bs4449标准docWord格式.docx
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钢筋沿长度进行闪光焊是容许午的。
但是，对于某些用途，用户可以要求不进行闪光焊的钢筋。
如果要求则应通知生产厂（见附录A）
注2:
所有符合本标准的钢都具有可焊接性能。
应使用适合特定钢号的质量的焊接工艺和焊条。
2引用文件
2.1标准的文件
本英国标准是综合了注明日期的文件和未注明日期的文件编制而成的。
这些文件在文中适当的地方引用，所有引用的刊物在封底上详细列出。
对于注明日期的文件，仅承认所引用的版本；
仅当修订本引入到标准中时，本标准才承认其修订版本，对于未注明日期的文件，所列出版物的最新版本与其修订内容同时适用。
2.2提示的文件
本英国标准涉及了一些提供信息或指南的其它出版物。
所有这些出版物在本标准发布时的版本列于封底上，但这些文件应考虑采用最新版本。
3定义
本标准适用下列定义。
3.1钢筋
光圆或变形横截面钢材。
3.2热轧变形钢筋
符合第9条规定的几何形状或性能试验分类的热轧成形钢筋。
3.3冷加工变形钢筋。
符合第9条规定的几何形状或性能试验分类，经冷加工符合本标准性能要求的钢筋。
3.4公称尺寸
面积等于钢筋有效横截面面积的圆的直径
注：
见第4条和附录B。
3.5盘
呈盘状的连续轧制的钢筋。
3.6定尺。
切成规定长度的直条钢筋。
3.7捆
两盘或两盘以上或一定数量直条钢筋适当捆扎在一起。
3.8批
由生产厂或供应者成盘或成捆任一次提交检验的同一尺寸，同一钢号一定数量的钢筋。
3.9纵肋
平行于钢筋轴线的均匀连续的凸起，对冷扭钢筋来说在扭转以前。
3.10横肋
钢筋表面除纵肋以外的肋。
3.11闪光焊
电阻对接焊，当局限于接触部位的电流引起金属熔融的同时，焊接件彼此逐渐靠拢，当达焊接温度时，施加一定的力。
3.12生产厂
生产钢筋，包括炼钢、轧制和冷加工的机构。
3.13供应者
供应钢筋给最终用户的机构。
钢筋可以按直条、盘供货或按BS4466的钢筋网供货。
3.14特性强度
在假设的无限系统中不能实现的规定概率在90%（即1-a=0.90）区间的单边统计偏差的下限
值，各特性值的95%（P=0.95）等于或高于这个下限值。
该特性强度值符合长期质量水平。
4.1范围‘
250和460两牌号钢筋的公称尺寸范围为6mmr50mm
优先选用的钢筋公称尺寸列于表
表1优选的公称尺寸
牌号
公称尺寸mm
250
8,10,12,16
460
8，10,12，16,20,25，32,40
2.如果需要40mn以上的钢筋则推荐尺寸为50mm
-4-
1.如果需要8mr以下的钢筋则推荐尺寸为6mm
4.2偏差
任何横截面尺寸的偏差（不包括肋），从其公称尺寸算起应不大于8%
5横截面面积和重量
钢筋横截面面积和重量应根据每米长0.00785kg/mr^重量进行计算。
公称横截面面积列于表2。
单根钢筋的质量列于表2,其重量偏差列于表3。
有效横截面积按B2.2确定的钢筋，每米长公称重量应等于每米长总重量。
由表2数值
两根或两根以上钢筋的总横截面面积和总重量应根据单根钢筋的值按比例计算。
算得的所有横截面面积应以三位有效数字表示。
表2横截面面积和重量
横截面面积
2
mm
表3重量偏差
公称尺寸
每米重量偏差
%
6
土9
&
10
土6.5
>
12
4.5
6.长度
每根钢筋应切成用户规定的长度，偏差为士25mm
要求最小长度时，偏差为+-5Oomm
要求最大长度时，偏差为+-O5omm7冶炼方法
钢应用精炼的铁水在顶吹碱性氧气转炉冶炼或用铁水在碱性电弧炉冶炼。
8.化学成分
8.1熔炼分析
钢的化学成分（熔炼分析）应符合表4规定。
根据熔炼分析，两牌号碳当量值应不大于表5列出的最大值。
表4各牌号的化学成分（熔炼分析）
元素
牌号250
牌号460
不
大于
C
O.25
0.25
S
O.060
O.050
p
0.060
0.050
N
0.012
如果化学成分最小铝含量为
0.020%，或有其他足够的氮结合兀素时，氮的最大值不适用。
注2:
发出的证书通常不标出氮。
表5最大碳当量值（熔炼分析）
牌号
最大碳当量值，%
0.42
0.51
下列公式用于计算碳当量值，各值按百分比计算。
碳当量值=c+Mn/6+（Cr+Mo+V）/5+（Ni+Cu）/15
在有异议的情况下，应采用BS6200第3部分列出的适当的试验方法。
8.2成品分析和允许偏差
8.2.1成品分析与规定的熔炼分析值（见表4和表5）的最大偏差应符合表6的规定。
由于在浇注和凝固过程中出现非均匀性，成品分析可能与熔炼分析不同。
表6成品分析化学成分最大偏差。
与表4、表5规定最大值的偏差，%
碳
0.02
硫
0.005
磷
氮
0.001
碳当量
0.03
822成品分析试样应按照BS620Q第3部分中的适当方法进行。
823成品分析在表6规定元素的规定成分最大偏差范围之外的钢筋，应认为不符合本标准。
8.2.4倘若单一的试样在表6规定的成品分析最大偏差之外，应从该批剩余部分选取更多试样进行验证分析，如下：
a）交货量不大于5t时，从同一炉批中至少取2个试样。
b）交货量不大于20t时，从同一炉批中至少取5个试样a
C）交货量不大于20t时，至少取8个试样。
如果这些试样中任何一个结果表明在表6规定的任一元素最大偏差之外，该批应认为不合本标准。
9.变形钢筋的粘结分类9.1总则
变形钢筋应按类型1或类型2分类：
a）按9.2规定的表面形状分类；
b）不符合9.2形状粘结分类的，按9.3规定分类。
9.2按表面形状粘结分类
按表面形状粘结分类如下。
类型1光面方形扭转钢筋或光面倒角方形扭转钢筋，每个扭转间距不大于钢筋公称尺寸的14倍。
类型2对于轧制变形钢筋，基本均匀的横肋间距不大于0.8①；
对于冷扭转钢筋，不大于，1.2①，投影到与钢筋轴线垂直面上的钢筋芯部上面肋的平均面积（每单位长度）不小于0.15
①，①为钢筋公称尺寸（mm）。
计算肋投影面积的推荐公式在附录C给出。
9.3按性能粘结分类.。
，.
附录D中叙述的性能试验应由一认可的试验室实施（见前言）。
在试验报告中给出的和由试验室确立的粘结分类应作为最后认可。
I0常规检验和试验。
E.2要求；
E.3要求。
常规检验和试验应按附录E所述进行，并且应包括生产的检验；
另外:
a）对于第三方产品认证系统包括的材料，按
C）第三方产品认证系统不包括的材料，按
Re,屈服比Rm/R以及断后伸长率A应符合表7
I1力学性能
屈服强度
Re1）
N/mm
屈服比
Rn/Re2）
（min）
断后伸长率
A5（min）
最大力时总伸长率
Agt3）
min
1.15
22
-
460A4）
1.05
12
205
460扌
1.08
15
5
1）对于常观检验，屈服强度应认为是最小值。
作为长期质量水平的测定应视为特征强度（见3.14）。
2）Rm为抗拉强度。
3）最大力时的总伸长率应予测量并记录供检查使用，但低于规定最小值时所测得的伸长率不应作为不符合本标准的理由。
4）延性A级和B级分别相当于DDENVI992-1-1:
1992中的N级和H^o
试样的处理状态由生产厂决定。
11.1拉伸性能
按附录E选取、制备和试验得到的钢的屈服强度规定。
规定的抗拉性能适用于定货状态或人工时效状态。
表7拉伸性能
在有异议的情况下试验应在人工时效状态下进行，人工时效按附录E规定。
11.2最大力下的总伸长率Agt。
最大力下的总伸长率Agt按ISO10606标准测定。
总伸长率应予测量并记录以备检验之用,但是如果总伸长率低于表7中规定的最小值，则该值不应作为不符合本标准的理由。
11.3反弯试验
所选的经受弯曲试验的试样（E.1.6）不应有断裂和不规则弯曲变形。
12变形钢筋的癣劳性能
变形钢筋应经受如附录F所述的例行试验以测定特殊几何形状的疲劳性能。
该疲劳特性应每三年一周期的定期试验来测定。
对于例行试验和定期试验，变形钢筋要经受5X106应力周期。
13复检
如果任一试样的屈服点、屈强比、断后伸长率，弯曲或反弯试验不合格，则应在同一批而不同根钢筋中另取两个试样，进行复验。
如果所取的两个试样都通过了复验，则该批钢筋符合本标准要求。
若其中有一个没有通过，则该批钢筋不符合本标准要求。
14力学性能的验证14.1在对材料的力学性能有异议的情况下，则应从同一批不同钢筋中选取三个试样并进行检验。
如果任一试样结果不符合11.1或11.2的要求则14.2条适用。
如果三个试样全部通过检验，则该批钢筋符合本标准的要求。
14.2如果一个或多个试样不能满足14.1要求，则应从这批另外的钢筋中另选10个试样。
对特性强度试验，如果10个试样中某一试验值小于表7所规定值的95%或者，如果这10个试样中其他性能的试验不合格，则对试样和测试方法都应予以仔细检查。
如果试样本身有误，或是由于试验有差错，则对取出试样的钢筋不予以理会并且试验结果无效。
如果出现上述检验不合格的情况，并且在试样和试验方法上都找不出问题所在，则该批钢
筋应认为不符合本标准。
15产品鉴定15.1牌号460号的标志—2类钢筋
15.1.1牌号应按产品表面特性（横肋排列）作标志：
a）牌号460A
钢筋应有两列或多列相互平行的且向同一方面倾斜，并且相同角度的横肋。
注1:
图仲给出了有四列横肋的牌号460A的样品
b）牌号460宙冈筋应有两列或多列平行的横肋，对两列或3列的钢筋，一列应与另一列的倾角
相反，而对于四列肋的钢筋，应有两列与另两列倾角相反。
图2中给出了有四列横肋的牌号460B的样品
图1牌号46OA带有四列橫肋的钢筋模型示例
图2牌号460B带有四列横肋的钢筋模型示例
15.1.2每列横肋间应具有大体均匀的间距。
I.5m。
15.2生产厂标志
变形钢筋应在表面轧出清楚的标记，以表明生产产地，标记间距不大于
附录A（提示的附录）用户提供的信息
在询价和（或）订货时，生产厂应从用户得到下列基本信息:
A钢筋公称尺寸；
B钢筋长度；
C牌号；
D粘结分类；
是否接受闪光焊；
其他附加要求。
附录B变形钢筋有效截面积的测定
B1
均匀横截面积
用目测其横截面积沿长度方向基本均匀的钢筋，有效截面积A应是总面积，单位平方
毫米，用称重和测量不小于0.5m长的钢筋精确到±
0.5%，并按如下公式计算：
A=M/0.00785L
式中：
M:
钢筋质量（kg）
L:
钢筋长度（m）
B2非均匀横截面积
B2.1对于横截面积沿长度而变化的钢筋，在生产制造的状态下，取不小于0.5m长的
试样进行称重（M）和测量，精确到0.5%，在去除横肋后再称重（M，）。
两质量差（M—MT）小于3%MT时，有效横截面积应按B1求得。
两质量差（M—MT）等于或大于3%MT时，有效横戡面积A（单位平方毫米）按下式
B2.2
B2.3计算：
/0.00785L
A=1.03M
MT：
去除横肋后的钢筋质量（kg）
对于常规检验，生产厂应表明并使用B2.3所规定的有效横截面积与总横截面积的公
称比值。
附录C（提示的附录）
计算肋投影面积的推荐公式。
。
钢筋的肋投影面积，mm/mm采用如下一种公式汁算:
a）对于轧制变形钢筋：
R=n（lh1sinp/C）
b）对于冷扭转钢筋
R=n（lh1sinp/C）+（Nhr©
/P）
h横肋行数（见注1）;
l横肋长度（见注2）;
h1横肋高度（见注3）；
p横肋中线与钢筋轴线夹角（度）；
C横肋中心到中心的间距（见注4）;
N纵肋数；
h1纵肋高度；
（见注5）
P平行于钢筋轴线的扭转间距，（mm）（见注6）
©
钢筋的公称尺寸
第一项应
（mm）。
（在曲线下
横肋行数。
当横肋有一种以上的形态时，例如，每行有不同角度或不同肋形状交变的肋，为每组肋计算值的总和。
横肋的长度，在肋到芯交界面测量，用每行或每组横肋三次测量的平均值来确定注3:
横肋的高度，垂直于钢筋芯部来测量，用每行或每组横肋三次测量的平均值来确定
的近似值，用辛普森规则，在中点和四分之一点处测量肋高，每肋断面的肋高可以以其中点高度的比例来确定。
对于抛物线断面的横肋，肋高度应取中点高度的2/3）。
注4:
横肋中心到中心的间距，用相隔的约10个肋的距离，在两个肋的中点之间平行于钢筋轴线测量，除
以位于其间的肋间距数来确定。
对于扭转钢筋，计算需经螺纹方式计算肋间距。
注5:
纵肋的高度，由每个肋三次测量的平均值来确定（mm）。
注6:
扭转间距，平行于钢筋轴线测量，以三次测量的平均值来确定
附录D（标准的附录）
变形钢筋的粘结分类（粘结试验）
D.l原理
试验的原理是将证明符合8.2规定分类的变形钢筋在规定的特性强度（见表7）下保持一定的时间，进行拉拔试验。
自由端滑移不大于0.2mm
D.2试样选取
对于几何形状相似的钢筋尺寸范围，应用两种尺寸进行试验，优先尺寸是20mn和可得到的最大尺寸。
要进行试验的钢筋表面形状应符合生产厂规定的技术条件，并且其形状变化应尽可能地小。
每个尺寸取6个试样进行试验。
D.3试验棱柱体
对于每个试样制备混凝土试验棱柱体，不大于20mn钢筋正方形横截面边长为150mm大
于20mn的钢筋边长为250mm棱柱长（L）（mm）应按下式汁算：
l=Re①/21（1
l=Re①/28（2
类变形钢筋）类变形钢筋）
Re:
钢筋的规定特性强度（N/mm①：
钢筋公称尺寸（mm）
用生成混凝土的砂浆混合料制备棱柱体，在拉拔试验时具有40〜45NZmm勺立方强度。
支承试验钢筋以使钢筋牢固地插入并沿其轴线完全通过混凝土棱柱体。
用螺距为25mm直径
为6mm氐碳钢螺旋沿埋入长度紧固棱柱体，螺旋外径比主截面的边长小5mm典型模型示于图D.I。
D.4仪器
将试样装入试验装置中，使钢筋沿轴向从棱柱体中拉拔。
安装试样时，施加拉拔的钢筋端部应伸出浇注的棱柱体顶部，在棱柱体顶端与压在其上的试验装置的表面之间垫入塑料或橡胶，胶合板等衬垫。
安装一个适用的指示表。
指示表记录钢筋未加载荷端与浇注的棱柱体底部之间的相对滑动。
D.5方法
在两分钟左右的时间内，平稳地加大从棱柱体顶端伸出的钢筋的轴向负荷，直到钢筋所受
的拉应力达到该钢号钢筋规定特性强度值fy（参见表7）。
再保持这一应力状态两分钟，然后记录钢筋自由端的滑移值。
D.6自由端的滑移
如果六根试验钢筋自由端的平均滑移值超过了0.2mm则其该类别的性能试验符合9.2
规定。
D.7试验报告
试验报告应包括下列内容：
（a）
（b）
（c）
（d）
（e）
钢筋生产厂钢筋尺寸肋的几何形状混凝土立方强度粘结类别的测定
7-
；
1^位块
、、
O
一討
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：
•衣>
j^^77777777777777777777”
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A—A斯面
fflDl'
粘结性能试验的标准模型
附录E检验、试验和认证
E1制造厂检验
E.1.1一般规定
应按照E.1.2到E.1.8测试连续生产的各单元。
E.1.2试样的选取
试样至少应为600mn长或公称尺寸的20倍，取其中
从中选取试样的生产单元应为炉批，较大的长度，试验数量应为：
（a）不大于100t的炉批：
3个拉伸试验，1个弯曲试验和1个反弯试验；
（b）大于loot的炉批：
3个拉伸试验，1个弯曲试验和1个反弯试验并且每30t或30t的零数要附加一个拉伸，弯曲和反向弯曲试验。
E.1.3试样的状态
应在交货或人工时效状态下用直钢筋进行拉伸、弯曲和反弯试验。
公称直径不大于40mm
的钢筋不应机加工。
由生产厂或供方选择并且为了模拟自然时效，只要拉伸和反弯试验试样都这样处理而且记录在试验证书中，试样可以进行100C不超过2小时的处理。
为进行拉
（见附录G）。
注2：
对牌号460的50mm热轧钢筋来说，拉伸试验机能力不能满足要求，为进行拉伸试验可将钢筋机械加工至直径40mm但要有用轧制的和机械加工的同样钢筋试样进行试验预测的倍增系数
E.1.4拉伸试验
A伸长率。
仅
0.2%规定残余伸
应按BSEN10002第一部分所述方法，测定钢筋的抗拉强度，屈服点及断后用屈服点表示的钢，测定上屈服点。
如果不适用或由生产厂决定，贝U应采用长应力Rp>
.2，使用BSEN10002的第四部分规定的伸长仪，使用在接近屈服应力的应变比，相当于各每秒不大于10N/mm加载比率。
注1:
对生产厂而言，常规检查总应变百分比可采用0.1%规定残余伸长应力。
屈服应力从试样负载推
出，相当于一个按表E.1中规定的总应变百分比。
该应变可采用伸长仪测量。
如果发生异议，则应采用0.2%规定残余伸长应力。
表E.1总应变百分率
规定的特性强度值
N/mm
总应变百分率
O.33
0.43
建议在检验试样的一倍直径或10mm中心（此处较为方便）沿其长度划一浅槽，选择标距应尽可能对称于断面并离开机械夹紧装置。
对于伸长率的值，不考虑断裂位置，只要获得如表7所规定的伸长率的最小值，则该值
应视为有效。
在没有达到伸长率最小值的情况下，则认为试样不符合本标准规定，除非有下列情况，认为试验结果无效：
（a）如果断裂面和较近的标距记号间的距离小于标距长度的三分之一，或者：
（b）如果用于测试伸长率的标距相应端距试验机夹紧装置端面为2d或更少。
采用附录B中的钢筋有效横截面积计算应力。
BS4449I997
E.1.5拉伸试验结果的计算。
所拉伸试验结果应符合11.1和表7的规定。
E.1.6反弯试验：
E.1.6.1操作顺序
反弯试样应按如下规定进行试验：
在动力钢筋弯曲机上，试样应用光滑的表面或辊适当地支承，不得阻碍试样纵向运动。
或者，三点液压弯曲机。
试样应浸入100C的沸水中并维持至少30分钟；
加热方式由生产厂决定。
试样冷却到5C至30C,在（a）所用的同一弯曲机上平稳地加力，将试样向原来形状反
试样应在5C〜30C之间采用表E.2规定的直径的加工装置，弯曲45°
角，以使弯曲部分变形是连续均匀的。
试验也可采用其它方法进行。
（1）
⑵
（c）弯至少230（部分地重新弯直）。
表10反弯试验的弯心直径
公称尺寸
弯心直径
所有尺寸
2d
dw16
5d
d>
16
7d
E.1.6.2与肋损伤有关的失误
6mm
如果由于初始弯曲造成肋损伤，万一失误，试验无效，并对另外的试样重做试验。
注：
可用在试样和弯芯之间放入薄铝板垫片的方法避免肋损伤。
薄铝板垫片的最大厚度为
E.1.7横截面积和质量
所有拉伸试验测定的单个值都应符合第5条的要求。
E.1.8化学成分
熔炼分析应符合第8.1条化学成分的要求。
E.1.9试验记录
从试验之日起，生产厂对试验结果记录应保留十年，应便于根据用户或其代表的要求进行检查。
E2第三方产品认证系统包括的材料。
E.2.1产品的一致性。
为了测定生产厂产品的一致性，应定期评定长期质量水平。
但是根据这个评定，不应下结论为产品符合本英国标准。
E.2.2长期质量水平的测定
E.2.2.1试验的范围。
每一尺寸各炉所测得的屈服应力值每隔3个月或至少获得200个
试验值以后应进行分析整理。
应用这些值测定长期质量水平。
E.2.2.2整理数据，平均值m应满足下述要求：
m》CO+kc
C:
总体标准离差
CO特性强度值（N/mm）
k:
验收指数，其值在表E.3中给出。
表E.3验收指数（k），试验结果数目（n）的函数
[可靠的失误率5%（成功率=0.95），在概率90%（1-a=0.90）]
-15-
3.40
3.09
7
2.89
8
2.65
9
2.57
10
2.50
11
2.45
2.40
13
2.36
14
2.33
2.30
16
2.27
17
2.25
18
2.23
19
2.21
20
2.08
30
2.01
40
1.97
50
1.93
60
1.90
70
1.89
80
1.87
90
1.86
100
1.82
200
1.79
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