电锅炉技术协议1教材Word格式文档下载.docx
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全旗平均终霜日为5月27日。
最早终霜日出现在1964年5月10日，最晚终霜日出现在1965年6月15日。
平均初霜日为9月11日，最早初霜日出现在1972年8月30日，最晚初霜日出现在2000年9月30日。
最短无霜期年份为1965年，仅78天，最长无霜期年份为2000年，142天。
历年平均降水量在110～350毫米之间。
3.设计及运行条件
供热工程为风热互补惠民项目，以热换电，合理利用新能源。
本期供热小区面积为10.00万m2，设计采暖热指标为50W/m2，供热系统带有蓄热功能，即采暖期内白天利用蓄热水箱为居民供热，夜晚启动电锅炉实现居民供热、蓄热罐蓄热。
3.1工程主设备情况
3.1.1电锅炉
锅炉采用电阻式电加热锅炉，供暖/热水工作类型。
锅炉单台热功率：
4.0MW，配置3台；
工作压力为：
0.0MPa；
常压
进/出水温：
70-90℃（具备自动调节功能，能够低温运行，并且进／出水温差正常范围能达70度）。
3.2电源条件
交流高压：
35000V交流低压：
380V
电源频率：
50Hz直流电压：
220V
3.3水源特性
本工程取水及补水均按城市自来水考虑，买方需保证电锅炉给水品质。
4.性能要求
4.1设备规范
4.1.1设备名称：
电锅炉、板式换热器及附属设备
4.1.2设备主要技术参数
（1）电锅炉技术参数
型号
CWDR4-90/70
外型尺寸（长×
宽×
高）
4300×
2300×
2450mm
形式
全自动卧式电热热水锅炉
锅炉热功率
4MW
发热元件
电热管
每组功率
108KW
发热元件连接方式
三角形连接
发热元件组数
38
室内温度
30/5℃
室内相对湿度
20/90%
绝缘阻值
大于2MΩ
控制方式
全自动/手动
操作界面
触摸屏
保温材料
复合硅酸铝
锅炉外壳包装
金属包装、表面喷漆
工作压力
热效率
98%以上
电源
三相380V
重量
5800Kg
运行重量
12900Kg
压力运行保护
运行与保护分离，多重保护
温度运行保护
运行与保护分离，双重保护
运行缺水保护
电脑程序与压力信号双重保护
特征
集中控制、水电分离
4.1.3安装地点及运行方式
电锅炉、板式换热器及循环水泵安装在主厂房内零米层，蓄热水箱为立式安装在主厂房外。
电锅炉运行方式可以为手动、自动、以及采用上位机控制运行等三种方式。
在手动运行下，锅炉本身具有各种保护措施，可防止误操作参数的危险，自动和上位机运行方式在具备各种保护措施的同时，还具有操作权限的设定。
电锅炉运行时间为21:
00~8:
00，计11小时，其它为蓄热水箱运行时间。
4.2基本技术要求
4.2.1卖方提供的设备应功能完整，技术先进，并能满足人身安全和劳动保护条件。
4.2.2所有设备均应正确设计和制造，在所有正常工况下均能安全、持续运行，而不应有过度的应力集中、振动、温升、磨损、腐蚀、老化等其它问题。
4.2.3设备零部件应采用先进、可靠的加工制造技术，应有良好的表面粗糙度及合适的公差配合。
买方不接受带有试制性质的整机或部件。
4.2.4易于磨损、腐蚀、老化或需要调整、检查和更换的部件应提供备用品，并能比较方便地拆卸、更换和修理。
所有重型部件均应有便于安装和维修的起吊或搬运条件。
4.2.5所用的材料及零部件（或元器件）应符合有关规范的要求，且应是全新和优质的，并能满足当地环境条件的要求。
外购配套件，应选用优质名牌、节能、先进的产品，并有生产许可证及生产检验合格证。
不允许采用国家公布的淘汰产品。
对重要部件需取得买方认可。
卖方对外购的部件性能进行检验,并对其质量性能负责，对目前国内产品质量尚不过关的部件，应选用性能可靠的进口产品。
4.2.6所使用的零件或组件应有良好的互换性。
4.2.7设备必须为可靠的成熟产品，买方不接受新产品的推广和试验。
卖方所提供的锅炉、板式换热器及其蓄热水罐各种附件必须是2012年1月1日以后生产的，在此之前生产的设备材料严禁使用在本设备上。
4.2.8供方必须免费提供以下资料：
电器元件合格证、锅炉设备的产品合格证、产品质量证明书、产品竣工图和整套设备的整体试压报告等随机资料。
4.2.9设备的试压和铭牌必须符合国家现行标准。
4.2.10供方提供锅炉设备外部接口的配对法兰、螺栓、螺母垫片和钢包垫。
4.2.11卖方提供的阀门（含配套法兰及配件）采用铸钢材料，工作压力不低于1.6MPa。
4.2.12卖方保证所提供的电气设备能满足高海拔要求，电气设备能在3000m以下正常使用。
4.2.13卖方响应招标澄清上买方提出的所有技术要求，如有不一致，以买方要求为准，并且卖方保证不另外生成费用。
4.3锅炉本体
4.3.1锅炉采用电阻式电加热锅炉，供方进行锅炉的设计、制造，设计图纸经使用单位审核合格后方可进行制造。
热负荷为4.00MW，整机热效率达到98%以上。
4.3.2锅炉及其蓄热水罐管程工作压力为0.0MP常压，介质为水。
4.3.3锅炉在任一运行方式中保证不发生汽化现象。
4.3.4锅炉外表面进行防锈设计，保证保护层为不小于0.75mm的镀锌铁皮。
4.3.5锅炉采用保温设计，表面温度小于30℃。
4.3.6锅炉采用全自动自控运行，可实现无人值守运行。
控制柜可与锅炉分开放置或者放置在与锅炉同一个设备平台基座上，可实现：
自动温度控制、高温切断低温运转、远程开停机、运转状态查询、异常工况报警、外部输出等功能。
控制柜具备锅炉进出水温度检测、显示、报警和电阻元件功率切换控制功能。
独立放置的控制柜外壳为碳钢喷塑，具备防晒、防雨功能。
4.3.7锅炉电阻元件根据锅筒内介质温度控制电阻元件功率大小。
4.3.8锅炉及其蓄热水罐设置高、低压力保护等多重安全保护装置。
4.3.9锅炉及蓄热水罐的排污需满足国家环保排放要求。
4.3.10防止电加热管结垢。
买方保证在使用居民自来水的情况下，锅炉软水器处理工艺满足相关国家标准及规程、规范对电热锅炉的水质要求。
4.3.11卖方保证锅炉、国家环保排放要求。
4.3.12电锅炉需配备检查孔。
4.3.13卖方所提供的锅炉设计、制造等应遵照（但不限于）的规范和标准如下：
名称
编号
电加热锅炉技术条件
JB/T10393-2002及附录
工业锅炉水质
GB1576-2001
钢结构设计规范
GBJ17-88
水管锅炉受压元件强度计算
GB9222-88
锅炉油漆和包装技术条件
JB/T1615-91
锅炉内部装置技术条件
JB/T3191-1999
锅炉管子制造技术条件
JB/T1611-93
锅炉钢结构技术条件
JB/T1620-93
锅炉受压元件焊接技术条件
JB/T1613-93
锅炉水压试验技术条件
JB/T1612-94
压力容器油漆、包装、运输
JB2536-80
工业与民用电力装置的接地设计规范
GBJ65-1983
信号报警、联锁系统设计规定
HG/T20511-2000
可编程序控制器系统设计规定
HG/T20700-2000
过程测量和控制仪表的功能标志和图形符号
HG/T20505-2000
仪表配管配线设计规定
HG/T20512-2000
仪表系统接地设计规定
HG/T20513-2000
自控安装图册
HG/T21581-2010
化工装置自控工程设计规定
HG/T20636~39-98
钢制管法兰、垫片、紧固件
HG20592~635-97
钢制压力容器
GB150-1998
钢制焊接常压容器
JB/T4735-1997
钢制压力容器焊接规程
JB/T4709-2000
钢制压力容器焊接工艺评定
JB4708-2000
钢制压力容器产品焊接试板的力学性能检验
JB4744-2000
压力容器无损检测
JB4730-1994
压力容器用钢锻件
JB4726～4728-2000
压力容器中化学介质毒性危害和爆炸危险程度分类
HG20660-2000
钢制化工容器设计基础规定
HG20580-1998
钢制化工容器材料选用规定
HG20581-1998
钢制化工容器强度计算规定
HG20582-1998
钢制化工容器结构设计规定
HG20583-1998
钢制化工容器制造技术要求
HG20584-1998
钢制低温压力容器技术规定
HG20585-1998
分析设计标准
4.3.14卖方所提供的蓄热水罐设计、制造等应遵照（但不限于）的规范和标准如下：
管壳式换热器
GB151-1999
钢制球形贮罐
GB12337-1990
职业性接触毒物危险程度分级
GB5044-1985
钢制塔式容器
JB4710-2000
钢制压力容器-另一标准
JB4732-1994
压力容器涂敷与运输包装
JB/T4711-2003
浮头式换热器和冷凝器型式与基本参数
JB/T4717-1992
固定管板式换热器型式与基本参数
JB/T4715-1992
立式热虹吸式重沸器型式与基本参数
JB/T4716-1992
U型管式换热器型式与基本参数
JB/4717-1992
钢制化工容器制造技术规定
塔器设计技术规定
HG20652-1998
钢制固定式薄管板列管换热器
HG21503-1992
压力容器用化学介质毒性危害和爆炸危险程度分类
HG20660-1991
聚四氟乙烯衬里设备
HG20536-1993
衬里钢壳设计技术规定
HG/T20678-1991
橡胶衬里化工设备
HG/T20677-1990
化工设备、管道外防腐设计规定
HG/T20679-1990
机械搅拌设备
HG/T20569-1994
不锈钢复合钢板焊接压力容器技术条件
CD130A3-1984
搅拌传动装置
HG/T21563-21572-95
化工设备设计文件编制规定
HG/T20668-2000
化工设备图样技术要求
TCED41002-2000
美国管式换热器制造商协会标准
TEMA
管壳式换热器用金属包垫片
JB/T4718-1992
管壳式换热器用缠绕垫片
管壳式换热器用非金属包垫片
JB/T4719-1992
外头盖恻法兰
JB/T4720-1992
钢制球形储罐形式与基本参数
JB/T17261-1998
爆破片与爆破片装置
GB567-1999
钢制管法兰
GB9112-9123-1988
通用阀门
GB1220-12240-1989
安全阀
GB12241-12243-1989
减压阀
GB12244-12246-1989
蒸汽疏水阀
GB12247-12251-1989
压力容器波形膨胀节
GB6749-1997
紧固件机械性能螺栓、螺钉和螺柱
GB/T3098.1-2000
紧固件机械性能螺母粗牙螺纹
GB/T3098.2-2000
通用阀门供货要求
GB/T12252-1989
标牌
GB/T13306-1991
压力容器公称直径
GB/T9019-2001
产品标牌
JB8-1982
碟形封头
JB576-1964
压力容器法兰
JB4700-4707-2000
旋压封头
JB4729-1994
凹凸面对焊环板式松套钢制管法兰
JB/T84-1994
翻边板式松套钢制管法兰
JB/T85-1994
凸面钢制管法兰盖
JB/T86.1-1994
凹凸面钢制管法兰盖
JB/T86.2-1992
鞍式支座
JB/T4712-1992
腿式支座
JB/T4713-1992
支承式支座
JB/T4724-1992
耳式支座
JB/T4725-1992
补强圈
JB/T4736-2002
椭圆形封头（作废）
JB/T4737-1995
90°
折边锥形封头
JB/54738-1995
60°
JB/T4739-1995
钢制压力容器用封头
JB/T4746-2002
机械密封装置
HG5-751-756-1978
钢制框式搅拌器
HG5-757-1978
玻璃板液面计
HG5-1364-1370-1980
不锈钢凸面对焊钢制管法兰
HG20527-1992
衬里钢管用承插环松套钢制管法兰
HG20528-1992
不锈钢衬里法兰盖
HG20529-1992
钢制管法兰用焊唇密封环
HG20530-1992
HG20592-20635-1997
组合式视镜
HG21505-1992
HG21506-1992
碳素钢、低合金钢制人孔和手孔
HG21514-21535-1995
填料箱
HG21537.1-21537.6-1992
不锈钢人孔
HG21594-21604-1999
防霜液面计
HG/T21550-1993
设备吊耳
HG/T21575-1993
快开不锈钢活动盖
HG/T21583-1995
磁性液位计
HG/T21584-1995
压力容器视镜
HG/T21619-21620-1986
衬里视镜
HG/T21622-1990
补强管
HG/T21630-1990
无折边球形封头
TH3009-1959
钢制卧式容器（含标准释义）
JB4731-2000
管壳式换热器用螺纹换热器基本参数与技术条件
JB/T4722-1992
不可拆卸螺纹换热器形式与基本参数
JB/T4723-1992
优质碳素结构钢
GB/T699-1999
碳素结构钢
GB/T700-1988
优质碳素结构钢热轧薄钢板和钢带
GB/T710-1991
优质碳素结构钢热轧厚钢板和宽钢带
GB/T711-1988
船体用结构钢
GB/T712-2000
锅炉用钢板
GB/T713-1997
碳素结构钢冷轧钢带
GB/T716-1991
碳素结构钢和低合金结构钢热轧薄钢板及钢带
GB/T912-1989
不锈钢棒
GB/T1220-1992
耐热钢棒
GB/T1221-1992
低合金高强度结构钢
GB/T1591-1994
型钢验收、包装、标志及质量证明书的一般规定
GB/T2101-1989
合金结构钢
GB/T3077-1999
低中压锅炉用无缝钢管
GB/T3087-1999
碳素结构钢和低合金结构钢热轧厚钢板和钢带
GB/T3274-1988
不锈钢冷轧钢板
GB/T3280-1992
优质碳素结构钢冷轧钢带
GB/T3522-1983
碳素结构钢和低合金结构钢热轧钢带
GB/T3524-1992
不锈钢热轧钢板
GB/T4237-1992
耐热钢板
GB/T4238-1992
高压锅炉用无缝钢管
GB/T5310-1995
高压化肥设备用无缝钢管
GB6479-2000
压力容器用钢板
GB6654-1996
结构用无缝钢板
GB/T8162-1999
输送流体用无缝钢管
GB/T8163-1999
不锈钢复合钢板和钢带
GB/T8165-1997
石油裂化用无缝钢管
GB/T9948-1988
合金结构钢热轧厚钢板
GB/T11251-1989
碳素结构钢和低合金结构钢冷轧薄钢板及钢带
GB/T11253-1898
机械结构用不锈钢焊接钢管
GB/T12770-1991
流体输送用不锈钢焊接钢管
GB/T12771-2000
优质碳素结构风冷轧薄钢板和钢带
GB/T13237-1991
锅炉、热交换器用不锈钢无缝钢管
GB/T13296-1991
碳素结构钢和低合金结构钢热轧条钢技术条件
GB/T14292-1993
流体输送用不锈钢无缝钢管
GB/T14976-1994
低碳钢冷轧钢带
YB/T5059-1993
压力容器用热轧钢带
YB/T5139-1993
高压锅炉用冷拔无缝钢管
YB（T）32-1986
低中压锅炉用冷拔无缝钢管
YB（T）33-1986
压力容器用碳素钢和低合金钢厚钢板
YB（T）40-1986
锅炉用碳素钢及低合金钢厚钢板
YB（T）41-1987
流体输送用电焊钢管
YB（T）44-1986
压力容器用钢铸件
JB4726-4728-2000
压力容器用镍铜合金
JB4741-4743-2000
4.4电锅炉加热器
4.4.1加热器最大输出功率应满足锅炉额定出力的要求。
4.4.2加热过程中所产生的热量完全可以满足锅炉额定输出功率的需要。
4.4.3具备程序控制、自动加热、过热保护。
负荷调整及停机过程自动化功能，确保了安全运行。
4.4.4加热器采用一体式法兰加热器，质保期不低于1年
4.4.5加热器噪音满足国家有关环保要求，加热时噪音完全控制在国家允许范围内。
4.4.6锅炉负荷处在最低30%或最高100%的情况下，加热器应能保证锅炉正常工作。
4.4.7电热管要求采用不锈钢材质，寿命在10000小时以上。
4.4.8锅炉加热元件的维修空间为1.2-1.5m，维修方式为法兰拆卸式。
4.5热工仪表和控制要求
4.8.1一般要求
1）卖方应成套提供满足电锅炉启停与安全监视、经济运行所需的全部仪表、检测元件和就地控制装置,并提供详细的仪表和控制设备清单。
2）卖方应提供足够的资料以说明对锅炉的控制要求、控制方式及联锁保护等方面技术条件和数据，包括控制逻辑图、运行参数的报警值和保护动作值等。
3）卖方应提供详细的系统运行参数，包括锅炉运行参数的报警值和保护动作值。
4）随主设备所供的就地仪表和检测元件必须符合国际标准，且规格型号齐全，热控测量元件的选择应符合监视控制系统的要求。
5）卖方应保证其所供热控设备的可靠性和准确性。
6）所有水位、压力取样点要求设在介质稳定且具有代表性和便于安装维护的位置，并符合有关规定。
7）就地压力指示仪表的精度至少为1.5级，盘面直径不小于150mm；
就地温度计采用万向型可抽芯式双金属温度计，不采用水银温度计；
在振动和脉动场合，采用抗振型就地指示仪表；
就地液位测量采用磁翻板水位计；
流量测量装置采用孔板，配套提供差压/流量变送器。
8）关于控制盘柜的要求。
卖方所供控制盘柜的外壳防护等级为IP55，盘柜的色标由买方确定。
盘柜的前后门有永久牢固的标牌；
机柜有足够的强度能经受住搬运、安装产生的所有应力，保证不变形；
9）成套供货的就地仪表均需配套提供仪表阀门等全部安装附件。
10）随锅炉本体提供的所有远传测温元件要求采用Pt100热电阻。
11）卖方应设计和提供锅炉性能试验所需要的试验取样点和一次检测设备以及一次元件安装所需的安装底座、保护套管、一次阀门等。
12）卖方应提供所有阀门（含配套法兰及附件），阀门采用铸钢材料，工作压力按1.0MPa供货,并提供系统阀门清单和至少3家供货分包商。
4.8.2电锅炉控制要求
1）卖方应为每台电锅炉成套提供一套控制装置，控制装置采用PLC控制
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