机泵维修钳工Word文档格式.docx
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材料、规格正确（20分）
3、填料函及部件清洗检查：
清洗干净，零部件完好无损（20分）
4、填料尺寸确定：
长度准确；
接口角度45度（30分）
5、填料组装：
相邻两填料切口至少错开90度；
每条填料预紧力要均匀、适度（20分）
6使用工、量、器具：
维护工、量、器具（2分）
7、安全及其他：
按国家法规或企业规定
试题3:
齿轮泵端面间隙的调整（C-A03）
清洗、去毛刺：
拆端盖清洗部件，表面无油污、杂物（5分）
3、铅丝放置：
把齿轮装上泵体内，在泵盖端面和齿轮端面分别对称摆放4条合适的铅丝（15分）
4、压铅丝：
装回泵压盖，对称均匀把紧螺栓压铅丝（15分）
5、测量数据：
取出铅丝量取厚度、确定端面间隙调整值（30分）
6调整间隙：
根据数据及端盖垫片厚度使端面间隙达到要求（20分）
7、使用工、量、器具：
8、安全及其他：
按国豕法规或企业规疋
试题4:
离心泵安装垫铁的放置（C-A04）
穿戴劳保用品（3分）工、量、器具准备（2分）
（1）确定每组垫铁数量：
每组一般为3块（一平两斜），最多不超过4块（10分）
（2）垫铁放置：
垫铁与地脚螺栓单边距离要求10-15mm（15分）
相邻两垫铁间距要求500-1000mm（15分）
平垫铁端面露出泵底座面外缘10-30mm（15分）
斜垫铁端面露出泵底座面外缘10-50mm（15分）垫铁与底座、垫铁与垫铁之间的间隙w0.05mm接触面积〉65%
（20分）
3、使用工、量、器具：
4、安全及其他：
按国家法规或企业规定在规定时间内完成
试题5:
往复式压缩机吸排气阀的区分（C-A05）
2、吸排气阀区别：
吸气阀：
阀体在未装入汽缸前，阀杆锁紧螺母压住阀座；
（15分）组装时阀座在
汽缸外侧；
（15分）用螺丝刀检查时，可以从缸的外侧顶开阀片（15分）
排气阀：
阀体在未装入汽缸前，阀杆锁紧螺母压住升程限制器；
（15分）
组装时阀座在汽缸内侧；
（15分）用螺丝刀检查时，可以从安装内侧方向顶开阀片（15分）
试题6:
离心泵轴承箱漏油的处理（C-B01）
2、故障：
轴承箱有砂眼或裂纹排除方法：
补焊或选用金属填补剂进行填补
3、故障：
轴承箱油位过高排除方法：
调整合适油位（10分）
4、故障：
轴承箱端盖油封磨损或回油孔堵塞排除方法：
更换油封或处理端盖回油孔（20分）
5、故障：
轴承箱端盖垫片损坏排除方法：
更换垫片（20分）
6故障：
油标或密圭寸点损坏排除方法：
更换油标或处理油标密圭寸点（20
7、使用工、量、器具：
8、安全及其他：
试题7:
离心泵轴承温度过高的处理（C-B02）
转动部件平衡破坏排除方法：
检查消除（25分）
轴承箱内润滑油过少排除方法：
按规定添加润滑油（15分）
轴承和口环磨损过多形成转子偏心排除方法：
更换并重新校正轴线
润滑油变质或太脏排除方法：
更换润滑油（15分）
轴承冷却效果不好排除方法：
疏通或调整冷却水量（15分）
试题&
螺杆泵机械密封泄漏的处理（C-B03）
密封安装不良排除方法：
按要求重新装配（15分）
密封零件损坏排除方法：
更换已损坏零件（15分）
轴颈密封处磨损或有缺陷排除方法：
修复或更换（20分）
联轴器对中不良排除方法：
重新对中（10分）
轴承损坏排除方法：
更换轴承（20分）
7、故障：
封油压力太低排除方法：
调整封油压力（10分）
8、使用工、量、器具：
9、安全及其他：
试题9:
往复式压缩机冷却水故障的处理（C-B04）
穿戴劳保用品（3分）工、量、器具准备（2分）故障及排除方法：
冷却水压力过低；
排除方法：
提高水系统压力（10分）
冷却水入口温度偏高；
降低水温（10分）
冷却水管结垢或有异物；
清除水管结垢、异物（20分）
机体冷却水路不畅通或堵塞；
调整疏通管路（20分）
密封函组件装配不良，堵塞冷却水路；
重新装配密封函组件（20分）
冷却水泄漏；
拆除修理更换水管（10分）
试题10:
往复式压缩机润滑油压力低的处理（C-B05）
吸油管不严，内有空气；
堵漏、排空气（5分）
油泵故障；
检修油泵（15分）
吸油管路堵塞；
管路异物清除（15分）
油箱内润滑油太少；
加注润滑油（5分）
漏油器堵塞；
清洗过滤网（15分）
润滑油牌号不符，油温过高；
选择合适牌号或调整油温（10分）
8、故障：
转动部件配合间隙过大，漏油严重；
更换超标零部件（25分）
10、安全及其他：
中级工试题
往复式压缩机活塞环的装配（Z-A01）
清洗去毛刺：
表面无油污，无变形和缺陷（10分）
3、活塞环与气缸配合检查：
活塞环外径与气缸接触线不少于周长的60%其间隙小于0.05mm；
（10分）活塞环工作开口间隙：
缸料取0.005D缸；
（10分）聚四氟乙烯取0.03D缸+0.2（10分）
4、活塞环配合检查装配：
活塞环侧隙取0.05-0.15mm；
（15分）厚度应比槽深小
0.25-0.5mm（15分）
5、活塞环装配：
先装中间环，后装两端环；
用导向薄片或专用工具装配；
严禁强
制装配，以避免活塞环变形或折断；
活塞环对口位置应彼此相错120度（20分）
&
使用工、量、器具：
往复式压缩机填料的装配（Z-A02）
密封组件清洗去毛刺：
油、水、气通道应清洁和畅通；
填料函不得有裂纹和缺陷（10分）
3、密圭寸环和密圭寸盒检查：
密圭寸环与阻流环端面及填料盒端面的接触应均匀并大于
80%（10分）每组密封环的轴向间隙：
四氟材料为0.2-0.3mm,金属材料为
0.05-0.1mm（20分）
4、活塞杆与密封环修配：
涂红丹油检查接触面积大于70%（15分）
按标记拼装，定位销和定位孔要对正；
（8分）阻流环装载高压侧，密封环装在低压侧；
（8分）活塞杆接头要用保护套过渡，避免损坏填料密封；
（9分）压盖紧固要对称均匀，防止倾斜（10分）
往复式压缩机汽缸余隙的调整（Z-A03）
铅条的选择：
取直径为1.5-2倍余隙的铅条（20分）
3、余隙的测量：
铅条从气缸两侧的气阀孔中分别插入缸内，盘车至死点压出余隙
4、余隙调整：
曲轴侧气缸余隙》1/1000的活塞行程；
气缸盖侧余隙》1/1000的活塞行程再加1mm（25分）
5、调整方法：
调整十字头与活塞杆的垫片或调整活塞杆螺纹长度；
调整气缸盖垫片（25分）
汽轮机汽封间隙的测量（Z-A04）
清洗检查：
将汽封零件清洗干净，汽封水平接合面严密（10分）
3、转子处于工作位置：
将转子从高压侧推向低压侧，与止推瓦接触（10分）
4、间隙测量：
用塞尺测量下汽缸两侧汽封的轴向和径向间隙；
（30分）在下汽
缸底汽封和上汽缸汽封处贴胶布或粘贴铅丝，分别吊转子和上汽缸压出上下间隙
（40分）
5、使用工、量、器具：
使用工、量、器具（3分）维护工、量、器具（2分）
6安全及其他：
齿轮泵齿轮啮合的检查（Z-A05）
2、步骤：
解体清洗齿轮
技术要求：
零部件洁净；
用干布抹干两齿轮啮合面（20
（10分）
10、安全及其他：
离心泵叶轮静不平衡的处理（Z-B01）
2、步骤：
校正导轨平行度、水平度技术要求：
符合要求（10分）
3、步骤：
叶轮安装旋转轴技术要求：
紧固叶轮无松动（5分）
4、步骤：
确定偏重点技术要求：
将叶轮放在导轨上并来回旋转数次，总是正下方的点为偏重点（15分）
5、步骤：
配重
在叶轮偏重上方用胶泥配重多次，直至叶轮平衡为止（15分）
6步骤：
确定配重量及尺寸技术要求：
测量胶泥及重量（10分）
7、步骤：
平衡方法技术要求：
加重法：
原胶泥处补焊去重法：
胶泥对称处打磨，叶轮壁厚不得少于2/3（20分）
8、步骤：
校核叶轮平衡技术要求：
多次校核。
平衡量较小时，应分等份确定平衡点（15分）
离心泵流量不足的处理（Z-B02）
泵内或吸入管内存有气体；
重新灌泵排除气体（10分）
泵内或管路有杂物堵塞；
拆检清理（10分）
叶轮装反向；
拆检调正（10分）
叶轮口环间隙超规范；
拆检更换叶轮及泵体口环（15分）
离心泵电机反转；
检查电机接线（10分）
介质黏度增大；
调整工艺（15分）
9、故障：
叶轮损坏；
拆检更换叶轮（15分）
10、使用工、量、器具：
11、安全及其他：
在规定时间内完成试题&
离心泵机械密封泄漏严重的处理（Z-B03）
泵与原动机对中不良；
重新校正，符合规范（10分）
轴弯曲；
矫轴或更换（10分）
轴承或密封环磨损过多，形成转子偏心；
更换并校正（20分）
密圭寸损环或安装不当；
检查更换（5分）
密封冲洗液压力不当；
调整密封冲洗液压力比密封腔前压力
大0.05-0.15MPA（15分）
操作波动大或抽真空；
稳定操作、更换密封（10分）
补偿环卡涩；
调整或更换密圭寸（10分）
端面比压过小；
改造机械密圭寸有关结构（10分）
轴流式风机风量不足的处理（Z-B04）
拆检调正（20分）
调整工艺（10分）
拆检更换叶轮（10分）
11、安全及其他：
试题10：
往复式压缩机平面三六瓣密封泄漏的处理（Z-B05）
密封环内表面有缺陷或接触不良排除方法：
修刮或更换使接触面积大于70%（15分）
密封盒两端面有缺陷排除方法：
修磨，粗糙度符合要求或更换（15分）
密封环各瓣薄厚不一排除方法：
配对、修磨或更换（15分）
密封环各瓣间的间隙过小，丧失自紧作用排除方法：
加大间隙或更
换（10分）
密封环组件轴向间隙过大或过小排除方法：
间隙过大更换,
间隙过小修磨，F4轴向间隙0.2-0.3mm,金属材料轴向间隙0.05-01mm（15分）
镯形弹簧失效排除方法：
更换弹簧（10分）
密封组件内有杂物排除方法：
清理杂物（10分）
高级工试题
往复式压缩机曲轴的装配（G-A01）
油路洁净和畅通，曲轴的丝堵和
圆度、圆柱度符合规范要求；
理
轴承无缺陷、各部尺寸符合要求（20
5、步骤：
曲轴吊装就位技术要求：
索具和受力点要合适，以防曲轴变形；
（5
分）检查曲轴水平度小于0.1mm/m（15分）
曲轴检测、调整技术要求：
曲轴轴线对滑道轴线的垂直度偏差不大于
0.1mm/m;
（10分）检查各曲柄之间上下左右四个位置的距离（张合度）偏差不大于行程的0.1/1000；
（10分）曲轴组装后盘动数转，应无阻滞现象（10分）
往复式压缩机连杆的装配（G-A02）
清洗、去毛刺技术要求：
油路清洗、畅通（5分）
连杆检查技术要求：
连杆大小头孔中心平行度小于0.02/100mm
（10分）；
着色检查（5分）
连杆大头瓦检查技术要求：
轴承衬无裂纹、脱壳、砂眼及孔洞（5分）；
厚壁瓦与曲轴颈接触均匀，接触角〉60-70度瓦背接触面积大于70%薄壁瓦不宜研刮，接触面积大于85%接触角大于135度；
（10分）接触点3-4点/cm2
（5分）
连杆小头瓦接触检查技术要求：
涂色检查，接触面积大于70%接触
点2-3点/cm2;
（15分）
轴瓦间隙检测技术要求：
大头瓦间隙取（1-2%。
）D,薄壁瓦取（0.8-1.5%。
）
D;
小头瓦取（0.6-1%）D;
薄壁瓦余面高度符合要求（20分）
连杆螺栓紧固技术要求：
连杆螺栓弹性伸长度不大于螺栓长度的1%
（15分）
往复式压缩机主轴厚壁瓦的装配（G-A03）
油路清洁和畅通（10分）
3、轴瓦测量检查：
轴的尺寸精度、圆度、圆柱度等符合图纸要求；
轴瓦衬无裂纹、脱壳、砂眼及气孔（20分）
4、厚壁瓦的装配：
轴瓦瓦背与轴承座孔应接触良好，接触角〉120度；
（10分）轴瓦与轴径的接触角〉60-90度接触点2-3点/cm2;
（15分）轴瓦接合面用0.05mm塞尺检查，其塞入深度不得大于接合面的1/3宽度；
（15分）轴瓦顶间隙为1.5%-2%D,D为轴颈直径（20分）
5、使用工、量、器具：
往复式压缩机主轴薄壁瓦的装配（G-A04）
厚壁瓦的装配：
轴瓦瓦背与轴承座孔应接触良好，接触面积大于85%（15分）
接触角为135度；
（15分）轴瓦接合面用0.02mm塞尺不得塞入；
（10分）轴瓦顶间隙为0.8%。
-1.5%。
D,D为轴颈直径；
余面高度符合装配要求（20分）
多级离心泵滑动轴承温度高的处理（G-B01）
穿戴劳保用品（
轴对中不良
轴瓦间隙过小
轴瓦接触不良或损坏
轴承座螺栓松动
转子不平衡
润滑油缺少或变质
轴承冷却效果不好
带油环失效
3分）工、量、器具准备（2分）
重找同心度（10分）
调整轴瓦间隙（15分）
刮研或更换轴瓦（15分）
紧固轴承座螺栓（10分）
检查消除（10分）
增加或更换润滑油（10分）
疏通管路或增大冷却水量（10分）
调整或更换（10分）
使用工、量、器具（3分）
隔膜计量泵流量不足的处理（G-B02）
溢流阀与补油阀泄漏排除方法：
修理或更换（15分）
补油阀组堵塞排除方法：
检查清洗疏通（15分）
单向阀磨损排除方法：
研磨或更换单向阀（20
排气补油（10分）
降低黏度（5分）
进行工艺调整（5分）排除方法：
疏通或更换破损管件（
3分）
2分）
充油腔内有空气或柱塞填料泄漏
来液粘度过高
来液中有气体或泵体内气体未排净
出入口管路漏或阻塞
使用工、量、器具（
维护工、量、器具（
螺杆压缩机油系统压力低的处理（G-B03）
油温过高排除方法：
检查油冷器，提高冷却能力（15分）
内部泄漏排除方法：
检查更换密封部件（15分）
油泵转子磨损，泵效率降低排除方法：
检查修理油泵（20分）
油路系统不畅通排除方法：
检查吹扫油路及过滤器（15分）
油量不足或油质不良排除方法：
加足油量或换油（10分）
主机的螺杆转子与壳体磨损排除方法：
检修或更换部件（10分）
油压调节不当排除方法：
建议调整油压（5分）
往复式压缩机填料温度高
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