车间设备布置的决策依据.docx
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车间设备布置的决策依据
车间设备布置的决策依据
各种有形的生产装备都会碰到的布置或重新布置的问题，要到达高效率的运行，这个问题必须解决。
即使对不是从事物质生产的效劳性系统，物质设备布置将研究各种不同情况下的布置问题，并提出某些有助于布置设计的技术和指导的方针。
一、布置决策的依据
布置决策的问题，可以定义为确定生产系统内各物质局部的最优安排。
这里用“局部〞这个术语而不用“机器〞一语，是为了强调这样一个事实，诸如陈列架、消耗品的料箱、灯具和桌子经常是作为布置决策的一局部来考虑的。
解决布置问题，主要是取决于生产系统目标，他们本身经常难以捉摸或互相矛盾。
通常，我们可以这样要求布置应到达的目标：
使存贮费用、劳动力、闲置的设备和管理费用保持在一定的水平下，而到达预期的产量。
我们研究每一根本的布置类型时，将发现这些因素的大局部是存在于所有布置决策中，但它们的相对重要性却完全不一致。
例如，即使所有的医院均有医生、护士和病床，但不是所有都能设计成可提供一样效劳的医院。
再有，门诊所不同于疗养院，病人的流动模式不同，监护的范围不同，设或不设特别设施等。
其次，生产需求量的预测对布置决策的“目标确定〞有着重要意义。
在这方面，我们关心的是当前的与未来的需求量水平以及当前的与未来的产品品种搭配。
如果我们预见到现有型号的产品，有一个相当稳定的市场，这与那种有明显不同。
当然，这种区别与我们的目标是有联系的。
在很多工业部门中，公司可以选择不同的策略。
例如，可以组织品种多变的多品种生产，也可以为用户的特殊需要单独安排生产等等。
加工过程的要求，是布置决策的第三个重要的依据，它是所选择的布置类型的主要约束条件。
决定布置所需的数据因所制造产品的不同而不同。
在品种少且比拟固定的制造业中，装配图是主要的输入。
在品种繁多的制造业系统中，机器规格说明有着更重要的意义。
要归纳出在非制造业设施中的过程数据的总数和种类，是困难的。
因为这里有大量不同的转化过程。
布置决策需要的第四种主要依据是要进展布置的建筑物或场地的有效空间总数。
典型地说，布置一般是约束在建筑物的实际范围以内。
为了确定工厂的料场、路旁餐厅和百货店的草坪与花园商店，布置决策时应包括内部与外部两者所需的空间。
另一方面，公路、油库和墓地，那么是在整个构造的外部。
但是他们本身有明显的空间限制，用作界限的是地图的形式，而不是墙与天花板。
二、布置决策
一旦当公司目标、用户需要、加工要求和空间有效利用率的输入确定以后，下一步就是要把这些因素转变为需要容量和有效容量的数量估算。
“需要容量〞指两下方面：
一是必须满足生产系统当前需求的生产能力，二是满足经过一段时间后的未来需要的生产能力。
“有效容量〞指的是另一种生产能力，即通过重新布置现有设施而获得的生产能力，或是通过布置新的装置而获得的生产能力。
要想获得对能力的数量估算，首先，要适当地选择生产能力的测定单位。
不是所有单位都是显而易见的，可看到各种不同生产系统中所用的典型的计量单位。
所选择生产系统的能力〔容量〕测量单位
系统
单位
钢铁公司
吨数／时间周期
炼油厂
桶数／时间周期
航空公司
可用飞机数／时间周期
纺织公司
织物码数／时间周期
饭馆
座位容量
医院
病床数
机械车间
机器小时数
大学
学生数／年
百货商店
销售收入／平方英尺场地
用适宜的测量单位，定出生产能力最好水平，乃是把现有生产能力与目前及未来需要的能力相比。
这一比拟的结果，是使实际选定的能力水平，在生产设施寿命期间，介于最大的可能需求量与平均预期需求量之间的一个折衷数字。
这种决策显然由于对未来需要不明确而变得更困难。
与生产能力问题密切有关的是适应能力的概念。
最理想的是，使布置能适应环境状态的变化，使得布置的方案工作，除了考虑到现有产品当前与未来的需求的变化外，还要必须考虑到新产品。
此外，它有可能适应工艺材料方面的技术突破，而不必花很多钱去作重新布置。
以下各项可以使更多形式提高其适应性：
〔1〕独立的机器或工作单元；
〔2〕特殊建筑构造；
〔3〕从多方面选择物料搬运装置，如选择高架运输机；
〔4〕有预定流程以便将来扩建而标出的面积。
三、根本的布置形式
一个部门或一个部门内部组成局部的布置形式，可以根据工作流程或生产系统的功能来安排。
首先要看工作流程形式，我们可列举三种根本形式，产品布置，工艺布置与定位布置。
〔1〕产品布置。
是根据产品制造的步骤来安排各组成局部。
从理论上看，流程是一条从原料投稿到成品完工为止的连续线，这种布置形式的例子有汽车装配线、食品加工过程和家具制造业。
〔2〕工艺过程布置。
是根据所执行的一般功能，对各工艺组成局部进展布置，并不考虑到任何特殊产品。
如单件小批加工车间、百货商店和医院通常是这样安排的。
〔3〕定位布置。
是根据体积或重量把产品保存在一个位置上。
设备是围绕着产品而转，而不是相反。
影院的听音场所、飞机装配车间和造船厂，是作为这种布置方式的典型。
其次，关于按生产系统功能布置分类，可以举例三种类型：
存储布置、销售布置和工程工程布置。
〔1〕存储布置。
是指在仓库或储藏室内安排各组成局部的相对位置。
它不同于其它布置类型可用于零售商店、超级商场、展览会及顾客展览室。
〔2〕销售布置。
是对组成局部的布置只考虑便于产品的销售而不考虑其生产。
〔3〕工程工程布置。
是指对组成局部作一次性排列。
这种差异，从经济上看有其重要意义。
例如，投资于专用的不可移动的设备并建造房屋来设计加工多种产品。
另一方面，工程的布置必须围绕着从事工作的特定的地点。
在很多情况下，随着工程进展而改变其位置。
这些差异，从经济上看有其重要的意义。
例如，投资于专用的不可移动的设备并建造房屋来保护它，一般说来这对固定位置的布置是有理由的，而在工程布置的条件下就不可行了。
应该指出的一点是，各类布置往往考虑到具有多种功能，功能的综合是常见的。
例如，超级市场，主要是从销售的准那么来布置，但在货架上却陈列多种商标的货物，而且还有一局部作库存布置。
此外，工作流程和功能安排的综合也是很常见的。
四、布置的定量分析
在上述讨论的几种形式中，工艺布置以及装配线平衡要进展大量的分析工作，为了有助于解决这些繁重的工作，已研究出假设干数量方法。
这些方法已得到广泛的注意，不仅因为它们在生产系统中广泛采用，且它们成为当前综合数学方法方面的繁难理论问题。
□工艺布置
在进展工艺布置时最常见的方法是按一样的组成局部来构成与安排部门，使它们的相对位置到达最正确位置通常意味着妥善安置那些相互间有大量的运输量的部门，使总的物料运输管理费用达最小。
□系统布置的方案工作
在布置问题的某些形式，欲获得部门之间物品的流动数量，或是不实际，或那么不能真正显示质的因素，而这些对于布置决策可能是关系重大的。
在这种情况下，常采用称作为系统布置的方案工作的方法。
这方法要求建立一种能说明每一部门与共邻近的其他各部门位置的重要程度的相互关系图。
从这个图可推导出相互作用关系图。
这图相似于用来说明部门间物料运输的各部门流程图。
相互作用关系图通过误差试凑法的调整以获得满意的邻接模型。
随着一个部门一个部门地顺次修改这种模型，以符合面积的限制。
它明白地指出，要完成一个好的过程布置，需要同时作出数学上、经济上和技术上问题的解答――这些问题中任一个，就它自身来说可能是极为复杂的。
为了掌握这些问题，研究人员用计算机模型进展工答，这种模型就如我们简单例子中遵循的那一种。
此外，他们还提供复杂的流程测量，并允许对不同约束条件进展调整。
〔1〕自动化布置设计程序与计算机处理的关系方案，采用优先评价法。
这方法的优点是把车间布置中重要的一切特征包括在内。
另一方面，在这些方法中应用的计分技术，要求以数量表示主观的优先选择，这本身是有风险的。
〔2〕计算机处理的设备相对分配技术要求使用者提供一个初步的可行的布置。
程序以每次变换二个或三个部门的方式来修理布置，直到不能进一步降低物料搬运总费用为止。
然后第二个初步的布置可能得出，程序可继续运行。
这种相互影响的过程是重复地进展，直到获得满意的布置为止。
〔3〕以上都是推断式程序，这些程序并没有探查一切可能的部门的布置方案，也没有提供最优解。
因此，不管采用什么方法，如果我们搞出大量可从选择的布置方案，那么获得一个好的布置方案的时机大大增加。
总之，工艺过程布置提出了实质性的问题，表现在有许多可能的安排方案，以及在方案设计上如何选择与利用布置的准那么。
计算机技术用于布置要比“人工〞方法有明显的优点。
计算机技术处于严格的假设根底上，把它们用于特定的情况以前，必须细微地审查这些假设。
由于这些原因，在处理工艺过程布置的问题时，要强调选择适宜的尺度。
□产品的布置――装配线
产品的布置与工艺布置之间明显不同的特性是工件流程的模式。
在工艺过程布置中，模式是高度可变的，而产品布置中，那么是高度可预测的，因为它本身是产品制造过程的函数。
由于这个缘故，在一个产品系统内，其各部门的相对位置安排以及生产部门内的各局部的定位所出现的困难比在工艺布置中来得小，然而，在特殊情况下的产品布置如装配线的布置，工厂设计人员将面临着复杂的问题。
这种布置目标是到达产品装配的均衡流动，使在生产线上操作的工人停机时间最短。
在多数场合，装配线布置的最初出发点是以这条线的出产量为根据。
一旦这条装配线建成后，装配线平衡问题在很大程度上是作业方案问题。
这是两个相反的出发点，即给定出产量要求与给定已建立的装配线。
□定位布置
定位布置，与工艺和产品布置形式相比，其特征是生产单位数目相对地少。
在应用定位安排时，我们可以把产品看作是个轮毂，而物料和设备以它们使用的顺序以及移动的困难程度，环绕产品作同心圆安排。
在定们布置中，一般是高度地安排作业顺序，到达这样的程度：
由前后关系决定其生产阶段。
定位布置，按照它们的工艺优先次序安排材料。
这种过程可用来对大型机床作安排，像大型冲压机，其制造是沿着一个严格的顺序安排布置的；从根底往上装配，大局部零部件按建筑型式加到根底上去。
从定量布置技术来看，虽然此法已用了几千年，但定位布置形式的文献资料却很少，缺乏进展研究的原因，大概是由于产量少这一特点及定位布置产品所具有的高度的工艺顺序。
□销售布置
销售布置的一般目标，是使每平方英尺陈列面积的净利最大。
工作方面，这个目标通常转为这样指标，如“最小存储费用〞或“最大产品展示〞。
尽管它们是简单的，在布置者或展览柜保管员那样来处理工作。
这一指标不是针对零售商而是针对顾客的。
这一建议已得到实现，产品不按其物理性能或货架空间和效劳需求分类，而是按照购货人能看到有关商品的角度来进展分类。
这种联合分类原理的流行从百货商店增加金银首饰品的出售与超级市场增加时装局部的最新趋向中可以看到。
除了产品分类，通道特性在市场平面布置中是特别重要。
除决定通道数目多少外，还要决定通道的宽度，因为这是所要求或所希望的通行的直接功能。
为了开阔顾客对商品的视野，让顾客经过主要通道时，可使第二类，第三类通道斜角设置。
长方形的布置可节省需用的陈列用具，并可包含更多的陈列空间。
如果从存储管理角度来看，储存量是重要因素，那么，应选用这种布置方案。
另一方面，斜角布置给顾客提供较清楚的商品视野。
并且，如果其他情形都一样，那么，应展示一个更合需要的销售环境。
当然，还有其他布置形式，有些是这两种形式的混合，其他还有：
由环形或任意型式组成的“特别设计的〞形式，它可能要比这两种布置形式更为适宜，必须说明进展平面布置不只是简单地在陈列场地间进展选择和便于检查的问题。
其他如定价政策、仓库地点、仓库设想、产品品种的考虑以及其他许许多多的因素都是决策时应予考虑的。
从前面所述的可以推测，行为因素的影响，使得在销售布置中严格与迅速的规那么，成为一个需要研究的问题。
然而，从销售研究中得出不多的几个指导准那么，值得提到的是：
在超级市场，在购物时人们倾向于采纳圆形方式，因此，沿着商店的墙，放置一些高额利润的物品，将提高他们购置的可能性。
〔1〕把要“减价商品〞放在超级市场通道的末端，要比放在通道中间容易售出去。
（2）顾客效劳的或需要顾客等待的如赊购或其他非销售部门，就放在铺面层，也可放在末端区。
（3）在百货商品中，最靠近商店入口处，以及靠近陈列橱窗的位置，从销售潜力来看，是最有价值的地方。
□货栈布置
货栈布置，特别是仓库布置，在决策准那么上，有其独特的
要性。
要获得一个是佳的布置，涉及多方面权衡斟：
诸如存储面积的高度和深度、存储物品的变化、物品存取的需要、建筑物占用的费用和水平距离的运输费用等方面要联系起来考虑。
由贝里〔Berry〕开发的解决这问题的一种方法是采用有几何根据的方程式，这些方式把这许多因素〔和其他变量，如要求的人入口处宽度和货架尺寸〕加以数量晔，以及对一个具体的布置达一个最优的解决。
虽然贝里〔Berry〕的方程是复杂的，但他的是十分有价值的，特别是用于校核不同布置方案和存贮品种的搬运费用、存贮费用和仓库体积的需要量方面。
贝里〔Berry〕从他的布置方程到最大程度利用的布置方案，不一定能使运输费降到最低限度。
〔1〕能使仓库空间得到到最大程度利用的布置方,不一定能使运输费降到最低限度。
〔2〕如果通道数目小于最正确值，这建筑物的本钱费愈高〔同货物在建筑物内的搬运费相比而言〕，那么其通道长度也越长。
假设通道数多于最优数，那么由于建筑物――费用比上升，通道长度将越短。
〔3〕如是一个仓库将来还准备进一步扩大，那么不仅需要储藏体积是否会增加，还要知道将来吞吐速度和储藏品种是否会变化。
〔4〕如采用长方形贮货块，仅当采用最优数通道时，最优平面布置才近于正方形。
通道数量距最优数越多，最优布置越不接近于正方形。
〔5〕如果储存地点用存放特殊贮备物品，可能是一种不对布置，将使总费降低。
〔6〕当存储品种数不多时，采用对角线通道，比一个最正确长方形块布置的总费用要低些。
当容易费用或面积费用与运输――距离费用相比拟低时，那么也会导致总费用下降。
□工程工程布置
如装配线平衡中那样，一个工程的布置，是实物布置和作业进度活动的结合。
然而，在工程工程布置中，需要的空间数量在大程度上受发货进度表编得紧凑与否的影响。
确实，在堆放物料的极其有的地方，例如在一个拥挤的商业区，建筑一个大的建筑物，进度表问题，也就是一个布置问题。
在具有堆放物料的适当空间时，对物料时间进度问题的压力就减小，允许管理部门通过仔细布置物料和设备来实现工程的经济性要求。
在建筑施工的工程工程中，其中工种指挥人员首要责任是准备好一个按比例尺寸绘制的工程图，在上面画出工种工程的位置、指出办公室、仓库、物料储存、设备、地面、建筑物形式和钢筋。
实际上，不幸的是有效的措施和绘制比例画所提出的准那么是一定程度的主观性。
这一点可由以下指导原那么得到说明，这些原那么引自有关建筑施工的著作。
〔1〕减少物料的二次运输工作量，其方法是把物料送到接近使用的地点。
〔2〕用途相的物料，应紧靠一起贮存。
〔3〕总办公室的布置应靠近主要进口处，从而使那些来接洽业务的人可以防止在厂区走很多路。
〔4〕仓库的布置靠近入口处，以使于物料的交货和验收。
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