断桥隔热铝合金门窗施工方案.docx
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断桥隔热铝合金门窗施工方案
奉节县魏家安居房二期工程一标段工程
门窗节能专
项施工方案
编制人:
审核人:
施工单位:
重庆市蛟龙建设工程有限公司
编制日期:
二零一四年三月二十五日
1、工程概况
2、编制依据及材料选用
3、施工部署
4、组织管理机构及组织说明
5、施工进度计划、劳动力使用等计划
6、制作安装的工艺流程及质量保证
7、机械设备的选择与布置
8、质量计划与目标
9、保证工程进度的措施
10、质量保证体系及措施
11、安全生产及文明施工保证措施
12、验收程序
13、维修与保养
1、工程概况
工程名称:
奉节县魏家安居房二期建设工程一标段
工程地址:
奉节县西部新区魏家社区
工程规模:
25769.36m2
合同工期:
720日历天
合同价款:
47267744.39万元
本工程为奉节县魏家安居房二期工程一标段;1#楼18层,商业2层,住宅16层为框剪结构,建筑面积13055.49m2;2#楼8层,商业2层,住宅6层为框架结构,2#楼建筑面积12713.87m2。
本工程外窗为断桥铝合金型材中空玻璃窗和塑钢型材中空玻璃窗。
门窗质量要求:
达到GB50300-2001《建筑工程质量统一验收标准》合格等级
门窗工程工期要求:
计划2014年5月20日开工,2014年8月20日竣工。
施工工期90日历天
施工用水电情况:
具备施工条件。
施工范围:
施工图纸中的断桥铝合金型材中空玻璃窗和塑钢型材中空玻璃窗。
2、编制依据及材料选用
2.1、编制依据
2.1.1奉节县魏家安居房二期工程一标段施工设计图。
2.1.2参照的国家规范和标准:
我国现行的最新的施工规范、质量验收规范及重庆市有关安全文明施工的标准化文件。
《建筑装饰装修工程质量验收规范》GB50210-2001
《铝合金、塑钢门》GB/T8478-2008
《铝合金、塑钢窗》GB/T8479-2003
《铝塑门窗设计、施工及验收规范》DBJ15-30-2002
《建筑外窗抗风压变形性能分级及检测方法》GB/T7106—2008
《建筑外窗气密性能分级及检测方法》GB/T7107—2008
《建筑外窗水密性能分级及检测方法》GB/T7108—2002
《建筑玻璃应用技术规程》JGJ113—2009
《建筑用安全玻璃》GB15763-2009
《中空玻璃》GB11944-2002
《中空玻璃用弹性密封剂》JC486-2001
《聚硫建筑用密封胶》JC483-92
《建筑用硅酮密封胶》GB16776-1997
《硅酮建筑密封胶》GB/T14683-2003
《建筑密封胶系列产品标准》JC/T881~JC/T885-20011997
《硅酮建筑密封胶》GB/T14683-2003
《建筑密封胶系列产品标准》JC/T881~JC/T885-2001
2.2、材料选用:
2.2.1本工程使用的工作材料,均根据施工图纸和业主招标文件要求选定。
断桥隔热铝合金窗型材、塑钢窗型材、隔热条、平开窗开启系统、平开内开窗开启系统、密封胶条、中空玻璃等。
在购料前,工程技术人员对材料及性能进行详细的检查、检测、符合要求开始进行订货。
材料进场后质量部门对材料的表观质量及尺寸按检验标准进行检验,各种材料生产厂家的检测报告或质量证明书,并委托具与有相关资质的检测单位做检测,关键性材料(五金件、中空玻璃等)的检查上述证明外,还要检查其保用年限是否满足设计要求。
建筑外墙铝合金窗,进场验收时应对下列项目进行复验:
1、抗风压性能、空气渗透性能、雨水渗漏性能,取样数量应符合下列要求:
(1)单位工程层数大于等于10层,每一技术等级的外窗试验不少于一组,当同一技术等级的外窗超过10层时,每10层试验不少于一组。
(2)单位工程层数低于10层,当建筑面积大于2000㎡时,试验不少于一组,且建筑面积每增加8000㎡增加一组试验(对单层厂房工程可按每增加10000㎡增加一组试验)。
(3)单位工程层数低于10层,当建筑面积不超过2000㎡时,对同一小区、同一生产厂家、同一品种等级的外窗,每三个单位工程试验不少于一组(对别墅建筑可按每五个单位工程试验不少于一组)。
2、传热系数、中空玻璃露点,取样数量为同一单位工程、同一生产厂家、同一品种类型、同一开启方式的外窗及玻璃不少于一组(三樘)。
当单位工程建筑面积不超过2000㎡时,对同一小区、同一生产厂家、同一品种类型、同一开启方式的外窗及玻璃,每三个单位工程取样不少于一组(对别墅建筑可按每五个单位工程取样不少于一组)。
带建筑外墙塑钢及铝合金窗安装完成后,委托具有相应资质的检测单位对其气密性进行现场实体检验。
3、门窗原辅材料的分类
3.1根据原辅材料在产品中对质量的影响,将材料分为三类
3.1.1A类:
对产品质量起关键作用的材料;
3.1.2B类:
对产品质量起重要作用的材料;
3.1.3C类:
对产品质量起辅助作用的材料;
3.2材料分类列表(表1)
项目
类别
A类
B类
C类
材
料
名
称
铝合金型材
塑钢型材
玻璃
衬钢
五金配件
密封条
密封胶
螺钉
辅助材料
4、原辅材料抽样检验比例
4.1A类关键材料:
按5%抽样,不得少于3件;
4.2B类重要材料:
按3%抽样,不得少于3件;
4.3C类辅助材料:
按1%抽样,不得少于3件,超过千件的按1‰抽样且不得少于3件。
5、铝合金、塑钢建筑型材检验规程:
5.1铝合金、塑钢型材进厂后,必须对购进型材进行检验
5.2检验工具:
卷尺、卡尺、塞尺、角度尺、涡流测厚仪、韦氏硬度计
5.3检验方法
5.3.1首先检查型材生产厂家的资质证明,包括型材生产许可证、备案证明、质量保证书、合格证。
5.3.2其次是依据国家及地方相应规范要求检查型材的性能指标,包括合金成分、力学性能、壁厚、尺寸偏差、外观质量、膜厚和封孔质量等。
5.4型材检验项目和技术要求(表2)
序
号
项目
技术要求
检验工具
1
型材壁厚
推拉塑料窗主型材可视面壁厚≥2.2㎜,
平开塑料窗主型材可视面壁厚≥2.5㎜,
推拉塑料门主型材可视面壁厚≥2.5㎜,
平开塑料门主型材可视面壁厚≥2.8㎜,
铝合金窗主型材壁厚不低于1.4mm,
铝合金门主型材壁厚不低于2.0mm
用卡尺测量
2
平面间隙
注:
B为所测量面的宽度
型材宽度≤25mm,平面间隙≤0.15mm
型材宽度﹥25mm,平面间隙≤0.6﹪*B(高精级)
用塞尺测量
3
尺寸偏差
型材长度公称长度≤6米L+15mm
卷尺测量
4
角度偏差
型材角度允许偏差±1°
角度测量
5
硬度
韦氏硬度≥8HW
韦氏硬度计测量
6
阳极氧化膜
表面平均厚度为15um——20um,局部最小膜厚应不小于120um。
涡流测厚仪测量
7
喷涂层厚度
喷涂层厚度装饰面上涂层最大局部厚度≤120um,最小局厚度≥40um
涡流测厚仪
8
型材表面质量
1、型材表面清洁,色泽均匀,不应有裂纹、起皱、斑点、气泡、划伤、电灼伤、凹凸条痕及膜层脱落等缺陷。
2、型材表面上允许有轻微的压坑、碰伤、擦伤、等缺陷存在,其允许深度装饰面为≤0.03mm,非装饰面为≤0.07mm;模具挤压痕深度≤0.03mm。
3、喷粉型材装饰面上的涂层应平滑、均匀,不允许有皱纹、流痕、鼓泡、裂纹、发粘等影响使用的缺陷。
4、型材端头允许有因锯切产生的局部变形,其纵向长度不应超过20mm.
目测
6、玻璃检验规程
6.1玻璃种类
普通平板玻璃、浮法玻璃、中空玻璃、夹层玻璃、钢化玻璃、镀膜玻璃。
6.2采购的玻璃的规格尺寸应符合设计要求;
6.2.1玻璃的长度及宽度尺寸允许偏差±2mm。
6.3玻璃应有供货单位提供的产品检验报告及产品质量保证书;
6.4单片玻璃:
外观质量按相关标准的相应等级检查,其中未提出具体等级时,参照相关单片玻璃标准按合格品的等级要求检查。
6.4.1相关单片玻璃的厚度的允许偏差应符合(表3)的规定
公称厚度
厚度允许偏差
3、4、5、6
±0.2
8、10
±0.3
12
±0.4
15
±0.6
19
±1.0
>19
供需双方商定
6.4.2相关单片玻璃表面划伤的要求:
宽度≦0.1mm;长度≦100mm;允许有4条/㎡。
6.5浮法玻璃:
应符合GB11614-1999标准中的规定;
6.6夹层玻璃:
应符合GB9962-1999标准中的规定;
6.7钢化玻璃:
应符合GB15763.2-2005标准中的规定;
6.7.1外观质量:
应符合(表4)的规定要求
表4
缺陷名称
说明
允许缺陷数
爆边
每片玻璃每米边长上允许有长度不超过10mm,自玻璃边部向玻璃板表面延伸深度不超过2mm,自板面向玻璃厚度延伸深度不超过厚度1/3的爆边个数
1处
划伤
宽度在0.1mm以下的轻微划伤,每平方米面积内允许存在条数
长度≦100mm时
4条
宽度大于0.1mm划伤,每平方米面积内允许存在条数
宽度0.1mm~1mm,
长度≦100mm时
4条
夹钳印
夹钳印与玻璃边缘的距离≦20mm,边部变形量≦2mm
裂纹、缺角
不允许存在
6.7.2弯曲度:
平面钢化玻璃的弯曲度,弓形时应不超过0.3%,波形时应不超过0.2%
6.7.3碎片状态:
任何50mm×50mm区域内的最少碎片数必须满足(表5)的要求。
且允许有少量长条形碎片,其长度不超过75mm
表5
玻璃品种
公称厚度/mm
最少碎片数/片
平面钢化玻璃
3
30
4~12
40
≥15
30
曲面钢化玻璃
≥4
30
6.8中空玻璃:
应符合GB11944-2002标准中的规定;
6.8.1中空玻璃尺寸允许偏差(表6)
项目
允许偏差(mm)
边长
L<1000
±2.0
1000≤L<2000
+2.0,-3.0
L≥2000
±3.0
对角线差
L≤2000
≤2.5
L>2000
≤3.5
厚度
t<17
±1.0
17≤t<22
±1.5
t≥22
±2.0
叠差
L<1000
±2.0
1000≤L<2000
±3.0
2000≤L<4000
±4.0
L≥4000
±6.0
6.8.2中空玻璃的胶层厚度:
单道密封胶层厚度为10mm±2mm,双道密封外层密封胶层厚度为5mm~7mm(见图1),胶条密封胶层厚度为8mm±2.0mm(见图2)。
6.8.3中空玻璃的外观:
不得有妨碍透视的污迹、夹杂物及密封胶飞溅等现象。
6.9镀膜玻璃:
应符合GB/T18915.1-2002《阳光控制镀膜玻璃》标准;
6.10低辐射镀膜玻璃(LOW-E玻璃)应符合GB/T18915.2-2002标准的要求。
6.10.1玻璃(单片)的厚度应符合6.4.1(表3)的规定要求;
6.10.2玻璃的长度及宽度尺寸允许偏差±2mm;
6.10.3外观质量:
应符合(表7)的规定要求
缺陷名称
说明
优等品
合格品
针孔
直径<0.8mm
不允许集中
0.8mm≦直径<1.2mm
中部:
3.0×S,个,且任意两针孔之间的距离大于
300mm。
75mm边部:
不允许集中
不允许集中
1.2mm≦直径<1.6mm
中部:
不允许
75mm边部:
3.0×S,个
中部:
3.0×S,个
75mm边部:
8.0×S,个
1.6mm≦直径≦2.5mm
不允许