金属材料复验规定Word文档格式.docx
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GB/T702
热轧圆钢和方钢尺寸、外形、重量及允许偏差
GB/T706
热轧工字钢尺寸、外形、重量及允许偏差
GB/T707
热轧槽钢尺寸、外形、重量及允许偏差
GB/T708
冷轧钢板和钢带尺寸、外形、重量及允许偏差
GB/T709
热轧钢板和钢带尺寸、外形、重量及允许偏差
GB/T710
优质碳素结构钢热轧薄钢板和钢带
GB/T711
优质碳素结构钢热轧厚钢板和宽钢带
GB/T905
冷拉圆钢、方钢、六角钢尺寸、外形、重量及允许偏差
GB/T983
不锈钢焊条
GB/T1220
不锈钢
GB/T3077
合金结构钢
GB/T5117
碳钢焊条
GB/T5118
低合金钢焊条
1
GB/T5233
铜合金技术条件
GB6060.1
表面粗糙度比较样块铸造表面
GB/T8162
结构用无缝钢管
GB/T9787
热轧等边角钢尺寸外形重量及允许偏差
JB4730
压力容器无损检测
SY/T5127
井口装置和采油树
13 检验原则
金属材料必须经入厂检验合格后方可入库备用。
提交检验的金属材料，应提供该材料所标明的牌号、状态、规格、技术条件、炉号、批号等相一致的材料质量证明书（或复印件）。
无质量证明书或不符合要求的材料，不予入库。
试制材料应以其技术条件或协议规定进行检验。
合格证或质量证明书提供的材料标准，如有相应的国家或行业标准，应按相应的标准进行复验；
如没有相应的国家或行业标准，则按技术协议或合同要求进行复验。
经国家或行业认可单位复验并有合格证（或复印件）且能满足本公司复验要求时，可直接用于生产；
若不能满足本公司复验要求时，应进行补项或重新复验。
每炉锻件和铸件材料应提供拉伸试棒三件，尺寸Ø
30×
150；
冲击试块一件，尺寸220×
16×
16。
当初验不合格时，可在同炉、同批材料中，取双倍试样进行复验。
试样应在初验材料上取一份，其他材料上取一份。
根据顾客要求，可按与顾客制定的技术协议所规定的复验要求进行复验。
14 要求
14.1 质量证明文件
14.1.1 金属原材料质量证明文件应符合以下要求。
a.公司采购的金属材料，应有符合国家有关标准要求材料的质量证明书（或复印件）或其他质量证明文件。
2
b.当公司的产品设计要求需要时，应有制造厂家提供的检测结果副本（或复印件）。
14.1.2 金属锻件、铸造件质量证明文件应符合以下要求。
a.金属原材料的质量证明书。
b.与制造厂家签订的协议或合同中要求的质量证明文件。
14.2 外观要求
14.2.1 金属型材外观应符合国家有关标准或产品使用要求所规定的要求。
14.2.2 铸造件无浇冒口残根，无沾砂、氧化皮、裂纹等缺陷。
铸造表面粗糙度应符合GB6060.1所规定的要求。
14.2.3 自由锻件应符合下列规定之一。
a.锻件表面不得有裂纹、缩孔、折叠、夹层等缺陷。
b.锻件表面允许存在经评审采用合适的方法（如补焊、圆滑修整）可去除和修整的缺陷。
14.2.4 模锻件表面缺陷应不超过工件的机械加工余量。
14.3 尺寸及偏差
金属型材尺寸及偏差应符合国家有关标准所规定的要求。
锻件、铸造件尺寸及偏差应符合与制造厂家签订的协议或合同要求。
14.4 化学成份
常用金属材料的化学成份应按5.4条所规定的内容复验。
14.5 无损探伤
金属件应经5.5条作超声波检测合格。
15 检验方法
15.1 证明文件
检查所采购的金属材料证明文件，结果符合4.1条中要求为合格。
15.2 外观
目测外观，结果符合4.2.1条中要求为合格。
15.3 尺寸及偏差
检查金属型材尺寸及偏差，符合国家有关标准所规定的要求为合格。
常用金属型材的技术标准号见附录A（资料性附录）表A.1。
检查锻件、铸造件尺寸及偏差，符合与制造厂家签订的协议或合同要求为合格。
15.4 化学成份
3
15.4.1 取样
金属锻件、铸造件分析用试样应从本体上获取。
化学成分分析用试样应符合GB/T222所规定的取样法。
15.4.2 复验项目
常用金属材料的化学成份应按表1所规定的复验项目复验。
表1 常用金属材料的化学成份复验项目
材料牌号
化学成分（%）
C
Cr
Mo
Mn
Si
Ni
S
P
V
合金
结构钢
20CrMo、30CrMo
35CrMo、42CrMo
▲
—
△
20CrNiMo、40CrNiMo
优质碳素
10、20、35、45
0Cr18Ni9
不适用
1Cr13、2Cr13、3Cr13
3Cr17Ni7Mo2N
0Cr17Ni4Cu4Nb
Cu:
Nb:
铜合金
QAl9-4
Fe:
▲Al:
▲Zn:
▲P:
▲Cu:
▲
1注：
“▲”表示应作的复验项目；
“△”表示应检查原材料质量证明文件的项目；
“—”表示因该元素在本公司所采用的标准材料中属微量元素，可不作入厂复验。
试验方法
化学成份试验方法和试验程序按GB/T223中的要求。
15.4.3 验收准则
复验结果符合相应材料的技术条件中的要求。
常用金属材料的化学成份和技术标准号见附录A（资料性附录）表A.2。
检查原材料质量证明文件，表1中“△”项目符合相应材料的技术条件中的要求。
其中化学元素V含量不得高于0.3%。
15.5 无损探伤
15.5.1 抽样
4
所有金属锻件材料应按本条要求作内部无损探伤。
探伤前的锻件应经粗加工，加工表面应符合
JB4730中要求。
15.5.2 试验方法
无损探伤按JB4730规定的超声波检验的方法和程序进行。
15.5.3 验收准则1）
对厚度小于38mm材料内部缺陷不大于Ⅱ级规定的最大值为合格。
对厚度不低于38mm材料内部缺陷不大于Ⅲ级规定的最大值为合格。
如果被检测人员判定为危害性缺陷时，可以不受上述条文的限制。
16 标识和标记
标识
对按5.4条作化学成份时复验结果为S和P含量不高于0.025%的金属材料，由库管根据化学成份检测报告对该批材料作出分类标识。
标记
按CT-7.3-45产品标识和编号规定的要求对材料进行编号和标记。
附 录 A
附 录 B（资料性附录）
附 录 C常用金属材料的技术标准号
C.1 常用金属材料的型材技术标准
常用金属材料的型材技术标准号见表A.1
表A.1金属材料技术标准
型材类型
标准名称
技术标准号
圆钢
GB/TT905
等边角钢
槽钢
工字钢
钢板
钢管
焊条
C.2 常用金属材料的化学成份技术标准
常用金属材料的化学成份和技术标准号见表A.2
6
表A.2金属材料化学成份技术标准
合金结构钢化学成份（摘自GB/T3077）
Ti、V
20CrMo
0.17-0.24
0.80-1.10
0.15-0.25
0.40-0.70
0.17-0.37
30CrMo
0.26-0.34
35CrMo
0.32-0.40
42CrMo
0.38-0.45
0.50-0.80
20CrNiMo
0.17-0.23
0.20-0.30
0.60-0.95
0.35-0.65
40CrNiMo
0.37-0.44
0.60-0.9
1.25-1.65
20CrMnTi
1.00-1.30
Ti：
0.04-0.10
S、P含量：
普通合金结构钢：
S≤0.035，P≤0.035
优质合金结构钢：
S≤0.025，P≤0.025
不锈钢化学成份（摘自GB/T1220）
Cu
Nb
≤0.07
17.00-19.00
8.00-11.00
≤2.00
≤1.00
1Cr13
≤0.15
11.50-13.50
2Cr13
0.16-0.25
12.00-14.00
3Cr13
0.26-0.35
15.50-17.50
3.00-5.00
0.15-0.45
3Cr17Ni7Mo2N1）
0.22-0.30
16.00-18.00
6.00-8.00
≤1.60
0.80-1.60
Mo2.00-2.50,N0.15-0.22
S≤0.025，P≤0.035
1）:
国外材料牌号318，国内重庆特钢企业标准号为CTB111-86
优质碳素结构钢化学成份（摘自GB/T699）
10
0.07-0.14
≤0.25
≤0.035
20
35
0.27-0.35
45
0.42-0.50
铜合金化学成份（摘自GB/T5233）
Al
Zn
Fe
8.0-10.0
≤1.0
2.0-4.0
≤0.01
≧84.38
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