混合机吊装方案Word下载.docx
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同时，起重工必须和吊车司机核对好手势、哨声、旗语等指挥语言。
f．严禁违章作业及无证作业；
g．各种进入现场施工的起重设备必须要有检验合格证才能允许使用；
h．吊装前必须对所有的施工人员进行技术及安全交底；
四、主要施工措施
由于制粒机筒体单重45000kg，单独使用250t履带吊无法完成吊装任务，所以选用150汽车吊配合进行双车台吊。
根据吊车性能，150t吊车分担约68t重量，250t吊车分担约100t重量。
结合现场筒体与基础的位置以及地面情况，将制粒机基础靠公路侧铺设δ=30的钢板，以防止吊车下陷。
筒体吊装就位共分两个步骤：
先将筒体向基础出平移，吊车站位如（图一）所示：
150t汽车吊站位原位不动，起吊臂沿图所示进行旋转，250t吊车沿图所示方向进行行走，在设备位置如（图二）位置时将设备缓缓放下（托架利用现有钢支架）。
吊车重新站位如（图二）所示，150t汽车吊站位原位不动，起吊臂沿图所示进行旋转，250t吊车沿图所示方向进行行走，在设备到达安装位置时将设备缓缓放下，就位与托挡辊上，进行调整（钢丝绳捆扎方式见（图三、图四））。
（图一）
（图二）
（图三）
（图四）
五、施工资源配置
1、劳动力资源配置计划
序号
职务（工种）
单位
数量
1
项目经理
人
2
队长
3
工长（现场施工负责人）
4
技术负责人
5
技术员/资料管理
6
质检员、安全员
10
架工
11
钳工
15
配合工人
合计
22
2、机具、材料配置计划
名称
120t汽车吊
台
δ=30钢板
T
20
2.5寸钢丝绳
米
80
绳卡
套
24
120吨汽车起重机起重性能表
以下工况仅供参考，实际请与本公司业务员联系！
工作半径（m）
主臂长度（m）
12.6
16.6
20.6
24.5
28.5
32.5
36.5
40.5
44.5
48.5
52.5
56.0
120
111
3.5
107
102
92
95
94
88
81
69
4.5
86
82
75
66
79
76
70
62
51
55
49
40
7
56
38
32
23.6
8
48
47
44
38.5
22.1
20.1
9
42
41.5
29.8
21.3
19.9
15.8
37
35.5
33.5
30.5
27.9
19.7
14.9
12
29.1
28
28.9
27.8
26.2
18.7
14.5
11.8
14
24.8
22.7
23.5
22.5
21.6
18.9
16.8
13.3
11.1
16
18.3
19.4
18.4
19
19.1
16.9
15.1
13.6
12.2
10.3
18
15.2
16.3
13.5
12.3
9.6
13.2
13.8
14.1
14.2
13.4
10.2
8.9
11.5
12.4
12.1
11.7
10.9
10.1
9.4
8.3
10.7
10.5
10.4
9.9
9.2
8.6
7.7
26
9.3
8.5
7.2
7.3
7.4
7.6
6.7
30
6.5
6.3
6.9
5.6
6.1
5.8
34
5.5
5.2
5.3
36
5.1
4.8
4.7
4.4
3.9
4.2
3.7
3.6
3.2
2.8
2.7
46
2.6
2.4
50
1.7
52
1.4
54
1.2
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