青岛润亿锅炉监理细则Word文档格式.docx
《青岛润亿锅炉监理细则Word文档格式.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《青岛润亿锅炉监理细则Word文档格式.docx（56页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。
36
16、监理旁站计划·
37
实施细则
1、编制目的:
为了全面贯彻落实《建设工程监理规范》对本工程建设的“四控、二管、一协调”各项内容和要求得到有效控制，使本工程《建设工程监理合同》及《监理规划》得以实施，具有可操作性，确保锅炉范围内各系统工程能够顺利施工投产，结合本工程建设的实际情况，特制定锅炉安装监理实施细则。
2、工程概况：
2.1、基本概况：
青岛润亿清洁能源有限公司综合利用工程，是青岛钢铁有限公司城市钢厂环保搬迁项目的副产废气综合利用工程及动力站工程，主要在消耗掉副产废气的基础上，为青岛钢铁有限公司城市钢厂环保搬迁项目提供生产用电、用热；
同时兼顾周边地区的生产及生活用热。
利用青钢钢铁过程中产生的焦炉煤气、高炉煤气、转炉煤气及干熄焦富余蒸汽综合利用的发电工程，可装机容量2×
29.3MWCCPP燃机+2×
75/10.5t/h燃机余热锅炉+1×
BN50补汽凝汽式汽轮发电机组+2×
C50-8.83/0.981汽轮发电机组1×
260t/h高温高压煤气锅炉，利用烧结环热机余热发电技术回收烧结矿显热发电装机容量为1×
15MW，利用高炉煤气的TRT余压发电装置装机容量2×
12MW，工程分两期建设建成后总装机容量达到400MW。
项目包括以下三个发电工程：
燃煤及燃机发电工程：
一期建设：
1×
29MWCCPP燃机+1×
C60-8.83/0.98汽轮发电机组+1×
C60-8.83/2.3汽轮发电机组+2×
280t/h高温高压煤粉锅炉（掺烧煤气）+1×
240t/h高温高压煤气锅炉。
烧结余热发电工程：
一期建设2×
37（30+7）t/h烧结余热锅炉+1×
BN12-1.5/0.4补汽凝汽式汽轮发电机组，以及相配套的辅助系统。
TRT发电工程：
1950m³
级炼铁高炉TRT余压发电：
1#、2#TRT余压发电系统均按12MW规模建设，每套TRT发电系统实际发电功率（平均/最大）9740KW/11910KW。
项目名称：
青岛钢铁搬迁工程
建设单位：
青岛润亿清洁能源有限公司
监理单位：
浙江德邻联合工程有限公司
设计单位；
中机国能电力工程设计院
施工单位：
江苏电力三公司
勘测单位：
青岛市捷达建筑工程咨询有限公司
建设地点：
青岛市黄岛区泊里镇董家口
建设规模；
2×
280t/h高温高压煤气锅炉及其附属工程
总工期：
2.2、锅炉主要技术参数：
过热蒸汽流量：
280t/h
过热蒸汽出口压力：
9.81MPa
过热蒸汽出口温度：
5400C
给水温度；
2150C
锅筒设计工作压力（表压）：
11.6MPa
排烟温度：
~1350C
热风温度：
~3300C
排污率：
1%
空气预热器进风温度：
250C
锅炉设计效率：
91.5%
2.3、锅炉基本尺寸：
炉膛宽度（两侧水冷壁中心线间距离）:
8770mm
炉膛深度（前后水冷壁中心线间距离）：
锅筒中心线标高：
39150mm
锅炉最高点标高（连接管）：
43450mm
锅炉顶棚管标高：
35890mm
运转层标高：
8000mm
锅炉构架左右两侧柱中心线间距离（外柱）：
19600mm
锅炉构架炉前柱至后柱中心线间距离：
33260mm
2.4、锅炉主要结构介绍：
本锅炉为单锅筒、集中下降管，自然循环∏型布置的固态排渣煤粉炉。
半露天布置。
锅炉前部为炉膛，四周布置膜式水冷壁。
炉膛出口处布置屏式过热器，水平烟道装设了两级对流过热器。
炉顶、水平烟道两侧及转向室设置顶棚管和包墙管。
尾部交错布置两级省煤器及两级空气预热器。
上级省煤器布置在锅炉本体框架内，烟气流经上级省煤器后进入脱硝系统，每台锅炉设有一个SCR反应器，反应器的入口烟道装有优化烟气温度、速度、组分分布的装置以及氨的喷射格栅；
反应器的竖直段装有催化剂床。
脱硝反应器后的烟道中布置一、二次风管式空气预热器和下级省煤器。
锅炉构架采用双框架全钢结构，半露天布置，按7度地震烈度、Ⅱ类场地设防。
炉膛水冷壁、过热器及上级省煤器均悬吊在顶板梁上，下级省煤器、脱硝装置和空气预热器支承在后部柱和梁上。
锅炉采用百叶窗水平浓淡直流煤粉燃烧器，正四角切向布置，假想切圆为Φ613.1mm，制粉系统采用3台中速磨冷一次风直吹式制粉系统，其中2台磨煤机运行，1台备用。
2.4.1、锅筒及汽水分离装置：
锅筒内径Φ1600mm，厚度为90mm，封头厚度为90mm，筒身直段长为12800mm，全长约为14660mm，材料为P355GH（19Mn6）。
锅筒正常水位位于锅筒中心线以下180mm处，最高水位和最低水位离正常水位各50mm。
锅筒水位报警值为±
125mm,保护动作值为：
+335mm，-250mm。
锅筒内采用单段蒸发系统，内部布置有旋风分离器、梯形波形板分离器、清洗孔板和顶部多孔板等内部设备。
它们的作用是分离混合物中的水与汽，并清洗蒸汽中的盐，平衡锅筒蒸汽负荷，以确保蒸汽品质。
锅筒共有50只直径为Φ315mm的旋风分离器，分前后两排，沿锅筒筒身全长布置，旋风分离器分组装配，以保证旋风分离器负荷均匀，获得较好的分离效果。
汽水混合物切向进入旋风分离器，在筒内旋转流动。
由于离心力的作用，水滴被甩向四周，沿筒壁下流，而蒸汽则在筒内向上流动，在上升过程中同时进行重力分离，分离出的水在筒底经导叶盘平稳地流入水空间。
为了防止水由四壁向上旋转流动时混入蒸汽汽瓶中，在旋风筒顶部加装一溢水槽，水可以通过溢水槽流到筒外。
蒸汽在旋风分离器内向上流动，通过波形板分离，进入清洗装置，被省煤器来的给水清洗，降低了蒸汽中携带的盐份、硅酸根含量。
经过清洗后的蒸汽，在汽空间再经过一次重力分离，然后蒸汽经顶部百叶窗和多孔板分离细小水滴后被引出锅筒进入过热器。
为防止蒸汽高速抽出，在引出处装有均汽挡板。
采用大口径集中下降营，为防止下降管入口处产生漩涡而造成下降管带汽，在下降管入口处装有栅格。
此外，为保证良好的蒸汽品质，在锅筒内还装有加药管、连续排污管和紧急放水管。
锅筒采用两组链片式锅筒吊架，悬吊于顶板梁上，吊点对称布置在锅筒两端。
2.4.2、炉膛水冷壁
炉膛断面设计成正方形，深度和宽度均为8770mm。
炉膛四周布满了Φ60×
5节距80mm的管子和扁钢焊成的膜式水冷壁，形成密封的炉膛竖井。
前后及两侧水冷壁各为109根Φ60×
5的管子，前后水冷壁下部冷灰斗处管子与水平线成55°
角，倾斜构成冷灰斗。
水冷壁采用过渡管接头单排引入上下集箱。
后水冷壁在炉膛出口下缘处向炉内突出形成折焰角，然后向上分成两路，其中一路垂直向上穿过水平烟道及顶棚管进入后水冷壁上集箱，另一路组成膜式水冷壁，并与水平线成40°
及7°
的倾角构成水平烟道底部的斜包墙。
前后侧水冷壁各分为四个管屏，4根Φ377×
25集中下降营至运转层以下，再通过40根Φ133×
10分散管引入到水冷壁下集箱。
前墙水冷壁及两侧墙水冷壁各有10根Φ133×
10的引出管，后墙（包括斜底包墙）有16根Φ188×
8汽水引出管引入至汽包的蒸汽空间。
上下水冷壁集箱均由Φ219×
25碳钢管制成。
为了适当提高锅炉的启动速度，在水冷壁下集箱内装有邻炉加热装置。
为了运行、检修的需要，锅炉设置了防爆门、入孔、看火孔、打焦孔、吹灰孔、炉膛负压测量孔等。
整个水冷壁重量出水冷壁上集箱通过吊杆装置吊在顶板上，锅炉运行时水冷壁可自由向下膨胀。
水冷壁沿高度方向分成三部分，即上部水冷壁，中部水冷壁和下部水冷壁，沿宽度和深度方向分成若干管屏出厂。
3、编制依据：
●建设工程监理规范及相关国家与行业的现行规程、规范；
●工程建设监理合同与工程施工合同；
●浙江德邻联合工程有限公司工程项目监理规划；
●无锡华光锅炉股份有限公司UG-280/9.81-M302J-SM7锅炉安装说明书、设备安装施工图纸及相关的技术资料；
●设计单位提供的经审核确认的施工图纸、设计变更等施工技术资料。
●江苏华能编制并经业主／监理审核、批准的工程施工组织设计和各专项作业指导书或重大项目的施工方案。
。
4、执行的规范和标准：
●《特别设备安全监督条例》（中华人民共和国国务院令第373号）
●《蒸汽锅炉安全技术监督规程》（劳动部发【1996】276号）
●《锅炉压力容器压力管道焊工考试与管理规则》（国质检锅【2002】109号）
●《电力建设施工及验收技术规范》（锅炉篇） DL/T5047－95
●《电力建设施工及验收技术规范》（管道篇）DL5031-94
●《焊接工艺评定规程》 DL/T868－2004
●《电力建设安全工作规程》火力发电厂部分 DL5009.1-2002
●《电力工业锅炉压力容器监察规程》DL612-1996
●《电力工业锅炉压力容器检验规程》DL647-1998
●《电站锅炉压力容器检验规程》DL647-2004
●《工业金属管道工程施工及验收规范GB50235-2010
●《火力发电厂锅炉化学清洗导则》DL/T794－2001
●《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-98
●《工业锅炉安装工程施工及验收规范》GB50273-2009
●《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB50231-2009
●火力发电厂焊接技术规程DL/T869-2004
●与本工程相关的压力容器、金属监督等国家及行业有关的法规及规程、规范。
●钢结构工程施工及验收规范GB50205－2001
●电力建设施工质量验收及评价规程 第2部分：
锅炉机组DLT_5210.2-2009
●电力建设施工质量验收及评价规程_第7部分：
焊接工程DLT_5210.7
●电力建设施工质量验收及评价规程 第5部分：
管道及系统DL/T5210.5-2009
●工业设备及管道绝热工程施工质量验收规范GB50185-2010
●工业炉砌筑工程质量验收规范GB50309-2007
5、工程监理目标：
5.1、工程监理的质量控制：
●严格按照设计要求与锅炉厂技术要求及相关规程、规范来控制工程安装质量，做到安装分部、分项工程质量验收合格率达100%，分部、分项工程优良率达95%以上。
●锅炉受监焊口无损探伤一次合格率大于95%，锅炉本体安装焊口水压试验无渗漏。
●关键工序一次成功，即锅炉水压试验、酸洗、蒸汽冲管、试运行。
●加强锅炉安装工艺质量的管理，杜绝质量通病的发生，确保水、汽、油、风、烟系统无泄漏；
管道走向合理、美观、不影响热膨胀，且阀门布置合理，操作方便。
5.2、工程监理的进度控制：
锅炉施工是工程施工的主线，严格按一级网络进度来控制施工进度，确保一级网络主要节点里程碑进度计划按时或提前完成，并要根据施工现场的实际情况随时协调施工进度。
5.3、工程监理的投资控制：
严格按合同的约定，控制在承包价之内。
5.4、工程监理的安全控制：
预防为主，安全第一。
督促施工方采取有效安全防范措施，杜绝重大人身伤亡事故、重大机械、设备损坏事故、坍塌、中毒、污染环境和重大火灾事故的发生，做到安全、文明双达标。
●安全生产以人为本，做到安全生产无小事，施工前要查安全体系、安全措施、安全设施是否完整、齐全，安监人员是否到位；
查特殊作业人员是否持有效证件上岗，并督促、检查施工方安全监察体系运转是否正常，随时督促承包方做好防风、防汛、防火、防雷电等工作。
对锅炉专业施工过程中的每一项不安全因素进行控制。
●审查承包商编制的施工方案或作业指导书（施工技术措施）时，除专业监理工程师进行审核外，安全监理工程师对其安全技术措施也进行审核实行双签，必要时给予补充与修改，对重大施工项目（如
汽包吊装，大板梁吊装等）要求施工承包商编制专项安全技术方案报审。
●重大施工项目开工前监理人员参加技术交底活动，复查现场的安全设施，对不安全因素提出监理意见，责令施工方限期整改，安全措施不齐全和安全设施不到位不得开工。
●牢固树立管工程必须管安全的思想，加大现场安全巡查力度，要求监理部所有专业监理工程师在施工现场在管工程质量的同时，也要抓施工过程中的安全管理，做到安全生产齐抓共管，发现违章及时要求承包商进行整改；
发现违规违章操作、违章指挥时，及时通知承包商纠正，情况严重时，要求承包商立即停止作业，限期整改；
出现危及人身、机械设备安全时，责令违章人员立即停工整改。
●督促承包商定期召开安全文明生产会议，分析工程施工过程中存在的不安全因素及习惯性违章现象，制订切实可行的防范措施，并督促实施。
●定期与承包商安监人员一起进行安全文明检查，督促承包商搞好现场安全生产，文明施工，真正做到“工完、料尽、场地清”，施工结束后不留基建痕迹。
●对大型施工机械使用前进行确认。
●督促检查承包方每周安全活动及每天的站班会必须落实到实处，学有记录，不得流于形式。
6、监理工作的方法和措施：
6.1、质量控制：
锅炉专业施工监理质量见证清单见下表。
工程编号
监理作业
项目名称
性
质
施工检验
监理方式
量
评
定
监理要点
单
位
工
程
分
部
项
段
班
组
施
队
检
科
建设
及
监理
单位
质量
监督
部门
停工
待检
（H）
文件
签证
（R）
现场
见证
（W）
旁站
（S）
本体部件安装
●
等级评定
钢架安装
按作业指导书
锅炉基础划线及校安装
★
√
◆
■
▲
交安验收螺栓及垫板位置，校底板标高调整安装验收
2
炉顶钢架基础划线
柱跨度、标高、对角线、中心偏差、梁中心、标高、间距偏差、支座中心
3
单根柱对接组合
主柱中心线检查
4
钢架组合件组合
垂直度检查
炉顶钢架组合件组
中心线水平线检查
6
单根立柱安装
高强螺栓材质性能检查，垂直度检查（分层安装完毕后）
7
钢架组合件安装
8
炉顶钢架组合件安装
9
炉顶单根梁安装
高强螺栓终力矩抽查，主梁安装尺寸检查
10
单根横梁安装
高强螺栓终紧力矩抽查，检梁安装尺寸及结合板检查
11
钢架整体复查找正
按质监大纲进行
12
柱脚二次灌浆
底板与基面检查
金属护板及密封部件安装
l
护板安装
垂直度、位置偏差、膨胀、角度、连接点
活动式密封装置安装
热膨胀尺寸、底板水平度清洁度、充水试验不渗漏
炉墙安装
炉顶密封罩壳安装
热膨胀尺寸，严密性
炉顶盖板安装
热膨胀、平整度
炉本体门子安装
严密性
管箱式空气预热器安装
管箱式空气预热器组合
空气预热器转折箱（连通箱）及伸缩节制安装
5
平台、梯子安装
平台、梯子组合
☆
外观检查
灰渣室、灰斗安装
灰渣室安装
灌水试验不渗漏
灰斗组合
灰斗安装
燃烧设备安装
燃烧器安装
位置喷嘴找正
受热面安装
汽包安装
汽包检查、划线
吊装找正，按吊装
方案进行
汽包内部装置安装
封闭前清洁检查
水冷壁安装
按质监大纲
水冷壁组合
材质、通球、组件
尺寸
水冷壁组合件安装
吊挂、吊杆、斜角、
总体找正
包墙水冷壁组合
包墙水冷壁组合件安装
吊挂、吊杆、总体
找正
上升下降水管安装
树质、通球
蒸发管安装
才
材质、通球
过热器安装
过热器组合
过热器组件安装
标高、位置、间距
减温器安装
材质喷嘴清洁，标高、位置、
集汽联箱安装
过热蒸汽连接管安装
材质通球，标高、位置、间距
省煤器安装
省煤器组合
省煤器组合件安装
吊挂管组合
吊挂管组合件安装
给水连接管安装
锅炉再循环管安装
锅炉整体水压试验
主要
锅炉附属管道及设备安装
给水管道安装
给水管安装
焊接、水压、冷拉、
支吊架
排污管道及设备安装
升级会员 