PHZ60液压支架回撤平台使用说明书Word文件下载.docx
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7.3液压系统11
8常见故障与处理方法11
8.1结构件和连接销11
8.2圆环链11
9设备的运输及储存12
9.1设备的运输12
9.2设备的储存12
9.3备品备件与易损件13
10售后服务事项13
10.1随机文件及物品13
10.2售后服务项目13
1用途、工作条件及产品型号含义
1.1用途
液压支架回撤平台是与液压支架回撤叉车、支撑掩护支架、乳化液泵站配套使用，主要用于采煤工作面液压支架回撤的牵引调向设备。
1.2产品工作条件
配套工作面为综采工作面，巷道宽度不小于4.5米巷道,高度不小于3.0米。
（1）环境温度为0℃至40℃；
环境相对湿度不超过95%（25℃时）。
（2）环境空气中的成分不得超过《煤矿安全规程》中所规定的数值。
（3）系统额定供液压力为22MPa，额定供液流量为125L/min，在井下工作时要求使用的泵站配有有效的MA安标证书。
1.3规格型号
规格型号表示方法，见图1。
PHZ-60□
例：
额定牵引力为60kN的液压支架回撤平台，型号表示为：
PHZ-60
图1
2工作原理及主要技术特征
2.1工作原理
图2为产品的结构图，它主要由牵引臂、斜铲板、弧平台、过渡平台、主平台、抬底支腿、支顶装置、调偏装置、爬行方箱等几部分组成。
1-支顶装置2-牵引调向装置3-主平台4-弧平台5-支架起吊架6-装车平台
图2液压支架回撤平台结构图
（1）工作原理
产品是由乳化液泵站提供的高压乳化液作为动力，由金属结构件、液压系统、牵引臂、抬底支腿、支顶装置、调偏装置等组成。
产品是将待回撤的液压支架，从工作面上用牵引臂牵引，将液压支架转运到平台上。
在牵引的过程中，平台起导向作用，使液压支架在平台上旋转90度，使其适应液压支架装车运输的需要。
当液压支架被牵引到平台上旋转60度左右时，将牵引链拆下，换上备用牵引绞车的牵引绳，继续牵引液压支架，使其再旋转。
最终旋转至90度时，继续牵引就可将液压支架牵引到液压支架回撤叉车上。
将回撤平台上的支架用绞车牵引到装车平台，用装车平台上的支架起吊装置把支架吊起，运支架的平板车牵引至装车平台合适位置，把吊起的支架平稳的放在平板车上，支架在平板车上固定好运出工作区。
产品的液压千斤顶是由乳化液泵站提供高压乳化液作为动力，由人工控制液压操作系统，实现各种动作。
（2）巷道内运输
产品爬行方箱与掩护支架连接，通过液压缸伸缩使产品向前移动。
根据巷道条件及断面尺寸，液压支架回撤平台也可分解运输至安装地点。
2.2工作面的配套设备
（1）辅助绞车
（2）乳化液泵站
（3）液压支架回撤叉车
2.3主要技术参数
产品的主要技术特征和技术参数见表1。
表1液压支架回撤平台的主要技术参数
项目
单位
参数值
PHZ-60
额定牵引力
kN
60
外形尺寸（长
宽
高，伸缩前）
mm
6680×
4170×
1150
整机质量
t
11.4
额定供液压力
MPa
22
牵引臂伸缩量
2000
工作坡度
°
牵引臂伸出时间
s
抬底支腿伸缩量
220
爬行方箱伸缩量
1000
支顶伸缩量
650
调偏伸缩量
700
表2液压支架回撤平台的额定牵引力与额定牵引载荷对应表
额定牵引载荷
注：
摩擦系数为0.1。
3结构概述
产品主要有金属结构件、液压系统、牵引部件等组成。
（1）金属结构件主要由爬行方箱、支顶、调偏装置、底座、抬底支腿等组成。
金属结构件是以金属材料轧制的型钢和钢板作为基本构件，通过焊接、铆接、螺栓连接等方法，连接在一起，承受产品的自重和载荷。
金属结构件是产品的重要组成部分，它是整台机器的骨架，将产品的机械、液压设备连接组合成一个有机的整体，承受和传递作用在产品上的各种载荷，使重物顺利搬运到指定地点。
抬底支腿包括左前、右前支腿，牵引重物时通过调整支腿的高度，保证重物顺利通过机体转运到液压支架回撤叉车上。
支顶、调偏装置是保证液压支架回撤平台牵引重物的安全保障，通过支顶垂直接到顶板上，在牵引重物时，保证机体不发生位移。
爬行方箱的交替伸缩，可实现液压支架回撤平台的自行移动。
（2）液压系统除了千斤顶外，还包括各种液压控制元件（操纵阀组、安全阀、液控单向阀）和液压辅助元件（管接头、胶管等）。
可以控制千斤顶的伸缩来实现产品牵引重物。
液压控制系统操纵产品各机构的运动。
（3）牵引部件包括圆环链和吊钩，是通过圆环链和吊钩牵引重物的方式，是将重物与产品联系起来进行重物牵引的装置。
牵引部件可以减轻作业人员的劳动强度，大大提高工作效率。
4液压系统及其控制元件
将各千斤顶和各种阀类，通过各管接头附件和高压胶管同液压支架的主进液管，主回液管路连接起来，使产品能够完成预定动作。
（1）胶管总成
管路连接均采用快速接头结构，高压胶管规格均为标准规格。
本系统主进液管径采用13mm，主回液管径为13mm，主操纵阀组至执行件之间的油路管径为10mm。
工作液体为液压支架用的乳化液。
（2）液压控制元件
产品的液压控制元件，诸如操作阀、液控单向阀、安全阀等，均采用国产定型产品，均具有结构简单，动作灵活，性能可靠，检修方便特点。
（3）千斤顶
产品的各种动作，要由各类千斤顶来完成，采用的都是单伸缩双作用千斤顶，结构简单，维修方便。
产品的液压系统原理图如图3所示：
图3液压支架回撤平台的液压系统原理图
5整机的安装与调试
5.1安装前的准备工作
（1）必须经过培训并通过考核的人员方可操作产品。
（2）组织安装人员到施工现场检查井下工作面是否符合要求，整理清扫现场。
（3）设备下井前，安装人员必须熟悉设备和有关图纸资料。
根据矿井的搬运条件和实际的巷道空间尺寸来选择具体型号的产品。
要求巷道宽度不小于4.5米，巷道高度不小于3.0米。
（4）在斜巷进行安装作业时，上部车场各出口处，应设警示标志。
5.2井下运输
（1）为了便于运输，一般将大部件解体。
在拆卸设备较大的部件时，应在设备上做好标记，以便对号安装。
为避免搬运过程中可能产生零件磕碰损伤或进入尘土，对于外露加工配合面，必须采取措施予以保护。
（2）用平板车将产品部件运送到安装位置。
5.3安装
安装前必须检查所有安全用具的可靠性，并做好安装现场的安全防护措施，产品运到安装位置后，使设备的底座完全坐落到水平地面上，按图纸及说明书等技术文件的要求组装。
组装后将爬行方箱与掩护支架相连接，通过爬行方箱的交替伸缩与掩护支架的升起与降落，可实现产品的行走。
5.4调试
设备安装后，试车之前应按施工要求的安装质量标准逐项认真检查：
（1）各部螺栓应齐全、紧固；
（2）检查液压泵站是否与液压支架回撤平台连接完好，检查胶管及接头是否漏液以及泵压是否符合额定压力使用范围；
（3）乳化液应符合要求；
（4）检查所有千斤顶是否灵敏可靠；
（5）各液压阀应齐全、完整；
（6）焊接部位应牢固，无开焊、裂缝等缺陷；
（7）设备周围，特别是转动部位周围，应无影响试验的杂物；
（8）检查产品周围是否有人或其他物件，避免试运行时出现意外伤害。
5.5试验
试验参照Q/LXK027－2013《液压支架回撤平台》检验方法和程序进行：
（1）空载试验
将产品水平放置，在不加载荷的情况下，对产品的各种动作逐一进行操作。
包括：
抬底支腿的伸出和收回、牵引臂的伸缩、支顶、支地装置的支撑、爬行方箱的伸缩等，要求所有动作都要做到极限位置。
各机构动作平稳灵活无卡阻，液压系统无外泄露。
6操作及注意事项
6.1操作
产品的操作是按照“操作示意牌”的指示，通过控制机体上的操作阀，使千斤顶伸缩来实现各种动作。
（1）操纵阀组及其功能
①操纵阀组图见图4。
图4操纵阀组图
②操纵阀组功能如下：
调偏—向上扳动调偏操纵阀控制控制调偏装置的伸出，
向下扳动调偏操纵阀控制控制调偏装置的缩回。
升调偏—向上扳动升调偏操纵阀控制调偏装置的抬升，
向下扳动升调偏操纵阀控制调偏装置的降落。
左爬行—向上扳动左爬行操纵阀控制左侧爬行方箱的伸出，
向下扳动左爬行操纵阀控制左侧爬行方箱的缩回。
左抬底—向上扳动左抬底操纵阀控制左侧抬底支腿的伸出，
向下扳动左抬底操纵阀控制左侧抬底支腿的缩回。
右抬底—向上扳动右抬底操纵阀控制右侧抬底支腿的伸出，
向下扳动右抬底操纵阀控制右侧抬底支腿的缩回。
右爬行—向上扳动右爬行操纵阀控制左侧爬行方箱的伸出，
向下扳动右爬行操纵阀控制左侧爬行方箱的缩回。
牵引臂—向上扳动牵引臂操纵阀控制牵引臂水平方向的伸出，
向下扳动牵引臂操纵阀控制牵引臂水平方向的缩回。
支顶—向上扳动支顶操纵阀控制控制支顶装置的伸出，
向下扳动支顶操纵阀控制控制支顶装置的缩回。
升支顶—向上扳动升支顶操纵阀控制支顶装置的抬升，
向下扳动升支顶操纵阀控制支顶装置的降落。
备用—随机配备的备用操作阀
（2）操作步骤如下：
①将待回撤的液压支架降到适当位置；
②伸出液压支架的推移缸；
③将牵引臂的牵引链连接到支架的推移框架上；
④收缩液压支架的推移缸，使液压支架移动，同时伸出牵引臂的千斤顶；
⑤当液压支架旋转约60度时，将绞车牵引绳挂在液压支架底座的吊装孔内，同时卸下侧面牵引链。
使液压支架再转动至90度；
⑥将液压支架降到最低位置，拆卸液压胶管；
⑦调整产品的抬底支腿，使产品的台面与液压支架回撤叉车平齐；
⑧继续用绞车牵引绳牵引液压支架，将液压支架牵引到液压支架回撤叉车上；
⑨卸下绞车牵引绳；
⑩交替操纵爬行方箱牵引两个掩护支架，移动产品，到下一个工作位置，即完成一个工作循环
6.2操作的注意事项
（1）产品工作过程中，操作者要与牵引链保持足够的安全距离，防止牵引链意外拉断伤人；
（2）工作人员在操纵作业中必须与他人密切配合，听从指挥人员的信号指挥；
（3）产品各处的地面坚硬度应保持一致，作业时不产生严重下陷；
（4）移动产品时两个掩护支架必须交替操作；
（5）用绞车牵引绳牵引液压支架时，抬底支腿千斤顶需配合操作，支架摆正对齐后，牵引液压支架到液压支架回撤叉车上；
（6）撤出液压支架后应及时护顶，不许空顶作业。
（7）产品工作时，1.5米以内严禁站人或通行。
7维护、保养与管理
7.1使用前检修与使用后检修
每班接班后应及时检修设备是否完好，操作是否灵敏，每班接班前应检修设备，保证设备完好，如有问题应及时通知下一班进行检修。
（1）每天对本设备进行检查、维护，并进行空载试验；
（2）及时清理机体上的漏矸和淤积的浮煤，以免卡住各运动部件和碰坏零件，妨碍产品的工作；
（3）检查各结构件之间连接部位，销轴不得窜出，开口销、B形销、弹簧销和挡销等应齐全，开口销的尾部须张口以保证联结可靠，发现问题应及时处理；
（4）检查各受力部位、结构件等是否有损坏和严重塑性变形，焊缝有没有开裂，发现问题要及时处理。
7.2润滑系统
（1）对润滑部位，要每周注一次润滑油;
（2）牵引臂及支腿每周注一次润滑脂。
7.3液压系统
（1）管路连接必须正确，千斤顶、阀、接头不得漏液。
对开裂或划伤的胶管和损坏的O型圈、U形卡要及时更换；
若由于阀体等金属件造成的漏液，拿到井上进行检修并应成组更换，之后必须按技术要求进行性能试验，合格后方可再下井使用。
（2）泵站油箱及机体的过滤器每月清洗一次。
过滤器的滤芯不得堵塞，对于损坏的滤芯须及时更新。
（3）对所使用的乳化油和水质应定期进行化验，以保证使用要求。
（4）备用的各种软管、阀组、千斤顶和管路附件的联接口上，须用塑料堵（帽）或塑料袋装好，存放及运输过程中不得掉落，以防污物和尘土进入。
这些备用液压件在存放时，里面不得有乳化液，并采取防锈和防腐措施。
8常见故障与处理方法
8.1结构件和连接销
（1）结构件
产品在使用过程中也可能出现局部爆缝、裂纹。
发现后，要采取措施防止焊缝裂纹扩大。
（2）连接销轴
结构件之间、结构件与千斤顶连接所用的销轴，出现磨损、弯曲、断裂等情况。
如发现连接销轴磨损、弯曲，要及时更换。
8.2圆环链
圆环链是产品用的最多的取物装置，它承担着拉动全部载荷的任务，在使用过程中，圆环链一旦损坏断裂易造成事故，造成圆环链损坏断裂的原因是由于摩擦及超载使圆环链产生裂纹，变形，损坏断裂。
在使用过程中要注意圆环链的开口度，危险截面的磨损情况。
8.3常见故障
表2液压支架回撤平台的常见故障
部位
故障现象
排查及解决方法
牵
引
系
统
牵引臂伸出动作迟缓或不伸出
可能是手动控制阀活塞卡死；
牵引臂弯曲，滑动表面润滑不好，滑板调整不恰当；
伸缩缸活塞和活塞杆及回转接头磨损或损坏，应修复或更换。
可能是牵引臂伸缩缸的换向阀、安全阀、双向锁活塞卡死，应修复或更换。
。
升
降
升降动作缓慢或不动
可能是操作阀阀杆等零件磨损或损坏，升降油缸活塞卡住，活塞杆弯曲，应修复或更换。
抬底支腿千斤顶活塞杆工作时收回
可能是换向阀阀座表面磨损或有杂质，阀门或活塞卡在打开位置，弹簧和O形圈磨损或损坏，抬底支腿千斤顶缸内壁有划伤，应修复或更换。
抬底支腿收放失灵
可能是双向锁活塞卡死，应修复或更换。
9设备的运输及储存
9.1设备的运输
结构件可直接装车运输，其他小零部件诸如螺栓、销轴、液压阀等必须装箱运输，到现场清点。
装卸时，应将钢丝绳揽起液压支架回撤平台底座进行起吊，不得随意将钢绳揽住伸缩臂进行起吊。
如果空间允许，可整机装车运输。
9.2设备的储存
储存时，应在0～+40℃的温度条件下保存，将产品底座下面垫上枕木平放到地面上，当在露天存放时，本设备应有防雨设施遮盖。
9.3备品备件与易损件
备品、备件明细表见表3、易损件明细表见表4。
表3液压支架回撤平台备品、备件明细表
序号
名称
规格型号
图号
备注
1
高压密封圈
φ10
外购件
2
U型销
Ф10
3
千斤顶
φ100×
调偏装置
4
支顶
5
φ160×
爬行方箱
6
抬底支腿
7
φ180×
牵引臂
8
140
升调偏装置
表4液压支架回撤平台易损件明细表
数量
30
个
20
10售后服务事项
10.1随机文件及物品
①装箱清单；
②使用说明书；
③产品安装图；
④产品合格证；
⑤专用工具；
⑥备品备件。
10.2售后服务项目
提供备品备件和易损件，负责及时解答用户在使用设备中遇到的问题，必要时派人到现场服务。
负责订购，代办运输。
联系方式：
地址：
辽宁省调兵山市南开发区
邮编：
112700
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