三设备工具管理制度Word格式.docx

资源描述

三设备工具管理制度Word格式.docx

《三设备工具管理制度Word格式.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《三设备工具管理制度Word格式.docx（39页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。

三设备工具管理制度Word格式.docx

1．目的

为了实现公司设备的全员管理，明确职责，特制定本规定。

2．组织管理

组织机构

设备管理维修工作，在设备主管副总的直接领导下，由设备部组织实施。

设备

部归口负责全公司设备固定资产管理工作，并在专业设备管理部门的配合下，与设备使用部门一起做好全厂设备管理维修工作。

设备管理组织体系。

职责

总经理

1）对全公司生产设备管理工作负全责，并实行目标管理。

2）在经济责任制中，要求实现：

主要生产设备完好率达到90%以上；

无重大设

备事故。

3）协调好生产和维修的关系，根据企业长远或年度经营方针、目标，对设备提

出要求和考核指标。

各生产分厂厂长

1）将设备修理计划纳入本厂各级生产计划，并下达考核指标。

2）在布置生产工作时，协调好生产和维修的关系，重视设备的计划修理，避免

设备带病运行的现象出现。

3）组织维修备件的厂内协作生产，督促维修配件生产按计划执行。

设备主管副总

1）代表总经理负责审定设备管理和维修的管理制度。

2）根据公司长期或近期（年度）经营目标、方针提出对设备部的工作要求和考

指标。

3）全面组织和领导设备系统的技术和业务工作，并布置检查设备管理维修更新改

造工作的贯彻和工作完成情况，协调横向关系。

4）掌握和控制设备更新改进资金、大修理基金的正确使用，组织审定设备更新

造计划及重大措施项目，更新项目的可行性分析，审批费用预算。

5）组织开展全厂全装修设备维护保养的竞赛活动，抓好典型，及时总结推广，并

表彰先进。

6）负责组织对职工进行设备管理和维修知识的教育，开展技术比赛和技术培训。

7）对重大设备事故组织分析作出处理。

设备部负责人

1）在设备主管副总领导下，组织执行设备管理和维修的日常工作，对全公司设备

完好状况负责，并使设备完好率在90%以上。

2）拟定适合本公司实际情况的设备管理维修的各项管理制度（标准）和岗位责任

制，并贯彻实施。

3）组织编制和生产全厂设备大修、和一、二级保养计划，清洗换油计划，并督促

贯彻执行。

4）对全厂设备使用部门的设备管理、维修工作进行业务指导，协调好生产与维修

的关系，避免设备带病运转。

5）负责抓好设备管理中技术资料、设备档案、备件图册、质量、工作流程、制度

等管理基础工作。

6）发生设备事故，要做到“三不放过”，组织事故责任者和群众认真分析、查原

因、吸取教训，明确责任并及时处理。

使用部门设备主管

1）认真贯彻设备部制订的设备操作规程和维护保养制度，督促本部门落实，防

止设备带病运转和超负荷使用。

2）制订本部门的设备定人定机制度，编制落实二级保养计划，使设备经常保持

整齐、清洁、润滑、安全的良好技术状况。

3）对本部门发生的设备事故及时组织分析，查明原因，吸取教训，对事故责任者提出处理意见。

4）按规定准时协助上报有关报表。

总师办、技术部

1）做好设备更新、改造、增添、报废的会审工作，并确定设备工艺位置。

2）增添或更新重大设备时，参与选型分析和技术谈判，并对本部门提出的选型

分析意见的正确性负责。

财务审计处

1）负责技术改造更新措施项目自筹资金的筹措及办理贷款手续，做到专款专用，

并做好上述资金的核算。

2）会同设备动力部进行设备固定资产的管理工作，办理必要的财务手续，确保维

修资金专款专用。

3）每年对全厂设备大修费用进行核算，每季度将用款情况汇总，统计上报给设备

副总、总经理。

企管部

根据设备动力部制订的设备使用培训计划，组织人员进行培训，并进行监督检查，以提高设备管理、维修工作人员的业务水平。

3．奖惩

3.1设备部对设备维护不好的使用部门、班组及个人应给予教育，屡教不改者应给予经济惩罚。

对违章操作、玩忽职守造成设备责任事故和因失职造成设备严重失修、技术状况劣化的部门和责任者，应根据情节轻重进行批评教育、行政处分，责令赔偿经济损失直至依法追究刑事责任。

3.2设备部对从事设备管理维修工作的有关人员的待遇及奖惩，有建议权，可向主管副总进行申报审批，作出调整。

3.3设备部对各班组定期组织班组集体、个人开展评比活动，树立标兵，表彰先进，以推动设备管理维修工作的开展。

三、设备前期管理规定

1、总则

1.1设备是企业重要的生产要素，为加强设备管理，促进设备管理现代化，使企业的设备得到充分的使用并得到及时维修、改造和更新，更好地为降低消耗、保证安全生产、提高生产技术水平、产品质量和经济效益服务。

1.2设备管理与维修要贯彻执行以预防为主的方针，促进生产依靠技术进步，坚持设计、制造、使用和维修相结合，日常维护保养可计划检修相结合，修理、改造和更新相结合，专业管理和群众管理相结合，技术管理和经济管理相结合。

1.3设备管理的基本任务，是通过技术、经济和管理措施，对企业主要生产设备进行综合管理，做到全面规划、合理配置、择优选购、正确使用、精心维护、科学检修、适时改造和更新，使设经常处于良好技术状态，不断改善和提高企业的技术装备素质，达到设备寿命周期延长、综合效能高和适应生产发展需要目的。

2、设备的前期管理

2.1、按照设备综合管理要求，设备部必须加强设备投入使用前的管理工作，建立健全设备前期管理的各项制度。

2.2实施设备前期管理做好设备的规划投产阶段的全部管理工作，包括设备的规划决策、外购设备的购置或自制设备的设计制造、设备的安装调试、设备使用前的初期管理四个环节，进行有效的组织安排、协调和管理。

2.3设备部必须参与或负责设备更新改造、自制设备以及生产技术措施项目和零星购置设备的规划决策工作，对改进、扩建工程公用设施的设计，设备动力部参与审查后方能实施。

2.4设备规划方案的确定，应由技术副厂长主持，副总工程师参加，组织各有关部门人员，共同进行技术经济论证，作出决定，并编制费用预算和资金筹集措施方案，列入企业技术措施规划，经批准后，责成有关部门实施。

2.5设备的技术经济论证，应有几种方案分析比较，并考虑设备寿命周期费用和设备综合效率等因素进行评价，选择最佳方案，在分析对比时，要注意定性分析和定量分析相结合，搜集的数据准确，运用系统工程、价值工程等观点评价计算，使选择方案、经济效益最好，投资回收期最短。

2.6设备的选择要遵循技术先进、经济效益高、生产适用、维修方便等原则，具体应考虑以下几个方面：

1）技术先进性；

2）设备的生产效率；

3）生产的产品质量；

4）耗能水平；

5）安全环保性；

6）设备的适用性；

7）满足生产工艺程度；

8）设备的可靠性；

9）设备的维修性；

10）人机匹配操作方便。

2.7外购设备的订货，首先选择能满足产品生产工艺要求的设备型号，选择制造质量确定可靠，售后服务好的2~3个供应商对他们的设备技术性能和投资费用进一步对比，从中选定。

2.8设备在选型时，应尽量与现有机型统一，减少机型繁杂，保留技术先进、可靠性和维修性好的型号，有利于设备管理、维修工作的标准化、通用化和系列化，节约费用（如图纸、备件、修理。

技术准备工作等）。

2.9设备的订货合同管理：

设备的订货应按企业年度技措计划实施，签订合同后建立台账，逐项登记，与技措计划核对，发现有未落实的项目，应及时采取措施，进行订购，已订购落实的设备，应排出交货日期顺序，按时进行催交和组织到厂，保证新设备早日到厂安装投产使用。

2.10设备购置申请的批准程序：

全厂所有设备（包括低值易耗设备）的购置，均应有批准依据，新增设备和更新设备按年度技措计划执行，零星购置的设备由使用单位填写设备新增或更新申请表，经有关部门会签后，由财务总监、副总工程师批准，交采购部负责购置。

2.11企业的重点、关键设备，降了要进行技术经济论证外，还应由设备主管副经理决策批准。

进口设备项目、重大技术改造项目则由总师办组织有关部门，进行技术经济论证，编制项目可行性研究报告，交工厂技术委员会讨论，财务总监决策批准后实施。

2.12设备部应参与或负责设备自制的设计工作，根据企业技术措施规划或年度技改计划，由总师办下达自制设备（主要包括自制非标准设备）设计任务书，其中应明确规定设备的各项技术参数、可靠性、维修性要求、验收标准、完成期等内容，技术工艺科按设计任务书要求，提出设计方案。

设备部要参加方案的论证，提出自制设备有关可靠性、维修性方面的意见。

2.13自制专用设备的鉴定：

专用设备制造完成后，由制造单位向计划、技术、财务、设备部门填报完工通知单，工艺技术部门会同制造车间，对已完工的专用设备进行检查，并准备有关资料，向设备部发出鉴定通知，设备部负责组织，由主管副经理或总机械师主持，召集设计、制造单位（安装调试工作由制造单位一并完成）、使用单位、检验、计划、财务及总师办等有关部门参加，进行技术鉴定，鉴定合格后，由使用单位签字确认能够使用，设备动力部进行移交，再办理固定资产人账手续。

2.14自制设备移交时，设计部应将下列技术文件资料交设备部签收，整理后归档：

1）自制专用设备使用说明书；

2）使用、维修用图纸及资料；

3）配件、附件清单；

4）备件图册；

5）备件和附件或专用工具；

6）精度检验单；

7）试车验证记录；

8）合格证；

9）费用结算表副本。

2.15外购设备到厂后，由设备部组织有关人员进行验收，按照订货合同，检查到货数量、设备名称、型号规格，装箱质量验收合格后办理入库手续，并通知财务科和使用部门及时组织开箱验收。

2.16新设备开箱时，由设备部会同使用部门共同参加，按设备装箱单逐一清点主机、辅机、随机附件、工具和各种技术文件（包括出厂合格证，精度检验单，使用说明书），并填写设备开箱验收单，若验收不合格，设备部负责查询，并向有关单位联系索赔。

2.17设备部要制订新设备安装方案，经主管科长审核同意后，组织新设备开箱，基础施工和安装技术准备，关键设备的安装方案要由总工程师或技术副厂长批准后实施。

2.18新设备安装：

由设备部负责组织，基础验收合格后，组织设备出库、就位、安装、调试，必要时设备部可委托使用部门自行安装，设备部负责安装技术指导。

2.19新设备安装调试后，由设备部组织使用车间、生安部、技术部、质量部、安装单位等有关人员进行验收。

验收内容是：

1）制造厂出厂检验精度和项目检验精度；

2）设备的空运转、负荷试验；

3）电气控制状况；

4）液压装置状况；

5）安全防护装置和环保性能；

6）设备处理和安装正确性检查；

7）按装箱单清点附件、专用工具、随机备件及技术文件等。

2.20备验收合格后，由设备部负责办理验收及移交手续，填写设备安装验收移

交单、设备精度检验记录、设备运转试验记录、设备切削试验记录、设备附件、工具明细表、随机备品配件入库单等，经参加验收人员共同签字后，正式移交给使用部门，随机附件及工具由使用部门的操作者保管，随机备、配件由备件库负责保管，技术文件由设备部统一整理归档，并与使用说明书一起由资料室备份保管。

四、设备修理计划管理规定

1设备修理

1.1设备修理是设备技术状态劣化或发生故障、事故后，为恢复其功能而进行的技术活动，分计划修理和非计划修理。

1.2大修是工作量最大的一种计划修理。

大修时设备全部解体，更换或修复所有不符合要求的零部件，全面消除缺陷，恢复原有精度、性能、效率和出力。

大修后设备应达到此标准或满足按工艺要求制订的标准。

1.3项目修理是根据设备的技术状态，对设备的精度、功能达不到工艺要求的某些项目按需进行针对性修理。

修后应保证设备在一个修理间隔期间内正常使用。

1.4设备维修费用包括维护费和修理费：

1）维护费

1日常保养费

2设备检查费

2）修理费

3）为了恢复设备性能而进行修理所需的劳务和材料等项费用

2．计划的制订与实施

2.1制订计划

1）每年二季度开始，由设备部负责组织电气全厂使用部门对生产设备进行一次全面的技术普查。

2）根据各部门的普查结果，组织有关人员组成设备鉴定小组，对使用部门提出的需修理设备进行鉴定后，由主管领导签发意见，作为制订设备大修计划的依据。

3）设备部根据各分厂的计划，汇总成全厂计划，送设备主管副总进行审批。

4）根据设备检修计划的审批结果，设备部把需检修的设备填写设备维修前技术状况表，明确修理的目的和指标。

5）根据审批的维修计划，设备部根据设备情况，列出维修费用情况，向设备副总进行申报，经批准后组织实施。

2.2计划实施

1）采购部根据设备维修计划明细，购置备品备件；

2）主要生产设备、动力设备，由设备部组织机电维修人员进行；

3）全厂运输设备，由生安部组织人员进行维修。

4）计量器具、监测设备，由质量部计量室组织人员进行维修。

5）对于生产工艺路线上急需的重点设备应采取网络技术、抓住施工中的关键路线以缩短维修施工周期。

6）精大重稀设备应执行检验规定，以保证修理质量。

7）设备大修完工后，应进行精度检验、试运转、加负荷运转等步骤，由使用部门认可后方可移交。

承修部门填写“设备大修完工验收单”，并通知有关人员会签。

8）对精大重稀设备和改造项目，主修技术人员应写设备修后小结。

9）每项维修项目完工后，承修部门应收集齐各类修理资料及报表，并汇总存档。

五、设备现场管理规定

1.目的和范围：

本标准规定了本公司车间、试验设备现场管理职责，管理要求及工作程序。

　　本标准适用于本公司车间、试验设备现场管理工作。

此规定适用于生产车间、试验设备。

2．引用文件：

无。

3．定义：

3.1

三好

即设备使用部门必须做到管好、用好、修好。

3.1.1管好：

必须管好本部门设备固定资产，保持设备完好有效，严格执行设备管理标准和规章制度。

3.1.2用好：

必须严格遵守设备操作规程和保养细则，做到精心维护、合理润滑、文明操作，认真执行规定的作业。

3.1.3修好：

必须做到生产与维修兼顾，重视设备技术状况检查，杜绝拚设备的短期行为，保证设备修理时间和人员到位。

3.2

四会

即设备操作人员必须做到会使用、会保养、会检查、会排除故障。

3.2.1会使用：

熟悉设备的性能、结构、工作原理和加工工艺，掌握设备操作和工装、刀具的正确使用以及调整技能。

3.2.2会保养：

正确执行维护、润滑要求，按规定进行清扫、加油、保养，保持设备、附件以及周围环境的整洁。

3.2.3会检查：

了解设备易损零件、易发故障部位，熟悉设备完好检查和点检要求，掌握检查标准和方法，能对设备技术状况作出正确判断。

3.2.4会排除故障：

设备出现故障，能及时采取措施防止故障扩大，能鉴别故障部位，找出原因，能完成一般的调整和简单故障的排除。

3.3

操作设备的“五项纪律”

3.3.1实行定人定机。

3.3.2经常保持设备整洁，按规定加油换油，使设备得到合理润滑，按规定要求维护好设备。

3.3.3遵守安全操作规程和交接班制度。

3.3.4管好工具、附件，不得丢失。

3.3.5发现故障立即停机检查，自己不能处理的应及时通知检修。

3.4

维护设备的“四项要求”

3.4.1整齐：

工具、工件、附件放置整齐；

安全防护装置齐全；

线路管道完整。

3.4.2清洁：

设备内外清洁；

各滑动面及传动部位无油污、无碰伤；

各部位不漏油、不漏水、不漏气、不漏电；

切削垃圾清扫干净。

3.4.3润滑：

按时加油换油，油质符合要求；

油壶、油枪、油杯、油毡、油线清洁齐全，油标明亮，油路畅通。

3.4.4安全：

实行定人定机；

熟悉设备结构和遵守操作规程；

合理使用设备、精心维护设备，防止发生事故。

3.5

定人定机

指每台设备都有专人负责管理、使用和维护保养。

4．职责：

4.1

管好、用好、维修好、改造好、

4.2

车间（部门）设备管理由专（兼）职人员负责。

5．管理内容和方法

5.1

设备资产管理

5.1.1按分级管理的原则，凡属车间系统的设备、管道线路不论是在用、备用、停用，只要在车间管辖区域内，均由车间负责管理。

5.1.2设备使用部门应设立设备固定资产台帐。

台帐编写格式符合规范要求，数据应与生产供应部总台帐一致，做到帐帐、帐物相符。

5.1.3设备固定资产台帐变更由财务部书面通知生产供应部，再由生产供应部书面通知下达车间。

5.2

设备上岗条件：

5.2.1必须是经过培训并且合格的员工才能操作设备。

5.2.2特殊工种如起重工、电（气）焊工、铲车工、电工等上岗操作证考核，按国家有关规定办理。

5.3

设备的维护保养

5.3.1贯彻预防为主，谁使用谁保养的原则，设备使用部门必须严格执行设备的三级保养制。

即日常维护保养、一级保养和二级保养。

对不遵守保养制，导致设备精度丧失或损坏，按《设备故障与事故管理》中有关规定执行。

5.3.2

日常维护保养（日保）

5.3.2.1操作工人每天做好例行保养，班前必须对设备进行检查、润滑、空车低速试运转；

班中严格按操作规程使用设备，按规定加油，发现异常，立即停车，自己不能处理的问题及时通知维修人员检查处理；

下班前对设备进行清扫保养、清除铁屑、对各部件导轨进行擦拭和注油，并认真记好点检卡。

5.3.2.2车间设备员每天进行巡查，检查操作工人对设备使用是否合理，设备运转情况是否正常，发现违章操作，应立即制止。

遇到小故障时，应协同操作工人一起处理，使设备保持正常运转的状态。

5.3.3一级保养（一保）

5.3.3.1设备一级保养是设备定期保养的一种形式。

它的内容是根据设备的使用情况，一般当设备运行累计500小时进行一次。

通过对部分零部件进行拆卸、清洗、调整部分配合间隙、检查调整油路、清扫设备电器系统并对设备进行外保养，使设备达到清洁、整齐、润滑、安全的要求。

5.3.4二级保养（二保）

5.3.4.1二级保养是以维修工人为主，操作工人参加对设备进行局部解体检查和修理。

一般当设备运行累计2500小时要进行一次二级保养

6．