仪器操作规程汇编范本.docx

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仪器操作规程汇编范本

WYA-2000型压力试验机操作规程

1．开机前，先检查油压箱油位是否正常，以确保机器能正常运转。

2．接通电源，仪器预热15min以上。

3．按照下压板上的定位刻线，将试件放在下压板的中心，试件的承压面与成型面垂直，并按试件的大小，调正丝杆高度，可调至试件离开上压板空余（1～2）mm。

4．按下启动按钮，关闭回油阀，将送油阀手柄逆时针方向缓慢打开供油，使活塞上升离开缸底。

下压板上升高度严禁超过立柱上标志线（或超过5cm）。

5．当试件即将接触上压板时按置零，消除系统零点误差。

当试件接触压板后，根据试件的加荷速度调整送油阀平稳匀速加荷至仪器显示最大力值。

6．当测力仪数值不变动时，表示试件已被破碎，应即关闭送油阀，打开回油阀，使油缸内油液流回油箱，关闭回油阀，清除碎试件后，可作下一次试验，打开回油阀时速度一定要慢。

7．记录下试件的抗压力值后按仪表复位按钮，使显示屏回到零点，以便下一次试验。

8．试验结束后，要打开回油阀，关闭送油阀，切断电源。

9．试验机应保持清洁干燥，试验机上表面无保护层的零件应经常擦油，以防锈蚀。

10．严禁超负荷运行。

WYA-300型压力试验机操作规程

1．使用前先检查油箱内油液是否充足，可从油箱侧面的油标观察，如不足可打开后盖向油箱内灌油至液面在油标处为合适。

2．接通电源，仪器预热15min以上。

3．开始时，将回油阀打开，送油阀关闭。

然后按下仪表面板上的启动按钮，油泵开始工作后，关闭回油阀，再徐徐打开送油阀，使活塞上升一段距离。

4．抗折试验时，将混凝土抗折试件平放在抗折托架上中心位置，试件的承压面与成型面垂直。

5．抗压试验时，将水泥抗压夹具放在下压板的中心位置，水泥抗压试件放在水泥抗压夹具中，试件的承压面与成型面垂直。

6．开大送油阀，使试件在与上抗折辊接触前较快上升，以节省试验时间。

当试件即将接触上抗折辊时按置零，消除系统零点误差。

待与上抗辊外表面最低点接触后，根据试件的加荷速度调整送油阀平稳匀速加荷至试件破坏。

关闭送油阀，慢慢打开回油阀，使油缸内油液流回油箱，而活塞则靠其自身的重量下降到最底点，关闭回油阀，清除碎试件后，可作下一次试验。

7．记录下仪表上试件的压力值后按仪表复位按钮，使显示屏回到零点，以便下一次试验。

8．试验完毕后切断电源，做好落手清工作。

电动抗折机操作规程

1．接通电源。

2．使用前先将游铊移至标尺“0”刻度处，检查标尺杠杆是否处于水平上，如不水平，应调整平衡铊至水平。

3．将试件放入抗折夹具内摆正，使试件侧面与圆柱接触，调节夹具手轮，使标尺杠杆离开水平位置，根据试件龄期强度，向上仰起一定角度，使试件在折断时，杠杆处于水平位置。

4．按下启动按钮，电机带动丝杆转动，游铊移动加载，当加到一定数值时，试体折断，标尺杠杆右端连接板压合微动开关电机停转，即可在标尺杠杆刻度上读取抗折强度的数值。

5．按压游铊上的按钮推动游铊至标尺“0”刻度上。

6．试验完毕关闭电源，擦净机器，清扫场地。

TCS电子秤操作规程

1．打开电源开关，电子秤自检，工作显示“0000～9999”。

2．开机自检零位后，电子秤自检工作电压显示“DC***”。

3．开机应预热10min，机器自动进入稳定状态，“稳定指示灯”亮，进入正常称重状态。

4．当空秤显示不为零，或称盘上放有皮重物需要清除时可按“置零”或“去皮”键，重量窗显示为零。

然后放上物品进行称量。

5．称量时应防止超载。

6．称好后关闭电源并做好落手清工作。

电子天平操作规程

1．接通电源，按一下“开机/关机”键，天平自检6s适应周围环境。

2．使用要求一般时，天平应预热5min；精确称量时，天平应预热30min；首次使用天平或放置地点变更之后，应放置数小时以使天平与环境温度一致后再使用。

3．按“去皮/置零”键一下，将天平清零，等待天平显示零。

在秤盘上放置所称物体。

称重稳定后，即可读取重量读数。

4．先将空的容器放在称盘上；按“去皮/置零”键清零，等待天平显示零；将待测物体放入容器中，称重稳定后，即可读取重量读数。

5．在天平称量工作完毕后，关闭电源，用柔软工具做好天平的清洁工作，并清理工作台。

分析天平操作规程

1、对过于冷热和含有挥发性及腐蚀性的物体，不可放入天平内衡量。

2、天平室内温度最好保持在20℃±2℃，避免阳光晒射及涡流侵袭或单面受冷受热，框罩内应放置干燥剂。

3、所称之物体应放在称盘中内，并不得超过天平最在称量。

4、当执手开关使用时，必须缓慢均匀的转动启闭，过快时会使刀刃急触而损坏，同时由于过剧晃动造成计量误差。

1、称量时应适当的估计添加砝码，然后开动天平，按指针偏移方向，增减砝码，至投影屏中出现静止到10mg内的读数为止。

2、在每次称量时，都应将天平关闭，绝对不能在天平摆动时增减砝码，或在称盘中放置称物。

3、被称物在10mg以下者，可由投影屏上读出10mg以上之数值，旋转砝码三档指数盘，来增减10mg～199.990g的环形砝码。

4、天平使用完毕后，应将开关关闭和砝码指数盘旋至原0位，并将天平用套子罩上，关闭电源。

回弹仪操作规程

1．将回弹仪的弹击杆顶住混凝土的试面，轻压尾盖，使按钮脱开，放松压力时弹击杆伸出，挂钩挂上弹击锤。

2．使仪器的轴线始终垂直于混凝土的表面并缓慢均匀施压，待弹击锤脱钩冲击弹击锤后，弹击锤回弹带动指针向后移动至某一位置时，指针块上的示值刻线在刻度尺上示出一定数值即为回弹值。

3．使仪器机芯继续顶住混凝土表面进行读数并记录回弹值，如条件不利于读数，可按下按钮，锁住机芯，将仪器移至它处读数。

4．逐渐对仪器减压，使弹击杆自仪器内伸出，待下一次使用。

5．重复上述操作过程便可得到所需要的测试点回弹值。

混凝土抗渗仪试验操作规程

1．将注水嘴的螺帽拧松，同时打开七个截止阀，向蓄水罐灌清水待其注满，并要求试模、底盘也充满水，以排除管道系统内的空气，0号阀放水管出水流畅，可将其他通向试模的六个阀门关闭，并拧紧注水帽的螺帽。

2．把装封好试件的试模可靠地装固在仪器上。

3．调节电接点压力表，两限指针转到0.1MPa的位置上，即上压限为0.125MPa，下压限为0.075MPa。

4．启动注塞水泵，首先打开小水阀，关闭0号阀门，直到小水嘴水流成线后，再打开1～6号阀门，并将小水阀关闭。

5．试验时，水压位从0.1MPa开始，以后每隔8个小时增加水压0.1MPa，并随时注意观察六个试模上端的情况，工作水压Pmax<4MPa。

6．当六个试件的端面有三个呈现压力水渗透出来时，即可停止试验，记下此时的水压，作为水压的压力值。

7．在试验过程中如发现水从试件周边渗出，则应从新察封。

8．水压结束后，切断电源，将压力容器、管道系统内的水通过排水阀放尽后，再将试模座擦净，涂油防锈。

水泥净浆搅拌机操作规程

1.使用前必须检查接线是否正常。

搅拌叶片及搅拌锅之间的间隙是否符合要求。

2.每次使用完毕或更换水泥品种时，应将搅拌锅及搅拌叶片擦干净。

3.称取500g水泥，先用湿布擦试搅拌锅与搅拌叶，将拌和水倒入锅内，然后在5s～10s内小心将称好的水泥加入水中，防止水和水泥溅出；拌和时，先将锅放在搅拌机的锅座上，升至搅拌位置，启动搅拌机，低速搅拌120s，停15s，同时将叶片和锅壁上的水泥浆刮入锅中间，接着高速搅拌120s停机。

在1.5min内完成标准稠度用水量的测定。

4.定时保养清洁各零部件，定时加油。

行星式胶砂搅拌机操作规程

1.使用前先用间隙检测杆测量叶片与锅壁之间的工作间隙是否在3mm±1mm范围内，检查搅拌机叶片的转动方向是否正确，然后将搅拌机处于工作状态。

2.砂罐内装入1350g标准砂，搅拌锅内装入水225g，再加入水泥450g，把锅放在固定架上顺时针转动琐紧，上升至固定位置。

3.然后立即开动机器，低速搅拌30s后；在第二个30s开始的同时均匀地将砂子加入；把机器转至高速再搅拌30s；停拌90s，在第1个15s内用胶皮刮具将叶片和锅壁上的胶砂刮入锅中间；在高速下继续搅拌60s。

各个搅拌阶段时间误差应控制在±1s内，整个过程240s±1s。

4.搬动手柄使搅拌锅向下移动，逆时针转动搅拌锅至松开位置，取下搅拌锅。

5.每次使用后或更换水泥样品时应对搅拌机叶片、锅及时清理、擦干，控制器应避免剧烈震动，远离水和高温，注意防尘。

6.每季度应对机器各部件清洗、加油。

恒温恒湿养护箱操作规程

1.使用前，先检查养护箱水盘中的水，水盘需注入四分之三以上（电热管上2cm～3cm的水。

湿度传感器上注水90%。

加湿器水箱加入低于40℃的清洁水。

2.接通电源，调节上下限温湿度控制值，按下工作按钮使空箱工作至设定的工作温湿度时，放入试件。

3.养护箱由专人负责，使用期间需经常清理试件养护过程中产生的碎渣及水垢，注意维护、保养，保持清洁。

4.非本室人员未经许可不得随意开启养护箱和拨弄控制器。

水泥标准稠度、凝结时间操作规程

1.试验前必须做到维卡仪的金属棒能自由滑动，并调整至试杆或试针接触玻璃板时指针对准零位。

2.将拌制好的水泥净浆装入已置于玻璃板上的试模中，用小刀插捣，振动数次后抹平，并迅速将其移到维卡仪，中心定在试杆下，降低试杆直至与水泥净浆表面接触，拧紧螺丝1s～2s后，突然放松，使试杆垂直自由的沉入水泥净浆中。

在试杆停止沉入或释放试杆后30s时记录试杆距底板之间的距离，升起试杆后立即擦净。

整个操作应在搅拌后1.5min内完成。

以试杆沉入净浆距底板6mm±1mm水泥净浆为标准稠度浆。

其拌和水量为该水泥的标准稠度用水量（P），按水泥质量百分比计。

3.以标准稠度用水量制成的标准稠度净浆一次装满试模，振动数次刮平，立即放入湿气养护箱内。

记录水泥全部加入水中的时间作为其凝结时的起始时间，养护至30min时进行第一次测定。

测定时将试模放到试针下，降低试针与水泥净浆表面接触，拧紧螺丝1s～2s后，突然放松，使试针垂直自由的沉入水泥净浆中，观察试针停止下沉或释放30s时指针的读数。

当试针至底板4mm±1mm时为水泥达到初凝状态，并立即将试模连同浆体以平移的方式从玻璃板取下，翻转180°，直径大端向上放在玻璃板上，再放入养护箱养护，当终凝试针沉入试样0.5mm时，即环型附件开始不能在试件表面留下痕迹时为水泥达到终凝时间。

4.整个测试过程中，试针沉入的位置至少距试模内壁10mm。

临近初凝时每隔5min测定一次，临近终凝时每隔15min测定一次，达到初、终凝状态时应立即重复一次，当两次结论相同时方能定为到达初、终凝状态。

每次测定不能让试针落入原针孔，并将试模放入养护箱中，整个测试过程中要防止试模受振。

负压筛析仪操作规程

1.试验前应把负压筛放在筛座上，盖上筛盖然后接通电源，检查控制系统，调节负压至4000Pa～6000Pa范围内。

2.定期用标准粉标定试验筛修正系数，是否符合0.80～1.20范围，如在范围内则计算出试验筛修正系数。

如超出范围，应予淘汰。

3.称取试样精确至0.01g，置于洁净的负压筛上，放在筛座上，盖上筛盖，开动筛析仪连续筛析2min，在此期间如有试样附在筛盖上，可轻轻地敲击，使试样落下。

4.筛毕，用天平准确地称量筛余物。

0.045μm试验筛修正系数自校规程

1.把80μm试验筛放在筛座上，盖上筛盖，接通电源，调节负压至4000Pa～6000Pa范围内。

2.称取标准粉10g，精确至0.01g，置于洁净的待检试验筛中，盖上筛盖，放在筛座上，开动筛析仪连续筛析2min，在此期间如有标准粉附着在筛盖上，可轻轻地敲击，使标准粉落下，筛毕，用天平准确称量筛余物。

3.每个试验筛的标定应称取二个标准样品连续进行，中间不得插做其它样品试验。

4.二个样品结果