软管总成设计和使用规范Word文件下载.docx
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通径：
软管的公称内径。
最大工作压力：
软管的额定工作压力。
工作压力：
软管的实际工作压力。
弯曲角：
软管接头芯折弯的角度。
各研究所（院）：
中央研究院、各主机研究所（院）、各零部件研究所（院）。
4职责
各研究所（院）设计人员负责软管总成取号、图纸设计。
液压件研究所负责对软管总成进行校对或第二审核或第二校对，并分类管理。
5活动程序
软管总成的组成
软管总成包含软管接头（2个）、软管、保护圈（需要时），如图1所示。
图1软管总成组合件
软管接头的选定。
5.2.1根据软管总成要求查阅“Windchill/存储库/通用件库/管接头库/相关查询/相关文档”中的24度锥软管接头对照表或法兰式软管接头对照表，选取软管通径、连接形式、接头高度、弯曲角符合要求，最大工作压力和工作压力相差最小的软管接头。
5.2.2为了控制软管接头种类及数量，设计人员应尽可能通过改变管路布局方案，优先采用现有软管接头，无法满足需求时才考虑新增软管接头。
申请程序参照TW/LG03.7.03.04.技–2010《管接件控制规范》。
软管总成长度确定
软管总成长度L：
以两软管接头端面或弯接头中心为基准测量的水平距离L，如图2，软管总成的长度公差应符合附录三的参数要求。
图2软管总长图例
软管的选定
5.4.1根据软管总成技术要求的通径和工作压力，参照附录二对应参数（优先选用DIN标准）选取软管，选取最大工作压力和工作压力相差最小的软管；
5.4.2软管长度L1：
软管总成长度L减去两端软管接头的尺寸A，如图3：
图3软管及软管接头图例
5.4.3软管代号：
软管简号+通径标号，参照附录二，如：
1SN-06、4SP-16。
确定装配角
把软管总成拉直，弯接头1置于垂直向下，顺时针方向测量弯接头1与弯接头2之间的夹角α即为装配角，如图4：
图4装配角测量图图5尼龙保护套
保护套的选定（需要时）
5.6.1完全保护时，钢丝或尼龙保护套的长度为软管总长L减去两端软管接头的刚性长度L2，若软管不需全部保护，则在软管总成图上直接标注所需保护套长度即可。
5.6.2钢丝保护套内径尺寸应比软管外径尺寸大～1.5mm，钢丝截面直径按附录四选用。
5.6.3尼龙保护套（图5）尺寸参数按附录一选取。
组合软管总成代号
5.7.1软管总成代号形式：
左端接头代号/右端接头代号×
软管代号×
总成长度V装配角+RS（NS）
5.7.2两端的接头代号请到“Windchill/存储库/通用件库/管接头库/相关查询/相关文档”查阅管接件代号编号规则；
5.7.3RS为钢丝弹簧护套，NS为尼龙护套。
当无装配角或弹簧护套时，代号中这些内容可省去不写。
5.7.4软管代号示例：
两端接头不一样时：
F20491-30-12/87391-12-12×
2SN12×
1200V90+RS（NS）两端接头一样时：
F20491-30-12×
1200V90
5.7.5软管总成代号由液压件研究所所进行统计，以防有同一软管多PDM号的现象，满足软管总成的通用性。
5.7.6到“Windchill/存储库/通用件库/管接头库/相关查询/相关文档”查阅软管总成对照表，表内无相同软管总成则进行新取号设计，并把代号填入PLM系统部件的代号栏里。
软管总成图纸摆放
无弯接头时软管总成图纸水平放置；
有弯接头时，软管保持水平放置，右端接头朝下摆放，基本放置方式如图6所示：
图6软管总成图纸基本摆放方式
软管总成的标注
5.9.1明细表序号：
图纸上标注的序号顺序：
1——软管接头（左），2——护套，3——软管，4——软管接头（右），如图7（a）、图7（b），若无保护套则序号前移。
5.9.2自制件软管总成图纸标注内容
连接形式
标注项目
24°
锥类
软管总长L、24°
锥角度、软管接头高度H、两端螺纹连接尺寸E和F、螺纹伸出长度N、装配角α（无装配角可略）和接头弯曲角（0º
、90º
不标注），如图7（a）。
法兰式类
软管总长L、软管接头高度H、法兰外径C、O形圈沟槽大径B、法兰厚度L1、O形圈沟槽宽度J、O形圈沟槽深度K、装配角α（无装配角可略）和接头弯曲角（0º
不标注），如图7（b）。
图7（a）24º
锥软管总成标注
图7（b）法兰软管总成标注
5.9.3外购件软管总成除没有序号和明细表外，其余按自制件软管总成标注，确保设计的统一性。
软管总成技术要求
软管总成通用技术要求依照QJ/LG—2010《产品图技术要求——管路部分基本规范》执行，若有其它特殊技术要求，可在技术要求中增加相应内容。
试验（临时、一次性）用自制软管总成
5.11.1设计人员先查看软管总成对照表，若有符合使用要求的软管总成，则向生产部门提出需求，直接生产配送；
若无满足使用要求的软管总成，由设计人员设计所需软管总成图纸，液压件研究所协助软管总成拆分设计，由设计人员下发生产联系通知或直接与生产部门沟通，生产部门按要求生产配送。
5.11.2试验（临时、一次性）用的软管总成不按常规产品正式流程取号和发布，所有费用从相应的研发项目费用中支出。
附录一：
软管用尼龙螺旋护套尺寸参数表
推荐用于胶管标准及通径（mm）
可用胶管外径范围（mm）
A（尼龙护套内径mm）
B（尼龙护套宽度mm）
尼龙护套厚度（mm）
工作环境温度
（℃）
DIN/SNφ6、φ8
φ13-φ16
-40～125
DIN/SNφ10
φ16-φ24
DIN/SNφ13
φ19-φ25
DIN/SNφ16
φ25-φ35
DIN/SNφ19
DIN/SNφ25
φ35-φ45
DIN/SNφ32
φ42-φ50
DIN/SNφ38
φ48-φ55
SAEφ13
SAEφ16
SAEφ19
SAEφ25
SAEφ32
SAEφ38
附录二：
软管代号及技术参数
附录三：
软管总成长度尺寸公差（参EN853、EN857及GB/T）
附录四：
软管钢丝护套用的钢丝截面直径及抗拉强度（源自GB4357）
广西柳工机械股份有限公司
企业标准审批表编号：
QJ/LG
标准名称
起草人
编制说明：
1、
技术标准的任务来源：
根据软管总成设计需求，结合国家、国际标准，形成柳工专业技术标准
2、
目的和编制原则：
减少软管总成的形式和数量，提高软管总成的通用性。
3、
引用标准的情况：
TW/LG03.7.03.04.技–2010管接件控制规范。
QJ/LG—2010《产品图技术要求——管路部分基本规范》
EN853:
EB857:
GB4357:
1989碳素弹簧钢丝
GB/T:
2006橡胶软管及软管组合件钢丝编织增强液压型
4、
标准内容的说明（特别是同国家标准的差别）：
采用流体管接件的相关标准。
5、
同国家法律和法规的协调性：
直接采用了国家法律和法规，同国家法律和法规协调
6、
同专利技术的协调性：
不涉及专利技术
7、
如何实施的意见：
标准通过后，立即实施
标准通过后，立即实施；
旧标准处理意见：
标准号
名称
旧标准处理意见（保留/被代替/保留老产品使用）
QJ/
液压管路元件O形圈平面密封型式尺寸及技术条件
保留老产品使用，通过设计审查流程可以控制使用。
QJ/—1994
钢丝缠绕液压胶管
保留
管接头O形圈密封形式尺寸及技术条件
保留，内容没有冲突
液压管路元件O形圈角密封型式尺寸及技术条件
液压管路元件O形圈压板压盖型式尺寸及技术条件
-液压管路元件O形圈角密封（美制）型式尺寸及技术条件
O形圈外观检验标准
保留（本新规范没有相关内容）
钢管设计规范
燃油管技术标准
水管技术标准
8、
主要的参考文件：
9、
技术审查的情况：
技术审查人员名单：
蒋拓、高英达
标准修改意见汇总处理表见附件
主管部门
审查意见
分技术委员会：
液压气动专业技术标准委员会
同意实施
签字：
蒋拓2010年12月13日
标准化部门
年月日
标准化委员
会审批意见
发布日期：
年月日实施日期：
年月日
1.
技术标准委员会（总会）；
2.
土方机械专业技术标准委员会；
3.
产品特性检验和性能试验技术委员会；
4.
工业车辆专业技术标准委员会；
5.
起重机专业技术标准委员会；
6.
建筑机械专业技术标准委员会；
7.
电气专业技术标准委员会；
8.
液压气动专业技术标准委员会；
9.
传动专业技术标准委员会；
10.
工业工程专业技术标准委员会；
11.
金属与非金属覆盖层专业技术标准委员会；
12.
铸造专业技术标准委员会；
13.
机械振动与冲击专业技术标准委员会；
14.
机械安全专业标准分委员会；
标准修改意见汇总处理表
序号
章条
修改意见
提出单位
审查处理结果
1
4.2.6
按最新《软管总成试验方法》GB/T7939-2008中的条，耐压试验是“软管总成以2倍的最高工作压力进行静压，至少压60s”
叉车所
采纳
2
附录
对于软管通径及最大工作压力的描述，是否将参照的标准写上，方便设计人员对相关软管的其它特性参数进行查询，方便设计
3
职责
增加液压件研究所审签环节
装载机研究院
采纳
4
术语
增加各研究所（院）的定义
液压所
5
无意见
质量管理部
6
采购部
7
关于该规范
附录三文中无任何章条引用
技术标准研究所
采纳，已增加相关内容
8
确定新标准发布后，旧标准处理意见
说明：
本表是《企业标准审批表》的附件
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