乳胶漆基本知识培训Word文件下载.docx

乳胶漆基本知识培训Word文件下载.docx

《乳胶漆基本知识培训Word文件下载.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《乳胶漆基本知识培训Word文件下载.docx（13页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。

用量很少，但正确使用时能对涂料性能产生重要影响，其主要作用是改善涂料某一方面的性能。

常用助剂有：

A.成膜助剂：

降低成膜温度，有助于成膜，并改善施工性能。

B.杀菌剂：

防止涂料罐内腐朽。

C防霉剂：

防止涂料涂刷后涂膜发霉。

D润湿分散剂：

润湿分散颜填料颗粒，以保证得到良好的分散体，并防止已分散的微粒二次凝聚。

E消泡剂：

降低液体的表面张力，在涂料生产过程中消泡，在涂料施工过程中抑泡。

F防冻剂：

提高涂料的抗冻性，有利于涂料低温贮存性。

GPH调节剂调节涂料PH值，以利于涂料与基层稳定粘结。

H增稠剂：

调节涂料粘度，阻止已分散颗粒凝集，增加贮存稳定性和施工性。

I流平剂：

改善涂料流平性能，有助于涂膜平整

三.乳胶漆用原材料的技术要求和检验流程

（一）成膜物质

乳胶漆的成膜物质，代表物：

乳液。

技术要求：

细度（粒径）细较好、水稀释稳定性要好、钙离子稳定性要好、机械稳定性好、耐老化性好。

（二）颜填料

主要有钛白粉、立德粉

白度要好、细度越小越好、着色力要好、吸油量小、筛余物少。

2.填料

主要有轻质碳酸钙、重质碳酸钙、高岭土、滑石粉、云母粉、重晶石等。

白度要好、细度要小、着色力要好、吸油量小。

（三）挥发份：

内外墙乳胶漆中使用的挥发份为水，要求无杂质，多价离子（如二价钙离子）少。

（四）助剂：

鉴于国内厂家生产的助剂质量普遍不高，不稳定，而高品质乳胶漆需要性能好，质量稳定的助剂，我司生产内外墙乳胶漆的助剂全部为进口助剂，主要检测指标为外观、比重、固含量、PH值、粘度等。

助剂种类较多，不便展开叙述。

原材料具体检验过程见：

图1.原材料检验流程图

不合格

合格

四.乳胶漆的生产工艺及成品检验

在乳胶漆的制造过程中，乳液、颜填料、助剂的性能和用量在很大程度上决定着乳胶漆的性能，而其生产工艺过程控制和产品质量控制则是保证产品质量的有效手段。

（一）乳胶漆的生产工艺

乳胶漆的生产就是混合、分散的过程，混合就是将各个组分统统都混合在一起，首先，达到宏观上均匀，分散就是把本来很细的物料结成的团（二次粒子）分开、散开，达到微观上的均匀。

一般来说，要使物料能真正混合均匀，要经过混合—分散—再混合的工艺流程。

总的来说，乳胶漆的生产工艺过程可以分为以下五个阶段：

1）制漆前准备阶段（包括设备调试、原材料准备及进行必要的原材料预处理工作）

2）研磨细度阶段

3）调漆阶段

4）包装阶段

5）入库阶段

其具体过程参见：

图2.乳胶漆生产工艺流程图

细度合格

　细度不合格

合格

合格

不合格

图2.乳胶漆生产工艺流程图

为了保证产品质量，我公司在生产过程严格控制生产工艺，做到以下几点：

1）研磨细度不合格，不能进入调漆工序

2）成品检验不合格，不能进入包装工序

3）包装检验不合格，不能进入入库工序

（二）乳胶漆的成品检验

1.容器中状态要求搅拌均匀后，无硬快、状态均匀。

2.干燥时间表面干燥时间小于2小时。

3.施工性能涂刷两道无障碍。

4.耐碱性按要求制好的漆膜样板置于一定的碱性条件下，浸泡24小时，漆膜表面无粉化、起皮现象。

5.耐水性按要求制好的漆膜样板浸于水中，浸泡24小时，漆膜表面无粉化、起皮现象。

6.对比率（干膜）干膜遮盖基底的能力。

7.涂膜耐洗刷性测定涂膜耐洗刷次数。

8.低温稳定性低温下冷冻后又融化，涂料无絮凝、结块、起斑现象。

9.耐人工老化性体现涂料的综合性能。

五．乳胶漆的施工工艺及注意事项

涂料对被涂物件表面的装饰、保护及功能性作用是以其在物件表面所形成的涂膜来体现的，而使涂料在被涂物件表面形成所需要的涂膜的过程，通称涂料施工。

要使涂料发挥其应有的性能，达到预定的装饰效果，除了它本身的质量和基层状况外，关键在于施工人员能否熟练、正确的掌握和运用涂饰的基本技法和工艺，良好的涂饰技术也是节省时间、节约材料的重要前提。

（一）.基本的涂装技术

乳胶漆常用的涂装技术包括有：

刮涂、打磨、滚涂、刷涂、喷涂、弹涂等。

1.刮涂

刮涂是采用抹子、刮板或油灰刀刮补腻子或厚质涂料的方法，刮涂的要点是实、平、光。

2.打磨

打磨是指用研磨材料对被涂物质进行研磨的过程，它对涂层的平整光滑、附着及基层棱角、线条都有较大影响。

3.刷涂

刷涂是装饰施工最普遍采用的方法，其优点是工具简单、施工方便、节省涂料，缺点是工效低、涂膜外观质量稍差。

4.滚涂

滚涂是应用较广的一种施工方法，滚涂省时、省力、操作容易，在大面积上涂装时，工效比刷涂高两倍。

5.喷涂

喷涂是工效最高的一种施工方法，喷涂适用性广，并可获得美观、平整、光滑的高质量涂膜。

（二）、内外墙乳胶漆的施工工艺

1.适用范围

我公司内外墙乳胶漆的应用范围：

水泥砂浆、混合砂浆、粉刷石膏、石棉水泥板、混凝土板、石膏板等基材。

2.施工准备

A、材料准备

腻子要求坚实、牢固、不得粉化，起皮和开裂。

底漆白色抗碱底漆、透明抗碱底漆。

面漆内墙面漆、外墙面漆。

B.工具准备：

油灰刀、砂纸、腻子刮板、腻子托板、辊筒刷、油漆刷等。

3.技术准备

A.基层检查验收

基层应平整、清洁、无浮砂、无起壳。

混凝土及抹灰面层的含水率应在10%以下，PH小于9；

通常新抹的基层在通风状况良好的情况下，夏季应干燥10天，冬季20天以上。

未检验合格的基层不得施工。

B.样板

施工面积较大时，建议应按设计要求做出样板间，经设计建设单位认可后，作为验收依据。

C.现场：

门窗、灯具、电器插座及地面等应进行遮挡，以免施工时被涂料沾污。

4.乳胶漆施工工艺程序

内墙：

涂料施工应在室内门窗、灯具安装完毕后进行，先做天花板，再做墙面，最后做分色线。

具体工艺过程如图3.乳胶漆施工流程图：

图3.乳胶漆施工流程图

5.施工操作方法：

A.基层处理

首先清除基层表面尘土和其它粘附物，油污应用洗涤剂清洗干净。

疏松、起壳、脆裂、不耐水的旧涂层应全部铲除。

粘附牢固的旧涂层用砂纸打毛。

B.基层修补

较大的凹陷应用聚合物水泥砂浆抹平，并待其干燥。

较小的孔洞、裂缝用腻子修补。

C.局部补腻子

基层打底干燥，先用腻子找补明显不平之处，干后砂平。

成品腻子使用前应搅匀，腻子粘度偏稠时，可适量加水调节。

D.满刮腻子

基层平整度不够，麻面（或木质基层）需满刮腻子。

具体操作：

将腻子置于脱板上，用抹子或橡皮刮板进行刮涂，天花板应顺窗户方向刮涂，墙面应先刮上部，再刮下部。

注意：

①根据基层情况和涂装要求刮涂2-3遍腻子，每遍腻子不可过厚。

②腻子干后应及时用砂纸打磨，不得磨出波浪形，也不能留下磨痕，打磨完毕后，扫去浮灰。

E.涂刷底漆

使用前，底漆应搅拌均匀，若涂料较稠，可加适量水稀释。

用滚筒刷或排笔刷均匀涂刷一遍，注意不要漏刷，也不要刷得过厚，底漆干后如有必要可局部复补腻子，干后砂平。

F.刷涂面漆

使用前，按涂料说明书要求的比例用水稀释并搅拌均匀。

墙面需分色时，先用粉线包弹出分色线，涂刷时在交色部分留出1-2cm余地。

一人先用滚筒刷蘸涂料均匀涂布；

另一人随即用排笔刷展平涂痕和溅漆，应防止透底和流挂。

每个涂刷面均应从边缘开始向另一侧涂刷，并应一次完成，以免出现接痕。

待第一遍干透后，再涂第二遍涂料。

涂刷末遍涂料前，亦可用细砂纸将上道涂层轻轻砂光，以提高装饰效果。

易被交叉作业污染的部分应较后进行施工，分色线处应涂浅色涂料，后涂深色涂料。

6.施工注意事项

A.涂料的贮存和施工通常应在5℃以上。

B.涂料调色最好由生产厂的经销商完成，以保证该批涂料色彩的一致性。

C.室内涂装应避免聚氨酯和乳胶漆同时施工，避免乳胶漆泛黄，室外施工前注意天气预报，避免在下雪来临前作业。

D.注意涂料工程的成品保护。

六．乳胶漆施工中常见问题成因及解决措施

1）流坠（下垂或流涎）

现象：

涂膜呈部分下垂或流涎状态

成因

解决措施

涂料粘度过低，稀释过度

调整涂料至适当粘度

慢干涂料一次厚涂

涂布量适度，不可一次厚涂

光滑涂面之上层涂装

用砂纸将表面磨糙

涂饰面凹凸不平，在凹处积料太多

在施工中应尽量使基层平整，磨去棱角，涂刷时均匀

基层湿度大，不吸收或很少吸收涂料中水分

太湿墙面不宜施工

喷涂角度不适当，

喷涂时，喷枪垂直被涂物

喷枪施工中压力大小不均，喷枪与饰面距离不一致

调整压力均匀，气压一般在0.3N/mm2-0.5N/mm2，喷嘴与饰面距离一般在40-50cm，并匀速移动

毛刷、毛辊蘸料太多，喷枪孔径太大

毛刷、毛辊蘸料应少，勤蘸，调整喷嘴孔径

已垂涎之表面

使用砂纸磨平垂流部分或铲除重涂

2）遮盖力不良（透色）

虽然施涂数道涂料，但却未能达到希望得色泽，仍然露出素材或底材的颜色。

着色颜料遮盖力差

选用较不透明颜料

涂料底、面涂色泽配合不当

底色用浅色或接近面涂颜色

涂料调和，混合稀释不当

充分搅拌，不可过度稀释

涂膜厚度不足

施涂适当厚度的涂膜

底层未干就做上层涂装

待底涂干透后做上层涂装

3）橘皮

喷涂后的涂膜面有如橘皮的肌状凹凸波浪状。

喷枪运行太快或喷枪与涂面距离太远

调整喷枪运行速度与被涂面的距离，保持在40cm左右

喷枪压力太大，喷枪口径太小

选好喷嘴口径，调好喷涂施工压力

涂料粘度过大

适当降低涂料粘度

施工温度过高或过低

施工温度过高或过低时不宜施工

橘皮处理：

若出现橘皮，应用细砂纸将凸起部分磨平，凹陷部分填补腻子，再涂涂料。

4）剥离

涂膜附着力不良，给少许外力或根本未给外力，涂膜即呈现脱落。

被涂物面不洁

清理被涂物面后再涂装

底层漆未充分干燥

待底层漆充分干燥后再涂上层漆

涂料性质不良

慎选良好的涂料施工

腻子黏结强度过低

保证腻子处理的墙面结实，不掉粉

每遍涂膜过厚

控制每遍涂料的涂膜厚度

封底漆的硬度过大，涂膜表面光滑，使底漆与面漆的结合力差。

注意底漆和面漆的配套，应选用附着力和润湿性好的底漆。

5）隆起

上层涂料侵蚀下层涂膜，使之膨胀附着不佳。

下层涂膜未干，即喷上层

下层涂膜应充分干燥后才能涂刷上层涂料

涂层过厚，一次厚涂

每涂层宜薄，不宜厚

基层水分含量较高

除去水分，干燥处理

上层涂料与下层涂料不配套

选用配套的上下层涂料

6）粒面

喷涂面发生砂粒状凹凸面且光泽不佳。

涂料粘度过高

调整适当的涂料粘度

喷涂时距离被涂物面过远

适当调整作业距离

涂装作业环境不洁

作业场所应做除尘及防尘处理

7）气泡

涂膜内含有气泡。

涂料中含有气泡

静置过滤气泡

涂料粘度过高或一次厚涂

调整涂料粘度或薄涂多次

喷涂时，空气压力过高

调整适当之喷涂压力

刷涂时，毛刷移动过快

以适当之作业速度运动

基层含水率过高

应再基层中充分干燥后，才进行涂饰施工

漆膜气泡太多

除去漆膜重涂

8）刷痕

现象；

刷涂时，涂膜不干，干燥后留有刷毛痕迹。

涂料不佳，涂膜缺乏流平性

加添加剂改善其表面张力

毛刷材质差，施涂技巧差

慎选良质毛刷并提升技巧

被涂物对涂料的吸收能力过强，涂刷困难

先涂封闭底漆，然后进行正常涂刷

刷痕处理：

用细砂纸轻轻打磨平整，除净浮灰再涂刷一遍涂料。

9）龟裂、裂纹

裂纹常发生再上一层涂膜，并非单指上涂而言，龟裂则常发生达下层涂膜或基层，两者现象均是在涂膜上生成线状，多角或不定状裂纹，通常龟裂与裂纹会相随而生。

涂料上下系统不合

调整涂料系统间相容性

下层涂膜未干即行上涂

下层涂膜充分干燥后，进行上涂

一次施涂过厚

适量涂布，不可一次过厚

涂料不良，缺乏延展性

慎选涂料或添加增塑剂

10）涂膜粗糙

涂膜表面有细小颗粒。

涂料细度不够

选用优质细度好的涂料

施工环境不洁，有灰尘、砂粒飘落于涂料中，或施工工具上粘有杂物

刮风或有灰尘的环境不宜进行施工，施工前，工具应清洗干净

基层面不光滑或有灰尘、砂粒

基层不平处应用腻子找平，用砂纸打磨平整，清除粉尘后在涂刷涂料

粗糙处理：

可用砂纸打磨光滑，然后再刷一遍涂料

11）针孔

涂膜中有小孔如针刺状浮出或悬浮其中。

素材面起毛或基层填充不良

整修材面，填充需完全

涂料与被涂物面物差过大

减少两者之温差

底层漆未干，即行上涂

待底层漆完全干透后再做上层涂装

表面漆膜针孔多

用砂纸研磨后重涂

12）浮色

底层（下涂）涂膜成分被上层（上涂）涂料溶解，渗透于上涂涂膜，导致其变色，亦即第一道涂膜之色泽局部或全部浮于第二道上。

上下层系统不合

选用上下层合适系统

下层涂膜干燥不充分

待下层涂膜充分干后再行上涂

着色材料选用不当

慎选各种着色材料

使用涂料时，未将已沉淀的颜料搅匀

涂刷前应搅拌均匀

基层太湿，碱性太大

装饰基层必须干燥

浮色处理：

选择性能优良的涂料，用软毛刷补涂一遍。

13）咬底

上层涂料咬起底层涂料。

底层涂料未完全干燥，就涂刷面层涂料

应将底面涂料完全干透后，再刷面层涂料

咬底处理：

应将涂层全部铲除干净，待干燥后，再进行涂饰。

14）粉化

涂膜表面有一层薄粉状物，拭之即掉落，无附着力。

涂料成份不佳，配方不良

选用品质好，耐紫外光佳的涂料

室外受日光之紫外光照射

添加抗紫外线的添加剂

环境气候及时间影响

将涂膜加以维护和保养