启动锅炉房烟囱吊装施工方案Word文档下载推荐.docx

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监督、指导施工中的安全工作，保证安全生产。

安全员

6

起重工

负责起吊设备及汽车吊机械操作等工作

7

普工

负责配合起重工，进行设备调整

4.2作业所需的机具、工具

名称

规格/型号

数量

备注

徐工130t汽车吊

QAY130

1台

钢丝绳扣

Φ52

1对

徐工25t汽车吊

QAY25

棕绳

Φ19.5

20m

卡环

30t

4个

五、施工工艺与技术措施

5.1施工准备

5.1.1施工人员应该为参加同类工作的熟练技术工。

5.1.2参加高空作业人员应体检合格。

5.1.3设备图纸齐全，并为施工人员所熟悉，图纸已会审结束，所有参加施工人员上岗前应该认真学习作业指导书，并经技术、安全、质量交底。

5.1.4启动锅炉烟囱设备基础达到设计强度，烟囱安装基础为1个（直径为φ3550mm，标高为350mm）的基础。

用水平仪对锅炉设备基础的标高进行调整，锅炉基础标高为350mm，通过打磨等方式将锅炉基础标高整平，保证锅炉标高的水平一致，定位尺寸放线完毕，检查合格。

带设备就位后启动锅炉烟囱的最高处标高为4850mm。

5.1.5室外设备按要求到场。

5.1.6设备外观检查完毕，确认位号、方向正确

5.1.7吊装用钢丝绳、卡环、汽车支撑、钢板等已准备完毕。

5.1.8作业区域及道路回填平整，泥土压实，满足汽车吊进场及起吊的要求。

5.2吊装方案的确定

5.2.1吊装方案确定总的原则：

安全可靠、稳妥可行、技术先进、经济合理。

5.2.2安全可靠、稳妥可行的原则：

确保设备吊装一次成功。

5.2.3本次吊装为启动锅炉房烟囱，烟囱高度为45m，重量为38t，根据现场实际情况，选用1台130t汽车吊进行主吊装，选用一台25t汽车吊进行辅助吊装。

5.2.4起重载荷计算：

烟囱节I重量为6.951t，烟囱节II重量为5.4t，烟囱节III重量为4.7t，烟囱节IV（两节）每节重量为4.12t，烟囱节V重量为3.4t，烟囱节VI重量2.96t。

烟囱地面分两次进行吊装，将烟囱节I（重量为6.951t）和烟囱节II（重量为5.4t）、烟囱节III（重量为4.7t）组合为一件进行吊装（组合件一，总重为17.051t），将烟囱节IV（两节）（重量为8.24t）、烟囱节V（重量为3.4t）与烟囱节VI（重量2.96t）组合为一件进行吊装（组合件二，总重量为14.6t）。

起重载荷=（烟囱组合件一重量（17.051t）+钩头重量（0.5t）+钢丝绳索重量（0.5t））x1.1=18.151t

经查询130t汽车吊的性能工况表：

吊装半径为14m，主臂杆长度为34m，许用重量为25.5t,18.151t<

25.5t且（18.151÷

25.5）x100%≈71.1%满足设备吊装重量要求。

采用规格为6x37S+IWR-1870-52的钢丝绳，直径为52mm，长度为10m，已知烟囱组合件一重量为17.051t，在吊装过程中钢丝绳顶角的度数为60°

其角度系数C=1.15，绳子数量为2根，为4股受力，根据《重要用途钢丝绳》GB8918-2006查知，其最小破断拉力为Lb=180t，钢丝绳夹角按60°

计算，每股钢丝绳受力：

G/4·

Sin60°

=5.24t。

根据《重要用途钢丝绳》GB8918-2006查知：

根据绳子的规格6x37S+IWR-1870-52,选用钢丝绳捻制折减系数K1=0.82。

钢丝绳的安全系数：

Sf=（Lb*K1）/P=（180t*0.82）/5.24t≈28.16＞8

钢丝绳满足吊装要求。

烟囱组合件二用130t汽车吊吊装。

起重载荷=（烟囱组合件二重量（14.6t）+钩头重量（0.5t）+钢丝绳索重量（0.5t））x1.1=17.16t

吊装半径为14m，主臂杆长度为45m，许用重量为21t,17.16t<

21t且（17.16÷

21）x100%≈81.7%满足设备吊装重量要求。

采用规格为6x37S+IWR-1870-52的钢丝绳，直径为52mm，长度为10m，已知烟囱组合件二重量为17.16t，在吊装过程中钢丝绳顶角的度数为60°

=4.95t。

根据绳子的规格6x37S+IWR-1870-52选用钢丝绳捻制折减系数K1=0.82。

Sf=（Lb*K1）/P=（180t*0.82）/4.95t≈29.8＞8

5.3施工技术措施

5.3.1吊装前的准备

5.3.1.1吊装前将设备挪到就位位置附近。

5.3.1.2检查设备外观质量，满足质量要求。

检查设备吊耳质量无缺陷，吊耳位置对称。

5.3.1.3测量实际1台130t汽车吊站车位置和吊装半径，并再次核对吊装用的起重机及吊具的选择满足吊装要求。

5.3.1.4场地平整，并经压实，满足大型吊车吊装的需要。

吊装场地是否坚实平稳，影响吊装的障碍物是否清除。

5.3.1.5吊装周围采取防护措施，进行隔离。

5.3.1.6复核设备及基础中心线，正确无误。

5.3.1.7吊装前的气象情况是否了解清楚，能否进行吊装作业。

5.3.1.8进行对讲机试调，将对讲机号调成一致，试进行对讲，保证对话清晰畅通。

5.3.2设备试吊装

5.3.2.1设备正式吊装前，均要进行一次试吊。

5.3.2.2观察张紧钢丝绳时，钢丝绳状态。

5.3.3设备吊装

5.3.3.1汽车吊根据事先画好的位置站位，汽车吊支腿全伸，调整车辆高度和水平，各支腿处需要平整压实，支腿垫板不得倾斜。

5.3.3.2吊装作业前，进行一次全体参加人员安全技术交底，使每个参与人员都清楚作业的内容、步骤、程序、作业过程中注意的要点，明白人员分工、协作、信号传递的途径，紧急情况下的措施等。

5.3.3.3交底会上明确人员的分工，做到各司其职，忙而有序。

5.3.3.4汽车吊就位后，正式起吊前，吊车按照预定的方案拟起吊过程操作运行一次，观察在其运行范围内是否有阻碍的东西。

并进行试吊，距离地面100mm，检查吊车各支腿及吊索情况。

确认无误后正式起吊，要求起重机控制提升速度，力求平稳。

5.3.3.5汽车吊把设备缓慢吊起后，130t汽车吊司机始终监视显示屏上的吊重变化，确保不超过许用标准，另安排专人监视汽车吊支腿的受力状态，发现问题及汇报，采取措施。

同时使设备缓慢向设备基础靠近，并做少量调整，满足设备中心线基本与基础中心线位置重合。

5.3.3.6就位时对比按照基础中心线的重合度，力求一次就位准确，减少后期设备调整的难度。

5.3.3.7设备落到底座的动作要轻、慢、减小对于底座的冲击，确认完全就位后，并用经纬仪在0°

与90°

方向找正，确保设备达到垂直度要求，设备平稳不动后可松钩，吊装工作结束。

六、职业安全健康

6.1人员持证上岗

施工人员持证上岗，证件有效。

施工过程中严格执行施工措施，施工前必须进行详细的安全、技术交底，使参与的每位施工人员都明白施工具体步骤和要求，严格按照作业指导书进行施工，有关详细技术要求严格执行有关安全规定。

未参加交底人员不得参与本项目的施工。

6.2文明施工

施工过程中严格按照公司以及工地有关文明施工要求进行施工。

施工中产生的固废垃圾严格按照可回收与不可回收进行分类，并投放指定位置，确保施工完毕后现场“三无五清”。

现场使用的安全设施摆放设置做到标准、规范，整个施工区域内设置硬质围栏，无关人员严禁入内。

6.3安全注意事项

6.3.1施工前设置硬质围栏警戒区，派专人监护，非工作人员严禁进入施工作业区。

6.3.2起吊钢丝绳必须保持良好的润滑状态，不得有断丝、打结或扭曲现象。

起吊绳夹角为70°

，与棱角接触处要垫护瓦。

6.3.3各工种应相互联络，服从统一指挥和调配，分工要明确，坚守岗位，尽职尽责，避免发生设备损坏及工种间的相互伤害。

6.3.4施工区域设安全监护人两名。

施工人员应严格执行“一对一”安全监护措施。

6.3.5严禁立体交叉作业，吊装时严禁任何人进入施工区域下方。

6.3.6特殊工种人员要持证上岗，起重工指挥要规范，信号要清晰、准确，操作工要严格遵守“起重作业十不吊”的安全规定。

6.3.7吊装过程中所有参与施工的有关人员，均不得擅自离开自己的工作岗位。

6.3.8主要施工人员要具有三年以上工作经验，均持有资质有效的特殊工种证，并熟练掌握本专业技术。

6.3.9起重机械必须有国家技术监督部门颁发的合格且资格有效的“安全检验合格证”，限位、力限器、刹车等安全装置要齐全可靠。

6.3.10所有机械及工器具均应性能良好，严禁带故障运行、使用。

6.3.11施工过程中所有的测量工具必须经过校验合格后方可使用，测量后要考虑校验时的修正值。

6.3.12130t汽车吊使用过程中必须执行项：

1）130t汽车吊使用必须严格遵守安全操作规程，运行时人员不得进行检修和接近转动部位。

2）130t汽车吊必须进行检修、注油保养，工作前必须检查各机构是否正常。

3）130t汽车吊工作区域内严禁任何人员逗留、通过，使用完毕后，必须收车。

5）当日对支腿支座及加固件进行检查，观察是否有开焊、变形、脱落等危险因素存在，发现问题后及时上报，严禁带病作业。

6）当日对支腿支撑油缸进行检查收、支一次，检查是否存在渗油、泄压情况发生。

7）滚筒内钢丝绳要确保排列整齐，防止排乱。

七、质量保证措施

7.1施工前组织所有施工人员认真学习作业指导书的施工部分内容，确保施工人员掌握整体施工工序，另外要根据分工进行侧重点学习，明确各自职责。

7.2施工前组织所有施工人员详细了解认真学习安全技术交底，并在交底上签字。

7.2施工过程中，所有施工人员要严格遵守作业程序施工，同时加强现场监督管理力度，严格施工质量，杜绝不规范施工行为的发生。

7.3吊装作业时，吊件要平稳，在吊件的棱角处加护瓦以保护吊件及钢丝绳。

7.4整个吊装过程中做好机械保护工作，吊装过程中防止各部件相碰撞。

7.5施工中施工人员密切配合，相互沟通，即要各尽其责，又要统一成一个整体，以提高施工质量。

九、强制性条文部分内容

1、《电力建设施工技术规范第2部分：

锅炉机组》DL5190.2-2012第3.1.5条：

凡《特种设备安全监察条例》涉及的设备，出厂时应附有安全技术规范要求的设计文件、产品质量合格证明、安装及使用维修说明、监督检验证明文件。

2、《电力建设施工技术规范第2部分：

锅炉机组》DL5190.2-2012第3.1.7条：

锅炉机组在安装前应按本部分对设备进行复查，如发现制造缺陷应提交建设单位、监理单位与制造单位研究处理并签证。

3、《电力建设施工技术规范第2部分：

锅炉机组》DL5190.2-2012第3.1.11条：

设备安装过程中，应及时进行检查验收；

上一工序未经检查验收合格，不得进行下一工序施工。

4、《电力建设安全工作规程第1部分火力发电厂》DL5009.1-2014第5.2.7条：

未经批准，不得任意在设备、结构、墙板或楼板上开孔或焊接临时结构。

十、危险因素及其预防控制措施

类别

作业活动

危险因素分类

危险因素描述

可导致事故

作业中危险性评价

危险

级别

监控

控制措施

L

E

C

D

1.

现场施工项目通用部分

施工现场拨打手机

行为性/违章作业

在非允许环境下拨打手机

各类伤害

15

90

Ⅲ

☆☆☆

加强教育监督，现场危险区域设立明显禁止拨打手机标志

2.

夏季施工

物理性/作业环境不良

防暑措施不当

中暑

21

Ⅰ

☆

加强现场监督管理，做好防暑降温工作，并制定相应的应急预案

3.

雷雨天气作业

雷击

30

Ⅱ

☆☆

加强现场监督管理，并做好安全防护，雷雨季节到来前做好防雷接地检测

4.

冬季施工

防冻措施不当

冻伤

加强现场监督管理，做好防冻工作，并制定相应的应急预案

5.

其他危害因素

雨、雪天气

高处坠落、触电

45

密切关注天气预报，提前做好雨雪天气防护，做好及时清理工作

6.

高处作业

高处走道、平台堆放材料等，妨碍人员行走

各类事故

27

现场高处作业平台、通道保持通畅

7.

站在栏杆外工作

高处坠落

教育、惩罚，禁止站到栏杆外工作，设置警示标识

8.

在临边、孔洞周边休息，或骑坐在栏杆上

严禁在临边、孔洞周边休息，严禁骑坐在栏杆上，现场加强监督，设置警示标识

9.

六级风以上从事室外高处作业

严格施工措施方案，室外六级风以上停止高处作业

10.

防护缺陷/物理性

临空面、孔洞未设置安全防护设施

临空面、孔洞搭设安全围栏，并刷红白相间警示漆，挂设警示牌

11.

垂直攀登时未使用安全自锁器、速差自控器

垂直攀登时使用合格的安全自锁器、速差自控器

12.

人员在钢梁、管道上行走时未装设安全水平绳

人员在钢梁、管道上行走路线上装设安全水平绳，并正确使用安全带

13.

施工用电

行为性

非电气人员从事电气作业

触电

126

加强教育与现场监督

14.

物理性/设备缺陷

漏电保护器损坏

定期检查，试验，保证漏保的可靠灵敏

15.

设备老化严重

42

定期检查、试验

16.

起重作业

吊装作业

单根绳吊装

起重伤害

加强现场监督管理，培训与教育，佩戴好安全防护用品

17.

生产环境/物理性

汽车吊交叉作业

制定作业文件，专项措施，对塔吊作业双方进行安全交技术底

18.

行为性/其他错误

吊点选择不当

培训与教育，提高司索工操作技能和安全意识，同时加强现场监督管理

19.

吊物捆绑不牢

20.

行为性/指挥错误

指挥失误

培训与教育，提高司操作工操作技能和安全意识，同时加强现场监督管理

21.

行为性/操作错误

误操作

起重、机械伤害

63

培训与教育，提高操作工操作技能和安全意识，同时加强现场监督管理

22.

操作失误/行为性

钢丝绳未采取防割措施

0.5

40

10

培训与教育，提高起重工操作技能和安全意识，同时加强现场监督管理

23.

钢丝绳安全系数不足

24.

起重工器具的使用

起重索具打结、扭曲、断丝、锈蚀严重

加强现场监督管理，培训与教育，定期对起重锁具进行安全检查

25.

行为性/操作失误

起重索具安全系数不够

26.

起重索具未保养、检验

27.

物理性/防护缺陷

起重索具未加防护

28.

物理性/标识缺陷

起重索具标识不明确

加强现场监督管理，培训与教育，定期对起重锁具进行安全检查，并进行标识

29.

物理性/作环境不良

恶劣天气

加强现场监督管理，做好安全防护措施

30.

倒链超负荷使用

270

加强培训与教育，同时加强现场监督管理，

31.

倒链负荷分配不均

加强培训与教育，提高作业人员操作技能，同时加强现场监督管理

32.

倒链质量不合格

作业前进行检查，作业中定期检查维护

33.

倒链未按规定保养、维护及检验

加强现场监督管理，培训与教育，定期对钢丝绳进行安全检查

34.

使用已损坏的倒链

35.

汽车吊质量不合格

加强现场监督管理，培训与教育，定期对设备质量进行排查

36.

汽车吊未进行检修

加强现场监督管理，培训与教育，定期对滑车进行安全检查

37.

起重索具质量不合格

附件一、启动锅炉吊装示意图

附件二、130t汽车吊性能表

附件三、应急小组

大型机械设备现场应急领导小组名单（人员变动及时更新）及救护医院联系方式：

姓名

职务

联系方式

备注

总指挥

副总指挥

救护队

施工技术交底签证书

********工程共2页第1页

单位工程

锅炉辅助设备安装

交底人

施工项目

启动锅炉房烟囱吊装

施工单位

热机工程公司

交底

时间

年月日

工程公司经理

技术员

参

加

交

底

人

员

普工：

焊工：

起重工：

纪

要

技术要求：

1.施工前对施工人员进行必要的培训，保证施工人员熟练掌握烟囱安装、吊装中的难点要点，熟悉施工过程，掌握施工中的安全点，培训完毕后进行安全技术交底并办理签证。

所有施工人员（包括特殊工种人员）持证上岗。

2.安装前认真阅读烟囱技术性文件，严格按照相关标准和产品图纸有关技术要求进行安装。

3.根据烟囱设计图纸、技术文件并对照锅炉图纸的要求，校验烟囱土建基础的准确性

4.根据烟囱重量，备好吊装工具，吊装就位后应符合图纸要求

5.检查烟囱与基础面接触是否良好，如有空隙加垫铁片使锅炉受力均匀

吊装前将设备挪到就位位置附近。

6.检查设备外观质量，满足质量要求。

注：

1、经过交底，各单位认为无疑异后进行会签，不具备本证书不得开工。

2、交底详细内容见作业指导书。

******************工程共2页第2页

7.测量实际1台130t汽车吊站车位置和吊装半径，并再次核对吊装用的汽车吊及吊具的选择满足吊装要求。

8.吊装周围采取防护措施，进行隔离。

复核设备及基础中心线，正确无误。

9.吊装前的气象情况是否了解清楚，能否进行吊装作业。

10.进行对讲机试调，将对讲机号调成一致，试进行对讲，保证对话清晰畅通。

11.汽车吊就位后，正式起吊前，吊车按照预定的方案拟起吊过程操作运行一次，观察在其运行范围内是否有