石油焦标准Word文件下载.docx

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供作技术分析的试样为20d；

分析试样邮寄时，用瓶装外加木箱包装。

附录B

石油焦水分的测定方法

净、再用蒸馏水冲洗几遍，放在烘箱中烘干。

6．3将洗涤烘干的瓷舟放在高温炉中于850±

20℃煅烧30min，取出在空气中冷却5min。

然后将瓷舟移入干燥器内，冷却30~40min后称量，称准至0.0002g。

重复进行煅烧、冷却及称量，直至连续两次称量间的差数不大于0.0001g为止。

7．试验步骤

7．1用牛角勺充分搅拌已准备好的石油焦试样，从试样表面以下不同深度的两、三处取2±

0.01g的石油焦试样，放入已预先恒重好的瓷舟内，称准至0.0002g。

7．2将盛有石油焦试样的瓷舟放入850±

20℃高温炉的炉膛边缘上，在3min内逐渐将瓷舟移入高温炉的完全的灼热区域，然后关闭炉门，煅烧至少2h。

7．3取出瓷舟，在空气中冷却5min，然后将瓷舟移入干燥器内，冷却30~40min后称量，称准至0.0002g。

7．4称量后再进行检查煅烧，每次30min，直至两次称量间的差数小于0.0001g为止，取最后一次质量作为计算用。

8．计算

石油焦灰分X[%（m/m）]按下式计算：

X=m1/m×

100

式中：

m—石油焦试样的质量，g;

m1—石油焦灰分残留物的质量，g;

9.精密度

重复性：

重复测定两个结果的差值应不大于下列数值。

灰分，%（m/m）

允许差值，%（m/m）

≤0.2

0.02

>

0.2

0.05

10．报告

取重复测定两个结果的算术平均值，作为试样的灰分测定结果。

附加说明：

本标准由石油化工科学研究院技术归口。

本标准由齐鲁石油化工公司胜利炼油厂负责起草。

本标准主要起草人张尔威、李华国。

本标准参照苏联国家标准TOCT22898-78《低硫石油焦技术条件》和TOCT5880-67《煤焦中灰分测定法》。

石油焦总水分测定法

本标准参照采用国际标准ISO579-1981《焦炭总水分测定法》

1。

主题内容与适用范围

本标准规定了石油焦总水分的测定方法。

本标准适用于延迟石油焦（生焦）。

2．引用标准

SY2871石油焦检验法

3．方法概要

将试样放入烘箱中烘干至恒重，通过测定其烘干前后质量损失来计算试样中的总水分，以质量百分数[%（m/m）]表示。

4．仪器

4．1烘箱：

能升温到200℃，控温精度±

3℃。

4．2盘子：

深约2.5cm,面积约250㎝2，用不锈钢、马口铁或铝材制成。

4．3坩埚钳。

4．4工业天平：

载荷1kg,感量0.25g。

5．准备工作

按SY2871中方法A采样，并粉碎至粒度小于20mm，立即测定水分。

若不立即测定时，制取约250g装入密闭容器。

6．试验步骤

6．1称量烘干前的试样

在预先称量过的干燥盘子中，称取约250g粉碎至小于20mm的试样，称准至0.25g，得到烘干前试样的质量。

若试样装在密闭容器中，则称量装样密闭容器，然后，将试样全部倒入预先称量过的盘子中（当容器较湿或粘有试样时应烘干，倒净），再称量空密闭容器，计算出烘干前试样的质量。

6．2称量烘干后的试样

将盘子中的试样铺平，放入打开自然通风孔并已调到105±

3℃的烘箱中，干燥180min，然后取出盘子，在室温下冷却10min，称量。

然后再放入烘箱中20min，取出，冷却10min，再称量，直到连续两次质量变化不超过0.25g为止。

取其算术平均值作为烘干后质量。

注：

如果产品标准需要，则允许采用200℃、45min或150℃、100min的试验条件进行干燥。

7．计算

试样中总水分X[（m/m）]按下式计算：

X=（m1-m2）/m1×

m1—烘干前试样质量，g；

m2—烘干后试样质量，g。

8．精密度

按下述规定判断试验结果的可靠性（95%置信水平）。

8．1重复性：

同一操作者重复性测定的两个结果之差，不应大于0.5%（m/m）。

8．2再现性：

两个实验对同一样品测定的两个结果之差，不应大于0.7%（m/m）。

9．报告

取重复测定两个结果的算术平均值作为试样的测定结果，取到0.1%（m/m）。

本标准由新疆石油管理局提出。

本标准由独山子炼油厂负责起草。

本标准主要起草人龚树鹏、孟淑芳、申国禧。

石油焦挥发分测定法

本标准规定了测定石油焦挥发分的方法。

本标准适用于延迟石油焦。

SY2001固体和半固体石油产品取样法

在无空气通入的情况下，将试样加热至850±

10℃，并保持7min，按照损失总质量与蒸发水分损失之间的差来确定挥发分。

4．1高温炉：

带自然通风和自动温度控制器，能保持恒温850±

10℃。

并能确保放入冷坩埚后，能重新升到850±

10℃的时间不超过3min。

热电偶（测量温度应达到1000℃），热接点应位于距炉边缘10~20mm的恒温区中心。

4．2瓷坩埚：

带紧密磨合的盖。

4．3干燥器：

带有干燥剂，并定期更换。

4．4天平：

最大负荷200g，感量0.0001g。

4．5坩埚钳。

4．6秒表：

分度为0.1S。

5．试剂

5．1苯或正己烷：

分析纯。

6．准备工作

将坩埚和盖编上号码，煅烧至恒重，并放置于带干燥剂的干燥器中，在称取试样前应检查坩埚的质量。

煅烧坩埚时，应置于用耐热金属丝或热薄钢片制成的金属支架上，支架的尺寸应保证坩埚能位于恒温区，炉的恒温区下部和坩埚底间的距离为10~20mm。

7．1按SY2001和SY2871取样，然后按附录A制备试样、按附录B测定水分。

7．2用刮刀或小勺小心地混合制备好的试样，并从不同的深度的两、三处取出1±

0.1g试样，放在预先经过煅烧和称量过的坩埚中称量之，称量后轻轻地敲击弄平试样层，然后加入2~3滴（大约0.1ml）笨或正己烷，并盖上盖。

7．3将已装有试样的坩埚放在刚从高温炉中取出、并经过850±

10℃煅烧的金属支架上，然后迅速放入850±

10℃的高温区，关上门。

从打开炉门、放入坩埚、关闭炉门直到炉温达到850±

10℃的时间不应超过3min.

7.4坩埚从放入炉内算起，在炉中煅烧7min，用坩埚将支架及坩埚取出，放在金属板或石棉板上，在空气中冷却不少于5min，然后移入干燥器内，冷却到室温并称量。

8计算

8．1试样的挥发分X[%（m/m）]按下式计算：

X=[（m2-m3）×

100]/（m2-m1）-W

m1—坩埚的质量，g；

m2—坩埚和试样在煅烧前的质量，g；

m3—坩埚和试样在煅烧后的质量，g；

W—试样中水分，%（m/m）。

8．2试验结果取到小数点后第二位数。

9．精密度

同一操作者重复测定的两个结果之差不应大于0.3%.

再现性：

不同实验室各自提出来出的两个结果之差不应大于0.5%.

10.报告

取重复测定两个结果的算术平均值，作为试验结果，报告到小数点后一位数。