主体及装修监理实施细则Word文档下载推荐.docx
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确保工程质量达到合同要求的等级。
三、质量控制的依据
1）、合同条件：
各项工程质量的保障责任、处理程序、费用支付等均应符合合同条件的规定。
2）、合同图纸：
全部工程应与合同图纸符合，并符合监理工程师批准的变更与修改要求。
3）、技术规范：
所有用于工程的材料、设施、设备及施工工艺，应符合合同文件所列技术规范或监理工程师同意使用的其它的技术规范及监理工程师批准的工程技术要求。
4）、质量标准：
所有工程质量均应符合合同文件中列明的质量标准或监理工程师同意使用的其他标准。
四、质量控制的措施
1、质量控制的组织措施
建立健全监理组织，完善职责分工及有关质量监督制度，落实质量
控制的责任。
2、质量控制的技术措施
材料设备供应阶段，通过质量价格比选，正确选择生产供应厂家，并协助其完善质量保证体系；
施工阶段，严格事前、事中和事后的质量控制措施。
3、质量控制的经济措施及合同措施
严格质检和验收，不符合合同规定质量要求的工程项目拒付工程款；
达到质量优良者，支付质量补偿金或奖金等。
4、质量控制的具体措施有：
1）从人员资质上把关：
施工管理人员应具有规定的资质和资格，监理工程师应具有项目监理经历和资格。
2）质量控制应以事前控制（预防）为主。
3）按监理规划的要求对施工过程进行检查、及时纠正违规操作，消除质量隐患，跟踪质量问题、验证纠正效果。
4）采用必要的检查、测量和试验手段，以验证施工质量。
5）对工程的关键工序和重点部位施工过程进行旁站监理。
6）严格执行现场有见证取样和送检制度。
7）及时处理质量问题、质量事故，严防不合格品流入下道工序。
8）建议撤换承包单位不称职的人员及不合格分包单位。
五、主体工程质量控制要点
1、模板工程的质量控制
（1）、审核模板工程的施工方案，审核重点是：
A、能否保证工程结构和构件各部分形状尺寸和相关位置的正确，对结构节点及异型部位模板设计是否合理；
B、设计计算方法、计算数据的采用是否正确；
是否违反强制性标准的规定；
是否具有足够的承载力、刚度、稳定性，能否可靠地承受新浇砼的自重和侧压力，以及在施工过程中所产生的施工荷载；
C、模板接缝处理方案能否保证不漏浆；
D、模板及支架系统构造是否简单、装拆方便，并便于钢筋的绑扎、安装、清理和砼的浇筑、养护；
E、承包单位应绘制成套模板设计图（模板平面图、分块图、组装图、节点大燕图及零件加工图）。
F、高大模板工程专项施工方案必须经专家组论证审查，应具备专家组论证审查报告。
（2）、对进场模板规格、质量进行检查。
监理工程师应对模板质量（包括原材料及加工和重复使用的），外形尺寸、平整度、板面的洁净程度以及相应的附件和支撑系统进行检查，并确定是否可行用于工程，提出修整意见。
（3）、隔离剂（脱模剂）选择要求
选用质量优良，价格适宜的隔离剂是提高砼结构，构件表面质量和降低模板工程费用的重要措施。
审定时应注意：
A、注意隔离剂对模板的适应性。
用于木质模板时，要求它渗入木材一定深度，但不致全部吸收掉。
B、要考虑砼结构构件的最终饰面要求。
C、要注意施工时的气温和环境条件。
（4）、墙柱支模前应先在基底弹线，以弹线校正钢筋位置，并为合模后检查位置提供准确的依据。
（5）、为防止胀模、跑模、错位、造成结构断面尺寸超差、位置偏离、漏浆造成蜂窝麻面，模板支撑应符合模板设计要求。
A、柱模应有斜撑或拉杆，柱模拉杆每边宜设两根，固定在事先埋入楼板内的钢筋环上。
用花蓝螺杆调节校正模板垂直度。
柱杆与地面夹角宜为45°
，预埋钢筋环与柱距离宜为3/4柱高。
B、剪力墙模板穿墙螺栓规格和间躏尖符合模板设计。
一般穿墙螺栓应用￠12以上的钢筋制作，间距一般不大于60㎝。
C、模板支撑系统必须严格按经审批审核的专项施工方案施工，施工图纸有重大变更时，必须重新报审专项方案。
D、梁模板一般情况下采用双支柱，间距以60-100㎝为宜，支柱上面垫10㎝×
10㎝方木，支柱中间或下边加剪刀撑和水平拉杆。
梁侧模板竖龙骨一般情况下宜为75㎝。
梁模板上口应用卡子固定，当梁高超过60㎝时，加穿梁螺栓加固。
E、楼板模板一般情况下支柱间距为80-120㎝，大龙骨间距60-120㎝，小龙骨间距为40-60㎝。
（6）、对模板拼缝，节点位置，模板支搭情况及加固情况，应认真检查，防止漏浆及缩颈现象。
（7）、梁板底模跨度大于4m时应起拱，设计无具体要求时，一般起拱高度宜为1/1000-3/1000。
（8）、预埋件，预留孔洞的位置，标高、尺寸应复核，预埋件固定方法应牢固可靠，防止移位。
（9）、模板在下列情况下要开洞：
一次支模过高，浇捣困难，有大的预留洞口，洞口下难以浇筑；
有暗梁或梁穿过，钢筋密集，下部不易浇筑。
（10）、合模前钢筋隐蔽验收已合格，模内已清扫干净，应剔凿部位已剔凿合格，合模后核验模板位置、尺寸、垂直度、钢筋位置与数量符合要求才能浇筑砼。
（11）、模板涂刷隔离剂时，首先，应清除模板表面的尘土和砼残留渣物再涂刷，涂刷应均匀，不得漏刷和沾污钢筋。
（12）、砼整体结构的拆模原则：
A、底模砼强度已达到设计要求。
一般均应达到设计强度等级的75%以上，结构跨度大于8m的梁板，拱壳和大于2m的悬臂构件应达到100%。
B、侧模砼强度能保证其表面及棱角不因拆模而损坏。
C、在拆模过程中，如发现砼有影响结构安全的质量问题，应暂停拆除，经过处理后方可继续。
D、大模板墙体施工，在常温下墙体砼必须达到1mpa，冬期施工全现浇结构砼应达到7.5mpa，内墙砼应达到4mpa。
（13）、目标值
现浇结构模板的允许偏差及检验方法
项目
允许偏差（mm）
检验方法
轴线位置
5
钢尺检查
底模上表面标高
±
水准仪或拉线，钢尺检查
截面内部尺寸
基础
10
柱、墙、梁
＋4，－5
层高垂直度
不大于5M
6
经纬仪或吊线，钢尺检查
大于5M
8
相邻两板表面高低差
2
表面平整度
2m靠尺和塞尺检查
2、砼工程质量控制
（1）砼组成材料的质量控制
水泥：
1水泥进场时，必须有质量证明书，并应对其品种强度等级，包装（散装仓号），出厂日期等进行检查验收。
用于承重结构时，对水泥质量有怀疑或水泥出厂超过三个月时，应抽样复查试验，并按其试验结果使用。
2凡水泥强度低于水泥强度等级规定的指标或水呢的四项指标（细度、凝结时间、烧失量和混全材料掺加量）中任一项不符合国家标准规定时，视为不合格产品。
3水泥厂应在水泥发出日起11d内，寄发水泥品质试验报告，试验报告中应包括除28d强度以外的各项试验结果，28d强度值应在水泥发出日期起32d内补报。
骨料：
对骨料的总的要求是高质量、高强度、物理化学能稳定、不含有机杂质及盐类的粗细骨料。
1砂、石使用前应按产地、品种、规格、指取样试验。
2砼用的粗骨料，最大粒径不得大于结构截面最小尺寸的1/4，同时不得大于钢筋间距最小净距的3/4。
3对于砼实心板，可允许采用一部分最大粒径为1/3板厚的骨料。
但最大粒径不得进超过40㎜。
4泵送砼用的碎石，不应大于输送管内径的1/3，卵石不应大于输送管内径的2/5。
5砂子应为粗砂或中砂，泵送砼宜用中砂，泵送砼宜用中砂，通过0.35㎜筛子的量应不少于15%。
砼外加剂：
1必须有生产厂家出示的符合国家标准的质量证明书和各地区相关单位抽检的质量检测报告。
2督促和检查承包单位对不同品种外加剂分别存储，做好标记，禁止混杂、错用。
砼掺全料：
为改善砼某些性或节约水泥，在砼中掺入一定的水硬性或填充性掺合料。
其掺合料的性应符合有关规程或标准，并经试验验证合格后方可采用。
（2）商品混凝土
按东建〖2004〗48号《关于我市建设工程限期禁止现场搅拌混凝土的通知》第二条，本项目应当采用商品混凝土。
监理工程师应重点审查以下各点。
①应考察搅拌站的设备情况，生产能力和质保体系情况并审查其资质。
②在每次浇砼前，搅拌站应提供本次所用的水泥品种、标号及出厂质量证明单以及搅拌站的复试报告；
粗、细骨料的级配、含泥量和有害物质含量等的出厂质量证明单及复试报告；
外加剂、掺和料的品种、掺量及其质量证明单，混凝土的强度等级和坍落度；
混凝土的配合比及共试配强度试验报告（同一强度等级、同一配合比和同种原材料可只提供一次）；
初凝和终凝时间。
③按规定留足试块，以现场制作试块，作为结构混凝土评定依据，进行28天抗压强度试验，对有抗冻、抗渗要求的尚应进行抗冻性、抗渗性试验。
④同一验收批的混凝土强度，应以同批内标准试件的全部强度代表值来评定。
（注意：
不是试块强度超过设计强度等级就算强度合格），评定计算公式见《混凝土结构工程施工及验收规范》或《建筑工程质量评定标准》
⑤现场应实测商品混凝土坍落度，并作好记录。
（3）砼工程施工的质量控制
①浇筑前的质量控制要点。
A、对砼浇筑方案进行审批，要根据浇筑面积、浇筑工程量、劳动力组织、施工设备、泵车位置、浇筑顺序、后浇带或施工缝位置，砼原材料供应，保障砼浇筑的连续性以及停电的应急措施等问题进行认真的综合研究并逐项落实，确保万无一失。
B、模板和钢筋应做好预检查和隐检，在浇筑砼前应再次检查，确保厝板位置、标高、截面尺寸与设计相符，且支撑牢固，拼缝严密，模板内杂物已清除干净。
钢筋位置固定牢固正确、变形、错位的钢筋已补修好，关键部位应再次查验钢筋品种、数量、规格及插筋、锚筋情况。
C、检查机具准备情况，对搅拌机，运输车、料头串筒、活塞泵、输送管道及振动器等准备是否充足，对可能出现的故障有应急措施，并经过试运行。
D、砼浇筑申请书已办妥。
E、对天气预报做了了解和必要的冬施、雨施准备。
F、水、电、照明等现场条件已做好，且应有保证。
2浇筑过程中的质量控制要点
A、对浇筑的砼应坚持开盘鉴定制度，开盘鉴定表原则上每天都应根据原格料情况进行调整。
B、砼浇筑中，要加强旁站监理，严格控制浇筑质量，检查砼坍落度，严禁在已搅拌好的砼中加水，不合格的砼要退回搅拌站。
C、检查振捣情况，不能漏振过振。
查看模板，钢筋的位置和牢固度，还有跑模和钢筋位移情况时，应及时采限措施处理。
特别注意钢筋加密区，施工缝，沉降缝、后浇带等部位砼的浇筑处理。
D、对梁柱节点部位不同强度等级的砼的浇筑顺序和浇筑砼的强度等级要严格检查区分，采取必要措施，严防低强度等级砼注入高强度等级砼部位中。
E、根据砼浇筑情况，在监理工程师指定的时间和部位，留置监理工程师亲自监制的试块，并在标养后亲自送到质量检测中心，在监理人员监督下做试验，以验证承包单位的试验结果。
F、要检查和督促承包单位适时做好成型压光和覆盖浇水的养护，防止砼出现裂缝。
G、承包单位拆模要事先向监理工程提出申请，经监理工程师依据拆模条件判断确认以后方可进行。
（4）目标值
现浇结构尺寸允许偏差和检验方法
项目
允许偏差（㎜）
15
独立基础
墙、柱、梁
剪力墙
垂直度
层高
≦5m
经纬仪或吊线钢尺检查
＞5m
全高（H）
H/1000且≦30
经纬仪钢尺检查
标高
全高
30
截面尺寸
＋8，－5
电梯井
井筒长、宽对定位中心线
25，0
井筒全高（H）垂直度
经纬仪，钢尺
2M靠尺和塞尺
预埋设施中心线位置
预埋件
预埋螺栓
预埋管
预留洞中心线位置
3、钢筋工程质量控制
（1）主控项目
①钢筋品种和质量必须符合设计要求和有关标准的规定。
建筑工程项目中常用的钢材质量均应符合现行国家标准的规定。
监理工程师主要监控的内容如下：
Ø
钢材进场时，首先必须审核厂方提供的质量证明单，其内容主要为机械性能；
此外，还必须对进场钢筋的规格、数量、炉批号等进行核查以确保进场钢材与质量证明单的对应。
按现行国家规范规定抽样作钢材的机械性能（包括屈服强度、极限强度、伸长率和冷弯性能）试验、合格后方可使用。
使用中若采用焊接接头的，应按国家规定作焊接接头强度试验。
钢筋在加工过程中，如发现脆断、焊接性能不良或机械性能显著不正常时，应根据现行国家标准对该批钢筋抽样进行化学成分检验或其他专项试验。
对于进口钢筋，尚应按照原国家建委（80建发施字82号文）的要求，焊接前应分批进行化学分析试验。
钢筋接头如采用其他新型接头（如锥螺纹接头等）须按专门规定取样进行试验。
②带有颗粒状和片状老锈，经除锈后仍留有麻点的钢筋，严禁按原规格使用。
钢筋表面应保持清洁。
3钢筋的规格、形状、尺寸、数量、锚固长度，接头位置必须符合设计要求和施工规范的规定。
4
钢筋焊接接头的机械性能试能试验结果必须符合钢筋施工及验收规范的专门规定。
（2）一般项目
①钢筋绑扎，缺扣，松扣的数量不超过绑扣的10%，且不应集中。
②弯钩的朝向应正确，绑扎的接头应符合施工规范的规定，搭接长度不小于规定值。
3箍筋的间距数量应符合设计要求，有抗震要求时，弯钩角度为135度弯钩平直长度为10d。
4钢筋对焊接头Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ级钢筋无烧伤和横向裂纹，焊包均匀，接头处弯折不大于4度，轴线位移不大于0.1d，且不大于2㎜，电弧焊接头，焊缝表面平整，无凹隐焊瘤，接头处无裂纹，气孔，夹渣及咬边，接头处弯折不大于4度，轴线位不大于0.1d且不大于3㎜。
焊接厚度不小于0.05d,宽度不小于0.1d,长度不小于5d。
（3）允许偏差项目
现浇框架钢筋绑扎允许偏差（㎜）
项次
允许偏差
检查方法
1
网的长度、宽度
尺量
网眼尺寸
20
尺量连续三档取最大值
3
骨架的宽度、高度
4
骨架
受力钢筋
间距
尺量两端中间各一点取其最大值
排距
尺量连续三档限最大值
绑扎箍筋，构造筋间距
7
钢筋弯起点位移
焊接预埋件
中心线位移
水平高差
＋3，0
9
受力钢筋保护层
梁柱
墙、板
4、砌砖工程施工质量控制
（1）监理工程师应加强对砌筑砂浆质量检查。
①对拌制砂浆的检查。
A、应督促、检查承包单位根据审定的砂浆配合比进行生产，计量需准确。
B、督促承包单位用机械拌合杪浆。
拌合时应注意投料顺序，保证块状逆化材料能拌开，拌匀、搅拌时间不得少于1.5min，掺用微沫剂时，应适当廷长拌合时间。
C、检查测定拌出砂浆的质量。
砂浆的稠度应满足不同种类砌体的具体要求，保水性好，分层度不宜大于20㎜，发现砂浆和易性差，容易产生沉淀，泌水现象时，应仔细分析原因。
②检查、督促砂浆试块的制作。
③防止砂浆在运输过程中产生离析，搅拌出的砂浆应及时使用，水泥砂浆和混合砂浆必须在搅拌成后，分别是在3Ht4h内使用完毕。
如气温超过30℃时，应相应缩短1h，灰槽中的砂浆应及时清理干净。
隔日砂浆严禁使用权用。
（2）检查砌砖的现场准备工作
①检查和复核承包单位测设的墙体平面尺寸和标高，以及皮数杆设计情况；
②检查基底的清理情况，砂浆、杂物等要清除干净。
基底若为垫层或砖砌体，应事先浇水湿润；
③检查撂底情况，特别要核对门口、窗口等与砖缝的对应情况；
④砖在砌筑前一天就应浇水湿润，砖含水率控制在10%-15%，严禁干砖上墙。
（3）砌筑过程中应加强巡视
①检查工人砌墙砌筑形式是否符合规范要求，是否按皮数杆拉线控制砖层水平，内外墙砖应相互咬槎，不允许出现竖向返缝，若留直槎，必须按规定设置拉结钢筋，并应检查拉结筋的长度、间距以及拉结筋部位砂浆的饱满程度。
②检查砌体的水平灰缝厚度和竖向边缝宽度，灰缝一般为10㎜，不小于8㎜，也不应大于12㎜。
③砖柱横、竖向灰缝的砂浆都必须饱满，每砌完一层砖，都要进行一次竖缝刮浆塞缝工作，以提高砌体强度。
4督促承包单位合理组织施工，内外墙要同步砌筑，尽量不留槎。
当要留槎时，留槎的部位、形式须事先报请监理工程师批准。
接槎时，接槎处必须清理干净并浇水湿润。
5控制好梁底顶砖的砌筑质量，斜度一致，砂浆饱满，应待下部砖墙砌筑完成至少7天后才能砌筑。
六、装饰装修工程质量控制要点
1、铝合金门窗安装施工质量控制
（1）质量标准
22
①铝合金门窗及其附件质量必须符合设计要求和有关标准的规定。
②铝合金门窗的安装位置，开户方向必须符合设计要求。
③铝合金门窗的安装必须牢固，预埋件的数量、位置、埋设连接方法必须符合设计要求及广东省住宅工程质量通病防治技术措施的规定。
④铝合金门窗与非不锈钢紧因件接触面之间必须做防腐处理，严禁用混合砂浆作门窗框与墙体之间的填塞材料，宜使用防水砂浆或聚合物水泥砂浆。
⑤铝合金门窗扇安装应符合：
平开门窗扇关闭严密，间隙均匀，开关灵活；
推拉门窗扇关闭严密，间隙均匀，扇与框搭接量应符合设计要求，弹簧门扇自动定位准确，开启角度90°
＋1.5°
关闭时间在6-10s间。
6铝合金门窗附件齐全，安装位置正确、牢固、灵活、适用美观达到各自的功能。
7铝合金门窗框与墙体间缝填嵌应饱满密实，表面平整、光滑、无裂缝，填塞材料和方法符合设计要求。
，
8铝合金门窗表面洁净无划痕、碰伤，无锈蚀；
塞胶表面光滑，平整、厚薄均匀，无气孔。
（2）应注意问题
①安装组合不平整：
铝合金门窗如采用单位组合时应注意拼装质量，拼头处应平整，不应劈棱窜角出台。
②地弹簧及拉手安装不规矩，尺寸不准，应提前检查预先剔调及预留孔眼尺寸是否准确，发现问题应事先处理，符合要求后再行安装。
③面层污染咬色：
施工时就注意成品保护，造成污染未及时清理。
④表面划痕：
施工及清理过程不认真，或用硬物磨擦所致。
铝合金门窗清洗前应进行交底，规定使用的溶剂和清洗用具。
⑤漏装披水：
外窗未按设计要求装设披水，或设计漏掉披水，影响使用。
6外表面花感（颜色不一）：
产品质量差，色差大，应认真检查验收，施工损坏或污染后清理干净，表面受损形成花感，或自行配制染色液，修理后颜色不一。
应严格控制产品质量，加强成品保护。
2、外墙面砖施工质量控制
（1）材料
陶瓷材料：
陶瓷外墙砖的品种、规格、颜色、产品等级应符合设计要求；
产品质量应符合现行JGJ126-2000（J23-2000）标准，并有产品合格证；
对掉角、缺楞、开裂、翘曲以及被污染的产品剔除不用。
辅助材料：
水泥、砂、水等辅助材料。
（2）应具备的作业条件
◆外架子应提前支搭和安装好，多层楼房要选用双排架子和桥架。
横竖杆、拉杆应离墙面、门窗口150-200mm。
◆预留孔洞、排水管等处理完毕，门窗固定好，并做好保护工作。
◆墙面基层清理干净，脚手眼、窗台、窗套等事先堵好。
◆大面积施工前，应先放样、做样板，经检验合格才可组织施工人员按样板正式施工。
（3）基层处理
将凸出墙面的混凝土剔平，对大钢模施工的混凝土墙面应凿毛，并用钢丝刷全面刷一遍，再浇水润湿。
对很光滑的混凝土墙面，可作“毛化处理”，即清扫表面尘土、污垢，用10％的火碱水洗刷油污，随后用清水冲净，晾干。
然后用1:
1水泥细砂浆，内掺水重20％的107胶，喷或用扫帚将砂浆甩到墙面上，洒点要均匀，终凝后浇水养护，直至水泥砂浆疙瘩全部牢牢地粘到混凝土光面上为止。
（4）吊垂直、找规矩
可从顶层开始用大线锤，绷0.7mm铁丝吊垂直，然后设立标点做标块。
横线则以楼层为水平基线交圈控制。
竖向则以四周大角和通天柱、垛子为基线控制。
线与线之间应全部为整砖。
每层打底时，以此标块为基准点做标筋，使底子灰做到横平竖直。
并要注意找好突出檐口、腰线、窗台、雨篷等饰面的流水坡度。
（5）抹底层砂浆
先刷一道掺水重10％的107胶水泥素浆，随后分层分遍抹底层砂浆（常温时配比为1:
0.5:
4水泥石灰膏混合砂浆，也可用1:
3水泥砂浆），第一遍厚度以5mm为宜，抹后用扫帚扫毛；
待第一遍六至七成干时，即可抹第二遍，厚度约8-12mm，随即用木杠刮平，木抹子搓毛，终凝后浇水养护。
（6）弹线分格
待基层六至七成干时，即可进行分段分格弹线，同时着手贴面层标准点，以控制面层出墙尺寸及垂直平整度。
（7）排砖
根据大样图及墙面尺寸与砖的规格和缝隙宽度，进行横竖排砖，并应达到横缝与门窗脸窗台或腰线一平，竖线与阳角、门窗旁平行，门窗口阳角都是整砖。
横竖方向，每3-5块距离弹直线，以控制砖的横平竖直。
也可以1.5-2m的间距做竖向标志砖行，以保证外墙缝隙均匀。
注意大面和通天柱子、垛子排整砖，在同一墙面上横竖排列，均不得有一行以上的半砖。
非整砖应排在阴角和次要部位，但须注意一致和对称。
外墙砖组合铺贴形式多种多样：
砖块竖贴、横贴、顺缝、错缝；
宽缝、窄缝、横缝宽、竖缝窄、横竖宽缝以及留分格缝等形式。
（8）浸砖
外墙砖铺贴前，先要将砖面清扫干净，放入清洁水中浸泡2小时以上，取出晾干，擦净表面浮水后使用。
但吸水率在1％以下的瓷质砖可以不浸水而直接使用。
（9）铺贴外墙砖
在每一分段或分块内，铺贴外墙砖，均为自下而上进行（尽管整个工程施工顺序是从上至下）。
在最下一层砖下皮的位置垫好靠尺（底尺），并用水平尺校正，以此托住第一批砖，在砖外皮上口拉水平通线，作为铺贴的标准。
在砖背面宜采用1:
2水泥砂浆或1:
0.2:
2=水泥:
石灰膏：
砂的混合砂浆铺贴，砂浆厚度6-10mm，将砖对准位置贴于墙上，上墙后用小铲木把轻轻敲实、压平
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