印前工艺的流程文档格式.docx
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3、滚筒扫描仪操作步骤
（二）、印前图文制作处理
数字印前图文图像制作处理以Photoshop图像处理软件和Illustrator图形处理软件为主。
Photoshop软件是印刷印前处理的主要软件，可以用于色彩管理进行颜色设置，设置工作空间和色彩管理方案，也可以用于改变图像色彩模式便于印刷输出。
Photoshop是一个功能丰富、性能强大的软件，可以根据需要对图像进行处理。
例如：
改变色阶、调整明度饱和度、色彩平衡、亮度饱和度等。
该软件自带了很多预设的滤镜特效功能，可以灵活应用于图像处理中，使图像最终成为客户满意的用于印刷前的数字信息。
Illustrator图形处理软件和Photoshop有很大相似之处，最大的区别在于Illustrator自身所绘出大的图像是矢量图像。
图像在放大过程中仍然会保持边缘平滑，而且该软件也可用于排版。
一般用于大版输出的需要制作小页面后再进行拼版组合成大版进行输出。
制作小页面多使用排版软件，例如：
Indesign是一种专门用于排版操作的软件。
Idesign排版软件也和上两软件有相似之处，同属于Adobe系列的软件。
排版软件可将之前录入保存的文字信息以及图形和图像直接在其中进行混排，从而得到客户所想要的效果。
二、组版与拼版
（一）、组版
1、封面制作知识
封面的构成较为简单，主要是由正封面、封底和书脊组成。
有部分书刊还有在正封面和封底切口边缘大约50-100mm宽度的勒口。
在整个书刊封面的制作过程中，计算书脊厚度非常重要，如果不计算，封面大小无法设置，也不能很好地完成印刷。
封面的高度与开本的高度是一样的。
封面的宽度需要把正封、书脊和封底相加。
在进行封面制作时，同时也要注意印刷规格，在成品尺寸的基础上再加上出血。
2、内文制作知识
版心是图书版面上规则承载图书内容的部分;
是版面构成要素之一；
是版面内容的主体。
人们看书的时侯总是看到双面的，这一点正是图书设计与单面的广告、宣传画的不同之处。
在图书正文用字确定后，可以根据既定的图书开本计算出版心规格。
周空是图书版面上规则版心四周的空白，是构成图书版面的不可或缺的要素。
白边有助于阅读，避免版面紊乱，有利于稳定视线，还有助于翻页。
跨页是将图文放大并横跨两个版面以上，以水平排列方式使整个版面看起来更加宽阔。
在制作跨页图时，左右两页有时会各不相邻，制作时，要特别的小心，一旦制作有误，装订后，将无法对齐。
3、包装品制作知识
很多设计人员往往忽略了对包装的造型与结构这一问题，其实一套完整的包装设计造型与结构在当中有着很重要的作用，就好像是一栋大楼，它的整个造型和装饰是密不可分的。
包装的造型与结构设计应考虑到以下几个问题：
便于加工、生产；
便于运输、存储；
展示效果好；
包装容量大等。
模切工艺是包装印刷品最常用到的一道工艺，就是用模切刀根据产成品设计要求的图样组合成模切板，在压力的作用下，将印刷品或其他板状坯料轧切成所需形状或切痕的成型工艺。
压痕工艺则是利用压线刀或压线模，通过压力的作用在板料上压出线痕，或利用滚线轮在板料上滚出线痕，以便板料能按预定位置进行弯折成型。
通常模切压痕工艺是把模切刀和压线刀组合在一同个模板内，在模切机上同时进行模切和压痕加工的工艺。
出血是印刷图像边缘正好与纸张边缘重合的版面时所需要的工艺处理。
经过这一工艺处理就能保证图像边缘一定在纸张的边缘上。
（二）、拼版设计与制作
印前制作印版为了节约板材和纸张，采用拼大版大版输出。
对于单页的尺寸大小可选择适当的拼版模式，也可新建拼版模块。
所谓拼版就是依照色数、页数、用纸、钉装方法、插页处理、加工方式等要求，拼贴在一起的作业过程。
对拼版所得的大版直接通过数字化工作流程软件先设置相关参数后直接输出制作生产所需印版。
（三）、版面设计与排版规格
排版时应该根据印刷版面要求进行版面设计。
比如一例书册的印制，制作时需要注意开本的大小，排版的形式（横排或竖排），正文的字体字号，每页的行数及每行的字数，字与字及行与行之间的空隙，页面的栏数及每栏的字数，栏与栏之间的间距，页码及页码的摆放位置，页眉页脚的位置及大小等。
在进行文字排版时，还要注意一些禁排规定，如在每段的开头要空上两个字位，在行首不能排句号、逗号、顿号、分号、冒号、问号、感叹号以及下引号、下括号、下书名号等标点符号，在行末不能排上上引号、上括号、上书名号以及中文中的序号如①②③等，数字中的分数、年份、化学分子式、数字前的正负号、温度标识符以及单音节的外文单词等，都不应该分开排在上下两行。
三、打印输出
打印机是一种外连计算机设备，打印机使得数字信息页面可直接输出。
打印机的核心部件是打印头，其由加热元件、墨水器和喷嘴组成。
打印机的种类很多，例如：
激光打印机、喷墨打印机等等。
以喷墨打印机简单介绍他的工作原理，打印机要经历充电、曝光、显影、转移、熔化定影、清理等步骤。
充电过程就是由空气击穿导致的电晕装置放电，使打印机内部的光导鼓或光导皮带表面带有均匀分布的电荷。
曝光的结果导致光导体表面局部区域放电，使光导体表面形成电荷图案。
显影就是使油墨转移到光导鼓表面上，然后再转移到纸张上。
打印机内的熔化装置为了使油墨熔化后能更好的吸附于纸张表面并使纸张表面干燥定影。
清理是为了将光导鼓表面上多余的油墨回收而且使光导鼓表面清洁不影响下一次的工作循环。
四、印前技术发展趋势
包装是印刷和出版行业的重要组成部分。
从世界范围看，包装产品占到所有印刷品的20％，并以每年5％的增长率增长。
在亚洲，产品的比重为29％，并有7％的增长率，是世界平均增长率的两倍。
由于采用不同形式的承印物，如纸张、纸板、塑料、金属和玻璃等，因此，包装印刷方式不同。
同时，在包装印刷中还需要印刷各种不同形状的产品，各种各样的模切和后处理技术也被用在标签、盒子和纸袋的最终成型。
在实际操作中，我们把以市场驱动的创艺设计过程和以效益驱动的生产过程之间的阶段，称之为印前过程。
包装印前过程有两个重要功能：
第一，要力争在最短的时间内把创造性的设计转换成相匹配的可供大量生产的工具。
第二，必须考虑到生产过程中的不同特性和复杂性，这样才能保证每次在重复和异地生产过程中得到一致的结果。
目前，在包装市场上，有几个重要的发展趋势正在引起印前工艺的变化：
首先是消费市场日趋激烈，快速变化的消费品正不断为各自的发展空间竞争。
因此，厂商更加频繁地改变包装设计以期掌握市场主动权。
设计周期已缩短到几天时间，而且包装产品的生产周期也变得越来越短。
其次，随着材料科学、印刷技术和生产技术的不断革新，也带来了生产工具和工艺的进步发展。
因此，对整个供应链加强协作的需要不断增长，不止是要获得利润，也是为了满足全球化的需求。
再次，由于当初所有的包装设计都是使用桌面系统的软件，如AdobeIllustrator。
但这些软件缺乏有效的功能以高效地完成设计任务。
随着桌面系统软件技术的发展，设计者和客户都认为PDF将是完美的数据转换格式。
但是在PDF中一些重要的包装设计元素将会丢失，所以它不适合用于表现复杂的包装设计。
为此，专为包装印前开发的软件提供了针对包装工艺的功能。
目前，在包装设计中加入防伪元素用以防止仿造和复制正在成为市场的新热点。
在现实中，除应关注图象处理外，还应协调兼顾与最终客户和制作者之间相平行的工艺流程，如包装盒型结构的设计、模切、去废和其它后续工序等问题。
包装设计者非常希望新开发的设计软件系统可以实现盒型设计和图像的完美结合，能够进行三维预视，甚至可以预视盒型在货架上的实际摆放情况。
表现在生产上，可以实现对纸盒纸箱直接彩色喷墨打样。
通过CAD和图像设计的结合，在一台盒样机上就可以生产出和实际一样的产品。
目前，随着市场上直接制版设备的出现，已不再需要软片这种中间分质，可以进行直接制版，这对包装生产具有明显优势。
首先，设计中心可以任何数据格式把数据输送到不同的印刷端。
第二，省略了软片，减少了制版的时间，大大缩短印刷周期。
第三，可以更充分地利用印版并避免晒版中可能出现的错误。
在直接制版设备取代联晒设备的同时，目前在合适的色彩管理软件的支持下，高质量的喷墨打印机也已经能够模拟最终的印刷产品效果。
对于版材的选择，相信在不远的将来，热敏版材将在长版印刷中占主导地应，热敏版的耐印率较高并且对专色油墨有很好地适应性。
而UV激光感光版材，则适用于短版印刷小批量生产，如商标印刷。
发展迅速的是应用于柔版印刷的数字式制版，在所使用的标准树脂版材的表面涂有一层薄薄的消溶层，一个功率强大的激光源根据数据把消溶层曝光去掉而形成阴图。
目前市场上的柔版直接制版设备能支持多种版材和较大生产量，包括在套筒上直接成像和套筒上版。
我们希望数字式印刷被逐步引进，关键问题是怎样通过为用户提供高附加值的产品来消化刚开始较高的生产成本。
最新的印刷趋势将不仅影响包装印前生产，而目将影响整个包装生产链。
发达国家的耗材供应商为了提高效率和降低生产链的成本成立了许多开放式的协会，他们正在为整个过程的协作、沟通和协调制定标准。
无庸置疑，世界范围内数据的交换将通过互联网进行。
这种集成的包装产品生产链将会影响到各个方面，包装的生产者必须研究新的策略来满足用户的需求，扩大对所有客户的支持，并且形成新的竞争优势。
包装生产商与他们的用户和合作者之间存在着许多方面的相互作用，这是一个创造性的过程，有些是内部的，有些是和用户一起的。
同时，这也是一种评估，创造出一个计划和订单管理紧密联系的生产环境。
所有这些活动都有一个共同点，即以产品和生产说明为中心以及对来自不同系统的设计、印前生产和生产的精确管理。
由此可以看出，未来的包装世界要求直接由WEB处理大多数信息，从而达到安全准确的处理。
目前已开始研发基于WEB的应用于生产环境的软件：
从设计库中选取、作细部的调整、成本估算、图像管理、回顾控制和批准过程、订单和再订单管理、生产过程跟踪……等等，所有的这些功能将很快实现，并应用到包装生产实践中。
参考文献
[1]王强：
《印前图文处理》，北京中国轻工业出版社，2001。
[2]刘武辉：
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[4]罗树宝：
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[6]王章旺：
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[7]曾迪来：
《现代包装设计》，湖南，中南大学出版社，2005。
CTP制版和出菲林晒PS版的区别和优劣势各是什么?
最好说说他们各自的特性，对印刷各有哪些好处坏处？
2011-9-1515:
49
提问者：
梦回1942|悬赏分：
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CTcP是ComputerToconventionalPlate的英文缩写，是指在传统PS版上进行计算机直接制版，作为CTP工艺的一种形式，实际上CTcP并不是CTP退而求其次的解决方案，而是为了完成计算机直接制版而衍生出另外一条新路。
早在drupa1995国际印刷博览会上，德国必胜印艺（BasysPrint）公司就推出了初具雏形的UV-Setter制版机，展示应用UV光源对传统PS胶印印版进行曝光的新技术。
这可以算作是CTcP的诞生元年，而也是在这一届德鲁巴展会上，CTP技术也第一次亮相世界。
经过十多年的发展，计算机直接制版技术日臻完善，CTP技术从外鼓到内鼓，从银盐、热敏到紫激光，CTcP技术也已经发展到了第四代，中国印刷企业投资计算机直接制版已经没有了技术及适用性方面的过多担心，而更多的考虑在于如何更快收回投资成本。
如果为了享受计算机直接制版技术所带来的好处，而同时尽量降低投资所来的压力，也许除了CTP，你还可以考虑CTcP。
一、和CTP一样的优势
CTcP作为计算机直接制版的关键技术之一，拥有所有计算机直接制版技术所带来的一切优势。
提高印刷质量
使用计算机直接制版替代胶片晒版后，由于不使用胶片，印刷品的印刷质量有明显改善，因为图像和网点不受传统印前工艺中的那些质量衰减的影响。
输出的印版，质量更好，因为菲林上的灰尘、擦痕等影响因素已经不存在，网点边缘干净锐利，忠实原稿。
无需修脏，带来效率提高
同样，由于没有上述灰尘、擦痕的影响，因此输出的印版非常干净，尤其是不会形成肉眼不易察觉，但是上机后就能发现的细小脏点。
无需修脏，使得制版车间尤其是印刷机台的工作效率大幅提高，这一点对于短版印刷活件最为明显，印刷时间往往会缩短一半甚至更多。
减少印刷调试时间和材料损耗
由于不需要印版定位，因此印版的质量更好，而且不会因定位不准而需重新制版，避免上机印刷时花费大量时间校版。
随着整个印刷行业的短版活越来越多，换版和上机调试成为经常性工作，减少印刷调试时间，可明显节约时间和成本。
也因此减少了上机调试所需要的水、纸张、油墨等耗材的浪费。
印刷客户更满意
印刷客户对印刷品质量更满意，印刷生产时间更短，这意味着交货更及时，降低了工厂运作成本，使印刷公司在激烈的市场竞争中占先机。
二、比CTP更多的优势
更加立足现有印刷条件进行改造的计算机直接制版解决方案——CTcP，具有比CTP更多的优势。
可使用PS版材
尽管CTP版材经过多年的量产，价格已经有了相当的下降，但依然无法降到PS版材的价格水平，而CTcP制版中采用的版材是便宜的常规印刷版材，就是现在工艺中使用的一般PS版材。
其实更需要注意的是，因为采用PS版材，印刷企业在版材的库存、操作人员培训，以及冲洗套药都能够维持以前的状态，而不需要重新投资，因此后续的维护费用相当低。
光源更加耐用
在科印网此前做的一项CTP调查中，有60%以上的被调查者认为CTP使用中最大的成本是激光头，不仅使用时间较短，更换一个激光头的成本也相当高。
而对于CTcP而言，由于采用便宜耐用的灯管，一年最大的耗费大概在6万元，与CTP激光头年消耗10万元/年来说相当划算。
而据了解，新一代CTcP将采用LED替换灯管，这样其使用寿命理论上是无限的。
操作简单
可以在明亮的室内环境中操作，能够方便晒出各种规格尺寸的印版。
不需改动现在的硬体配置
CTcP可利用1bit/tiff格式的数据，并可利用RIP数据，可使用常规显影机和处理用的化学药品，无需采用特殊的网络，可与现有的网络环境联网。
对于目前而言，许多印刷企业没有投资CTcP的原因是担心CTcP的成像质量不及CTP，但正如近期购买了北京第二台CTcP的北京彩云龙印刷有限公司副总经理邱海龙所说：
我们做过专门的试验，首先成像质量和CTP相比没有任何区别，其次我们使用计算机直接制版的目的是为了达到一个合理的质量提升区间，无论是CTP还是CTcP，都达到了这个区间。
而对于很多印刷企业“一步到位”的思想，也许CTP更多承担一种形象代言的作用，如果相同印刷质量与效率却有不同的运行成本，你会如何选择呢？
其实在计算机直接制版技术应用相当广泛的海外地区，他们经常讨论的一个问题是“CTcP会不会是CTP的终结者呢？
”对于已经进入计算机直接制版技术应用井喷期的中国，我们的问题是：
“为什么不选择CTcP？
”
CTP包括几种含义:
脱机直接制版（Computer-to-plate）
在机直接制版（Computer-to-press）
直接印刷（Computer-to-paper/print）
数字打样（Computer-to-proof）
普通PS版直接制版技术即CTcP（Computer-to-conventionalplate）
首先明确，这里所论述的CTP系统是脱机直接制版（Computer-to-plate）。
CTP就是从计算机直接到印版，是一种数字化印版成像过程。
CTP直接制版机与照排机结构原理相仿。
其制版设备均是用计算机直接控制，用激光扫描成像，再经过显影、定影生成直接可上机印刷的印版。
计算机直接制版是采用数字化工作流程，直接将文字、图象转变为数字，直接生成印版，省去了胶片这一材料、人工拼版的过程、半自动或全自动晒版工序。
CTP可处理多种印刷方式，包括商业表格、说明书、通讯录、文件、财务、报纸、标签和包装。
除此之外，CTP还适合印刷单张纸和宣传册。
它尤其适合把前端的编辑、创作部分和后端的制作部分紧密结合的封闭式工作流程。
因此，同时CTP系统对于完全使用数码格式数据的印刷厂来说尤为适用，如表格印刷、财经印刷、包装印刷及一般的商业印刷。
对于报纸出版来说，采用全数码化编辑工序，或纯分类广告的报章都可用到CTP。
1-2为什么要采用计算机直接制版技术
市场的需求：
短版活越来越多，质量要求越来越高，交货期越来越短，价格竞争越来越激烈。
数字化工艺流程（DigitalWorkflow）的需要：
传统工艺中，生产环节多质量难以控制、传统印版上机调整多、印刷机的生产效率不高。
没有高效、高精度、全自动化的印前系统无法实现数字化工作流程。
与传统印刷工艺相比，CTP制版工艺之所以迅速推广，有以下几点原因：
1）交货期大大缩短：
工艺步骤减少很多，时间不在成问题，各种短版块硬件应付自如。
2）稳定一致的高质量：
生产环节减少，质量易于控制，没有网点扩大，网点精确锐利，印刷密度极高，精品印刷轻松完成。
3）印刷机的效率充分发挥：
印版自动套准调整很少，CTP印版上墨很快，很容易达到水墨平衡，印刷准备时间大大减少，节省了过版纸、油墨，减少了浪费，印刷机使用效率大大提高。
4）劳动力的节省：
在软片显影、手工拼版、晒版、修版、油墨打样方面。
5）消耗材料的节省：
省去了软片，显影液，油墨打样用的PS版，工艺简化，出错机会减少，避免重做浪费。
当然，CTP目前存在很多不足之处，如CTP系统费用比较高，且版材目前大部分需引进，所以比较贵，中、小型印刷公司不能接受。
计算机直接制版系统的数字化工艺流程还不太成熟，特别是数字打样还不能完全模拟印刷。
基于传统工艺的众多不足和CTP直接制版的优势，采用计算机直接制版技术势在必需。
1-3CTP系统的分类
从曝光系统方面，可分成：
内鼓式、外鼓式、平板式、曲线式四大类。
在这四种类型中，使用的最多的是内鼓式和外鼓式；
平板式主要用于报纸等的大幅面版材上；
曲线式使用得很少。
据统计，1997年，由29个制造厂商提供的58种CTP机中，内鼓式有24种，外鼓式有16种，平板式有9种，曲线式有9种。
在这些形式中，外鼓式逐渐呈现主流趋势。
从版材品种方面，可分为：
银盐版、热敏版（烧蚀式热敏版、非烧蚀式热敏版）、感光树脂版和聚脂版（非金属版基）等；
从技术方面，可分为：
热敏技术（普通激光成像）、紫激光技术、UV光源技术；
从自动化程度方面，可分为：
手动单机、半自动型、全自动型和混合型（CTF-computertofilm和CTP-computertoplate）。
从印版在鼓上的固定方式方面，可分为：
全吸附式和中间吸附，首尾用卡夹固定两种。
全吸附式对版材的尺寸没有限制，而卡夹式使用的版材幅面必有固定尺寸。
从应用方面，可分为：
商用CTP系统和报用CTP系统。
1-4CTP系统的发展现状
CTP（Computer-To-Plate）技术出现于二十世纪八十年代。
这个时期是直接制版技术研究的初期阶段。
所以在此期间，无论是技术方面还是制版质量方面，都不很成熟。
到了九十年代，设备制造厂商与印刷厂家密切配合，加速了这项技术的研究开发步伐，并在此期间达到了成熟和工业化应用的程度。
在1995年Drupa印刷展览会上，展出了42种CTP系统。
在Drupa2000上，来自世界各地的90多家直接制版系统及材料生产商展出了近百种产品。
96年美国最大的100家印刷企业中已有55.3%采用CTP系统，28.8%采用彩色短版数字印刷系统。
中国使用CTP技术较国外晚了很多，羊城晚报于1998年4月，爱克发公司的平板CTP制版机及方氏Optronics外鼓式CTP在“新快报”部分版区试用。
我国第一台无需胶片CTP计算机制版系统在沈阳市博集科技研究所研制成功。
这是该所科技人员经过一年多的努力拼搏又推出的一个高科技成果，它填补了我国印刷制版行业一项空白。
与照排机结构原理相仿的CTP制版机已不是CTP发展的障碍，其不能更早迅速发展的原因之一，就是与之相适应的流程在过去一段时间内不能满足需要。
数码打样、自动拼版是CTP系统应用的必经之路，如果这些技术得不到真正解决，CTP系统也就谈不上发展。
也就是说CTP系统赖以发展的不是CTP制版机本身，而是流程。
一套从排版到输出控制的完整的印艺数码流程是CTP系统的基础。
顺利实现CTP系统的关键所在是：
1．要有两年以上使用PostScript电子印前系统的经验，这经验可确保印前技术人员熟悉基本的档案处理及故障检查，可快速找出并解决字体问题、欠缺的图像和构造不好的文件等。
2．半数以上的工作为PostScript或与PostScript格式兼容的档案。
3．足够的印刷消耗量：
实现CTP系统需要一定的资金。
印刷厂必须消耗一定数量的印版才能得到相应的投资回报。
4．高品质的印版操作：
印刷厂必须保证印版质量的持续性。
5．主要工作不超过4色，并且印刷网线低于175lpi。
6．拥有6-12个月的数码打样经验：
数码打样是CTP工作流程中最具争议的技术之一，因为它对客户和印刷车间都会产生影响。
需要对客户及印刷操作员培训各种数码打样技术。
除此之外，印刷的成功与否还与公司技术人员有关，他们的技术水平和学习能力直接影
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