硬泡聚氨酯系统施工方案Word格式.docx
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6、《膨胀聚苯板薄抹灰外墙外保温系统》JG149-2003
7、《建筑节能保温工程施工质量验收规范》GB50404-2007
二、工程概况:
工程概况：
本工程是高度＜50m框架结构墙体基层用水泥砂浆找平，采用35mm聚氨酯保温板板作保温层，饰面采用弹性高档外墙金属油面漆。
三、施工部署
项目组织机构
项目经理
现场负责人
质检员技术员安全员
四、施工前准备工作：
1、提供施工要求及技术交底文件。
2、建筑外墙做保温层前，墙体基层用水泥砂浆找平，应保证墙面基层处理全部完工并做到平整、光滑、无油污、无裂纹、无空鼓、线角顺直、整体坚实、充分干燥，以确保外保温的质量。
3、外墙外保温施工过程中如有施工要求的变化应以最短的时间内出据书面洽商，以使双方及时更改减少损失。
4、由于发包方及天气异常及人工不可抗拒的因素造成工期拖延应及时给予书面确认并相应调整施工计划。
5、及时解决施工用水、电、脚手架或吊篮、库房、工人宿舍等必要条件，协助解决工人用餐问题。
6、对已施工完成的部分及时分层验收。
7、协调各工种间的工序搭接,严防交差污染以保证外墙面的整体形象。
五、外保温施工条件：
1、基层墙体应符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）和《砌体工程施工质量验收规范》（GB50203-2002）的要求。
完成雨水管卡、设备洞口管道的安装，安装时要考虑保温层的厚度，并将洞口四周用水泥砂浆抹平，所有的墙面需干燥。
2、堵抹洞口四周的缝隙，门窗洞口经过验收，洞口尺寸位置达到设计和质量要求；
门窗框或副框应已经立完，按设计要求先安装好。
所有的成品门窗要提前保护。
3、操作地点环境和基底温度不低于5℃，风力不大于5级，雨天不应施工，如突然降雨应采取有效措施，防止雨水冲刷墙面，保温板粘贴在一天内的采取防水措施，如用塑料布覆盖粘结缝，防止雨水冲刷粘结砂浆。
4、脚手架安装完毕，要符合国家安全规范要求，满足保温施工作业要求。
5、要求现场提供有380伏、220伏电源和水管接口。
6、材料进场后组织有关人员进行验收。
材料应分类挂牌存放。
保温板成捆立放，防雨防潮；
钢丝网也应防雨存放；
干混料存放应注意防雨防潮和保质期。
7、施工工具有壁纸刀、螺丝刀、剪刀、扫帚、钢丝刷、墨斗、开刀、棕刷、粗砂纸、电动搅拌器、冲击钻、抹子、压子、锤子、阴阳角抿子、托线板、2M靠尺等。
六、工程材料性能指标:
1.粘结砂浆的主要性能指标：
项目
单位
指标
可操作时间
h
2.0－4.0
拉伸粘结强度
（与水泥砂浆）
标准状态
MPa
≥0.6
浸水后
≥0.4
（与聚氨酯板）
粘结聚氨酯板≥0.10
2、聚氨酯板的主要性能指标：
序号
指标要求
1
10%变形下的压缩强度/kpa
≥150
2
密度Kg/m3
≥35
3
压缩蠕变/%
80℃±
2℃，20kpa、荷载48h
≤3
4
导热系数/〔w/（m.k）〕
平均温度25℃
≤0.024
5
垂直于板面方向的抗拉
强度/Mpa
养护7d以后
≥0.1
7
吸水率（体积分数）/（%）
8
燃烧性能
制品无复合层
B级
制品有复合层
A级
3、抗裂砂浆性能指标
抗
裂
砂
浆
砂浆稠度
mm
80-130
≥2
拉伸粘结强度（常温28d）
Mpa
>
0.7
浸水拉伸粘结强度（常温28d，浸水7d）
0.5
抗弯曲性
-
5%弯曲变形无裂纹
压折比
＜
透水性（24h）
ml
≤3.0
4、涂塑耐碱玻纤网格布主要性能指标
项目
标准
标准网眼尺寸,mm
4~6
单位面积质量,g/m2≥
130
断裂强力（经纬向）,N/50mm≥
750
耐碱断裂强力保留率（经纬向）,%≥
50
断裂应变%≤
5～30℃条件下贮存，贮存期6个月。
防晒。
可按非危险品办理运输。
5、锚栓的主要性能指针：
试验项目
技术指标
塑料套管外径mm
8--10
有效锚固浓度mm
≥25
塑料圆盘直径mm
≥50
单个锚栓最大拉力承载力（包含安
全系数后）及达到此承载力的位移
C25混凝土，≥0.24Kn,
≤1mm
单个锚栓热传导系数（W/K）
≤0.004
6、水泥：
强度等级42.5普通硅酸盐水泥，水泥性能存运符合《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》（GB175-99）的要求。
7、中砂：
应符合《普通混凝土砂质量标准及检验方法》（JGJ-92）细度模数的规定，含泥量少于3%。
七、材料配制
1、配制聚合物粘结砂浆
根据生产厂使用说明书提供的配合比:
粘结砂浆干粉料：
水＝10：
2.2-2.5（质量比）配制，专人负责，严格计量，机械搅拌，确保搅拌均匀。
拌好的粘结砂浆在静停20分后,还需经二次搅拌才能使用。
配好的料注意防晒避风，以免水分蒸发过快。
一次配制量应在可操作时间2h内用完。
2、抗裂水泥砂浆的配制
水泥抗裂砂浆干粉料：
2.2-2.5重量比用砂浆搅拌机或手提搅拌器搅拌均匀。
抗裂砂浆不得任意加水，应在2h内用完。
八、保温层系统构造及操作工艺、施工要点
表1硬泡聚氨酯复合板涂料饰面外墙外保温系统构造图
基层墙体
①
系统的基本构造
构造示意图
粘结层②
保温层③
抹面层⑤
饰面层⑥
混凝土墙或砌体墙
基层界面砂浆+粘结胶浆
硬泡聚氨酯复合板（辅助锚固件④）
抹面胶浆复合耐碱网格布（或热度锌钢丝网）
涂料或瓷石漆或面砖
1.工艺流程
配制面砖勾缝砂浆
图1硬泡聚氨酯保温板外墙外保温系统施工流程
2.施工要点：
2.1弹控制线
根据建筑立面设计和外墙外保温技术要求，在墙面弹出外门窗水平、垂直控制线及伸缩缝线、装饰缝线等。
2.2挂基准线
在建筑外墙大角（阳角、阴角）及其它必要处挂垂直基准钢线，每个楼层适当位置挂水平线，以控制聚氨酯板的垂直度和平整度。
2.3配制聚合物砂浆胶粘剂
根据生产厂使用说明书提供的配合:
粘结砂浆为1Kg（胶）:
4kg（砂子水泥混合料）配制，专人负责，严格计量，机械搅拌，确保搅拌均匀。
拌好的胶粘剂在静停20分后,还需经二次搅拌才能使用。
一次配制量应在可操作时间45分钟内用完。
2.4粘贴翻包网格布
凡在粘贴的聚氨酯板侧边外露处（如伸缩缝、建筑沉降缝、温度缝等缝线两侧、门窗口处），都应做网格布翻包处理，做法参见洞口做法。
2.5粘贴聚氨酯保温板
外保温用聚氨酯板标准尺寸为600mm×
1200mm，外保温用一般为600mm×
1200mm两种，非标准尺寸或局部不规则处可现场裁切，但必须注意切口与板面垂直。
整块墙面的边角应用最小尺寸超过300mm的聚氨酯板，聚氨酯板的拼缝不得正好留在门窗口的四角处（见下图）。
聚氨酯板排板图门窗洞口聚氨酯板排列
当采用粘贴方式固定聚氨酯板时，粘贴方式有点框法和条粘法。
点框法适用于平整度较差的墙面，应保证粘结面积不小于50%，加强处见个体工程设计；
条粘法适用于平整度较好的墙面。
不得在聚氨酯板侧面涂抹胶粘剂。
排板时按水平顺序排列，上下错缝粘结，阴阳角应做错茬处理。
粘聚氨酯板应用专用工具轻揉、均匀挤压聚氨酯板，随时用2m靠尺和托线板检查平整度和垂直度。
粘聚氨酯板时应注意清除板边溢出的胶粘剂，使板与板之间无“碰头灰”。
板缝拼严，缝宽超出2mm时用相应厚度的聚氨酯板片填塞。
2.6锚固件固定
设计要求采用机械锚固件固定聚氨酯板时，锚固件安装应至少在胶粘剂使用24h后进行，用电锤（冲击钻）在挤塑板表面向内打孔，孔径视锚固件直径而定，进墙深度不得小于设计要求。
拧入或敲入锚固钉，钉头和园盘不得超出板面，锚固件数量与型号根据设计要求确定。
2.7配制抗裂砂浆
按照生产厂提供的配合比水泥:
中砂:
抗裂剂=1.5:
3.5:
1重量比用砂浆搅拌机或手提搅拌器搅拌均匀。
配制抗裂砂浆加料次序，应先加入抗裂剂、中砂，搅拌均匀后，再加入水泥继续搅拌3min倒出。
配制抗裂砂浆，做到计量准确，机械二次搅拌，搅拌均匀。
配好的料注意防晒避风，一次配制量应控制在可操作时间内用完，超过可操作时间后不准再度加水（胶）使用。
2.8抹底层抗裂砂浆
挤塑板安装完毕检查验收后进行聚合物砂浆抹灰。
抹灰分底层和面层两次。
在聚氨酯板面抹底层抗裂砂浆，厚度2–3㎜。
同时将翻包网格布压入砂浆中。
门窗口四角和阴阳角部位所用的增强网格布随即压入砂浆中。
2.9贴压网格布
将网格布绷紧后贴于底层抗裂砂浆上，用抹子由中间向四周把网格布压入砂浆的表层，要平整压实，严禁网格布皱褶。
网格布不得压入过深，表面必须在底层砂浆之外。
单张网格布长度不宜大于3m。
铺贴遇有搭接时，必须满足横向100㎜、纵向80㎜的搭接长度要求。
2.10抹面层抗裂砂浆
在底层抗裂砂浆凝结前再抹一道抗裂砂浆抹面，厚度1–2㎜，仅以覆盖网格布、微见网格布轮廓为宜。
面层砂浆切忌不停揉搓，以免形成空鼓。
砂浆抹灰施工间歇应在自然断开处，方便后续施工的搭接，如伸缩缝、阴阳角、挑台等部位。
在连续墙面上如需停顿，面层砂浆不应完全覆盖已铺好的网格布，需与网格布、底层砂浆呈台阶形坡茬，留茬间距不小于150㎜，以免网格布搭接处平整度超出偏差。
2.11“缝”的处理
外墙外保温可设置伸缩缝、装饰缝.在结构沉降缝、温度缝处也应做相应处理。
留设伸缩缝时，分格条应在进行抹灰工序时就放入，待砂浆初凝后起出，修整缝边。
缝内填塞酚醛圆棒（条）作背衬，直径或宽度为缝宽的1.3倍，再分两次勾填建筑密封膏，深度为缝宽的50–70%。
沉降缝与温度缝根据缝宽和位置设置金属盖板，以射钉或螺丝紧固。
2.12加强层做法
考虑首层与其它需加强部位的抗冲击要求，在标准外保温做法基础上加铺一层网格布，并再抹一道抗裂砂浆抹面，以提高抗冲击强度。
在这种双层网格布做法中，底层网格布可以是标准网格布，也可以是质量更大、强度更高的增强网格布，以满足设计要求的抗冲击强度为原则。
加强部位抗裂砂浆总厚度宜为5–7㎜。
在同一块墙面上，加强层做法与标准层做法间应留设伸缩缝。
2.13装饰线条做法
装饰缝应根据建筑设计立面效果处理成凹型或凸型。
凸型称为装饰线,以聚氨酯板来体现为宜,此处网格布与抗裂砂浆不断开.粘贴聚氨酯板时,先弹线标明装饰线条位置,将加工好的聚氨酯板线条粘于相应位置.线条突出墙面超过200mm时,需加设机械固定件.线条表面按普通外保温抹灰做法处理。
凹型称为装饰缝,用专用工具在聚氨酯板上刨出凹槽再抹防护层砂浆。
2.14在窗洞口等处应沿45°
方向增贴一道网格布（200×
300mm）。
翻包网宽100mm。
2.15抗裂砂浆抹完后，严禁在此面层上抹普通水泥砂浆腰线、口套线或刮涂刚性腻子如：
水泥腻子、石膏腻子等。
九、质量控制
1．外墙外保温工程所用材料,应按设计要求选用,并符合本规程及国家和北京市有关标准的要求.生产厂应提供盖有CAL和CMA章的法定检测部门出具的检测报告及出厂合格证。
用户如要求对某些重要性能进行复试,可由双方在合同中另行约定.
2．外墙外保温工程施工前,应装好门窗框或铺框,阳台栏杆和预埋铁件等,并将墙上的施工孔洞堵塞密实。
3．外墙外保温工程应在基体或基层的质量检验合格后,方可施工。
4．胶粘剂和抗裂砂浆的配合比,原材料计量必须符合相关规范和材料生产厂家的要求。
5．胶粘剂和抗裂砂浆的配制应使用机械搅拌,超过凝结时间的不准使用。
6．以粘结为主的每块聚氨酯板与墙面的总粘结面积不得小于50%.聚氨酯板必须与墙面粘结牢固,无松动和虚粘现象。
需安装锚固件的墙面,锚固件数量和锚固深度不得低于设计要求。
7．聚氨酯板安装应上下错缝，各聚氨酯板间应挤紧拼严,不得有“碰头灰”,超出2mm的缝隙应用相应宽度的酚醛薄片填塞,不得用砂浆填塞。
8．聚氨酯板安装的允许偏差应符合下表的规定。
聚氨酯板安装的允许偏差及检查方法表6.8
允许偏差mm
检查方法
表面平整
用2m靠尺,楔形塞尺检查
立面垂直
用2m托线板检查
阴、阳角垂直
阳角方正
用200mm方尺检查
接缝高差
1.5
用直尺检查
9．网格布应横向铺设,压贴密实,不得有空鼓,皱褶,翘曲,外露等现象.搭接宽度左右不得小于100mm,上下不得小于80mm.
10．抗裂砂浆总厚度宜为3—5mm,首层加强时宜为5—7mm.
十、工程验收
1．外墙外保温工程应在聚氨酯板粘贴完后进行隐检,抹灰完成后进行验收。
2．外墙外保温工程验收时应检查下列文件和记录：
1）外墙外保温工程的施工图,设计说明及其它设计档。
2）外墙外保温工程所用材料的产品合格证书,盖有CAL和CAM章的法定检测部门出具的检测报告,进场验收记录。
3．外墙外保温工程的检验批和检查数量应符合下列规定：
以每500—1000㎡划分为一个检验批,不足500㎡也应划分为一个检验批,每个检验批每100㎡应至少抽查一处,每处不得小于10㎡。
4．抗裂砂浆与聚氨酯板必须粘结牢固,无脱层,空鼓。
网格布不得外露。
检验方法：
观察,用小锤轻击检查,检查施工记录。
5．保温墙面层的允许偏差,应符合表7.6的规定。
保温墙面层允许偏差及检验方法表7.6
伸缩缝（装饰线）平直
拉5m线和直尺检查
6.保温面层的外饰面质量应符合相应的施工及验收规范.
十一、安全文明施工
施工现场的科学化管理,将大大提高文明施工水平,加快工程进度,搞好材料节约。
为了使我工地达到市文明施工工地的标准,特采取以下措施：
1.施工现场成立安全组织,项目经理任组长,现场工长为副组长,并设置安全员,搞好安全交底,安全教育,严格执行安全规范的安全标准。
2.进场施工的人员须戴安全帽,安全带,不允许穿拖鞋.不允许在施工现场吸烟,遵守治安条例,不许打架斗殴。
3.上外架之前,要认真检查架子是否符合安全规范,坚决杜绝违章作业。
十二、现场材料管理
1.要设置专职材料员,对工程所用材料,强化质量认证制度.对不符合要求的材料,坚决不可入库。
2.做好出库入库工作,并对施工部位的材料消耗,做严格的记录。
3.材料的包装,要及时的回收,并注意材料的防窃,防火工作。
工程部
二〇一二年十月十日
升级会员 