电表箱生产工艺规程文档格式.docx
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工序
工艺质量要求
工具
检验
冷轧钢板外购、验收及准备
●技术人员，按照箱壳体总装配图纸，编制部件工艺图纸（钣金件展开图纸），必要时确定具体制造工艺流程和要求；
编制箱壳体定额材料清单。
●供应部门，依据箱壳体定额材料清单规定的材质、厚度和数量，采购外壳钢板。
●检验员，应验收钢板规格、数量、材质合格证、表面质量和厚度，并做好进货验收记录。
专检
下料
（划线、剪板）
●操作工人，应依据图纸要求，在钢板上划线，确保合理利用材料。
●操作工人，根据冲剪机操作规程，启动并检查设备运转正常。
●操作工人，在核对钢板的材质和厚度应与图纸一致后，根据工艺图纸和冲剪工艺流程，冲剪箱体件。
●首件冲剪，应仔细定好标尺，对好冲模；
应做首件检验，尺寸无误和公差符合图纸后，方可批量加工。
冲剪机或冲床
卷尺
直尺
首件自检
成形
（冲角、冲孔、折弯、拼装焊接）
（1）冲角、冲孔：
对下好的箱体件上冲角、冲孔，其尺寸和位置应符合图纸要求。
（2）折弯：
●对于需折弯的箱体件，根据工艺图纸，用折弯机进行折弯。
●对首件应自检，要求折弯角度，偏差不超过±
1°
，尺寸定位精确，符合箱体图纸公差要求。
自检合格后，方可批量加工。
（3）拼装焊接：
●根据图纸要求，进行拼装，然后进行焊接。
●焊接人员，在焊接前，应检查电焊机运行正常；
应按照被焊材质和焊接接头类型，试焊，确定适宜的焊接工艺（如焊条和焊接电流等）。
●焊接人员，应按照箱体装配图纸要求和焊接安全规程要求，对需焊接的部位实施焊接（点焊）。
●要求焊接平整，焊接深度适宜，点焊焊点分布均匀，确保足够的焊接强度；
无虚焊、焊穿和漏焊。
●焊接人员应经过劳动部门的专业资格培训认定。
角尺
电焊机
对焊机
自检
电气装配工艺规程
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低压成套设备产品制造的主要工序是电气装配，为了确保其装配有序、规范，保证装配质量，制定本工艺规程。
适用于本企业低压成套设备产品的装配。
装配前准备——电器件装配———次配线——二次配线——出厂检验——装订铭牌加施标志——包装入库（出厂）
图纸、电气件安装使用说明书
一般工序过程自检，不作记录。
但是，应填写《工序控制单》；
如发现电器元件、母线、绝缘导线和绝缘支撑件的不合格情况，并报告检验员。
工序步骤
使用工具设备
装配前准备
●熟悉装配图、电气原理图和线路图，确定安装工序和次序。
有疑问及时报技术人员。
●接收柜架结构及零部件，检查其各部件尺寸及开孔等是否与图纸相符合。
●领用电器元件、绝缘导线和所需材料，检查器件和绝缘导线的外观有否损伤，其规格型号、电压等级、电流容量等是否与图纸符合。
●准备安装用工具。
#电器件安装
●阅读各电器件的安装使用说明书，搞清各电器件的安装步骤及注意事项。
●阅读装配图，明确该电器件的安装位置和距离。
●在安装前，首先将构架排列固定安装整齐，适宜时应安装好电器元件的固定安装板。
●依据《电器件安装工艺》要求，对各电器件实施安装。
一次配线
#母排制作和安装
●根据图纸的要求，准确确定母线的长度，按照《母线制作和安装工艺规程》，进行母线的制作。
●在母线安装前，应先按照装配图纸的位置和距离要求，在柜内安装好用于母线固定支撑的构架。
●按照装配图纸的要求，依据《母线制作和安装工艺规程》实施母线的安装，注意保证电气间隙符合要求。
弯排机
台钻
其它安装
●安装负载接线端子和负载出线口。
●进行并完成其余一次线的连接。
板手
改锥
电气装配工艺规程
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二次配线
#二次配线的制作
在二次配线布置前，应先按照图纸的装配要求，确定二次绝缘导线的型号规格、长度、根数和标号，按照《二次配线制作与布线工艺》制作二次绝缘导线，以备二次布线用。
注意：
绝缘导线的额定绝缘电压不得低于各电器元件的额定工作电压。
剥线钳
压线钳
打号机
接线行线辅助件安装
在主要电器件安装完毕后，应接着安装固定中间接线端子、保护接线端子和行线槽等二次布线辅助件或者一些小型电器件整体固定安装板。
要求安装距离适宜，固定牢固，排列整齐，便于接线和走线。
#二次布线
按照《二次配线制作与布线工艺》规程，进行各电器件、仪表和中间端子的接线连接，包括电器件，与主电路、与二次回路、与保护电路的连接，以及保护电路的连接，分为接线、走线和绑扎固定等工序步骤，要求接线正确，排列整齐，固定紧密，接触良好。
万用表
仪表校对及电器件整定（必要时才进行）
●使用校准合格的仪表,同时接入电路,通电模拟,比较校准仪表和被校准仪表二者的读数,偏差在仪表的误差范围内即为合格，否则应调整直至合格。
●对断路器的脱扣器、接触器的延时、热继电器的整定电流等进行整定。
校准合格仪表
出厂检验
在整体装配完毕后，装配人员应首先进行自检查，在确认装配完好后，通知检验员按《成品检验规程》进行出厂检验，并记录。
装订铭牌加施标志
在检验合格的产品本体上:
●在柜体外正表面，安装铭牌（内容见GB7251.1的5.1条款）。
●加贴CCC认证标志。
包装入库（出厂）
●包装前，应检查产品的标志及应随产品出厂的技术文件与资料是否完整。
设备包装应符合的要求，即标志应清楚整齐，并保证不因运输或储存较久模糊不清。
详见《标志、包装、搬运、储存和车间管理规定》文件。
●入库存储或办理出入库手续直接出厂交付。
备注
●以上安装工艺次序，可以根据实际进行调整。
●一般装配工负责工序自检，也可由装配工之间进行互检。
要求在每步工序或局部接线完成后，应仔细核对一遍图纸和接线，确保正确无误；
并且，应对连接处重新紧固检查一遍，确保接触良好。
●带“#”号的为关键性生产工序。
电器件装配工艺规程
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电器件的装配，是低压成套设备产品生产的重要工序，为了确保其装配有序、规范，保证装配质量，制定本工艺规程。
适用于本企业低压成套设备产品所涉及的关键安全电器件及其它重要件的装配，包括断路器、隔离开关、熔断器、交流接触器、热继电器、电流互感器和仪表等。
一般先安装大的，然后在安装比较小型的电器件，具体次序依据方便确定。
装配图纸、各电器件安装使用说明书。
自检互检，不作记录。
发现器件有缺陷，报检验员。
使用工具
准备
（1）准备板手和改锥等安装用工具；
（2）阅读电器件的安装使用说明书，搞清安装步骤和注意事项。
（3）阅读装配图，明确电器件的安装位置和距离，确定各电器件的安装次序。
安装支撑构架和安装固定板
（1）根据装配图和电器件的安装支撑固定要求，首先安装支撑固定用的构架（梁架）/安装板。
（2）确定前后、左右、上下构架梁的安装次序和各梁架的安装位置和距离。
（3）依据梁架的安装次序，测量好安装距离，顺序安装各梁架，保证各梁架的前后、左右和上下安装位置和距离符合图纸要求。
（4）对于不影响后续安装的梁架应紧固；
影响后续安装的梁架的固定螺栓应带上，可不别马上紧固，待安装好后续电器件后，再予以紧固。
（5）对于安装接触器、熔断器、热继电器等小型电器的支撑固定安装板，或者对于安装仪表的安装固定板，应先开好安装孔；
依据方便性，可先将电器件或仪表安装在安装板上，然后，再整体将安装板安装固定在柜内构架上；
也可先将安装板固定在柜内构架上后，再安装电器件。
（6）要求将支撑构架和安装固定板，与柜内构架用螺钉紧固牢靠，注意加螺钉防松垫。
一致性检验
安装
固定电器件
（1）把电器件抬装在预定安装位置上，与周边连接衔接好，然后，紧固电器件安装固定螺丝。
要求位置端正，固定牢固。
（2）应对电器件，做不通电的手动功能操作试验，观测分合是否正常灵活，若有受阻现象，应松开固定螺丝，调整电器件位置，直到其功能操作正常为止，最后应紧固其固定螺丝，确保该电器件与支撑构架固定一体。
（3）在搬动电器件时，严禁摔碰和震动；
不许以电器件的活动机构和辅助接点等不能承重的部位，扳动电器件，以防损坏电器件。
（4）注意：
在抬装比较大的电器件时，应多人同时配合安装，以免磕碰器件或碰伤装配人员。
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安装完检查
在各电器件安装固定完毕后，应做下列检查，只有符合要求后，方可转入下一道工序：
（1）应核对装配图纸，检查各电器件安装布置是否符合图纸规定，检查是否和送检的样品一致。
（2）手动操作进行功能操作试验，观测其动作效果是否正常。
（3）检查安装是否符合安装使用说明书的要求。
（4）固定是否牢固，固定螺丝是否都加了防松垫。
（5）检查电器件是否有磕碰损伤现象，是否和申请的关键元器件一致。
（6）有安装方向要求的电器件，其安装方向是否正确。
（7）检查是否有在紧固螺钉时，因用力过猛引起的器件绝缘破裂等现象。
目测
旋转工具
注意事项
（1）对于断路器的安装，应注意与母线的连接协调；
如与隔离开关连接，应保证断路器、操作手柄和柜门面板三者之间位置的协调。
（2）对于隔离开关的安装，其主要部分都是裸露带电体，它与周围的架构应保证符合装配图纸规定的安全距离；
使分合闸操作正常，应保证三相同期；
其动、静触头间接触不良或接触压力不够以及其两侧的连接点接触不良是最容易在运行时造成发热的原因，因而，安装时必须保证这些部位的良好接触。
（3）对于熔断器的安装，在其被串入被保护电路中，其与导线的连接，必须接触良好，以免通电后发生接触不良引起过热现象。
（4）对于交流接触器的安装，一般安装面与垂直面的倾斜度不大于5度；
安装接线时应防止螺钉、线头等落入接触器内，导致不能正常工作。
如在通电试验时出现声音异常，应除去铁心端面上的防锈油脂，以免出现接触器吸合后工作声音异常；
（5）对于热继电器的安装，应远离发热器件，以免发生误动作；
安装后，应调整整定电流值到适当值。
（6）对于电流互感器的安装，应注意适当调整安装距离，使母线处于电流互感器中心部位；
采取二次回路的一点接地，并保证接触良好。
互检一般由班组长或车间负责人进行。
二次配线制作和布线工艺规程
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为了使低压成套开关设备的二次配线制作和布线符合通用电气规范，确保制作和连接质量，制定本工艺规程。
适用于低压成套开关设备的二次绝缘导线的制作和布线，以及电气元件标示符号牌的制作。
（1）二次导线的制作：
制作标号头——下线——穿线号——压端头
（2）电气元件标示符号牌的制作
（3）二次布线（包括二次回路和保护接线）：
接线——走线——绑扎固定
设备中导线的颜色应符合GB/T2681的规定；
标号应符合图纸要求。
记录
自检，不作记录。
发现绝缘导线有进货缺陷，报告检验员。
工具设备
二次导线制作
在制作前，应熟悉图纸中配电系统和回路等编号，按照图纸中的编号、顺序和要求，将导线型号规格、长度、需制作标号字母等书写记录在纸上，并应仔细核对无误。
标号头制作
●打线号：
按书写的编号、顺序和要求，用专用打号机依次在标号管上每隔20mm打一个标号，要求字迹清晰、端正、无误。
●切割：
用适宜的剪切工具，把打好的标号管，剪切成15—20mm长度的标号头，要求切齐正、均匀，保持标号居中。
下线
●核对实际导线的型号规格，应与书写记录（图纸）相符；
●按书写记录规定的长度，剪裁二次导线段。
尖嘴钳
穿线号
在下好线的两端准确地穿好线号，要求线号与书写记录（图纸）绝对相符，穿好线后用手随便在线头处扭个弯，以防穿好后线号脱掉。
压接端头
●用剥线钳剥去导线两端头绝缘皮，不能损伤线芯；
●用压线钳，在二次导线段端头部，压适宜的专用压接端头。
标示符号牌的制作
对各电器元件（含端子排等），制作与原理图（接线图）标示相一致的文字符号，可用打号机打印，以备在成套设备装配完毕后，贴标示时使用。
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二次布线
二次回路的连接
●接线连接：
用制作好的二次回路绝缘导线，按照线路图（接线图）和接线标号，进行各电器件、仪表和中间端子等之间的连接，必须保证连接正确无误，连接处接触良好，标号清晰。
具体步骤和要求如下：
——连接次序：
按照图纸，可以选择部件排列、图纸页码或线路顺序等连接次序方式，进行连接。
——连接过程：
将接线端头插入接线端子，拧紧固定螺钉，要求接线正确，连接牢固良好。
在连接过程中，应注意核对绝缘导线的型号规格和接头标号，与图纸一致。
——连接接触：
导线与电气元件及端子排的连接螺丝必须无松动现象。
尤其是电流互感器二次接线应牢固，以免出现二次开路或接触不良，引起互感器过热或损坏；
以及热继电器的连接导线截面应与其适配，连接点应接触紧密，以免接触不良引起的误动作。
——通常一个端子上，只能连接一根导线，将二根导线连接到一个端子上，只有在端子是为此用途而设计的情况下才允许。
——柜内二次回路导线不应有接头，控制电缆或导线中间也不应有接头，如必须有接头时，应采用专用的接线端子过渡连接。
——有极性、相序要求的器件，应注意不能接反。
如电流互感器一二次回路应同极（可采用电流互感器校验仪,进行极性校验）。
●行走线：
一般应在行线槽内按导线类别走线，做到排布整齐，走线顺畅，尽量不交叉，拐弯处不宜出现死折；
当绝缘导线穿越金属板上的穿线孔时，应在孔上加光滑的衬套，以防止导线绝缘层被磨损。
绝缘导线，不得贴近裸露带电部件和有尖角的边缘敷设。
在可移的地方（如跨门连接线），需采取相应措施以保护导线（如套螺线管），以免移动导致绝缘导线的机械损伤。
●绑扎固定：
对于不适宜用行线槽走线的绝缘导线部分，一般应按导线类别绑扎或卡固定，要求导线绑把或卡点分布均匀，距离适当，并使用线夹将线把固定在构架上。
●布线检查：
在布线完毕后，应作整体布线检查，确认无误后，盖好行线槽盖板。
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具体工艺要求
保护电路的连接
用螺钉或者用制作好的保护导体（线），按图纸要求，把各电器件、仪表和中间端子的保护端子，以及相导体，与柜体的主接地点直接或间接连接起来，形成保护电路，确保成套设备裸露导电部件之间以及这些部件和主接地点之间的电连续性。
具体要求如下：
●要求连接处，应固定紧密，接触良好。
成套设备中任一裸露导电部位与主接地点间的直流电阻值不得超过0.1Ω。
●镀锌的金属板和安装结构，采用螺钉相互连接，否则，应采取接地垫圈等措施来保证保护电路的连续性。
●对于门、盖板、覆板和类似的部件，如果其上没有安装电压超过42V的电器设备，则一般金属螺钉连接镀锌或镀锌金属铰链以保证电连续性，否则应采取保护导体将这些部件和保护电路连接。
●不能用固定连接到保护电路上的可接近导电部件，应用导线连接到成套设备的保护电路上。
●保护导体（线）和保护导体的截面应符合图纸规定（最终满足GB7251.1标准要求）；
其颜色，必须采用黄绿相间贯穿全长的双色标志，也可在维修面明显位置用色标加以识别。
标识等固定
●对柜内的每个电器元件应在醒目位置标注与电气原理图（接线图）一致的文字符号，备维修用。
母线制作安装工艺
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1．适用范围：
本工艺适用于高、低压开关柜及动力配电箱矩形铝、铜母线的加工和安装。
母线加工
2.1选料：
母线在加工前，应进行外观检查，凡有下列局部缺陷的部位，应将该段剪掉。
2.1.1铝母线表面有气孔直径＞5㎜，深度＞0.55㎜；
铜母线表面气孔直径＞5㎜，深度＞0.15㎜。
2.1.2母线表面有裂痕、褶皱、夹杂物、变形及扭曲等部位。
2.2平直：
母线在加工前，每米窄面不直度超过10㎜，每米不平度超过100㎜，应调整平直，以缩小剪切后毛坏尺寸的误差。
2.3剪切：
母线剪切时需专用的母线切割机，按母线需要尺寸切断，并保证尺寸和以下要求。
2.3.1母线两端剪切后，不得有毛刺和突出的立棱。
2.3.2母线两端的窄面与截面两边不垂直度不大于0.5㎜。
2.4矫正
2.4.1母线校直校平后，每根母线宽面的不平度不大于2㎜，窄面的不直度不大于0.5㎜。
2.4.2用木锤在平台上校正母线的不平度和不直度时，除应符合上款要求外，还不准有锤痕。
2.4.3母线两平面应保持光滑。
2.5母线弯制时应符合下列规定。
2.5.1母线必须用专用工具弯曲，不准损伤母线本体或遗留显著压力痕迹。
2.5.2矩形母线应减少直角弯曲，弯曲处不得有裂纹及显著的褶皱。
母线的最小弯曲半径应符合下表规定。
母线最小弯曲半径（R）
母线
种类
弯曲半径
母线断面尺寸（㎜）
最小弯曲半径
图示代号
说明
铜
铝
矩形
平弯
50×
5及其以下
2a
a
母线厚度
125×
10及其以下
2.5a
立弯
1b
1.5b
b
母线宽度
2b
2.5.3一根母线既作平弯又作立弯时，应先作立弯后作平弯。
2.5.4母线开始弯曲处距母线连接位置不小于50㎜。
2.5.5母线开始弯曲处距最近绝缘子的母线支持夹板边缘不得大于50㎜。
2.5.6母线扭转90°
时，其扭转部位的长度应为母线宽度的2.5～5倍。
2.5.7矩形母线采用螺栓固定搭接时，连接处距支持绝缘子的支持夹板边缘不小于50㎜；
上片母线端头与下片母线平弯开始处的距离不应小于50㎜。
2.5.8多片母线的弯曲应一致。
2.5.9矩形母线应进行冷弯，不得进行热弯。
2.6冲孔
2.6.1母线采用螺栓连接时，应按图样的实际需要冲孔；
钻孔应垂直、不歪斜。
螺孔间中心距离的误差应为±
0.5㎜，杜绝三角孔。
2母线螺栓孔直径与螺栓的配合见下表。
螺栓直径
母线孔径
M6
Ф6.5
M12
Ф13
M8
Ф9
M16
Ф18
M10
Ф11
2.6.3冲孔后母线连接部分，应保持连接平整光滑。
母线与母线或母线与电器接线端子的螺栓搭接面的安装，应符合下列要求。
3.1母线接触面加工后必须清洁，并涂以电力复合脂。
3.2母线平置时，贯穿螺栓应由下往上穿，其余情况下，螺母应置于维护侧，螺栓长度宜露出螺母2～3扣。
3.3贯穿螺栓连接的母线外侧均应有平垫圈，相邻螺栓垫圈间应有3㎜以上的净距，螺母侧应装有弹簧垫圈或锁紧螺母。
3.4母线的接触面应连接紧密，连接螺栓应用力矩扳手紧固，其紧固力矩值应适当。
螺栓的紧固力矩值
螺栓规格（㎜）
力矩值（牛·
米）
8.8～10.8
78.5～98.1
17.7～22.6
M18
98.0～127.4
31.4～39.2
M20
156.9～196.2
M14
51.0～60.8
M24
274.6～300
3.5母线装置所使用的螺体、螺母、垫圈等，必须用电镀锌制品。
3.6母线与螺杆形接线端子连接时，母线的孔径不应大于螺杆形接线端子自己直径1㎜，丝扣的氧化膜必须刷净，螺母接触面必须平整，螺母与母线间应加铜质搪锡平垫圈，并应有锁紧螺母，但不加弹簧垫。
母线在支柱绝缘子上固定时应符合下列要求。
4.1母线固定金具与支柱绝缘子间的固定应平整牢固，不应使其所支持的母线受到额外应力。
4.2交流母线的固定金具或其它支持金具不应成闭合磁路。
4.3当母线平置时，母线支持夹板的上部压板应与母线保持1～1.5㎜的间隙，当母线立置时，上部压板应与母线保持1.5㎜～2㎜的间隙。
4.4母线在支持绝缘子上的固定死点，每一段应设置一个，并宜位于全长或两母线伸缩节中点。
4.5母线固定装置应无棱角和毛刺。
4.6管形母线安装在滑动式支持器上时，支持器的轴座与管形母线之间。
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