51123采面初次放顶安全技术措施Word下载.docx
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工作面特征及储量计算见下表:
走向长
(m)
倾斜长
煤层顶板倾角
(°
)
采高
容重
(t/m3)
最
小
大
平
均
2.3
1.45
243
268
256
18
71
41
15
27.5
25
平均面积
(㎡)
斜面积(㎡)
可采储量(t)
回采率
(%)
预计采出量
(t)
9675
10506
33861
90%
32000
2、邻区开采情况
本面东为10#煤层未开采区域及构造无煤带;
南与金河煤矿比邻(留设30m矿界保护煤柱),西为19#层未采动区域,北为井筒保护煤柱;
顶为51101工作面采空区,与该面层间距在21-21.5m。
3、对应地表情况
该工作面对应地表为烂泥沟梁子荒坡地带,地表地势陡峭,冲沟发育,无重要建筑物及高压线通过,地表最低标高为+1552m,与本面上限标高之差为212.32m。
4、煤层情况
本面范围内12#煤层基本稳定,由暗淡型及半暗型煤组成,含亮煤条带,条带状结构,阶梯状断口,性脆,碎石呈小块状,煤厚1.9m—3.5m,平均3.2m。
硬度1—3,品种为焦煤,内在灰分29.32%,生产能力3.34t/m2,为易洗选煤。
局部煤层顶部0—1.0m煤体较硬,含矸一层,夹矸厚度在走向上和倾向上均不稳定,夹矸层厚0—0.5m岩性为褐色粘土岩。
5、顶底板情况
顶板:
浅灰色泥质粉砂岩,夹薄层粗粒砂岩,含结核,无层理。
底板:
直接底为煤层和灰褐色粘土岩(局部地段),往下为浅灰色泥质粉砂岩和泥质细砂岩,含炭质纹线。
6、地质构造情况
本面回采范围内地质构造复杂,断层及褶曲构造发育;
掘进布面期间,揭露断层构造4条,落差在0.2-5m,其中对回采影响较大的是F24断层,该断层为近走向正断层,落差在0-2.2m。
影响范围走向上120m。
7、水文地质情况
本面上覆为10#煤层采空区,10#煤层采空区为该工作面涌水的重要水源,其涌水量大小主要受大气降雨及采区塌陷波及地表,地表水通过导水裂隙补给。
由于是枯水季节,回采期间随着老塘垮落,上覆采空区低洼出积水将顺煤岩层裂隙渗入。
预计掘进期间最大涌水量为0.3m3/h。
8、煤与瓦斯突出及其自燃发火情况
本面所采煤层为12#煤层,具有煤与瓦斯突出危险,本面上覆为10#煤层采空区,具有煤与瓦斯突出危险,虽经上覆51101工作面保护层开采,瓦斯得到一定泄放,但由于断层构造发育,留设有阶段煤柱,层间距平均21m,回采过程中要加强区域防突管理。
按《防治煤与瓦斯突出规定》,经打钻本煤层抽放后,预计回采期间最大瓦斯绝对涌出量为1.93m3/min。
本煤层有煤尘爆炸危险性和自然发火倾向性,其煤尘爆炸性指数为40.22%,自然发火期为6—12个月。
9、其他
(1)、本面地质构造复杂,煤体中裂隙及滑面、褶曲比较发育,对回采时煤质和顶板管理工作均有较大影响,特别是工作面上口段,顶板破碎,易呈块状垮落,届时须加强顶板管理,加大支护质量。
并制定有效措施作好初次放顶及收面期间的顶板安全管理。
(2)、由于本面煤层产状变化大,回采过程中随时注意跟好层位,并采取调整工作面坡度及回收顶煤等措施,提高煤炭质量。
回采时施工单位必须根据现场揭露情况,及时采取针对性措施,加强现场顶板、打眼放炮和支护质量管理,严防漏冒顶事故发生,以确保施工(回采)安全。
(3)、加强回采工作面通风、瓦斯管理,特别是工作面上隅角和回风巷,合理配置风量,确保工作面及回风流中瓦斯不超限。
做好初次放顶及收面期间的顶板安全管理工作。
二、回采初期工作规定:
(一)、特殊支架及要求:
1、戗柱:
在每循环新的切顶柱内侧,随底板走向戗向采空区方向,“隔一打一”戗柱与切顶柱接口呈20度夹角,槽柱窝不少于10CM,适当加压。
2、密集:
在切顶线上,每两棵切顶柱中加一棵戴木板柱帽的密集柱。
初次来压和周期来压期间,每隔一棚靠切顶柱增打一棵柱子。
3、端头维护:
上下出口端头支护:
使用特制金属长梁,长度3.2米,每两梁靠成一对,棚距0.5米,每处为四对八架,随工作面推进循环迈步支设,以保持工作面上下安全出口始终有足够的支护强度,端头梁与上下顺槽原木支护间距不得大于0.5米。
4、超前支护要求:
回风巷下帮、运输巷上帮0——20m增加走向超前托棚,回风巷上帮帮、运输巷下帮帮0——10m增加走向超前托棚,超前托棚随工作面推进及时补齐。
(二)、工作面老顶初次来压和周期来压的预兆出现时(预兆有:
支柱明显下沉,顶板下沉急剧增加,支柱普遍向一个方向倾斜,顶板出现裂缝,煤壁片帮严重,顶板沿煤壁线切断等),必须立即对工作面加强支护,如增设木垛、戗柱等措施来提高工作面支护强度。
若工作面顶板来压急剧,危及施工人员安全时,必须立即把人员撤离危险区域,待压力稳定后方准进行维护,待维护处理好,确认安全后施工人员方可进行施工作业。
(三)、初次来压和周期来压时加强支护措施:
a)加强工作面质量管理,工作面支护必须完整、齐全、牢固保证支柱初撑力,提高支护强度。
b)坚持敲帮问顶制度,严禁空顶作业。
爆破崩倒或变形的支柱要重新支设牢固,攉煤时及时挂梁支护。
c)初次来压和周期来压期间,每隔一棚紧靠切顶柱增打一棵柱子。
压力集中处在原顶梁间加挂梁,一次至少挂两梁,禁止出现单梁单柱。
工作面初次放顶期间,工作面上、下出口各架设一个木垛,木垛要层层对线,且底层不得架设在浮煤(矸)上,木垛四角必须用木楔加紧。
中间切顶排基本支柱补加戗柱加强支护,戗柱要向老塘迎10—15°
。
同时保证有0.1m深的柱窝深度。
d)工作面上、中、下巷要备足支护材料,加强上、下安全出口维护,确保安全出口畅通。
e)初次放顶和周期来压期间,矿管理干部现场跟班指挥,及时处理生产中的各种问题。
(四)、支护用品管理要求:
工作面上、下巷必须备足一定数量备用支护材料,其中每巷:
柱梁各50棵,放置地点:
距工作面不超过50m范围之内。
各种备用支护材料必须挂牌管理,对材料名称、规格、数量均需注明。
(五)、第一排回采不准打顶眼,只准打底眼装药放炮,但装药量不得超过2节,以后可视工作面情况进行打眼放炮,每次放炮长度不超过10m。
(六)、当采面推进两排后,若出现悬顶,应及时打贴帮柱。
推进时,工作面支柱必须全部承载,不准出现失效柱,坚持多次补液,支柱初撑力必须达到90KN。
(七)、初放期间,必须按作业规程的要求,在切顶排支设好密集柱及戗柱,并对支柱多次补液加压,各排柱子初撑力必须达到90KN,而且一定要迎山有力,泵站压力不得低于18MPa。
(八)、如果直接顶悬顶面积超过倾向2×
5㎡,即超过10㎡时,必须采取强制放顶措施。
三、初次放顶措施:
1、初次放顶期间,工作面控顶方式仍按作业规程规定进行,即工作面按“三.四”排管理,见四回一,排距1m,柱距0.6m,最大控顶距4.2m,最小控顶距3.2m,放顶步距1.0m。
2、回采期间,不能出现空顶、空帮现象,帮顶必须接实背严,采高控制在2.1~2.3m。
3、工作面挂梁时一定要快,尽量缩短空顶及出现最大控顶距时间,挂梁时要逐棚进行,挂梁后及时打齐贴帮柱。
4、放炮时,严格执行“一炮三检”和“三人连锁”放炮制度,放炮时工作面严禁有人,炮后及时挂梁。
5、在初次放顶期间必须加强工作面工程质量管理,具体要求为:
①工作面净高控制在2.1~2.2m,以增加支架稳定性;
②支柱迎山要有力,初撑力不得低于90KN,并且支柱要加强班中多次补液,每班不得低于两次;
③必须用双竹笆护顶;
④工作面柱距不得大于600mm,严禁出现柱距过大情况;
⑤工作面压力表必须灵敏精确,班中对支柱进行检查;
⑥底板松软时,支柱下必须穿大木鞋;
⑦出现空顶时,在挂梁支护前顶部必须用坑木接实背紧。
6、工作面严禁出现片帮、漏顶,必须打好贴帮柱,片帮必须用竹笆护严。
初次放顶期间回柱时,任何地段严禁出现攉煤工序平行作业。
7、必须加强工程质量管理,特别是要维护好顶板,设置好挡矸设施,防止大块矸石滚落伤人。
放炮时崩倒的支柱及时扶正后才能继续放炮,否则不准放炮。
8、回采时,工作面要沿底推进,时刻注意煤层变化情况,发现异常及时向调度室汇报。
9、接班后,跟班队长、组长、安监员及现场跟班人员,要详细检查老塘跨落情况、支架受力情况、顶板情况及煤壁情况,检查棚子是否超高,是否空顶,发现异常时要现场研究确定现场处理的安全措施,确保安全施工。
10、初放期间,必须保证机电设备正常运行。
四、组织管理措施:
1、初放期间,各有关部门和采煤队必须高度重视,严格执行现场跟班制度,把好现场安全关。
2、矿成立工作面初次放顶领导小组。
组长:
李鲲
副组长:
余廷勇秦明祥高波徐闯南
成员:
宋邦祥王东升张加友张克友陈昌林
3、初次放顶领导小组负责整个初采工作的指挥和协调,并负责督促初采安全技术措施在现场的兑现工作,安排处理出现的安全问题。
4、当工作面推进一排或两排后,回撤整个工作面一排或两排柱子,即为初次放顶。
初次放顶期间,领导小组必须有人现场值班指挥生产,并亲自检查工作面顶板及支护情况,发现顶板来压,必须及时组织撤人到安全地点,待顶板稳定,并经过工作面加强支护确保安全后方可进入。
4、解除初放管理,必须有初放领导小组现场验收,确认采空区充填实,且顶板冒落高度达到采高的1.5背倍后方可解除,然后进行正常回采。
6、工作面每班必须安排专职安全员值班,负责检查安全隐患,督促措施落实,发现不安全隐患,立即停止作业,处理好后,方可进行施工。