除尘器基础施工方案文档格式.docx
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施工人员统计表
序号
工种
人数
作业内容
1
木工
10
支设、加固模板
2
钢筋工
运输、绑扎钢筋
3
砼工
6
浇筑、养护砼
4
瓦工
砼收面
5
架子工
架子搭设
7
电焊工
现场焊接需要
8
电工
现场电器照明
9
小工
材料运输
3.1.2参加作业人员资格、职责及权限：
3.1.2.1操作人员43人，作业内容如上表，开工前需经三级安全教育并进行体格检查，适于该项作业施工；
作业前必须认真接受安全、技术交底，严格按交底执行，遵守操作规程，并服从统一指挥；
特殊工种作业人员需持证上岗。
3.1.2.2技术员：
1人，编制作业指导书，编制施工料具使用计划，对所有参加作业人员进行安全、技术交底，并进行施工过程管理。
3.1.2.3安全员：
1人，持证上岗，参加安全技术交底，监督安全技术措施落实，施工过程进行安全旁站监督，对于违章指挥、违章作业、违反劳动纪律的行为，有权制止，并进行处罚。
3.1.2.4质检员：
1人，持证上岗，负责施工过程工序质量验收，收集、整理验评资料。
3.1.2.5施工员：
1人，按照施工方案、作业指导书要求组织施工，负责落实安全、技术措施。
3.1.2.6材料员：
1人，按照材料计划，组织施工料具进场。
3.2机械、工器具计划
主要周转材料计划
名称
规格
单位
数量
备注
多层板
1.8㎜厚
㎡
460
十字扣件
个
700
转向扣件
200
对拉螺杆
Ø
14
根
1000（500m）
柱、梁加固
山字夹
800
钢管（￠48×
3.5）
6m
100
4m
3m
2m
脚手板
3.0×
0.3
块
施工平台
主要施工工器具
备注
木工电锯
台
模板加工
电圆锯
C7U
手锯
电钻
模板打眼
钻头
￠4.2
插入式振动器
50型
混凝土振捣
铁锤
12磅
把
铁锨
混凝土施工
斧头
电火焊焊把
套
氧气、乙炔表
坡口焊机
钢卷尺
50
施工尺寸控制
全站仪
GTS-332N
放线
水准仪
DZS3-1
测量标高
台虎钳
螺杆固定
拖拉机
250型
料具运输
3.3力能供应
3.3.1施工用水
施工用水从指定引水点接入。
3.3.2施工用电
施工现场布置二级配电盘柜2个，施工时用电缆引入施工位置。
3.4施工场地、道路要求
现场“三通一平”工作完成，施工道路通畅满足车辆、机械运输要求。
3.5材料、工器具、技术、安全交底
施工料具已基本到位，满足施工需要；
参加此项施工的所有操作人员，作业前必须认真接受安全、技术交底，并在施工中严格按交底执行，遵守操作规程。
4．作业顺序、方法及要求
4.1作业流程
定位、放线——C20垫层（或C15垫层）——地梁、承台基础钢筋绑扎——地梁、承台基础模板支设——地梁、承台基础浇筑、养护——短柱钢筋绑扎——地脚螺栓定位、预埋——支设、加固支座模板——砼浇筑。
二次灌浆待设备安装完后进行。
4.2作业内容、方法及技术要求
4.2.1由测量人员依据控制点坐标放出电除尘器支架各条轴线，并设置中心线控制定位桩，施工人员利用各条轴线放出基础施工边线。
4.2.2C15、C20砼垫层施工:
按1.0㎡布置一标高控制点（30㎝钢筋头），砼浇筑后垫层表面用木夯搓两遍，钢抹一遍，再用扫帚拉毛。
4.2.3钢筋工程
钢筋由车间统一制作加工，用拖拉机拉运至现场进行绑扎。
绑扎前，仔细核对钢筋的规格、数量、形状是否与图纸相符。
钢筋绑扎，严格按图纸设计及规范要求进行，画线排列，接头按要求错开，在同一截面接头数量，不得大于50%。
钢筋骨架应绑扎牢固，杜绝缺扣、松扣现象。
根据基础钢筋保护层厚度，用相应厚度的砼垫块或PVC垫块保证保护层厚度。
基础钢筋施工前，先搭设钢管临时支撑架，保证钢筋骨架稳固，浇筑砼之前拆除钢管支撑架。
4.2.4模板工程
基础模板采用多层板（多层板厚度为18㎜）。
基础模板加固采用钢管支撑加固，并充分利用现场有利条件，给模板支撑生根。
预留洞口用多层板制作木盒，下口封底；
木盒下口用短钢筋点焊在三向筋上进行就位固定。
为便于砼终凝前及时拔出，木盒上口可适当比洞口缩小10～20mm。
柱模板采用多层板，多层板后背60*80㎜木方。
柱截面尺寸为800*800㎜，应用Ø
14对拉螺杆对拉；
对拉螺杆设置：
水平对拉螺杆间距为＠600㎜。
4.2.5脚手架工程
模板支撑架采用满堂架，间距1.5m。
外侧支模架采用双排脚手架，立杆间距1.5m，步距1.5m，脚手架外侧设斜撑，间距不大于2m。
4.2.6地脚螺栓安装
地脚螺栓安装前，柱段钢筋绑扎完毕，模板待地脚螺栓安装完毕后再进行封模、加固。
在柱段外侧搭设地脚螺栓支撑架（地脚螺栓支撑架与模板支撑架分离），支撑架上部横杆必须测量控制铁板底标高。
地脚螺栓安装前，由测量人员测出轴线，然后引测出各个柱段平面中心线并用墨汁弹出；
柱中心线用钢丝通长拉设并固定。
地脚螺栓就位前，螺栓支撑架（支撑架底部连接成整体，支撑架顶与横杆连接牢靠，横杆尽量与脚手架连成整体）应连接牢靠防止移位；
将柱中心线引至螺栓支撑架上；
在铁板上弹出铁板中心线并用红油漆标出。
螺栓就位后，铁板中心线应与柱中心线重合，然后用钢尺测量柱间相对尺寸，与柱间对角尺寸，控制尺寸误差在3㎜内。
地脚螺栓定位铁板准确就位后，用脚手管在铁板四周将铁板固定牢靠，并与支撑架连接牢靠。
用钢尺测量控制各地脚螺栓相对位置间距均匀，再用螺丝在铁板上下将螺栓与铁板固定，保证螺栓顶标高准确。
地脚螺栓固定后，再进行柱段模板封闭、加固。
地脚螺栓支撑架不能作为模扳支撑架使用。
地脚螺栓安装时，技术员、质检员及工长全过程指导及监督施工。
施工质量必须严格按相关规范要求执行。
4.2.7砼工程
由搅拌站集中拌制，灌车运输，泵车浇筑。
砼分层浇捣，每次分层厚度不大于500㎜。
每浇筑完一层砼，须间隔一段时间，再浇筑下一层，以减少砼侧压力，但必须保证在前一层砼初凝前连续浇筑。
砼自高处倾落的自由高度不应超过2m，当超过2m时，应采用串筒或溜槽使砼下落。
砼采用插入式振捣器振捣，每次振捣延续时间，应使砼表面呈现浮浆不再沉落；
振捣器插入点的间距，不宜大于振捣器作用半径的1.5倍，振捣器插入下层砼内的深度应不小于50mm；
砼振捣应均匀密实，不允许漏振、过振。
砼收面用木夯搓两遍拍实抹平，初凝前，用钢抹两遍压光，设备基础支座有灌浆要求处，木模收平即可。
砼应及时进行覆盖浇水养护，柱头、地梁上表面覆盖草袋一层进行浇水养护。
养护时间不少于14天。
5．质量保证措施及质量控制点的设置
5.1严格执行质量四级检验、验收制度（班组级自检、施工队级检查、项目部级验收、监理级验收），上道工序验收不合格，不得进入下道工序施工。
5.2严格执行“钢材跟踪单”管理制度，按规范要求对钢筋、现浇砼进行试验，确保工程内在质量。
5.3钢筋半成品在现场应分类堆放，并应采取措施防止锈蚀，严禁施工使用带颗粒状或片状老锈的钢筋。
5.4砼浇筑中，应设专人值班看护钢筋、模板及模板支撑，防止出现钢筋、模板变形、移位。
5.5砼振捣设专人负责，并实行挂牌制，明确责任，保证振捣质量。
5.6试验室应现场密切配合，根据施工情况及时调整配合比，未经试验人员同意，任何人不得以任何理由随意加水。
5.7砼浇筑后要及时抹面，二次抹压，并及时覆盖养护，养护设专人负责。
5.8基础砼浇筑前，模板下口应用砂浆封堵，防止漏浆。
5.9地脚螺栓埋设位置准确，固定可靠、牢固。
5.10已浇筑的砼强度未达到1.2N∕㎜2以前，不得在其上踩踏，防止砼早期被破坏。
5.11明确上至队长、下至班组成员的各级岗位质量职责，建立队内质量奖罚制度，提高全队人员质量意识。
6．作业检查验收和应注意的质量问题
6.1作业检查验收
钢筋绑扎、模板安装允许偏差及检验方法
项目
允许偏差（mm）
检验方法
钢筋保护层
0～5
钢尺检查
骨架尺寸
±
钢筋间距
20
基础模板中心轴线
≤5
经纬仪和钢尺检查
模板平面外形尺寸
15
模板全高垂直偏差
≤8
吊线、钢尺检查
相邻模板面高低差
≤2
2m靠尺和塞尺检查
模板表面平整度
预留孔中心线位置
凸台、凹穴平面尺寸
0～—10
砼结构尺寸允许偏差
项目
基础中心对厂房柱轴线
≤10
层面标高
0～－20
水准仪检查
表面平整度
全高垂直偏差
吊线和尺量检查
预留孔中心偏差
尺量检查
平面外形尺寸偏差
凸台、凹穴尺寸偏差
＋20～0
6.2《工程建设强制性条文》相关条款
6.2.1当钢筋的品种、级别或规格需作变更时，应办理设计变更文件。
6.2.2钢筋进场时，应按现行国家标准《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》GB1499等的规定抽取试件作力学性能检验，其质量必须符合有关标准的规定。
6.2.3从事钢筋焊接施工的焊工必须持有焊工考试合格证，才能上岗操作。
6.2.4模板工程《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-20024.1.1模板及其支架应根据工程结构形式、荷载大小、地基土类别、施工设备和材料供应等条件进行设计。
模板及其支架应具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受浇筑混凝土的重量、侧压力以及施工荷载。
6.2.5混凝土的强度等级必须符合设计要求。
用于检查结构构件混凝土强度的试件,应在混凝土的浇筑地点随机抽取。
6.2.6混凝土工程《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-20028.2.1现浇结构的外观质量不应有严重缺陷。
8.3.1现浇结构不应有影响结构性能和使用功能的尺寸偏差。
混凝土设备基础不应有影响结构性能和设备安装的尺寸偏差。
7．作业的安全要求及措施
7.1施工人员必须经三级安全教育，体检合格后方可上岗。
7.2各工序施工前，必须经技术人员书面安全交底，签字齐全，认真作好交底记录。
7.3坚持班前“三查”、“三交”“及班后小结制度。
7.4进入施工现场，必须正确佩戴安全帽，高处作业系好安全带，并在上方可靠处生根。
7.5脚手架要安全可靠，脚手板采用5㎝厚松木板，脚手板必须绑扎牢固，不得有探头板，脚手架必须经验收合格并挂牌后使用。
7.6夜间施工，必须有充足的照明，非电工人员不得随意接电，以保证线路安全可靠。
7.7砼浇筑过程中泵车行走，施工人员要特别注意泵车车臂摆动伤人。
7.8电动振动器的电源应采用绝缘良好的软橡胶电缆，开关及插头应完整、绝缘良好。
使用振动棒的操作人员应穿胶鞋、戴绝缘手套。
7.8各种机械电气设备要有专人专管，各种接电装置安全可靠，配电箱要上锁，施工机械要做到一机一闸并挂牌，严格执行三定原则，各种电气设备必须有可靠接地。
7.9每周进行一次安全检查，及时下发消缺单，限期查改，消除各种安全隐患。
7.10积极开展各种安全教育活动，使工地安全生产达到标准化、规范化。
7.11施工现场严禁生火，并不得私自乱接电源。
7.12作业危险源识别、风险评价及控制对策（见附表1）。
8．环境因素识别及控制措施（见附表2）
在本工程施工中对重要施工工序的安全过程控制采用“危害辨识、风险评价和风险控制”的方法。
针对影响职工安全健康的环境以及施工项目中所涉及到的场所、作业人员、作业方法、工机具等因素进行全面的危险点查找、分析，制定预防措施，明确责任，进行重点控制。
9．文明施工的要求及措施
9.1材料堆放整齐有序，保持现场整洁。
在施工区域设施工班组标志牌，加强文明施工管理。
9.2施工机械、机具要摆放合理、使用方便、可靠，标识规范。
9.3工地安全施工制度落实到位，施工安全措施到位，检查施工中安全措施落实到位，奖罚制度到位。
9.4现场围护栏布置合理，人员着装整洁，文明用语，严禁流动吸烟。
9.5每天建筑垃圾及时清理，做到“工完料尽场地清”。
现场废料及时回收或拉运至指定丢弃点。
9.6夜间施工必须有良好的照明装置，确保施工质量及施工安全
9.7坚持文明施工，保护施工环境。
严禁损坏施工现场的公共设施。
9.8宣传安全生产，在主要施工部位、作业点、危险区、主要通道口悬挂安全警告牌。
9.9队领导每周组织一次安全文明施工检查。
针对检查出的隐患作好记录，向责任人发放《隐患整改通知单》。
10．附图、附表
10.1危险源识别、风险评价及控制对策表（附表1）
10.2环境因素识别及控制措施表（附表2）
10.3测量设备确认表（附表3）
10.4作业指导书审批表
10.5安全技术交底记录表
危险源识别、风险评价及控制对策表（附表一）
作业项目
危险因素
危害方式
可能导致的事故
危险级别
控制责任
控制措施
班
组
工
区
项目部
一、场地和环境
生产现场作业
走道上堆放杂物
打击
人员伤害
√
走道上禁止堆放杂物
施工中作业照明不足
物体打击
施工作业确保照明充足
大风等恶劣气候下作业
高处坠落
风等恶劣气候下不宜进行作业
二、作业、材料及人员
站在溜槽边缘进行操作
禁止站在溜槽边缘进行操作
模板支撑没有按操作步骤
倒塌
严格按照规程规范进行支模
三、机械工具
加工现场作业
钢筋机械没有接地保护
触电
钢筋机械应接地保护
钢筋调直到末端时人没有及时躲开
钢筋调直到末端时人应及时躲开
施工现场
电动振动棒漏电
电动振动器开关及插头应完整、绝缘良好。
操作人员应穿胶鞋、戴绝缘手套
注：
危险源识别评价按程序文件Q/YS.CX21执行。
危险等级：
1－稍有危险；
2－一般危险；
3－显著危险；
4－高度危险；
5－极其危险。
环境因素识别及控制措施表（附表二）
作业项目
环境因素
环境影响
环境因素评价
时态/状态
钢筋加工作业
钢筋头处理
土壤污染
一般
现在/正常
集中回收
模板工程作业
废模板的废弃
混凝土浇筑工程
废弃覆盖物的丢弃
及时清理
环境因素评价分为一般环境因素与重大环境因素，具体按程序文件Q/YS.CX22-2010执行。
测量计量设备确认表（附表三）
部门:
建筑工区确认日期:
年月日编号：
型号
精度
量程
最大允许误差
最小分度值
使用部门
检定单位
检定/校准结果
计量要求
验证结论
确认结论
确认人签名
被测
参数
S3
1.5mm
0～80m
0.7mm
1mm
建筑工区
国家测绘局第一大地测量队
合格
0～20m
3mm
确认
50雄狮
50m
0～50m
0～35m
2mm
2”±
（2M+2PP×
D）
0～300m0～360。
12″
0～100m
0～180。
8”
以下空白
作业指导书审批表
审核·
会签·
批准意见
施工部门
王英锋（1080005）{2011-06-2010:
03:
19}：
1、钢筋加工及绑扎严格按照设计及规范进行施工。
2、模板加固要牢靠，禁止跑模现象发生。
3、螺栓定位准确，保证螺栓定位、标高在误差范围内。
4、混凝土振捣要到位，防止混凝土质量通病。
审核人：
年月日
安监部门
郭晓光（0051063）{2011-06-2010:
24:
04}：
1.严格按作业指导书施工。
2.危险源控制措施比须落实到人。
3.脚手架搭设比须由专业持证人员完成,搭设好的脚手架搭设人员及施工部门共同验收合格方可使用，并在使用中经常检查维护。
4.施工中产生的废料.垃圾比须当班及时处理。
5.施工所用的二、三级电源盘比须有良好的接地和可靠的漏电保护器，并在使用前对漏电保护器进行可靠性试验（按试验按钮）
会签人：
年月日
工程管理
部门
黄江涛（2004013）{2011-06-2011:
23:
35}：
1、预留孔洞务必确保准确无误后，方可浇注混凝土。
2、模板必须加固牢靠，浇注混凝土过程中，必须振捣到位，严防过程中施工不到位。
3、严格按照施工方案施工
批准人：
年月 日
总工程师
齐刚（0071979）{2011-06-2210:
31:
09}：
1.钢筋绑扎加工严格按照设计要求进行。
2.预埋螺栓必须和按照专业对照确定后方可进行混凝土浇筑。
3.坐标，标高应控制在误差范围内。
总工程师：
年 月 日
安全技术交底记录表
编号：
工程名称
交底人
交底地点
交底日期
交底内容
1.每个分项工程施工前，施工员、安全员应采取书面或会议的形式对班组进行技术及安全交底。
2.钢筋绑扎前，先划出钢筋位置线。
绑扎时应熟悉构件的轴线、中心线、边线位置。
3.混凝土应分层浇筑，分层振捣，下层混凝土初凝前，应浇筑上层混凝土，并应插入下层混凝土50mm。
4.非机电作业人员不准动用机电设备，机电设备的防护应齐全。
操作人员穿绝缘鞋，戴绝缘手套。
5.现场电源严禁乱拉乱接电线，用电出现故障，必须由专业电工进行维修。
6.特殊工种作业人员必须持证上岗，凡未经安全培训教育的施工人员不得上岗作。
7.对进入现场的成品、半成品、周转材料要集中堆放于临时堆放点并堆放整齐。
做到工完料尽场地清。
参加交底人员
签字
施工负责人
姓名
职务
施工人员
其它人员
升级会员 