中国钢管行业发展Word文档格式.docx
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此外，还有上海宝冶从德国引进的φ3100机组；
天津从德国引进的φ1240机组等。
我国无缝钢管的未来开展的方向
连轧管机组是我国20世纪80年代后引进的最先进、产能最大的热轧无缝钢管机组，一套机组年产可达80万～100万吨，但其投资非常巨大，在生产过程中更换产品规格需要更换模具的数量和时间都比其他机组多和长。
它是适应少规格、大批量生产的最正确机组。
这种机组最好在一个集团或公司里有多套，以便分工生产，到达在一套机组上生产规格少、批量大、产量高、消耗低、效率高、本钱低、竞争力强的效果。
现在，我国在早期自己研制开发的根底上，已完全能独立自主研发、设计、制造这种现代化的先进钢管生产设备，从而实现这一重大装备的国产化。
精密轧管机组是我国惟一只引进软件技术开发的机缉，整套轧管机组同美国联合设计、联合制造；
圆盘轧管机组是在我国自己独立开发的狄塞尔轧管机的根底上吸收精密轧管机的核心技术而独立开发的，现在已在国内较广泛采用。
这种机组投资低、精度高、工序短，只需要一次加热，更换产品规格简单、时间短，但它不是高产能机组，而是品种轧机。
此外，还有自动轧管机组、三辊轧管机组、顶管机组、周期轧管机组等。
总之，各种轧管机组各有所长，都应根据其所在地区和产品定位形成自己的市场，在品种、质量上不断改良、提高，在降低能耗和材耗上狠下工夫，形成低本钱的优势。
一批本钱高、质量差的轧管机组，将随着市场经济的开展尤其是供大于求的形势被自然淘汰。
至今尚未落实稳定管坯资源的钢管企业，要把落实与冶金企业建立长期战略联盟或伙伴关系作为重要措施，以保证原料供给和生产的稳定，提高产品质量，并进行产品结构调整，否那么也将被淘汰。
焊接钢管按工艺区分主要有电阻焊（ERW）、螺旋埋弧焊（SSAW）和直缝埋弧焊（LSAW）三种工艺。
这三种工艺生产的焊管，因其原料、成形工艺、口径大小以及质量的不尽相同，在应用领域里各有定位。
但究其开展来看，φ273mm以上大口径焊管，近年来新增产能过于集中，已有和即将投产的JCOE（UOE）机组8套，φ508mm~φ610mmERW机组6套，均为引进的当代先进技术装备和工艺，其生产能力初步统计已超过600万吨。
对这些设备，钢管生产企业应根据应用领域的要求及各自产品的特点，在发挥各自长处方面进行技术改造，不断提高各自产品的技术含量。
1．直缝电阻焊管（ERW）
电阻焊管是我国最早生产、应用范围最广、生产机组最多（2000余家）、产量最高（占焊管总产能的80％左右）的钢管品种，产品规格为φ20mm一φ610mm，在国民经济建设中发挥了重要作用。
其中φ20mm~φ89mmERW机组数量最多（占ERW机组总数90％以上），其产能占ERW机组总产能的60％以上。
因机组投资少、工艺技术水平低、本钱低，产品广泛应用于低压流体输送管和建筑脚手架管、自行车、家具结构用管。
而φ219mm~φ610mmERW机组自20世纪80年代以来从国外引进了约30余套，技术较先进，经过多年生产实践，装备技术水平又有较大提高，产品质量也在不断改善。
该类机组因投资少、见效快、应用范围广而开展迅猛。
板材CSP生产工艺的开展，为其提供了低本钱、质量可靠的原料，并为其今后进一步开展创造了良好条件。
这局部产品已由流体输送、结构领域向无缝管应用领域的油井管、管线管方面开展。
现在，钢管行业必须下大气力彻底解决消除ERW焊管的灰斑缺陷等关键技术，使新投产的大口径ERW焊管机组的产品质量尽快到达国际先进水平，防止重蹈我国ERW焊管开展过程中因出现重大质量事故而走入低谷的覆辙，使我国ERW焊管走上健康开展的轨道。
2．螺旋埋弧焊管
螺旋埋弧焊管设备投资较少，因采用价格较低的窄带（板）卷连续焊接生产大口径（φ1016mm~φ2400mm）焊管，生产工艺简单、运行费用低，具有低本钱运行优势，在中大口径低压输水管、热力管和打桩管等市场具有价格优势，但在压力管道工程中，尤其是在燃气管线中应用应具有必要的硬件配置，如无损检测和理化检验设施，加强质量保证。
目前，在我国油气输送螺旋焊管已形成了以石油系统所属钢管厂为主的根本格局。
采用低剩余应力成形和管端机械扩径等先进技术生产的、经过严格质量控制的螺旋焊管，在质量上可与直缝焊管相媲美，在我国西气东输等油气长输管道工程中获得了广泛应用，是我国油气长输管道工程采用的主要管型。
其目前的产能已能够满足我国油气长输管道工程建设的需要，并已大量出口。
因此，应重点加强现有机组的技术改造，严格控制新的产能建设。
3．直缝埋弧焊管（LSAW）
直缝埋弧焊管质量可靠，广泛应用用于油气高压输送主干线上。
直缝埋弧焊在我国是较晚开展起来的先进制管技术，过去主要采用UOE技术制造，近年来渐进式JCOE在我国和全世界逐渐成为另一种新的主流技术。
该焊管机组投资相对较大，使用的原材料为本钱较高的单张宽厚板，工艺较复杂，生产效率低，产品本钱较高。
因此，该技术受到原料（钢板）质量、价格以及制管本钱的制约，在一般应用领域里缺乏竞争力。
由于我国高压油气输送管线每年需要大中口径焊管100万吨左右，主要采用螺旋焊管，而直缝埋弧焊管将作为螺旋焊管的补充，主要应用于螺旋焊管机组不能生产的大壁厚钢管（17．5mm以上）和弯管用母管，其用量受到一定限制。
宝钢方案建设的新UOE机组投产后，国内直缝埋弧焊管产能将超过我国高压油气输送管线建设需要，今后不宜再建设新的直缝埋弧焊管机组。
此外，应加快研发高韧性焊接材料和X80以上管线钢板，尤其是加快实现直缝埋弧焊管用管线钢宽厚板的国产化，以适应将来洲际大口径输气管线建设的需要。
各类焊管机组均应加强自动化和信息化系统建设，缩小我国在此领域与国际先进水平的差距，赶上世界先进水平。
中国无缝钢管行业产品品种质量现状
我国无缝钢管行业开展到今天，除少数高端、高难度产品尚需进口外，绝大局部产品可满足市场需要。
尽管这局部高端产品的量很少，但它却代表着无缝钢管行业生产技术的水平和未来开展的方向。
下面就几个重要的品种谈一点看法。
油井管 2004年我国油井管的总产量超过了180万t，占无缝钢管总产量的17．62％。
国内市场占有率超过了80％，全年油井管出口34．4万t，进口32．2万t，出口超过了进口，已连续两年成为净出口产品。
品种上近年来国内不少企业不仅生产出了按APl标准要求的K、N、C、P钢级套管，还根据用户需求开发出了具有自主知识产权的系列套管，如天津钢管公司开发出了TP系列的抗挤毁套管，抗腐蚀套管，抗高温热采井用套管，超深井用套管，以及特殊扣气密性套管，其中TPl30TT高抗挤毁套管的抗挤毁强度到达了167MPa以上；
俐10TSS高抗挤毁抗腐蚀套管在氯化钠5％、醋酸0．5％的氧化性腐蚀溶液中，720h不断裂；
TPl40V套管下井深度到达6936m（近期这一记录还将被打破）；
NC一3Cr抗二氧化碳腐蚀套管已经批量发往塔里木油田下井使用。
另外宝钢、成都无缝也都开发出了自己系列产品。
虽然中国无缝钢管行业在油井管方面取得了一定成绩，但在一些高端产品开发方面尚没有过关，如13Cr、超级13Cr钢的夹杂物及S、P含量的控制（s<
10ppm，P<
15ppm），热处理的性能控制以及丝扣加工中的质量控制等还存在一系列问题，柔性油管、膨胀套管的开发尚属空白。
高压锅炉管 近年来随着电力事业的快速开展，极大的带动了高压锅炉管的开发和生产，2004年高压锅炉管的年产量超过了60万t，占无缝钢管总产量的6．61％，进口量29．8万t，国内市场占有率达67％。
目前0219以下的规格国内根本可满足；
0219以上的规格国内仅能供少局部，尤其是大口径厚壁的规格90％都需要进口。
尽管这几年国内钢管制造企业在新产品开发方面取得了突破，但与电站和锅炉行业对中国无缝钢管行业的需求还有较大的差距，主要表现在品种（钢种）不全，规格不齐，产品质量还不够稳定等。
目前核电用管几乎99％依赖进口，这主要是采购批量较小、大企业不愿意生产；
准入门槛较高，中小企业的装备现状和质量保证体系难以通过认证，这两个条件的制约使核电用管的研究相对滞后，实际上核电用管中相当一些产品国内是可以满足的。
管线管 随着管线钢板技术的开展及焊管成型、焊接技术的进步，管线用焊管的应用范围在逐步扩大，特别是在大口径组距范围内焊管的优势更加明湿，加上本钱的因素，焊管已在管线管领域占有主导地位，限制了无缝管线管的开展。
2004年无缝管线管产量约40万t，钢级包括X42—70，品种有陆上管线管和海底管线管。
高钢级管线管的生产目前是采用微合金化加热处理工艺，无缝管的生产本钱明显高于焊管，而且随着钢级的提高，如X80以上钢级管线管对碳当量的限制，无缝钢管的常规工艺很难满足用户要求；
目前各无缝钢管生产厂都在为提高其管线管的抗腐蚀性能，低温、高温环境中的使用性能稳定而开展科研工作。
在这方面，攀钢集团成都钢铁有限责任公司已着手工艺改造。
气瓶管、蓄能器管 气瓶管、蓄能器管的开发成功，突破了传统气瓶、蓄能器顶挤生产工艺，使气瓶、蓄能器的生产效率大大的提高，且产品的外表质量及壁厚精度得到改善。
2004年气瓶管、蓄能器管的产量超过了10万t，占无缝钢管产量的l％；
气瓶管的开展走过了艰难的路程，成材率从80年代初期的缺乏50％，提高到目前的80％以上。
随着城市燃气出租车的兴起，对气瓶管的需求量还会不断增加。
另外，CNG站用、拖车用储气瓶管和蓄能器管（大口径，中等壁厚），将有明显开展。
国内近年也在开发，目前国内还无法生产这类储气瓶用管，但是随着国内几条大口径机组的建设，这类产品的供给将得到改善。
不锈钢无缝管 2004年产量近20万t，用于石油、化工、能源占28％以上；
水电占13％；
饮食、卫生占16％；
机械加工占11％；
交通、运输占7％；
其他为建筑、医疗、环保等。
目前我国不锈钢管生产多采用穿孔+冷轧、冷拔（包括酸洗和退火）或穿孔+热轧管+冷轧、冷拔（包括酸洗和退火），这一工艺应该说是我国独有的（包括中国台湾省），与传统的挤压+冷轧、冷拔工艺相比。
生产本钱低、壁厚精度高，但中间工序修磨量较大，这是由于前道工序采用穿孔机，致使管坯的外表缺陷量扩展，造成穿孔后的钢管需大量修磨，由于中国人工费较低，这一加工方式在中国是比拟普遍的，不仅民营企业，国有企业（包括大型企业）也多采用这种加工方式。
对于冷轧、冷拔机，80年代开始引进先进、快速、高效、大直径冷轧管机，如KPW25VMR：
SK75VMRCK；
xnT一450等。
据不完全统计，我国现有的冷轧管机近千台，其中国产二辊300余台，多辊600余台，引进40余台；
冷拔管机估计有千余条链以上，也可以说种类、规格齐全。
中国钢管消费现状和开展趋势
中国钢管生产与消费结构变化趋势
钢管产量比由7.1%变动到7.3%；
钢管消费比由6.5%变动到6.3%。
而消费增长率那么由11.4%减少到11.3%；
产量增长率由10.4%增加到18.5%。
其产生的直接结果就是生产大于消费。
但由于全球钢管生产分工的变化，在进、出口的作用下钢管国内产销矛盾表现还不突出。
而且在其它钢材价格变动时一度还出现了坚挺的局面。
几年来，进口增长了64.7%，而出口增长了321.4%。
净出口量增长了1310.7%。
2000年时出口是进口量的1.26倍，2005年增长为3.22倍，缓解了国内钢管供求矛盾。
钢管现有生产与消费比重变动趋势
截至2005年，钢管产量比2000年增加了1680万吨，增长了180.0%，同期，钢材总产量增长了183.7%（按统计快报）。
无缝钢管产量比2000年增加了632万吨，增长了152.4%；
焊管产量比2000年增加了1048万吨，增长了202.0%。
2000年，无缝钢管产量占钢材总产量的比重为3.16%，焊管占3.95%，到2005年无缝钢管占2.8%，焊管占4.2%。
趋势：
焊管比无缝钢管产量增长快。
焊管产量比重提高，无缝钢管比重减小。
截至2005年，钢管消费量比2000年增加了1479万吨，增长了157.5%，与产量相比，产量增量高201万吨，增长率高22.4个百分点。
无缝钢管消费量比2000年增加了558万吨，增长了133.4%；
与产量相比，产量增量高75万吨，增长率高19.0个百分点。
焊管消费量比2000年增加了921万吨，增长了176.8%。
与产量相比，产量增量高127万吨，增长率高25.2个百分点。
2000-2005年，钢管占钢材总消费量的比重平均为6.51%，其中无缝钢管占2.76%，焊管占3.75国内各区域钢管消费变动趋势
2005年比2000年，无缝钢管消费量增幅最大的区域是华东、华北、西北地区，分别增加了179万吨、79万吨、56万吨，增长了128.8%、68.1%、115.5%，其它区年消费量增加约20多万吨。
相关下游行业与钢管消费的变动趋势
2000-2005年钢管消费增长率平均约31.5%。
工业仍然是钢管消费的重要方面，工业开展对钢管消费需求是平稳的趋势。
投资建设是钢管消费的重要方面，钢管消费随着投资的增长而增长。
钢管这种消费变化趋势在“十一五〞期间将会延续，特别是影响钢管消费需求较大的建筑业仍将是推动消费量增长的主要力量，而工业产业的开展将使品种结构进一步改善。
石油化工用钢管情况简介
石油化工用钢管性能要求：
1耐高温性能—石油化工生产高温、高压、易燃、易爆，因此，石油化工用钢管要重点考虑；
2耐低温性能—石化生产中，气体液化排放气的回收，合成工艺介质的降温系统，低温给钢管带来的主要变化是变脆；
3耐腐蚀性能—石化行业常见的腐蚀介质是氯化物和硫化物；
4经济性要求。
石油化工生产装置中使用的钢管：
1碳钢钢管—设计温度小于300度，压力低于10Mpa，主要用GB/T8163-99流体管；
高于300度，压力高于10Mpa，使用GB9948或GB6479管；
2不锈钢钢管—主要是为抵御较强的腐蚀性；
换热器用钢管—石化行业过程要进行热交换，因此，热交换设备在生产设备汇总所占的比例较大；
4Cr-Mo合金管—具有良好的热稳定性和热强度性，较好的耐热性和耐蚀性，一般标准GB5310-95。
我国无缝钢管生产开展透视
无缝钢管广泛应用于原油开采和加工、管道输送、机械制造、锅炉制造以及大型场馆建设等方面。
随着国民经济的快速开展，我国对无缝钢管的需求量迅速增加，而且对其质量也提出越来越高的要求。
为了较好地适应以上变化，近年来，我国无缝钢管生产企业不断加大技术改造力度，引进了数套先进的无缝钢管生产机组。
目前，我国无缝钢管的实际生产能力已经超过1200万吨。
2005年，我国无缝钢管的产量到达1047万吨，成为排名世界第一的无缝钢管生产大国，占世界无缝钢管总产量的近40％。
2005年，我国无缝钢管的出口量达139.24万吨，占全国总产量的13.29％，净出口量到达71.41万吨。
我国生产的无缝钢管在国际市场上具备了一定的竞争力。
与此同时，我国无缝钢管生产行业也出现了诸如产能过剩、品种结构调整难度进一步加大以及技术创新能力不强等问题。
我国无缝钢管产能过剩问题曰益显现，淘汰落后任重道远。
预计未来几年我国无缝钢管的表观消费量每年应在1000万吨左右，而我国无缝钢管的年生产能力已经超过1200万吨，且当前的投资热情还相当高。
我国无缝钢管的生产能力如果继续盲目扩张，将造成供求关系失衡，不利于行业的健康开展。
目前，我国较为先进的无缝钢管生产机组的年产能在700万吨以上，而采用“穿孔+冷拔〞或较为落后的自动轧管机生产无缝钢管机组的年产能在250万吨以上。
按照?
钢铁产业开展政策?
的要求，企业在新建机组的同时应适时淘汰落后机组。
我国一些企业虽然在此方面作出了积极努力，但就全行业来看，某些地区或单位受利益的驱动，一批较为落后的机组不但没有被淘汰，而且低水平重复建设还有愈演愈烈的趋势。
这在一定程度上造成产品质量参差不齐、环境污染严重、资源能源浪费严重等一系列问题。
从机组规格来看，我国大中口径无缝钢管机组的装备水平比拟先进。
这些大中口径无缝钢管生产机组的生产能力一旦完全释放，将会出现产品供大于求的局面，因此不宜再上新的大中口径无缝钢管生产机组。
中小规格无缝钢管的需求量占整个无缝钢管需求总量的60％以上。
小规格无缝钢管生产机组，除6套中小规格连轧管机组外，装备水平相对较为落后。
如要淘汰这些落后机组，应考虑建设一套直径较小、产能较高的连轧管机组。
我国无缝钢管产品结构的调整已经进入攻坚阶段。
近年来，我国无缝钢管的品种结构调整取得了很大的成绩，出口产品的品种也正在不断优化，油井管的国产化率和出口量迅速提高。
但是，我国钢管出口量大价低，进口钢管量小价高。
2005年，我国出口无缝钢管的平均价格为1068美元／吨，进口无缝钢管的平均价格为2509美元／吨。
其中，我国进口的30万吨高压锅炉管平均单价到达了3358美元／吨。
由此可见，我国在一些高端产品上还得依赖进口。
我国要成为无缝钢管生产强国，必须在能满足特殊介质腐蚀环境下使用的油井管、管线管和大容量电站锅炉用管等专用钢管的研制开发上下功夫。
通过对2005年我国进口无缝钢管的两大品种的分析可知，就油井管而言，我国应重视研究开发Q125以上具有足够韧性的超高强套管、连续套管、膨胀套管和抗二氧化碳、硫化氢、氯气等腐蚀的套管以及特殊丝扣套管；
在高压锅炉管开发方面，应重点加强60万千瓦及以上超临界、超超临界机组所需要相关钢管的研发；
从产品规格上讲，大口径厚壁合金管的生产还不能很好地满足市场需求，这也是下一个阶段的工作重点。
“十一五〞中国钢管行业开展战略的思考〔1〕
“十一五〞，我国钢管行业开展的总体战略应当是：
以科学开展观为指导，以自主创新为核心，以循环经济为目标，以节能环保为重点，在产品开发、设备制造和工艺创新上形成自主知识产权，沿着新型工业化道路向钢管强国的目标迈进。
无缝钢管要以重点开发高端产品为主攻方向，研究以节能为目标的短流程现代钢管生产新工艺。
从焊管来说，大口径埋弧焊管在管型上应重点开展直缝焊管；
螺旋焊管应当着力于技术改造，研究预精焊和全管冷扩径技术，进一步提高产品质量；
直缝高频电阻焊管在技术上应强力推行无缝化工艺，向中高档产品领域进军。
从行业来说，重点钢管企业要加速联合重组的步伐，要成为生态保护型、循环经济型、产品高档型、自主创新型的现代化工厂。
从市场定位来说，就是要以能源工业（石油、天然气、煤炭、电力）用管为着力点，以城市燃气管网用管为承载点，以机械制造和建筑结构用管为支撑点，拉动钢管产业链的延伸和协作分工，立足国内，面向世界。
由于各种管型在不同层次的市场上有交叉和重叠的区域，笔者仅就各种管型在开展上的关联问题谈一些看法。
无缝管和焊管的关联问题
从世界上来看，近15年来，国际上工业兴旺国家根本上没有新建无缝钢管机组。
在这些国家的钢管比例中，无缝管约占30％，焊管约占70％，焊管的比例还在呈上升势头。
在产品数量上，我国2005年焊管产量为1567万吨，无缝管为1047万吨，均居世界首位；
在产品档次上，我国无缝钢管居于高端层次，处于核心地位，而焊管居于中高端层次，处于高端核心的边缘。
以油井管为例，无缝管仍居领军地位。
目前，世界ERW油套管产量约400万吨，占油套管总产量的50％。
美国用ERW工艺生产的油套管占其总产量的50％以上，日本认为76．8％的油套管可以使用ERW焊管。
现阶段，国外ERW套管采用的、已成熟的钢级有H40、J55、N89、L80等。
2005年，我国生产油井管约180万吨，其中无缝管162万吨，占90％，ERW焊管18万吨，占10％；
而且ERW焊管的钢级根本上是J55级，开展空间很大。
目前，大港油田新世纪公司正在开发N80级ERW油套管。
当然，我国高端油井管仍是无缝管一统天下。
由于板带钢原料产能大大过剩，市场剧烈的竞争已成为创新的动力。
国内宽带和中宽带生产厂家也在向管线钢、油井管用钢和建筑用耐候钢方向开展。
同时，板带卷价格理性回归，目前同一品种规格的石油套管中ERW产品要比无缝管产品每吨约廉价800-1000元，利润的价差也促使ERW焊管向油井管的中高档产品开展，这必然要提高焊管的无缝化工艺水平。
建筑钢结构领域仍然以无缝管为主，这是因为建筑用管不仅有强度要求，而且有刚度要求。
无缝管具有厚壁的优势，能到达刚度要求，圆形焊管要向钢结构进军，那么要开展厚壁用管。
目前，Φ114mmERW焊管一般壁厚能到达7mm，大港油田新世纪公司正在开发Φ114mm×
11mm的厚壁焊管。
ERW焊管机组生产的方矩形管由于壁厚一般在20mm以下，所以用于钢结构的规格以400mm×
400mm-200mmx200mm为主，多用作钢结构的杆件。
在锅炉管领域，ERW焊管经过无缝化工艺处理后，仍然只能限于用作低中压锅炉管；
无缝管稳居高压锅炉管这个层次，但要向核岛用管、超临界点（、例如压力24.2MPa、温度600℃）用管方向开展。
焊管生产过程是“冷加工〞，而无缝管生产过程是“热加工〞，焊管更有利于节能和环保。
热轧无缝钢管的生产过程要经历2-3次中间加热、1次穿孔轧制、1次初轧和1次成品热处理，其工艺过程对能源的消耗和对环境所造成的影响，成为实现绿色冶金战略目标必须正视的问题
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