好、其次是弹性好、硬度高、耐油、耐溶剂。

缺点是耐热老化机能差。

聚氨酯橡胶在汽车、制鞋、机械产业中的应用最多。

3.7橡胶的化学防护和物理防护

3.7.1橡胶化学防护的作用及其原理

所谓化学防护就是利用向橡胶中添加的有机化合物，借助化学反应防护橡胶老化的方法。

具有这种功能的有机化合物称为化学抗臭氧剂。

实践发现，胺类抗氧剂也具有康抽样的作用，酚类抗炎剂除个别品种外则不具有这种作用。

在胺类化学物中取代的对苯二胺，尤其是支化的烷基芳基对苯二胺，对抑制动态条件下的臭氧老化特别有效。

我国最常用的抗臭氧剂是N-异丙基-N'

-苯基对苯二胺（4010NA）和N-环已基-N‘-苯基对苯二胺（4010）。

除对苯二胺类化合物以外，某些喹啉化合物、二硫代氨基甲酸的镍盐、硫脲及硫代双酚等也具有一定的抗臭氧效果。

3.7.2橡胶物理防护的作用及其原理

所谓的物理防护法就是在橡胶制品表面喷涂一层石蜡，已形成防护膜；

或者在胶料中添加石蜡使其喷出橡胶表面，阻止臭氧与橡胶的接触。

用于防臭氧的石蜡和微晶蜡潜质相对分子质量为350~420，主要由直链烷烃组成，洁净熔点为38~74℃，后者相对分子质量约为490~800,主要由烷烃或异构链烷烃组成，熔点为57~100℃。

利用蜡防护橡胶臭氧老化的机理是因为蜡能在橡胶制品表面形成一层几微米厚的惰性蜡膜，将橡胶与空气中的臭氧隔离开，使之不能发生反应。

蜡的防护效果与他在橡胶中的迁移性、成膜以后的结晶型、膜与橡胶的黏附性等有很大关系。

石蜡在橡胶中迁移速度快，易成膜，但晶粒大易脱落而影响防护效果。

微晶蜡在橡胶中迁移速度慢但与橡胶黏附牢固。

如能将两者以适当比例并用取长补短，则必将改善防护效果。

蜡对橡胶臭氧老化的防护，对处于静态条件下或屈挠程度不大的动态情况下使用的橡胶有效。

若橡胶制品经常处于动态下使用，应使用化学抗臭氧剂或两者结合。

3.8胶琨工艺与技术

近年来注射、挤出和缠绕等技术不断发展，胶琨成型硫化设备使胶琨生产逐渐走上了机械化和自动化。

胶琨性能对整机的影响十分巨大，对工艺操作和生产质量极为严格，其很多类产品已列为精细制品的范畴，其中橡胶、塑料材质的选用和产品尺寸精度的控制是关键。

胶琨的橡胶表面不允许有任何杂质、砂眼和气泡，更不能有疤痕、缺陷、沟纹、裂口及局部海绵和软硬不同的现象。

为此，要求胶琨在整个生产工艺过程中，必须保持绝对清洁和精工细作，实现操作统一化、技术标准化。

橡胶塑料与金属芯的结合、粘贴和注射成型、硫化研磨等工序都因此成为高技术含量的工艺。

多年来，胶琨生产由于产品的不固定性、尺寸规格的多样性，使工艺设备的机械化、自动化成为难点，迄今为止，多数仍是以人工为主的间断式单元型作业生产线。

近来一些较大的专业性生产厂家已开始实现从胶料到成型和硫化工艺的连续化生产，使生产效率成倍提高，极大地改善了工作环境和劳动强度。

3.8.1胶料制备

对胶琨来说，胶料的混炼是最为关键的环节。

胶琨用胶料种类从天然橡胶、合成橡胶到特种材料多达10余种以上，含胶率为25%～85%，硬度为土（0～90）度，跨越极大范围。

因此，如何使这些胶料混炼均匀已成为一大难题。

常规的方法是采用开炼机以多种母炼胶的形式进行混炼加工。

近些年来，企业更多地改用啮合式密炼机，以分段混炼的方式制取胶料。

胶料达到均匀混炼之后还要用滤胶机进行滤胶，消除胶料内的杂质。

然后再用压延机、压出机、贴合机制成没有气泡和杂质的胶片或胶条，供胶琨成型用。

在成型之前，对这些胶片、胶条还要进行严格的外观检查，限定停放期，保持新鲜表面并防止粘连和挤压变形。

因为胶琨大部分为非模压制品，一旦表面橡胶存在杂质和气泡，在硫化后对表面进行研磨时即有可能出现砂眼，由此将导致整个胶琨出现超标返修，甚至报废。

3.8.2成型

胶琨成型主要是在金属芯上粘贴包覆橡胶，有包贴法、挤出法、模压法、注压法和注射法等。

目前国内主要以机械或手工粘贴成型为主，国外多数已实现了机械自动化。

大中型胶琨基本上采用仿形挤出，用压出胶片连续粘贴成型或挤出胶条连续缠绕成型的方式生产。

同时，在成型过程中以微机自动控制其规格尺寸和外观形状，有的也可用压出机直角和异形挤出的方法进行成型。

上述成型方法不仅能减轻劳动强度，同时还能消除可能产生的气泡。

为防止胶琨硫化中变形并防止气泡和海绵的产生，尤其对包贴法成型的胶琨，外部还要采用柔性加压的方法。

通常是在胶琨外表面包扎缠绕数层棉布或锦纶布，再用钢丝或纤维绳索加以固定加压。

尽管这一工艺早已实现了机械化，但由于硫化之后还要除去包扎物，形成一个“盲肠”工艺，使制造过程复杂化，而且因包扎布、缠绕绳的使用次数极为有限、消耗量大而造成浪费。

对小型和微型胶琨可以采用手工贴片、挤出套入、注压、注射和浇注等多种生产工艺形式。

为提高生产效率，现已大多采用模制法，而且精度也远远高于非模制法。

固体橡胶的注压、注射以及液体橡胶的浇注，已成为最主要的生产方式。

3.8.3硫化

目前，大中型胶琨的硫化方式依然是硫化罐硫化，虽然柔性加压模式有所改变，但仍未脱离往返运输吊卸的繁重劳动负担。

硫化热源有蒸汽、热空气和热水3种加热方式，主流仍是蒸汽。

因金属芯接触水蒸汽而有特殊要求的胶琨，采用间接蒸汽硫化，时间要延长1~2倍，一般常用于中空铁芯的胶琨。

对不能用硫化罐硫化的特殊胶琨，有时采取热水硫化，但水污染的处理有待解决。

为防止橡胶与金属芯因导热差异产生不同收缩而造成胶琨与胶芯之间发生脱层，一般硫化多采用缓慢升温升压的方式，硫化时间远比橡胶本身所需硫化时间要长得多。

大型胶琨为达到内外均一硫化以及使金属芯与橡胶的导热性相近，在罐内停留的时间往往长达24~48h，约为橡胶正常硫化时间的30~50倍。

小型和微型胶琨现已大部分改为平板硫化机模压硫化，彻底改变了胶琨传统的硫化方式。

近年还实行注压机装模、抽真空硫化，并且可以自动开闭模，机械化和自动化程度大幅提高，而且硫化时间短，生产效率高，产品质量好。

尤其是采用橡胶注射成型硫化机时，把成型和硫化两个工序合二为一，时间可以缩短到2~4min，已成为胶琨生产发展的重要方向。

目前，以聚氨酯弹性体（PUR）为代表的液体橡胶在胶琨生产中发展很快，并为之开辟了材料和工艺革命的新途径。

它采用浇注形式，把复杂的成型操作与笨重的硫化设备甩掉，使胶琨生产工艺大为简化。

不过，最大问题是由于必须使用模具，对于大型胶琨特别是单个产品来说，导致生产成本大幅提高，给推广使用带来了很大困难。

为解决这一难题，近年开始出现无模制造的PUR胶琨新工艺。

它以聚氧化丙烯醚多元醇（TDIOL）、聚四氢呋喃醚多元醇（PIMG）和二苯甲烷二异氰酸酯（MDl）为原料，混合搅拌之后快速反应，定量地浇注到缓慢旋转的胶琨金属芯上，一步一步实现边浇注边固化，最后形成胶琨。

这种工艺不仅流程短，机械化、自动化程度高，而且省去了笨重的模具，可随意根据要求生产各种规格尺寸的胶琨，使成本大幅度下降，现已成为PUR胶琨的主要发展方向。

另外，在世界各地用液体硅橡胶制造办公自动化设备方面使用的微型精细胶琨也发展很快。

它们分为加热固化（LTV）和室温固化（RTV）两大类，所用设备也同上面的PUR不同，形成另一类浇注形式。

在这里，最关键的问题是如何控制并降低胶料粘度，使之保持一定的压力和挤出速度。

3.8.4表面处理

表面处理是胶琨生产最后也是最关键的一道工序，表面研磨状态直接左右着胶琨的使用性能。

目前研磨的方法多种多样，但主要是机械车削和磨光，为此研磨方法、研磨工具及所用磨料非常重要，各企业多视其为技术决窍，保持对外不宣的态度。

其中最大的问题是如何解决研磨时橡胶的生热现象和保持研磨后表面的最佳挠度。

胶琨除了对表面要进行研磨处理外，还要彻底清洗，除去表面附着的胶粉，要求较高的还要对表面进一步作抛光加工，也有的在表面涂覆树脂涂料、乳胶漆料、磁粉、静电粉体等。

同时，也可电镀一层所需镀层，或者进行化学氧化处理等，以达到光感、抗蚀、磁化和导电等功能的目的。

　　随着胶琨的不断发展，胶琨表面的涂敷技术也得到快速提高，现已开始改变胶琨性能完全靠包覆橡胶的传统方法。

具体地说，就是用涂层的方法改变和赋予胶琨新的性能。

如利用压延机、刮涂机一类设备，增设油屏蔽层以达到提高耐油性的目的等，尽管胶琨的形状、材料同原来一样，但其功能却发生了很大变化，有的变成功能胶琨，这种表面处理技术今后将很有发展前途。

四、实习总结及体会

根据学校有关实践教学安排的要求，我于2012年1月14号进入荥阳市华兴橡塑厂进行生产实习，主要是以技术员的身份参与具体的生产实践工作，在整个橡胶生产的流程中配合工人师傅们完成具体工作、解决在生产过程中遇到的橡胶生产工艺问题、机械设施维护工作，同时保证车间的供电用电安全。

第一天去了以后指导我的师傅并没有立即让我参加具体的工作，而是参观了橡胶生产的各个厂房车间，熟悉一下橡胶生产的工作环境，厂区位于荥阳市火车站东500米，主要由生胶加工区、混制胶切割处理区、压模成型加工区、仓库和办公区等几个主要的区域组成。

通过参观工人师傅的工作环境，感受到具体工作并没有想象的那么简单，生产过程中需要注意非常多的细节和特殊的生产工艺，比如在压模时采用不同的工艺产品质量有着很大的差异，如何减少橡胶中的气泡，为什么要进行硫化处理，压模时如何解决橡胶成型后的收缩比例。

在指导师傅的介绍下我熟悉了橡胶加工成型的各个流程，首先是要进行生胶初加工，通常是白色或者米黄色的生胶，将这些天然橡胶或者合成橡胶用啮合式密炼机，以分段混炼的方式制取胶料。

胶料达到均匀混炼之后还要用滤胶机进行滤胶，消除胶料内的杂质，然后再用压延机、压出机、贴合机制成没有气泡和杂质的胶片，再根据后续压模成型的需要制成胶条，方便放入模具中，再放入不同的助剂，比如炭黑和白炭黑，硫磺粉或者碱式碳酸铅、活性剂、防焦剂等，通过机床的加温加压在模具中得到我们需要制成的产品，最后还要进行产品的防护处理，需要进行研磨，这里工人师傅特别强调了生胶的初加工非常重要，如果生胶加工时里面的气泡没有挤压干净，很可能会导致在硫化后进行研磨时出现砂眼，进而导致产品质量不过关或者毁坏，从这里我们也感受到生产实践过程中所必须的认真、严谨、负责的工作态度，严格把关每一道生产工序，这样才能高效的生产出高质量的具有市场竞争力的产品。

工厂生产的具体橡塑产品种类很多，比如复合弹簧、橡胶弹簧、橡胶滚轮、聚氨酯滚轮、白色耐高温耐磨的橡胶滚轮、焊机滚轮架等，几乎涵盖国民生产生活的各个方面，这也足见橡胶工业在国民生产生活中扮演着及其重要的地位，其在各方面的巨大的需求量也反应了一个国家的工业经济水平的高低。

通过与工人师傅们的交流得知，由于工艺上的不足，在某些橡塑产品特殊应用领域这个工厂还没法生产，比如美容中使用的硅胶制品，医疗上使用的人工心脏瓣膜，这些领域都是高利润的，只是由于技术上的限制国内使用的大多是进口产品，导致医疗费用非常高，作为知识分子应该好好学习，在国家欠缺的生产技术领域细心专研，造福人民。

本次的生产实习单位是橡塑厂，实习收获大多是和橡胶生产工艺有关的知识，但人们是生产生活都是离不开电气的，本次的生产实习与电气相关的实践是帮助电工师傅在办公区的两个较大的相邻区间安装了双控电灯，在以前没按双控开关前，离开厂房时关闭里面区间的灯时很不方便，在安装一个简单的双控开关后就解决了这样的问题。

虽然双控开关简单，但是开始时自己并不知道怎么安装，还是查看了相关资料后才明白，通过这样一件小事，我感觉自己的理论联系实际，动手实践能力很欠缺，需要在以后的学习工作中多多找机会锻炼动手解决实际问题的能力。

生产安全问题是工人师傅们每天都要向我们强调的一个重要问题，在具体的工作时要面对一些可能的生产危险，如果粗心大意安全意识淡薄，或者不能严格遵守生产过程中的安全条例就有可能对生产机械造成损毁，产品质量下降，甚至严重时会造成人身安全事故。

在本次的生产实习时就要尤其注意生产安全问题，在厂区内要穿着统一的工服，尤其是在生胶加工处理时，需要往里面添加很多助剂，在车间的空气中漂浮着很多粉尘，如果不做好安全措施将对人身安全造成极大的伤害，因此在进入生胶加工车间时，工作人员必须戴好防毒面具，减少对人体的伤害。

短短的生产实习很快就过去了，在几天与工人师傅的相处过程中，工人师傅们教会了我很多以前不知道的生产实践知识，通过生产实习我了解了目前我国的橡塑行业发展行情，橡塑加工生产工艺流程，学习了相关的橡塑生产技术。

工人师傅们待人热情，对于我们不懂的地方都细心的指导，通过几天的生产实习，不仅仅让我们学到了很多书本上没有的知识，而且还教会了我们在工作时学会与同事相处融洽、拥有团队意识，对于不懂的具体生产实践问题要虚心的向别人求教。

工人师傅们每天虽然很忙碌，但是生活非常充实，让我明白一个道理，工作不是负担，而是每个人必须的生活方式，我们要学会享受工作，认真对待工作，三百六十行行行出状元，我们要做的就是干一行爱一行。