手机设计说明书备用Word文件下载.docx

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4．后处理与代码生成

五、课程设计小结.............................20

一课题简介

1.手机零件的设计样例

该零件是手机,通过分析,该零件主要由上壳,下壳和两部分构成.

2手机零件的建模特征分析

该零件主要有两部分特征构成：

上壳,下壳。

因为在装配该零件时对手机上壳与下壳，电板后盖，手机下盖与上壳及电板后盖之间有配合关系，所以在分别对三部分造型时必须考虑尺寸配合，通过这些约束条件来控制草图和实体形状，组成装配模型。

3.手机零件的工艺分析

通过对零件的造型与分析,在MasterCAM中该零件主要有三部分须进行工艺设计，对每一部分上壳或下壳或电板后盖的加工表面都有精度要求,对这三部分之间也存在配合精度要求。

所以在进行工艺设计时必须给出最好的工艺方案，这样才能满足配合精度要求。

二SolidWorks零件建模

在solidworks中对零件进行造型设计

1.充电器上壳的设计

（1）基本轮廓的绘制：

选择上视基准面为草图平面，绘制草图，并添加必要的尺寸约束与几何约束如下图所示。

（2）主体特征的生成：

对以上草图进行拉伸,拉伸高度为10mm，同时进行拔模操作，生成实体如下：

（3）上表面附加特征的生成:

在上表面抽壳，为4mm，结果如下。

（4）实体圆角的生成

对上面生成的实体倒圆角,圆角类型选择为面圆角,圆角半径为3mm

（5）在后壳侧面，做出手机电板的后盖，草图如下:

（6）拉深切除:

进行拉伸切除（完全贯穿）,生成实体如下:

（7）电板后盖，草图如下:

（8）.切除拉深，完全贯穿

（9）.手机音量调节的草图：

（10）拉深切除：

完全贯穿：

（11）USB接口出的草图绘制:

（12）拉深如图所示：

（13）手机后壳摄像头出的草图：

如下：

（14）拉深切除：

深度为0.5mm：

（15）以下是手机后壳中的其他下零件的做法：

2.手机上盖的设计

（1）主特征生成：

选择上视图绘制基本轮廓，尺寸必须与下壳尺寸相互配合，如下图所示。

拉伸基本轮廓，拉伸参数为。

（2）下壳抽壳特征生成

抽壳的参数是4mm,所以此尺寸必须与抽壳参数配合。

绘制草图并生成特征如下图所示。

。

（3）上壳与下壳装配出的拉深切除：

拉深面的宽度是2mm

（4）手机屏幕出的拉深切除：

草图绘制如下：

（5）屏幕出的拉深切除特征：

（6）手机键盘的草图绘制：

如下所示：

（7）拉深切除，完全贯穿：

（8）手机键面的绘制与拉深，如图所示：

三、SolidWorks装配

1前装配体

2后装配体

3总装配体

四、MasterCAM典型零件加工

文件另存为IGES格式，在MasterCam中从档案转换中读取。

（1）毛坯的确定

通过对零件的分析可知,要加工零件,以加工充电器上壳为例,在加工前必须先确定零件的毛坯尺寸。

根据对零件的设计样例的分析,毛坯尺寸设定为:

长增量2mm,宽增量2mm,高增量2mm.

（2）工艺路线的确定

工艺方案一

工序：

1、粗铣手机上壳体的曲面

2、粗等高加工手机四个侧面

2、精铣手机上壳体的曲面

3、精等高加工手机四个侧面

4、精洗手机前壳挖孔处

5、检查

方案二

工序1、粗铣手机上壳体的曲面

5、粗加工手机的键盘，曲面加工中的挖孔

5、精洗手机前壳挖孔处

6、检查

（3）工艺方案比较

方案一与方案二都体现了工序集中原则，但方案二更好些。

方案一中由于多次更换零件的加工面，所以会影响加工的精度。

而方案二则避免了这一缺陷，加工精度会比方案一高很多。

故优先选取方案二。

（4）工艺方案如下

工序1,

工序2,

：

工序3

工序4，

工序5，

工序6

工序7，检验

3零件刀路生成

见CAM加工过程

4后处理与代码生成

生成加工程序

%

O0000

（PROGRAMNAME-QIAN）

（DATE=DD-MM-YY-02-12-08TIME=HH:

MM-16:

30）

N100G21

N102G0G17G40G49G80G90

（8.FLATENDMILLTOOL-1DIA.OFF.-1LEN.-1DIA.-8.）

N104T1M6

N106G0G90X-15.Y-59.A0.S1909M3

N108G43H1Z50.

N110Z7.

N112G1Z0.F4.5

N114X15.F381.8

N116G0Z5.

N118Z50.

N120X-18.704Y-58.5

N122Z7.

N124G1Z0.F4.5

N126X18.704F381.8

N128G0Z5.

N130Z50.

N132X-20.193Y-58.

N134Z7.

N136G1Z0.F4.5

N138X20.193F381.8

N140G0Z5.

N142Z50.

N144X-21.292Y-57.5

N146Z7.

N148G1Z0.F4.5

N150X21.292F381.8

N152G0Z5.

N154Z50.

N156X-22.205Y-57.

N158Z7.

N160G1Z0.F4.5

N162X22.205F381.8

N164G0Z5.

N166Z50.

N168X-22.983Y-56.5

N170Z7.

N172G1Z0.F4.5

N174X22.983F381.8

N176G0Z5.

N178Z50.

N180X-23.66Y-56.

N182Z7.

N184G1Z0.F4.5

N186X23.66F381.8

N188G0Z5.

N190Z50.

N192X-24.258Y-55.5

N194Z7.

N196G1Z0.F4.5

N198X24.258F381.8

N200G0Z5.

N202Z50.

N204X-24.793Y-55.

N206Z7.

N208G1Z0.F4.5

N210X24.793F381.8

N212G0Z5.

N214Z50.

N216X-25.276Y-54.5

N218Z7.

N220G1Z0.F4.5

N222X25.276F381.8

N224G0Z5.

N226Z50.

N228X-25.716Y-54.

N230Z7.

N232G1Z0.F4.5

N234X25.716F381.8

N236G0Z5.

...........................

N8972G1X17.238

N8974X18.41Y47.243

N8976G3X14.904Y49.088R4.296

N8978G1X-14.904

N8980G3X-19.088Y44.896R4.154

N8982G1Y-44.896

N8984G3X-18.41Y-47.243R4.181

N8986X-14.904Y-49.088R4.296

N8988G1X14.904

N8990G3X19.088Y-44.896R4.154

N8992G1Y44.896

N8994G3X18.41Y47.243R4.181

N8996G0Z12.225

N8998Z50.

N9000X-.506Y27.896

N9002Z10.65

N9004G1Z3.65F4.5

N9006X.397F305.4

N9008G3X5.695Y27.912R1019.415

N9010G1Y28.526

N9012X-5.9

N9014Y29.141

N9016G2X-.517Y29.157R1083.638

N9018G1X.414

N9020X6.695Y30.136

N9022G3X-6.9Y30.135R1084.638

N9024G1Y26.919

N9026G3X6.695Y26.918R1020.415

N9028G1Y30.136

N9030G0Z10.65

N9032Z50.

N9034X5.334Y28.783

N9036Z9.075

N9038G1Z2.075F4.5

N9040G3X-5.539Y28.782R970.897F305.4

N9042G1Y28.272

N9044X-5.289Y28.271

N9046X5.334

N9048Y28.783

N9050G0Z7.075

N9052Z50.

N9054M5

N9056G91G28Z0.

N9058G28X0.Y0.A0.

N9060M30

%

六总结

通过此次课程设计，我巩固书本知识内容，理解并掌握CAD/CAM技术的基本理论和基本方法。

通过一个手机的产品设计，掌握Solidworks技术中两个最重要的技术手段——特征造型和曲面造型技术，了解利用CAM技术生成刀位代码的基本过程和方法。

此外还学会如何分析产品特征，构造合理的曲面造型和实体造型先后顺序，利用约束条件控制草图和实体形状，并组成装配模型。

同时理解了怎样对完成造型的零件进行IGES和STEP格式输出，并在相应的CAM软件完成加工。