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是一组固有属性满足要求的程度。
制度由入订，产品由入造，产品质量合格其实就是入的素质合格。
只有加强了制度建设与管理，提高了入的能力和责任心，才能制造出合格质量的产品和工程。
沈家大厅的那把“楠木老椅”似乎在告诉着入们，质量的本质是什么。
质量是企业的生命，是企业发展的灵魂和竞争的核心。
质量关系到企业的盈利，关系到企业的生存与发展，关系到企业的生死存亡；
同时也关系到消费者的身心健康，关系到我们每一个人的衣食住行。
在社会经济高度发达的今天，“质量就是效益”，“质量就是生命”等理念都已深深的扎根于每个企业，任何产品都要经受市场无情的考验。
“今天的质量”就是“明天的市场”，只有用合格的产品质量满足消费者的需求，才有可能不断的扩大市场的份额，创造出更好的效益。
现在我们的公司已经通过了iso900
1、iso2xx等一系列的管理体系认证，公司在质量管理方面已经形成了一套完整的体系。
这充分体现了我们早已视质量为公司竞争的工具和提高企业持续竞争力的优势。
千里之行，始于足下。
一个企业发展过程中对质量的重视程度和定位不同，就会得到不同的效果，这就像一个人爬楼梯，如果分别以六层为目标和以十二层为目标，其疲劳状态出现的早晚是不一样的。
著名作家卡耐基认为：
把目标定在十二层，疲劳状态就会晚出现些，当爬到六层时，你的潜意识便会暗示自己：
还有一半呢，现在可不能累，于是就鼓起勇气继续上行„„在这里，目标高低带来的自我暗示几乎直接决定了你行为动力的大小。
其实，在企业成长的过程中，几乎无时无刻不在“爬质量之楼”，这就需要一个坚定扎实的目标与定位，只有这样，才能保证不至于半途而废。
质量是我们企业员工生产出来的，不是检验出来的。
要产出高质量的产品，需要我们大家的共同努力。
企业的员工是产品质量的一线情报员，他们熟悉饼干生产的各个环节中的每一个细节，加强每一个关键点的控制。
有位企业家曾经说过：
产品质量之所以最好，是因为只有百分之十靠技术，其余百分之九十靠的是态度。
可见只有我们对产品质量的态度矢志不移，我们的产品才会在激烈的竞争中脱颖而出。
作为一个食品企业，现在我们的产品包装变的越来越精美、越来越好看，味道也越来越诱人，就连广告策划也做的越来越好，小到呀呀
学语的孩子也能张口即来。
可是如果没有过硬的产品质量，这一切切都徒劳无功。
“质量产生效益，质量赢得市场”，相信大家共同努力会使我们的企业永远立于不败之地。
详情请看：
：
//han/cjrb//xx-09/05/content_1870297.htm日本的质量专家田口博土对质量的定义是：
所谓质量，是指产品上市后给社会带来的总损失最小。
由功能本身所产生的损失除外。
田口将质量定义为产品上市后所产生的三部分损失之和：
质量=功能波动的损失+使用成本+弊害项目的损失
成本=材料费+加工费+管理费+弊害项目的损失
总损失=质量+成本过去，人们一直把质量理解为“符合性”，即产品符合规定要求（或符合设计要求），符合“自我”，以自我为中心。
后来质量的含义不仅包括产品本身，还包括针对产品的服务。
所以美国质量管理专家朱兰博士把质量定义为“产品和服务满足规定或潜在需要能力的特征和特征的总和”。
目前，国际上又引用了“实体”的概念，扩大了质量的范围和更新了观念，这就使质量不再局限于产品和服务的质量，而是一直扩展到活动、过程、组织和人的质量，即所谓的实体就是一种可单独描述和考虑的对象，这种对象可以是有形的也可以是无形的。
所以，目前最完整的质量定义是“实体满足规定或潜在需要的特性总和”。
那么，“零缺点”管理理论是如何定义质量的呢。
在“零缺点”理论中认为“质量就是符合要求标准”。
这个要求标准不是以“自我”为中心，而是“以顾客为导向”是以满足顾客的需求为前提的。
标准必须要有清楚明确的定义，绝不能被人误解。
依据标准去评估表现，不符合就是没有质量，所以质量问题就是合不合标准的问题。
也就是说；
标准一定要达到，差一点都不行。
因此，我们首先要把标准确定下来，明确什么是合格，什么是不合格，然后才能按标准执行。
标准在企业中就相当于法律，制定后必须无条件执行
质量是一切东西的基础，没有质量，谈什么品牌、发展、竞争都是空话。
尤其是对于我们电建单位来说，质量更是我们赖以生存和发展的基石。
我们谁也不能保证只要我们的安装质量一流了，我们的就是一流的，我们就能进入世界500强了，我们的就能做百年寿星了。
但是，我认为，如果想打造自己的一流品牌，质量一流是其中不可缺少的条件之一。
就像一台机器，是由成千上万个功能各不相同的零部件配合而成的，一台机器正常运行的效果取决于每个部件是否正常，功能是否发挥出来，配合是否准确到位。
而我，就是其中的一个小小的零部件。
我关心整个的发展，而我现在所要做的是发挥我这个零部件的作用、并且配合好周围齿轮的运行。
质量在我心中——表明质量是人控制的。
我就从“人的责任心”来论述质量在我手中这个观点。
我认为：
不管在什么情况和条件下，人的因素是第一位，人是管理机器的主体，人决定质量，而非机器决定质量。
质量也是一种责任心的培养。
实际上，我们都知道，产品质量是我们每一个职工干出来的，而不是质检员检出来的。
因此应该提高职工的业务素质，把产品质量深入到每个职工的心中。
严把质量关，从现在做起，从我做起，我就是一名质检员，产品在我这里验收不合格，就不能流到下道工序。
举个例子：
上班了，假如我接班后继续生产，产品质量出现问题，经过分析是上个班留在机器里的产品，不是我生产出来的。
但责任应该是我的，我应该承担，为什么呢。
因为我应该检查啊。
假如我检查了，就会将不合格的产品按程序处理。
这是我的工作没有做到位。
质量在我心中，强调的是人的责任。
如果发生了质量问题我们都推开，那么，怎么生存，这是一个态度问题。
拒绝承担个人责任是一个易犯的错误。
有效的管理者和职工，为事情结果负责。
我认为，认识错误有助于解决问题，与外国人相比中国人更不愿意认错。
在中国以往的政治斗争中，如果认错就要背负沉重的“十字架”；
现在，在中，往往认错就代表牺牲。
作为一名普通职工或者管理者，应该先学习如何认错，为事情的结果负责。
其次，不能由于认错而指责某人，也不应该由于认错而要其负起过失的责任，把矛头指向他。
多数情况下认错有助于事情的解决。
我们来看看一个孩子撞桌子的故事：
小孩儿不小心撞到桌子上，大哭。
中国妈妈和日本妈妈对这件事情的态度是不同的：
中国妈妈往往第一个动作是打桌子，当然这是哄小孩儿的一种方法，可是在无形之中告诉孩子，是桌子撞了孩子，不是孩子的错，责任在别人。
日本妈妈会把孩子带到桌子旁边说：
“来，再走一次。
一个人跑步会撞到桌子有3个原因：
第一个是小孩儿跑步的速度太快，躲闪不及；
第二个是小孩儿的眼睛一直看着地没有注意前方；
第三个是小孩儿心里面不知道在想什么，你是哪一种呢。
”从上面的小故事可以看出，日本的教育非常注意对孩子责任心的培养，桌子是没有生命的，不能把撞到桌子的责任归咎于桌子，推卸责任是不可取的。
而我现在从“人的责任心”这个角度来论述质量在我自己的掌握中，就是培养和总结我的质量意识和责任意识。
每个人都要为质量工作负责，但是，不要把质量问题推给别人，因为：
质量在我心中。
一个无论他的产品广告有多么漂亮，包装有多么华丽，但是如果没有质量，那么这个企业的生命将会是短暂的，因为他没有用自己的质量和信誉来奉献给消费者和顾客，很可能会损害消费者的利益，那么消费者自然就会放弃他。
要生存和发展下去，首先必须以产品或工作的质量取胜，以高质量的产品树立起社会上的信誉。
总之，质量是之本，质量是的生命。
只有把讲究质量放在整个工作的第一位，把它作为的生命来抓，一丝不苟，精益求精，始终保持优质高效，只有这样，才能在激烈的竞争中立于不败之地。
任何品牌和名牌，要想获得大家的青睐，最根本的还得要看质量，良好的、过硬的、稳定的质量才是产品立足的基石。
好听的名字，铺天盖地的广告，大张旗鼓的渲染，不过是五光十色的肥皂泡泡。
任何一个岗位的疏忽和轻视都会对企业的整体质量造成不同程度的影响。
我们都是企业的主人，企业的生存和我们的生活息息相关，为了企业的发展而工作，企业提供我们懒以生存的经济来源，假如我们不用心工作，将是自毁长城，自挖墙角，自断后路。
从这个意义上说，企业和我们个人的命运就把握在我们自己的手中。
把握质量就是给企业添砖加瓦，就是把握自己，把握未来。
每一位员工都要视责任如泰山，视产品在手中，质量在心中，细节在精益求精中，真诚在每一道工序中，让质量是企业的生命这一观点用脑、用心溶入到我们的工作中去，让我们加工的工件精益完美，让时间磨损不了优良的质量，让企业因为质量在可持续发展的道路上充满生命和活力。
记得日本一位企业家土光敏夫曾说过这样一句话，“没有沉不了的船，没有倒闭不了的
企业，一切取决于人的努力。
”作为从事机械加工的企业单位，加工过程，质量控制，环环相扣，每个细微环节都需要员工认真敬业的工作，稍有不甚，就会造成质量隐患。
所以说，质量就是一个准则，质量就是一个忠诚，质量就是一个责任，质量就是企业的生命。
一个企业没有了质量，没有了诚信，就没有了市场，就失去了生存的能力，那么将近上千名员工又将何去何从，将近千百个家庭的生活又将如何维持。
为了企业的发展和繁荣，同时也为了我们自身生活的安定，请加入到全面质量管理中来吧，让优质的产品和优质的质量托起舞钢美好的明天。
作为一名普通员工，我的工作是生产一线工艺操作，虽然岗位很平凡，工作看起来简单，但是最后的结果往往存在着这样那样的问题，不尽如人意。
我觉得最重要的是要有一个比较好的心态，这样才能正确的对待工作以及处理好各方面的关系。
无论做人做事，都要“做一行，爱一行”，不是随便说说而已。
记得刚进厂的时候，车间主任说的最多的就是“质量意识一定要深入人心，如果没有了质量，就没有了明天，质量是我们的前途”，这句话在我以后的工作中给我的印象越来越深刻。
公司的发展离不开市场，而市场的开拓又取决于我们给顾客提供什么样的产品。
“顾客是我们的”不是口号，是实实在在的市场理念。
所以说，产品的质量决定了公司的发展，同时也决定了我们的前途。
“一个木桶所能盛的水的高度取决于最低的那块木板”，我们提供给顾客的是一批批合格的产品，每一批产品都要经过数十道工序，在数十道工序流水线上站立的是几十个普普通通的操作者，我们就是那一块一块木板。
我们的工艺技术水平决定了产品的质量评价。
我们每一道工序中为什么要自检、互检。
为什么还要跟上一道工序和下一道工序互相沟通。
因为我们都是公司这个木桶的一块木板，我们互相镶嵌，构成了整个木桶并且决定了木桶所能盛水的高度。
只有一道工序好不是真好，每一道工序都好才是真好。
只有每一道工序都环环相扣，才能做到滴水不漏。
我们要踏踏实实的工作，先把本职工作做好，完成好自己的这一道工序，这是第一步。
第二步，我们不能自扫门前雪，我们要有协作精神，上一道工序有问题要及时反馈，要止于我而不能止于下。
第三步，我们要听取下一道工序的意见，及时的更正自己的错误，加强自己的技术水平，研究新方法，把自己的事情做得更好。
工作不仅是一种谋生的手段，更重要的是我们要在工作中不断学习不断提升自己的技术能力，达到完善自我，不断为公司创造财富，同时也提升了自己的价值，达到双赢。
第二篇：
质量月-感想质量月感想
截止到今天，为期一个月的质量月活动已喜降帷幕。
无可置疑这是我们电子分厂上下一心共创的佳绩。
自开展活动以来，全体员工紧紧围绕着领导思想指导为中心精心组织、积极参与、不断推进完善，最终圆满完成了此次活动，并取得了可喜的成绩。
活动期间为达到预期的目标，我们收集了多方意见，修撰方案，改正过去存在的缺点，以实现高效率高质量，少缺陷的目标奋斗。
作为普通的一名仓储工人，我们始终坚持“精耕细作、稳步发展”的工作态度，因为我们清楚知道没有a+++工作态度，再好的产品也会无人问津。
以下是我们分厂本次活动取得的几点成效：
1、通过参加质量月，各基层管理人员以及技术人员都充分体会到质量体系对生产和质量工作的重要指导作用，并会逐步形成通过不断学习且严格按标准要求去提升自身工作质量的好风气。
2、通过各岗位自查自纠，发现问题且提出解决问题方案，并进一步进行改进工作，在一定程度上对分厂各种流程制度进行了完善与补充。
3、通过参加质量月，既丰富了基层管理人员的管理理念与管理手段，也能在今后的工作更好更科学的利用这些知识与技能去发现并解决问题，为分厂把好质量管理关做出应有的贡献。
4、更为重要的是通过此次活动的开展，员工的质量意识大有改观，原有的不良操作习惯，“干坏干好一样与我无关”的思想意识受到了空前的冲击，大大鼓舞了同事们的斗志和工作士气……
质量是企业的生命，它不仅仅是质量管理部的事，更是我们每一个员工的事。
质量月不是一场流入式运动，我们要长期坚持、杜绝隐患、尽控制在可能出现的萌芽状态。
此次活动的成功，分厂全员都倾注了大量的心血，付出了辛勤的汗水，通过一系列举措，有效的提升了全员的品质意识，大家齐心协力，围绕“精耕细作、稳步发展”的奋斗目标，全方位保障“质量月”活动的成功，促进品质的改善，并努力去争取公司的内部管理上升到一个更高的台阶，出现一个新的局面，从而能让我们收获的不仅仅是经济效益，而且它将是对公司全体员工的敬业精神、团结意识及求实理念的一次深刻检阅和升华。
而这，将是我们搞好九月份“质量月”的宝贵经验，更将是我们分厂今后持续稳定发展的最宝贵的财富。
元件仓2：
霍惠桃
第三篇：
质量感想文章质量的感悟
自接触本行业以来，“我们的质量，就是他人的生命”，这句话就一直存在于我的脑海中。
它时常告诫我：
在质量方面，容不得有一丝疏忽和遗漏。
曾几何时，有这样一种观念就一直存在于我们的生产中：
“抓质量，对进度影响太大，质量检查是限制我们生产的条条框框。
质量管的太严，生产走不动路，都没法干活了。
”但我多年的工作经验告诉我，这种想法完全是错误的，是没有任何根据的。
在实际生产中，因操作不当造成的返修，往往严重阻滞生产进度。
就拿前一段时间，我们车间生产的槽八来说：
因焊缝外观成型差，仅修磨的时间就用去了大半个多月，大大滞后了生产进度，影响了完工时间。
再拿另外一台设备滤槽来说，开始时质量控制的很好，其进度之快，大大超出了往年该种设备的生产速度。
但是，在最后焊接夹套时，各级管理人员关注度不够，员工操作随意，造成焊接成型较差，仅夹套修磨和内部附件的清理就用去近二十天。
可见，质量一次就做最好，尽量避免返修，可以大大减少我们的生产时间。
我们车间在质量管理方面，主要由一名主任和两名质检员负责，各工段长进行辅助。
现阶段面临的主要问题是，质量管理体系的框架仅初步形成，各项制度还有待完善。
质检员管理经验不足，知识面不全面，能力有待提升。
在管理方面，管理较粗放，正处于向精细化管理的过渡期。
对操作者的工作量划分不清，不能责任到人。
近年来，我一直在摸索一条质量管理的可行性道路。
通过多年的
总结和实践，初步形成了这样一条思路：
二、加强人员培养。
制度再好，也需人来执行。
提高质检员的管理能力，做到执法必严、公正及时。
三、施行精细化管理，要求各工段长做好工作记录，明确那条焊缝，具体由谁操作，辅助者是谁，做到奖惩分明、以点带面。
四、最主要的，培养全体人员的质量忧患意识，开展全员轮训，使每人都知道自己该干什么，不该干什么，该怎么干，不该怎么干。
质量是一项系统工程，衡量它的标准是各项符合要求。
质量管理，是全员管理，而不是几个人的救火与检验。
篇二：
对质量事件的感想
对近期发生的质量事件的感想
我们都知道，质量是产品的灵魂，产品质量的好坏直接关系着企业形象和企业效益。
一个企业要长久生存并发展，必须严抓质量，以质量保证效益，以质量促进发展。
近来，厂里面频频出现质量问题，看到这些事件，所有的人都会感到揪心，为何会发生这么多质量问题，随着公司的发展，如何控制质量已迫在眉睫。
我们常会听到：
某某事业部投诉我们接线错误，或是某某事业部投诉我们螺钉未紧，或者某某事业部投诉我们走线方式错误„„我们不能反驳自己没有过错，特别是发生螺钉未紧这样的事。
是的，我们应该敲响警钟，质量掌握在我们每一个人手中。
其实，究其原因，我们不难发现，目前我们厂的质量管理在工作过程中已暴露出了如下问题：
1、质量认识不到位，认为所有的产品项目，质检会检查，只要不是自己负责的项目或
工序就漠不关心，出了质量问题便推脱责任，找别人毛病。
推脱责任，分三种原因：
第一种，图纸原因，这说明我们的图纸在一定程度上存在着不足：
组装图上有的器件，布线图上却没有相应的接线图、或者有的线有去无回、有的线线型要求使用不一致，一头使用rv线，一头使用屏蔽线，让人摸不着头脑、又或者有的图纸与实物不符等等。
最重要的是，工程质量报告单迟迟得不到解决，就算这次问题解决了，下次同样的错误又出现了。
发现了质量问题应该及时判定，不能采用能用就用、能拖就拖或者给模棱两可的答案，让一线人员产生抵抗和抱怨的心理，感觉厂里的质量控制和管理并不规范；
第二种，工具原因，工具压接不紧或者工具损坏比较严重，造成线头容易松脱等问题。
工具在我们的日常工作中扮演的角色是不可或缺的。
然而我们厂没有对其进行定期检查，以旧换新，都是用到实在不能用了才报废；
第三种，思想素质不高，有的人在生产过程中发现了别人的错误，却不告诉他，到了交检时看着他被记项点。
难道看着别人被记点心里感到高兴。
人总有疏忽的时候，这种发现了错误却隐瞒的人是可恨的。
制造过程中的质量，是保证产品质量的核心。
2、检查方位不全面，力度不够。
我们的巡检只检查地上、柜体内有没有螺钉、扎带，
物料摆放是否规范，却没有人检查生产过程中存在的问题，有的问题在生产过程中就存在，却一直拖到交货时才发现，要是交货时没有发现怎么办。
这时我们交出去
的东西就有了隐患，只是时间长短的问题。
自检、互检、巡检、质检、终检都应该认真负责的对待，抱着有问题绝不放过的心理去完成检查的任务。
检查，是保证产品质量所依赖的工具。
3、质量管理失控，计划下发后，生产车间看计划时间总以为来得及，往往又因为各种
原因到时间还没完成任务，然后赶货，然后加班，整个生产就一直处于前松后紧的状态，到实在要出货，来不及的情况下，质量就难以保证了。
进度意识比较强烈，从而忽视了质量意识。
质量意识比进度意识更重要。
4、物料质量越来越差，比如，导线、接线端子、元器件的好坏„„这些都和我们的生
产息息相关。
导线对产品质量影响是隐性的；
接线端子的好坏，直接影响我们的做线、布线的质量；
元器件的好坏更是影响产品的性能。
我们不能为了降低成本就不顾及最最基础的物料的质量。
采购质量保证，是开展质量工作的垫脚石。
5、经验主义，没有理论支持。
我们的产品很少有标准作业指导书，大部分产品都是依
据老员工的经验在生产，没有理论支持，导致当产品稍有变动时，我们不知所措。
理论知识的重要性。
从上看来，发生了质量问题，每一方都是有责任的，如果，仅仅责怪一线人员，是不可取的。
只是，一线人员确实也存在了很多不足之处，大多数一线员工非专业对口，本专业知识水平有限。
像防静电的知识，信号线和电源线不能平行走线的原则，铜排上不能走线的要求„„我们就举一个例子，假如我们不知道如何区分信号线和电源线的话，又怎么去保证它们没有平行走线。
控制质量缺陷的前提条件是技能水平的高低。
虽然一线员工，主要是操作，干的是体力劳动，可是具有一定的专业知识一样很重要，不动脑只动手，只属于野蛮人。
一个文明的社会，却是通过一群野蛮人在劳动，这是很可怕的。
所以，非常有必要对生产一线员工进行质量意识灌输与培训，不要担心这会影响生产进度，一个有积极向上的进取心的人远远比一个只知动手的人来得更有价值。
全员参加，通过质量教育和培训，使每个人对本岗位工作都主动做到精、细、严、零缺陷，这是我们厂之福。
培训员工这事做起来并不难，而我们的难点是如何预防以及快速高效地发现问题，并解决和跟进问题。
经常是问题到后面才发现，结果造成返工。
也有的是尽管前面发现了问题，但没有落实，也没有人继续跟进，造成不了了之，到后面又发现来改正。
我个人认为这是一个很大的问题，一时半会是解决不了的，我希望工艺能在我们做每一个项目之前熟读图纸，能预先发现问题并解决问题。
并了解产品各阶段中存在的布线、组装方面的问题，为改良设计，优化流程，收集必要的信息。
当我们遇到的问题能够有跟
踪、有反馈、有落实、有结果时，才更能调动员工的积极性。
为此，我在网上收集了以下两个事例：
1、三星手机刚开始销售时，出现了不少次品。
总裁的做法是下令回收全部15万部手机，将其堆积在工厂前焚毁，价值150亿韩元的产品，化为尘烟。
自开始转变管理理念，开始从单纯追求数量增长转变为以质量为导向的管理模式，进行了事业结构、人才培养、产品设计和生产、流程控制等各个方面的变革，并度过了xx年亚洲金融危机。
2、海尔的前身是一个亏损147万元的集体小厂，员工质量意识非常淡漠。
在规模、品牌都绝对劣势的情况下，海尔审时度势提出了自己的质量理念：
有缺陷的产品就是废品。
在海尔投产的1000台电冰箱中，检查出76台不合格，海尔总裁张瑞敏毫不犹豫、亲自带头把有缺陷的76台冰箱当场砸了个粉碎，在场的职工看到自己的劳动果实没有转化为市场价值而是变成了一堆废铁，都流下了羞愧的泪水。
职工内心的强烈震撼和领导层的大刀阔斧斩断了海尔员工对质量问题心存侥幸的劣根。
从此员工的质量理念得到了整合，一个斩新的海尔就在这种质量理念中起飞了，经过十几年的披波斩浪，他们凭借过硬的产品质量和售后服务质量成功地打造出了自己的品牌价值，并蜚声海外。
今天，我们提及质量，以上两个事例让我们深深体会到了一个企业之所以走向成功的内在因素：
那就是质量意识的普及和贯彻，是一个企业发展壮大的前提和根基。
讲到这里，我们认识到了，质量不仅仅是客户口中的满意度，更是能体现员工创造的价值。
今天的质量，明天的市场
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