污水处理厂施工方案与技术措施Word格式.docx

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2．测量仪器

平面测量的主测仪器为日产“拓普康GTS-602全站仪”，该仪器技术规格为:

测角精度±

2”，测程3000米，测距精度±

（2mm+2ppm）。

可满足本项目的平面精度要求。

高程测量主测仪器为S3级自动安平水准仪。

3．放样方法

使用拓普康GTS-602全站仪，仪器提供了极坐标放样等多种功能，因此可计算或从设计文件查出各待定特征要素的坐标值后，输入全站仪进行测量定位。

（1）架设仪器于导线控制点，输入控制点坐标值；

（2）照准后视控制点，输入后视控制点坐标值或方位角；

（3）输入待定点坐标值；

（4）按照仪器所显示的角度和距离放样定位。

（二）土方开挖施工

清基土方先分层进行开挖，预留一定厚度在自上而下削坡，直达到设计要求。

1．开挖原则

（1）根据测量成果按照施工图或监理工程师指示的开挖线、边坡坡度和断面尺寸进行开挖，严禁欠挖，超挖。

（2）所有开挖均为旱地施工，对开挖施工中的地下水和施工用水，应采取有效的截、排水措施予以排除。

（3）清基范围边界应在设计基面边线外30cm～50cm。

（4）清基开挖、清除的弃土、杂物、废渣等，堆放在监理工程师指定的地点。

（5）对已完工的清基，必须及时清理并报请监理工程师进行检查。

若出现不良地质地段，及时报告监理工程师，并根据监理工程师的指示进行处理。

（6）施工期所有的土方开挖边坡面均应加以修整，使其处于安全状态。

施工过程中采取相应措施保证施工质量，确保边坡安全。

（7）总的开挖原则是自上而下。

2．土方开挖程序

测量放样表土清理人工分层开挖

3．施工区排水

（1）在该项工程施工的前5天（或按监理工程师指定的期限）向监理工程师提交带有详细说明的施工区排水规划及有关排水设备的数量、型号、性能、布置等资料以供监理工程师审批。

（2）除了应按施工详图或监理工程师的指示开挖截水沟、排水沟以外，还根据施工需要设置必要的临时排水与截水设施。

（3）备有充足的排水设备。

保证在部分设备故障期间能满足排水的要求。

4．土方填筑施工

（1）通则

土石方填筑前，先对需填场地进行测量放样，清除表土及不适宜材料。

按规范要求清理现场并定好控制桩位后，经监理工程师同意方可进行填筑作业。

当在斜坡上填筑时，其原坡陡于1:

5时，原地面应挖成台阶，台阶应有不小于1m的宽度，并且应与所用的挖土和压实设备相适用，所挖台阶向内侧倾斜2%，砂性土可不挖台阶，但应将原地面以下20～30cm的土翻松，再同新填土料一起重新压实。

路基填筑采用全断面水平分层填筑。

其工艺流程如下所示：

施工准备→基底处理→分层填筑摊铺整平→洒水或翻晒→机械碾压→面层修整→检验签证。

施工准备

填方材料的试验：

在填筑施工前，填方材料按规范要求取样，按《公路土工试验规程》（JTJ051－93）规定的方法进行颗粒分析、含水量与密实度、液限和塑限、有机质含量、承载比（CBR）试验和击实试验。

（3）基底处理

在土方工程施工前，由测量人员根据设计图纸，放出分界线，原地面的树墩及主根用挖掘机挖除，并把地面上的长草或植物割除，清除地面上的建筑垃圾，把它们堆放在指定的地方，由自卸汽车运到场外。

在存在沟塘、淤泥质土等不良地质情况的局部区域，不能直接回填，须根据设计图纸和现场勘察确定它们的具体位置，并做好标志，按要求进行处理。

沟壑处理：

配合管涵施工组完善排水沟，再用挖掘机在沟边挖除沟里的淤泥。

待淤泥挖除后，用挖掘机把池塘边开挖成1:

2（高度为50cm，宽度为100cm）台阶式边坡。

（4）分层填筑

在底层土处理经监理工程师检查合格签证后，按断面全宽分层填筑，由最低处填起，填土压实前松铺厚度不大于30cm，且不小于10cm。

（5）摊铺整平

自卸汽车从挖方区把土方运至填土区，由推土机把卸下的土摊平。

推土时推土机不能碰撞控制桩，机械无法平整的地方由人工平整。

推土机行走路线如下图所示：

（6）洒水和晒干

根据现场测定的填料含水量，与最佳含水量对照，超出±

2%时，需对填料进行洒水或晒干处理。

对含水量偏低的填料采取洒水翻拌；

对含水量偏高的采取翻松晾晒。

再次测定含水量合格后，整平碾压。

总之，填料含水量应控制在最佳含水量±

2%以内。

（7）碾压

本工程主要采用振动压路机进行碾压施工，碾压时，振动压路机从低到高，从边到中，适当重叠碾压。

为防止漏压，碾压时横向接头的轮迹重叠宽度为15cm～25cm，每块连接处的重叠碾压宽度为lm～1.5m，碾压时振动压路机不能碰撞高程控制桩，压路机碾压不到的地方采用蛙式打夯机或人工夯实。

碾压时先轻后重，速度适中。

先用压路机预压一遍，以提高压实层上部的压实度，然后用推土机修平后再碾压，以防止高低不平影响碾压效果。

为保证碾压的均匀性，碾压速度不能太快，先快后慢，行驶速度控制在2km/h以内。

碾压遍数需根据压实度要求、分层厚度、回填土的土质含水量、碾压机械等情况来确定，一般为6～8遍。

可在施工初期通过碾压试验段来确定，并作为以后碾压施工的依据。

碾压到规定遍数后，工地试验人员及时检查土的压实度，若尚未达到压实度要求，需要继续碾压，直至达到规定的压实度并经监理工程师认可才能填筑上层土方。

碾压时施工人员随时观察土石方的碾压情况，若在碾压过程中出现受压下陷、去压回弹等不正常现象，停止碾压，待经处理后再重新碾压。

（8）检测

为确保压实质量，必须经常检查填土含水量及压实度，始终保持在最佳含水量状态下碾压，采用环刀法或灌砂法检测，确保填方压实度大于90%。

压实过程中的检测方法和频率按相关技术规范的规定执行。

填方压实后，压实度按控制干密度Pd作为检查标准。

①控制干密度通过下式确定:

Pd=K·

Pdmax

K—压实度（%），取90%。

Pdmax—土的最大干密度（g/cm3）

土的最大干密度采用重型击实实验测定。

②检查土的实际干密度，采用环刀法或灌砂法取样，其取样组数为：

每层按400～900m2取样一组。

试样取出后，先称出土的湿密度并测定含水量，然后用下式计算土的实际干密度P。

：

P0=P/（1+0.01ω）

式中P—土的湿密度（g/cm3）

ω—土的湿含水量（%）

如上式算得的土的实际干密度P。

≥Pd，则压实合格；

若P0<

Pd，则压实不够，要采取相应措施，提高压实质量。

（9）最上一层土的填筑

当填土接近设计标高时，测量员要加强测量检查，控制最上一层填土厚度。

最上一层填土既不能太厚又不能太薄，太厚了压实度达不到，太薄了上层土易脱皮，不能很好结合。

根据现场土质及现场试压情况留准虚高，使碾压后的高程符合质量标准。

利用每格40m的方格桩，放出每隔10m的辅助桩E、F、G，在已知方格网点A、B桩旁立一直杆，分别向上量hA和HB（即A桩和B桩所填数值），分别得M和N点，用尼龙线连M、N点，并量取E,F,G桩至尼龙线间的距离，得hE、hF、hG，将数值分别写在E、F、G各桩上，即为各辅助桩上要填的数值。

5．回填质量检查

（1）土、石方填筑前的质量检查

①会同监理工程师进行填筑前的地形平、剖面测量资料的复核检查；

②进行填筑前的基础面清理质量检查和验收；

③进行填筑料开采区各种土方填筑料的物理力学性质的抽样验收。

（2）施工期的质量检查和验收

①在填筑前进行计量的地形、剖面测量资料的复核和检查；

确认无误后再开始土方填筑施工。

②项目部质检人员在土料场对土料的土质及天然含水量进行检查，对于不合格土料采取丢弃或经过处理达标才允许投入使用。

③组织施工员对填筑体的各项施工工艺和参数进行检查，是否达到设计要求或有关规程标准，同时做好资料整理。

④对隐蔽部位和容易出现质量问题部位进行重点把关，在填筑期间施工员应时时在场，与施工质检员共同督促执行，项目部内部设立奖罚制，直接影响工地积分。

（3）完工后的质量检查

①利用环刀法检查回填土、石的密实度，此外，还应对土料的含水量、土颗粒级配等进行检查，公司立足于自检，把工程质量自始至终放在首位。

②再次对回填土料进行试验，并分析已作土料试验成果，通过比较确定回填是否达标。

③每100m检测两点，检查每层填筑的密实度、孔隙率及层面之间的衔接情况。

预制混凝土砌块护坡

预制混凝土块

护坡砼预制块在现场临时预制场内集中预制加工。

砼预制块必须有足够的强度，防撞击，其允许偏差应符合规定，砼的强度应满足设计要求；

外观质量：

不得有蜂窝麻面、露石、脱皮、裂缝等不良现象。

几何尺寸检查：

长、宽、高尺寸误差不大于±

5mm；

缺边掉角（指外露面）每块不得多于一处，且不大于20mm；

外露面的平整度不大于3mm。

2、砂石整平层施工

在边坡验收合格后。

铺筑100㎜厚砂石混合料平层，其上铺筑砼预制块。

砂料采用粗砂，要求砂石内不得含有杂物，含泥量不得大于3％，含水量为4％一8％，级配应符合规范要求。

铺设前应会同业主、监理人员对边坡进行检查，合格后方可进行铺设。

砂石混合料材料采用自卸汽车运至坝顶，进行人工摊铺，根据埋设的控制厚度的标志进行铺设，松铺时考虑松铺系数，一般为0.9。

铺设应根据所设置控制铺筑厚度的标志分层分段进行，砂石混合料整平垫层进行人工夯实前，应适当洒水，其含水率控制在8％一10％为宜。

3、预制块铺设

1、砂石混合料均匀摊铺在基层上，其上不准站人，用刮板按要求的坡度整平后铺砼预制块。

采用人工分段分区铺砌。

2、铺砌前，应检查砼预制块外型尺寸及外观，不合格的预制块予以剔除。

3、砼预制块铺设前，必须严格控制基层施工质量。

铺砌时应从下坡向坡脊方向人字型铺筑，确保砼预制块与基层结合牢固。

砼预制块铺设接缝应严密，块体问的接缝采用砂浆勾缝，预制块顶面缝宽为20mm。

4、砼预制块护坡面板沿堤线方向设置伸展缝，缝宽20mm用沥青砂填缝。

种植土回填

施工工艺

工艺流程：

1．填土前，对原有设施及树木做出统计，上报甲方，根据甲方意见迁移或挖除，对基土上的洞穴或基底表面上的树根、垃圾等杂物加以清除干净。

2．认真做好土质检验工作。

对回填土料的种类、粒径，有无杂物进行检查，以及土料的含水量控制在设计范围之内。

3．填土进行分层铺摊：

每层铺土的厚度根据土质、密实度要求和机具性能来确定，或按下表选用。

填土每层的铺土厚度和压实遍数

压实机具每层铺土厚度（MM）每层压实遍数（遍）

平碾200-3006-8

羊足碾200-3508-16

振动平碾600-12006-8

蛙式、柴油式、打夯式200-2503-4

4.碾压机械压实填方时，控制其行驶速度，一般不超过以下规定：

平碾：

2km/h羊足碾：

3km/h振动碾：

2km/h

5．碾压时，轮（夯）迹相互搭接，防止调压或漏夯。

长宽比较大时，填土将分段进行。

每层接缝处作成斜坡形，碾迹重叠0．5—1．0m左右，上下层错缝距离不小于1m。

6．填方超出基底表面时，我们将做好边缘部位的压实质量保证工作。

运土后，如设计不要求边坡修整，宜将填方边缘宽填0．5m；

如设计要求边坡修平拍实，宽填可为0．2m。

7．在机械施工碾压不到的填土部位，将配合人工推土填充，用蛙式或柴油打夯机分层夯打密实。

8．回填土方每层压实后，按本工程规范规定进行环刀取样。

测出干土的质量密度，达到要求后，再进行上一层的铺土。

9．填方全部完成后，对表面进行拉线找平。

凡超过标推高程的地方，及时依线铲平；

凡低于标准高程的地方，将其补土找平夯实。

10．雨期施工：

（1）在雨期填方工程施工中，我们将进行尽快连续的完成；

工作面不求过大，分层分段逐片进行，对重要或特殊的土方回填，尽量在雨期前完成。

（2）在雨期施工时，做好一切防雨措施或方案。

以防止地面水流入基坑和地坪内，以免边坡塌方或基土遭到破坏。

（三）质量保证措施

1．保证项目

（1）基底处埋将符合设计要求或施工规范的规定。

（2）回填的土料，符合设计要求或施工规范的规定。

（3）回填土按规定分层夯压密实。

取样测定压实后的干土质量密度，其合格率不小于90％；

不合格的干土质量密度的最低值与设计值的差，不大于0.08g/cm3，且不应集中。

环刀取样的方法及数量应符合规定。

2．允许偏差项目，见下表。

回填土工程允许偏差

项次项目允许偏差（mm）检验方达

1顶面标高十0—50用水准仪或拉线尺量检查

2表面平整度20用2M靠尺和楔形塞尺尺量检查

3．按要求测定土的干土质量密度：

回填土每层都应测定夯实后的干土质量密度，符合设计要求后才能铺摊上层土。

试验报告注明土料种类、试验日期、试验结论及试验人员签字。

未达到设计要求的部位，项目部及时作出处理方法和复验结果。

4．防止回填土下沉：

因虚铺土超过规定厚度或有较大的冻土块、夯实不够遍数、甚至漏夯或基底有机物或树根、落土等杂物清理不彻底等原因都会造成回填土的下沉。

为此，在施工中我们将认真执行规范的有关规定，并严格检查，发现问题及时纠正。

5．避免回填土夯压不密实：

在夯压时对干土适当洒水加以润湿；

如回填土太湿同样夯不密实呈“橡皮土”现象，这时应将“橡皮土”挖出。

重新换好土再予夯压实。

6．在地形、工程地质复杂地区内的填方，且对填方密实度要求较高时，我们将对此采取措施（如排水暗沟、护坡桩等），以防填方土粒流失，造成不均匀下沉和坍塌等事故。

7．填方基土为杂填土时，应按设计要求加固地基，并要妥善处理基底下的软硬点、空洞、旧基以及暗塘等。

8．回填管沟时，为防止管道中心线位移或损坏管道，将用人工先在管子周围用黄沙夯实，并从管道两边同时进行，直至管顶0．5m以上，在不损坏管道的情况下，方可采用机械回填和压实。

在抹带接口处，防腐绝缘层或电缆周围，使用细粒土料回填。

9．填方按设计要求预留沉降量，如设计无要求时，可根据工程性质、填方高度、填料种类、密实要求和地基情况等，与建设单位共同确定（沉降量一般不超过填方高度的3％）。

（四）．成品保护

1．施工时，对定位标准桩、轴线控制桩、标准水准点及桩木等，填运土方时不得碰撞，并定期复测检查这些标准桩点是否正确。

2．夜间施工时，合理安排施工顺序，并供有足够的照明设施。

以防止铺填超厚，避免用汽车直接将土倒入基坑（槽）内。

3．基础或管沟的现浇混凝土达到一定强度，不致因回填土而受破坏时，方可回填土方。

喷播植草

施工工艺：

液压喷播植草主要机械设备有喷播机、喷播机运输车辆、抽水机、高压喷料枪、喷料软管。

（1）边坡修整：

清除杂物。

（2）在两层生态袋形成的台阶面上覆盖种植土并将其拍实。

（3）喷播前应先对坡面洒水浸润边坡土体。

（4）搅拌混合材料：

在搅拌容器中加入纸浆、草种、复合肥料、色素等喷播材料，然后在加水。

待水添加至容器2/3时搅拌，边搅拌边添加黏合剂，充分搅拌、形成均匀的溶液后再用喷播机将其均匀喷播于边坡上，在喷播过程中要注意检查喷播效果，不足位置应补喷，喷播过的地方严谨踩踏。

（5）喷播后及时用无纺布对坡面进行覆盖并固定好，可有效减少水分蒸发，并要根据当地气候情况洒水对边坡湿润，齐苗后再减少洒水次数。

待草长至10cm后移植灌木。

（6）移植灌木：

为了增加景观效果，可在每一级坡面顶部和一级坡下面按照设计间距挖穴移植两排三角梅及朱槿。

其余部分采用草灌结合喷播。

（7）灌木移植完成后，视情况而定制养护计划。

要加强草灌植物的养护，直至生长稳定。

养护过程中要注意雨季防暴雨冲刷。

（8）养护过程中，可根据草灌植物生长情况进行追施肥，发现病虫害时要及时喷药，防止蔓延，影响草灌植物的生长。

浆砌片石边沟

1．施工放样

排水沟工程分段施工，分段放样，根据路基中线及护坡道高程放出两侧坡角线，再根据边沟流水高程坡比及护坡道宽度，放出排水沟中线及边线，线位设好以后请监理检测，符合要求后再进行下道工序。

2．施工方法

（1）沟槽开挖

放好边沟沟底沟沿边线，并用白灰在地上画出，利用人工配合挖掘机械开挖，自卸汽车运输，开挖至距设计尺寸10~15cm时，改以人工挖掘。

人工修整至设计尺寸，不能扰动沟底及坡面原土层，不允许超挖。

开挖清理完毕后，然后请监理检验。

（2）片石砌筑

沟槽检验合格后，先用木桩每10米一处钉好砌石位置，挂好横断面线及纵断面线，即可按线砌筑，砌筑工艺要严格执行技术规范及招标文件的施工技术要求。

材料要求：

①石料选用厚度不小于15cm具有一定长度和宽度的片状石料，石料质地强韧、密实，无风化剥落、裂纹和结构缺陷，表面清洁无污染。

②砂浆随拌随用，保持适宜稠度；

在拌和3~5h使用完毕；

运输过程或存贮过程中发生离析、泌水砂浆，砌筑前重新拌和；

已凝结的砂浆不得使用。

③施工现场不堆放不合格材料，废弃的材料及时清理出场。

沟体片石砌筑：

排水沟采用挤浆法分层砌筑每分层高度10~15cm（2层卧片石）分层与分层间的砌筑砌缝应大致找平，各工作层应相互错开，不得贯通。

较大的片石使用于下层且大面朝下，安砌时选取形状及尺寸较为合适的片石，尖锐突出部分敲除，竖缝较宽时，在砂浆中塞以小石块，砌缝宽度不大于2cm，砌筑过程中要注意选用较大、较平整的石块为外露面和坡顶、边口，石块使用时应洒水湿润，若表面有泥土、水锈先冲洗干净，尤其下层砌及角隅石不能偏小，砂浆要饱满，石缝以砂浆和小碎石充填，片石不能竖立使用，石料挤浆要符合要求，不能紧贴无砂浆，宽度要一致，不能有假缝，当分几段同时砌筑时，相邻高差不大于1.2m，各段水平砌缝一致。

砌筑中的三角缝不得大于20mm；

各工作缝相互错开。

若石块松动或砌缝开裂，要将石块提起，将垫层砂浆与砌缝砂浆清扫干净，然后将石块重铺砌在新砂浆上。

在砂浆凝固前将外露缝勾好，勾缝深度不小于20mm，若不能及时勾缝，则将砌缝砂浆刮深20mm为以后勾缝做准备。

所有缝隙均应填满砂浆。

沉降缝的设置：

根据施工段长度以25-50m分段砌筑并设置沉降缝，沉降缝用沥青麻絮或其它防水材料填充。

勾缝及养生：

勾缝一律采用凹缝，勾缝采用的砂浆强度M7.5，砌体勾缝嵌入砌缝20mm深，缝槽深度不足时应凿够深度后再勾缝。

每砌好一段，待浆砌砂浆初凝后，用湿草帘覆盖定时洒水养护，覆盖养生7~14d。

养护期间避免外力碰撞、振动或承重。

3、检测

①原材料检验

材料进场前，要提供片石、砂、水泥，样品报送监理、实验室，检验合格后才能进场，材料进场后要经监理现场检验合格才能使用。

②砌筑砂浆，要按实验室提供配比搅拌采用搅拌机拌和，按要求做好试块，送实验室检测。

③边沟检测

边沟砌石完成一段后，要按边沟检测评定标准进行线位、高程、平整度、断面尺寸、铺砌厚度等按要求检测评定，不符合要求，坚决返工。

总之施工过程中，坚决保证质量，精益求精。

伸缩缝

本工程每10-20m留置伸缩缝，宽3cm，采用沥青麻筋填缝，并用聚硫密封膏嵌缝。

为保证施工质量，确保伸缩缝尺寸达到设计要求，在浇筑混凝土过程中，在伸缩缝处放置3cm厚泡沫板，待混凝土终凝7天后拆除泡沫板并人工填塞沥青麻筋。

聚硫密封膏填缝时必须饱满密实，不得留有遗漏处。

注意事项：

1、泡沫板属于易碎材料，因此在混凝土浇筑过程中，振捣棒必须保证距离伸缩缝50cm，以免损坏泡沫板。

2、麻筋在施工前必须在沥青中充分浸泡。

3、沥青麻筋填缝工具尺寸可根据实际情况调整，在保证避免损坏橡胶止水带的前提下将沥青麻丝赛入缝中，反复压紧直至密实。

脚手架工程

本工程外架采用普通钢管扣件外架，作为主体结构及砌筑用脚手架。

外脚手架与室内脚手架连为一体并固定牢固。

各层外架应及时作好与主体结构的拉接，确保其整体稳定，外脚手架的搭设将另作专题作业设计。

外架第二层设一道安全兜网，施工作业层满铺脚手板，外侧设1.2m高安全防护栏杆，安全栏杆外以安全网封闭，人员出入口及建筑物四周另搭设安全通道及安全防护棚，防护棚。

本工程结构施工模板支撑采用普通钢管脚手架，，装饰工程时采用落地式脚手架。

施工要点

1、脚手架搭设要点：

（1）要有足够的坚固性和稳定性。

施工期在允许荷载和气候条件下，不产生变形、倾斜或摇晃现象，确保施工人员人身安全。

（2）要有足够的面积，能满足施工操作，材料堆放等的需要。

（3）因地制宜，就地取材，尽可能节约架子用料。

（4）构造简单、装拆方便，并能多次周转使用。

脚手架使用荷载和安全系数：

脚手架使用荷载是以脚手架上实际作用的荷载为准，落地式外脚手架，用于砌筑砖墙，荷载不得超过每平方米3.0KN，脚手架堆砖只许单行侧摆三层。

用于装修工程，均布荷载不得超过每平方米2KN，使用荷载必须经过计算和试验来确定。

由于脚手架搭拆较频，施工荷载变动大，因此安全系统采用允许应力计算，安全系数采用K=3。

垂直运输架子的使用荷载应按实际需要取值，其安全系数取K=3，施工电梯、井架吊盘的动力系数取1.3。

脚手架的大、小横杆不允许有明显的挠度，挠度一般不得超过杆长的1/150。

2、脚手架搭设步骤：

搭设脚手架前，应清除搭设范围内的障碍物，平整场地、夯实基土，作好现场排水工作，根据建筑物的外形、高度、结构形式以及脚手架的使用要求，确定脚手架的搭设方案，搭设前要作好材料及工具的准备，对钢管、扣件要进行检查，钢管要求平直，扣件和螺栓要求光洁、灵活，变形过大，损坏严重者不能使用。

立杆要求装垂直，立杆的垂直度允许偏差不大于高度的1/200。

为了保持脚手架的整体性，相邻两根立杆的接头上下应错开50厘米以上，并力求不在同一步内。

为此，在装第一节立杆时，应选长短不一的钢管，立杆接长时，宜先立外排，后立里排。

随着脚手架的搭高，每搭七步要及时装十字撑，十字撑应将一根钢管扣紧在立杆上，另一根钢管扣紧在小横杆上。

这样可避免将钢管扭弯，十字撑两端的扣件距邻近连接点不宜大于20厘米，最下一对十字撑与立杆连接点距地面不宜大于50厘米。

装好一部分立杆后，要紧跟着装大横杆。

同一步内纵向水平高低差不得超过6厘米。

同一步里、外