建筑节能施工方案Word文件下载.docx
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=0.4,玻璃幕墙固定部位的气密性不应大于1.0m/m.h,开启部位的气密性不应大于2.5m/m.h
1.3.3.地下室外墙
地下室外墙外贴30厚聚苯板,其传热阻R=0.595m2.K/W。
1.3.4.透明屋面
透明屋面选用非隔热断桥铝型材,<
6Low-e+12A+6透明+0.76Pvb+6透明>
中空玻璃,透明屋面传热系数<
=0.4透明屋面与总屋面的比值<
20%。
1.3.5.底面接触空气的外挑楼板
外挑楼板下设25厚无机保温抗裂砂浆,其传热系数为1.86W/m.K
1.3.6.屋面:
屋面选用30厚挤塑聚苯板
普通屋面平均传热系数为0.83W/m2.K,种植屋面平均传热系数为0.61W/m2.K
1.3.7.窗墙比
南立面0.50,西立面0.45,北立面0.51,东立面0.43
1.3.8.供配电系统的节能
建筑物的设备总容量3534kW，需用系数Kx为0.9，计算负荷为3181kW，选择1000kVA和800KVA高效低耗的SCBH10型非晶合金干式变压器各2台，变压器负荷率分别为83%、80%、82%、83%，变压器装置指标79VA/m2。
另设1台500kW自启动闭式水循环风冷柴油发电机组。
根据建筑规划将变配电房尽量设置在负荷中心，减少低压侧线路长度，降低线路损耗，至末端配电箱最长供电距离约200m。
本工程选用的变压器为D,yn11接线。
单相负荷尽可能均衡地分配在三相上，使三相负荷保持基本平衡，最大相负荷不超过三相负荷平均值的115％，最小相负荷不小于三相负荷平均值的85％。
本工程容量较大的对季节性负荷容量或专用设备（如空调冷冻机等负荷），集中设在专用变压器，以降低变压器损耗。
本工程在变配电所的低压侧设集中无功自动补偿，采用自动投切装置，功率因数保持在0.9以上。
对容量较大、负载稳定且长期运行的功率因数较低的用电设备采用并联电容器就地补偿。
1.3.9.电气照明的节能
本工程照明设计符合《建筑照明设计标准》GB50034－2004所对应的照度标准、照明均匀度、统一眩光值、光色、照明功率密度（简称LPD）、能效指标等相关要求。
照度设计标准、LPD及选用光源、附件等见下表
2.编制依制
序号
名称
编号或文号
1
《建筑节能功工程施工质量验收规范》
GB50411-2007
2
民用建筑热工设计规范
GB50176-93
3
全国民用建筑工程设计技术措施--
节能专篇
4
公共建筑节能设计标准
GB50189-2005
5
公共建筑节能构造（夏热冬冷地区和夏热冬暖地区）
06J908-2
6
施工合同。
7
同济大学建筑设计研究院（集团）有限公司设计的施工图纸
8
施工组织设计
3.施工部署
项目部成立以经理黄秀涛为组长领导小组，负责建筑节能施工管理，选择具有多年创优经验的施工管理人员参与本工程的节能工程施工。
严格按照国家及省相关标准规范进行管理工作，对整个施工过程实施动态管理，加强对施工策划、施工准备、材料采购、现场施工、工程验收等各阶段的管理和监督。
4.建筑节能施工工艺
4.1.外墙无机保温抗裂砂浆施工
4.1.1.外墙保温砂浆施工流程（见图1）
图1外墙外保温施工流程
4.1.2.施工前检查
检查门窗边框与墙体连接是否预留出外保温层厚度，窗体四周的缝隙是否密实。
外墙各管件是否提前安装完毕，并一定要预留出保温层的厚度。
塑钢或铝合金门窗一定要安装完毕。
4.1.3.基层处理
彻底清除基层墙体表面的浮尘、油污、松动物，墙体表面凸起物应剔除，润湿施工基面。
4.1.4.保温隔热层的施工
（1）冲筋、打饼：
沿水平和垂直方向按墙面尺寸用中空微珠保温隔热浆料贴饼，冲筋。
贴饼厚度应留出防渗抗裂柔性砂浆厚度。
（2）抹中空微珠保温隔热浆料应最少分两遍施工，两遍间隔应在24小时以上。
且应自上而下施工。
第一遍施工厚度10mm左右为宜，第一层施工完后保持鱼鳞表面有利于第一遍保温层干燥，用手按不下陷，才能进行第二遍施工。
此后每遍施工厚度不宜超过15mm，相隔时间≥24小时施工温度偏低时间隔时间可延长。
（3）最后一遍操作时应达到冲筋，打饼厚度，并用靠尺搓平。
平整度达到要求。
（4）阴角处施工时宜从外向内压抹。
（5）保温层固化干燥，一般约3～4天后（视施工及天气情况确定），方可进行下道工序。
4.1.5.防渗抗裂砂浆层施工：
（1）在进行此道工序时，必须待中空微珠保温隔热浆料完全固化干燥后方可进行，该品是一种具有优异抗裂性、防水性和一定柔性的专用抹面砂浆，有利于提高和全面保护中空微珠保温隔热层的综合性能，是保温层必备的配套材料，在整个保温隔热体系中尤为重要。
（2）抗裂砂浆层内，应铺压耐碱玻纤网格布。
做抗碱玻纤网格布，先抹一遍防渗抗裂柔性砂浆约1～1.5mm厚，随抹随铺贴抗碱玻纤网格布，并用抹刀将抗碱玻纤网格布压入砂浆中抹平，搭接宽度不应小于100mm，先压入一侧，抹防渗抗裂砂浆，再压入另一侧抹平，严禁干搭，抗碱玻纤网格布的铺贴要求平整无褶皱，饱满度应达到100％，然后随即抹第二遍防渗抗裂砂浆，约1～1.5mm厚，完全覆盖并抹平压实，要求平整。
严禁用普通水泥砂浆或加胶水的水泥砂浆替代进行抹面，易造成开裂、渗漏。
3天后，可进行下道工序施工。
（3）相邻网格布之间的搭接宽度不应小于50mm，并不得使网格布皱褶、空鼓、翘边。
两层网格布之间砂浆必须饱满，网格布的边缘严禁干搭接。
各层阳角部位两边网格布应双向绕角搭结，阴角网格布可在阴角的一侧搭结。
以上部位网格布的搭结宽度均不小于100mm。
防渗抗裂抹面层固化干燥后再进行涂料饰面层施工工序。
4.1.6.外墙保温各主要结点的施工大样
本工程采用外墙外保温，基本做法及窗口、阳台、勒角、女儿墙、变形缝等节点的做法详见黔07J105及国家标准图集06CJ07。
4.1.7.外墙保温砂浆施工注意事项
（1）做抹平中空微珠保温隔热浆料和防渗抗裂柔性砂浆时，切忌拍浆，因为拍浆后的表层缺少骨料，容易产生裂缝。
（2）施工中各工种应紧密配合，合理安排工序，严禁颠倒工序作业。
（3）对于施工后的保温隔热墙体，不宜随意开洞。
如确实需要，应在墙体保护达到设计强度后，方可进行。
安装物件后应立即用中空微珠保温隔热浆料修补，恢复原状。
（4）在施工过程中应严格执行规程规范，禁止随意更改材料及各种材料的配合比。
（5）刚施工后的保温隔热产品，应防风雨、防止物品撞击；
对碰撞坏的墙面应及时修补。
（6）禁止在保护层未干前进行饰面层施工,严禁踩塌窗口。
（7）配制保温浆料时，必须使用砂浆搅拌机搅拌，严格按水灰比配料，控制用水量，否则会造成保温浆料强度大大降低，而形成墙面空鼓开裂。
配制保温浆料时，不得掺加水泥等其它材料，不得使用强力搅拌机搅拌，因该机械不能准确控制加水量，而且搅拌过程中中空微珠易碎，影响强度。
（8）配制好的保温浆料应在4小时内用完，不许另外加水。
搅拌好的防渗抗裂柔性砂浆应在2小时内用完，不许另外加水。
4.2.屋面保温工程操作工艺
4.2.1.基层处理
本工程保温层基层为设计要求的卷材防水层，清净基层上的尘土杂物。
4.2.2.铺设保温板
（1）弹线、拉线、找泛水：
按设计要求的铺设厚度及各部位的坡度，在屋面四周女儿墙上弹线或做标记抄平、拉线，找出坡度。
应拉不大于6X6米网格，以控制保温层表面各部的标高及铺设厚度。
（2）保温材料应铺平垫稳，较厚时，上下层接缝应相互错开，板间缝隙应采用同质材料嵌甜密实。
（3）保温层宜倒着铺设，已铺完的不得直接在施工完的保温层上行走。
4.2.3.质量验收
（1）主控项目
1）用于屋面节能工程的保温隔热材料，其品种、规格应符合设计要求和相关标准的规定。
2）屋面节能工程使用的保温隔热材料，进场时应对其导热系数、密度、抗压强度或压缩强度、燃烧性能进行复验，复验应为见证取样送检。
3）屋面保温隔热层敷设方式、厚度、缝隙填充质量及屋面热桥部位的保温隔热做法，必须符合设计要求和有关标准的规定。
（2）一般项目
1）屋面保温层隔热层应该按施工方案施工，并应符合下列规定：
a、松散材料应分成敷设、按要求压实、表面平、整坡向正确；
b、板材应粘贴牢固、缝隙严密，平整。
4.2.4.注意事项
（1）清理基层：
使基层干燥、干净，不得损坏基层。
（2）铺设保温层：
拉线铺设保温材料，铺设时应紧靠需基层表面并铺平垫稳，分层铺设时上下两层板块缝应相互错开，表面两块相邻的板边厚度应一致，板间缝隙应采用同类材料嵌填密实。
当采用黏贴施工时，应贴严、粘牢。
板缺角处应用碎屑加胶料匀填补严密。
（3）保温层施工完成后，应及时施工保护层。
4.3.玻璃幕墙施工工艺
4.3.1工艺流程
龙骨安装→单元板块预制、安装→打耐候胶→防火隔断安装。
4.3.2操作工艺
（1）龙骨安装：
以基准线为准，确定幕墙立柱位置，并调整垂直后，与连接铁件临时固定。
将横梁两端的连接件及弹性橡胶垫安装在立柱的预定位置，并应安装牢固，接缝严密。
（2）玻璃安装：
每块玻璃下端应设置两个铝合金或不锈钢托条，其长度不应少于100mm，厚度不应小于2mm，托条外端应低于玻璃外表面2mm。
（3）玻璃安装完后，沿玻璃四周注密封胶密封，注胶应饱满、密实、连续、均匀、无气泡，并及时清理胶缝外的多余粘胶。
（4）幕墙与主体结构之间的缝隙应采用防火的保温材料堵塞，内外表面应采用密封胶连续封闭，接缝应严密不漏水。
4.3.3．注意事项
（1）安装玻璃时，玻璃的朝向要符合设计要求，热反射玻璃安装应将镀膜面朝向室内，非镀膜面朝向室外。
（2）幕墙伸缩缝必须保证达到设计要求，如果伸缩缝用密封胶填充，填胶时要注意不要让密封胶接触主梃衬芯，以防幕墙伸缩活动时破坏胶缝。
4.4.地下室外墙聚苯板施工工艺
4.4.1.工艺流程
外墙墙面基层清理→弹线→附衬聚苯板→保护层施工
4.4.2.基层清理
本工程保温层基层为地下室混凝土外墙，因地下室外墙施工时留下大量之水螺栓，用切割机讲螺栓切除，与墙面齐平。
外墙面不平整的用打磨机将墙面磨平，部分墙面留有模板杂物，应清理干净。
4.4.3.弹线
根据聚苯板的尺寸，围绕外墙整圈弹线，由下而上。
4.4.4.附衬聚苯板
根据放线图，聚苯板依次排列附衬在混凝土外墙上，并同时砌筑保温层保护层，本工程地下室外墙保护层为M5水泥砂浆砌120厚混凝土砌块保护层。
4.4.5.保护层施工
根据设计要砌筑120厚混凝土砌块，与聚苯板随铺随砌筑，砌筑时应压紧聚苯板。
4.5.配电与照明
4.5.1.钢管暗敷设
根据设计图纸加工好盒、箱、管弯。
随墙配管：
砖墙、加砌气混凝土墙、空心砖墙配合砌墙立管时，该管最好放在墙中心；
管口向上者要堵好。
为使盒子平整，标高准确，可将管先立偏高200mm左右，然后将盒子稳好，再接短管，短管入盒、箱可不套丝，用跨接线焊接固定，管口与盒、箱里口平。
往上引管有吊顶时，管上端应煨成90o弯直进吊顶内，由顶板向下引管不宜过长，以达到开关盒上口为准，待砌好隔墙，先稳盒后接短管。
大模板混凝土墙内配管：
将盒、箱直接焊在该墙的钢筋上接着敷管，每隔1m左右用铅丝绑扎牢固，管进盒、箱要煨灯叉弯，向上引管不宜过长，以能煨弯煨准。
现浇混凝土楼板配管：
根据设计的灯位及房间的墙的厚度，弹出十字线，将堵好得盒子固定牢固然后敷管，，由2个以上盒子时要拉直线，如为吸顶灯或日光灯应预留下木砖，管进盒、箱长度要适宜，管路每隔1m左右用铅丝绑扎牢，如有吊扇、花灯或超过3kg的灯具应焊好吊杆。
变形缝处理：
变形缝两侧各预埋一个接线箱，先把管的一端固定在接线箱上，另一侧接线箱底部的垂直方向开长孔，其孔径长宽度尺寸不小于被接入管的直径的2倍。
4.5.2.配线工程
管内穿线：
对于在先浇筑的混凝土中暗敷设的管道，应及时扫管，随拆模随扫管，及时发现堵管现象，便于及时处理；
对于砖混结构墙体在抹灰前进行扫管，有问题及时修改。
经过扫管后的管路确认管通畅，及时穿好带线（一般采用钢丝）。
穿线时，应两个人相互配合施工，用带线一端固定牢导线，两人配合，一人在出口拉线，另一人在入线口放导线，直至导线从另一端出来，预留适当长度以备下一道工序。
桥架内布线：
桥架内布导线，同样两个人配合，一个人在一端放，另一个人向前布线，到位后，固定牢固。
4.5.3.开关面板安装
先将盒内甩出的导线留出维修长度，削出线芯，注意不可碰伤线芯，将导线按顺时针方向盘绕在开关、插座对应的接线柱上，然后旋紧压头，如果是单芯导线，也可将线芯直接插入接线孔内，再用顶丝将其压紧，注意线芯不可外露。
按接线要求，将盒内甩出的导线与开关、插座的面板连接好，将开关或插座推入盒内，对正盒眼，用机制螺栓固定牢固。
并列安装的相同型号的插座或开关距地面高度应一致，高度差不宜大于1mm；
同一室内安装的插座或开关高度差不宜大于5mm。
单相两孔插座，面对插座的右孔或上孔与相线相接。
左孔或下孔与零线相接，单相三孔插座，面对插座的右孔与相线相接，左孔与零线相接，相线应经开关控制。
开关安装的位置应便于操作，开关边缘距门框的距离宜为0.15-0.2m。
4.5.4.照明配电箱
照明配电箱应安装牢固，其垂直偏差不应大于3mm,箱内分别设置零线和保护地线（PE线）汇流排,零线和保护线应在汇流排上连接，不得绞接。
照明配电箱上应标明用电回路名称。
4.5.5.灯具安装
普通灯具安装：
将接灯线从塑料（木）台的出线孔中穿出，将塑料（木）台紧贴建筑物表面，对准灯头盒螺孔，用机制螺栓固定牢固，然后从塑料（木）台甩出的导线留出适当的维修长度，削出线芯推入灯头盒内，用软线一端在接灯线芯上缠绕5-7圈后将灯线芯折回压紧，用塑料胶带分层包扎紧密，套上灯头盖固定在塑料（木）台上；
另一端套入吊盒盖挽好保险扣，再将软线压在吊盒和灯口螺柱上，如为螺钉口，找出相线，作好标记，将吊线灯安装好。
吸顶日光灯安装：
根据设计图确定出日光灯位置，将日光灯紧贴建筑物表面，日光灯的灯箱应完全遮盖住灯头盒，对着灯头和的位置打好进线孔，将电源线甩入灯箱，在进线孔处套上塑料管以保护导线，找好灯头盒螺孔位置，再灯箱的底板上用电钻打好孔，用机制螺栓固定，灯箱另一端用胀管螺栓固定，如日光灯时安装在吊顶上，则应把灯箱直接固定在龙骨上；
灯箱固定好后，将电源线压入灯箱内的端子板上，再把灯具的反光板固定在灯箱上，并将灯箱调整顺直，最后把日光灯安装好。
吊杆日光灯安装：
根据灯具安装高度，预制好吊杆高度，直接把吊杆根据设计位置安装好并在建筑物顶部装好塑料（木）台，将灯箱安装到吊杆上，将合适长度导线从灯头盒内沿吊杆引下接入灯箱内的端子板上，再将灯具的反光板用机制螺栓固定在灯箱上，调整好灯脚，最后将灯管装好。
4.5.6.注意事项
（1）技术资料和性能检测报告等质量证明文件与实物核对，保证一致。
（2）计量检测仪表应做计量检定，保证测量数据的有效性。
（3）电缆、电线进场时应对其截面和每芯导体电阻值进行见证取样送检合格后，方可用在工程上。
（4）母线与母线、母线与电器接线端子搭接，搭接面应按规范处理，特别是不同金属搭接面之间的处理，以保证接触电阻达到要求。
单根铜芯之间的连接应搪锡。
（5）配电与照明节能工程要求的检测数据应及时拷贝、保存。
5.对安全文明施工与消防环保的要求
5.1.对安全文明施工的要求
（1）要求施工单位建立安全责任制，进入现场前，对工人进行安全技术交底和安全培训工作。
对施工机械操作进行培训，安全员作好安全检查工作。
（2）当临边的外侧为通道时，除防护栏杆外，敞口立面必须采取满挂密目安全网或其它可靠措施作全封闭处理。
（3）分层施工的楼梯口、梯段边及休息平台处必须安装临时护栏。
（4）施工中对高处作业的安全技术设施，发现有缺陷和隐患时，必须及时解决；
危及人身安全时，必须停止作业。
（5）施工作业场所有坠落可能的物件，应一律先行撤除或加以固定。
高处作业中所用的物料，均应堆放平稳，不妨碍通行和装卸。
工具应随手放入工具袋；
作业中的走道、通道板和登高用具，应随时清扫干净；
拆卸下的物件及余料和废料均应及时清理运走，不得任意乱置或向下丢弃。
传递物件禁止抛掷。
（6）雨天和雪天进行高处作业时，必须采取可靠的防滑、防寒和防冻措施。
凡水、冰、霜、雪均应及时清除。
对进行高处作业的高耸建筑物，应事先设置避雷设施。
遇有六级以上强风、浓雾等恶劣气候，不得进行露天攀登与悬空高处作业。
暴风雪及台风暴雨后，应对高处作业安全设施逐一加以检查，发现有松动、变形、损坏或脱落等现象，应立即修理完善。
（7）因作业必须，临时拆除或变动安全防护设施时，必须经施工负责人同意，并采取相应的可靠措施，作业后应立即恢复。
5.2.对施工中消防环保的要求
（1）要求施工单位严格遵守有关消防安全方面的法令、法规、配备专职消防保卫人员，制定有关消防保卫管理制度，完善消防设施，消除事故隐患。
（2）楼层内设有消防栓、灭火器，并有专人负责，定期检查，保证随时可用，并做明显标识。
（3）坚持现场用火审批制度，电气焊工作要有灭火器材，操作岗位上禁止吸烟，对易燃、易爆物品使用要按规定执行，指定专人设库房分类管理。
建设工程内不准积存易燃、可燃材料。
（4）新工人进场要和安全教育一起进行防火教育，重点工作设消防保卫人员，施工现场值勤人员昼夜值班。
（5）现场要有明显的防火宣传标志，每月对职工进行一次防火教育，每季度培训一次义务消防队。
定期组织防火工作检查建立防火工作档案。
（6）电工、焊工从事电器设备安装和电、气焊切割作业要有操作证和用火证。
动火前，要清除附近易燃物，配备看火人员和灭火用具。
用火证当日有效。
动火地点变换，要重新办理用火证手续。
（7）使用电器设备和易燃易爆物品，必须严格防火措施，指定防火负责人，配备灭火器材，确保施工安全。
（8）施工材料的存放、保管，应符合防火安全要求，库房应用非燃材料支搭。
易燃易爆物品，应专库储存，分类单独存放，保持通风，用电符合防火规定。
不准在结构工程内、库房内调配油漆、稀料。
（9）结构工程内不准作为仓库使用，不准存放易燃、可燃材料，因施工需要进入结构工程内的可燃材料，要根据工程计划限量进入并应采取可靠的防火措施。
（10）施工现场严禁吸烟。
必要时，应设有防火措施的吸烟室。
（11）在施工程要坚持防火安全交底制度。
特别在进行电气焊、油漆粉刷或从事防水等危险作业时，要有具体防火要求。
（12）施工现场的有害材料不准在现场随意焚烧，要集中起来及时处理。
（13）大批量的装修材料需进行切割时，应搭设封闭的加工棚，集中进行加工。
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