样品制作管理流程Word文档下载推荐.docx

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修改摘要

编制

批准

2014/010/10

A

首次发布

1.0目的：

为确保样品的制作能顺利进行，准时提供样品给客户测试及确认，以及为了预先评估生产工艺的稳定性。

2.0范围：

本公司样品制作送样确认。

3.0定义：

无

4.0职责：

4.1业务部：

负责收集市场资讯、情报、图样、规格，客户样品需求资料，提出样品评审申请及下发生产订单，样品送客户确认及测试后续跟进工作。

4.2工程部：

负责样品评审，交期确认及样品制作及测试，样品测试数据资料的保管及存档（包括客供资料的保管）。

4.3仓库：

样品电芯半成品及物料的提供，样品成品的收发管理。

4.4资材部：

样品的材料采购。

4.5生产部：

协助样品制作。

4.6工程部：

协助制作工装夹具。

4.7品质部：

负责样品出厂检验和相关包装确认。

5.0作业内容：

5.1样品制作管理流程（见第4页/附件）

5.2顾客沟通与样品订单评审

5.2.1业务部人员负责与顾客充分沟通，接收顾客提供的样品、图纸、规格要求等，并搜集市场资讯情况等，详细了解客户需求的各种工程参数及品质要求，与客户达成共识，同时须将顾客的书面资料、讨论交流等信息，形成有效的质量记录凭证。

5.3样品订单评审

5.3.1业务部须将顾客相关信息资料，并确定样品数量要求、交期等事宜，以《合同、订单评审表》形式提交相关人员或部门进行样品评审，工程部负责工艺支持和跟进样品进度，并做好《样品制作跟踪表》的相关记录，其它部门进行配合。

5.4样品申请

业务部填写《样品申请单》及样品、图纸、规格要求等资料，并传达给工程部。

5.5样品申请接收

5.6.1工程部人员接到《样品申请单》后详细了解客户要求细则，对样品进行设计评估与业务部

保持好沟通。

5.6.2工程部将顾客提供的样品、图纸、规格要求等资料进行有效保存管理。

5.7样品制作

5.7.1工程部从业务部提供半成品中挑选性能一致品质优良的半成品进行制作，并详细记录相关半成品检测数。

5.7.2如样品制作有需使用新增物料则提出新物料《物料采购申请单》交资材部采购，经过物料《BOM单》的评估后再时行样品制作。

5.7.3如客户有明确要求对样品进行测试时，由工程进行全面检测并出具相关测试报告。

当半成品检测出的检测数据未达到客户要求时，工程部重新领取库存半成品并再做测试评估样品性能，并制作《工艺标准》、《产品规格书》，对材料有更换或变更需要验证时，制作《物料认可书》。

5.8样品入库

5.8.1完成制作的样品，工程部填写《入库单》将样品按单入库管理。

5.8.2仓库根据样品需求单进入样品《样品登记表》账目管理；

5.9库存品领用

5.9.1业务部跟单员查询库存品如仓库有符要求的半成品如，则领取一定数量的半成品交工程部。

如符合顾客要求的成品，则领取顾客要求数量成品报送品质部检验。

5.10样品出货检测

5.10.1品质部OQC接到送检单后，依据样品《合同、订单评审表》、《聚合物锂离子电池成品检验标准》进行检验，客户特殊要求时按客户要求进行检测。

5.11样品送样

5.11.1业务部跟单员按将测试合格成品，按我司统一包装并标示清楚后，将样品转交客户时进行确认和测试。

5.11.2业务跟单在转交后及时跟进样品确认效果，将最终送样情况登记入《样品出货记录表》。

5.12资料存档

5.12.1所有样品制作过程资料、测试数据资料须由工程部分类存档，并制板留底。

6.0相关程序：

6.1《文件控制程序》WI-STYH-TH-08A

6.2《工艺标准》WI-STYH-TH-08A

6.3《产品规格书》WI-STYH-TH-10A

7.0相关记录：

7.1《样品申请单》STYH-TH-02A

7.2《样品制作跟踪表》STYH-TH-03A

7.3《样品登记表》STYH-TH-04A

7.4《样品出货记录表》STYH-TH-05A

7.5《物料认可书》STYH-TH-06A