管道施工控制要点及验收标准Word文档下载推荐.docx

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(%)

回填材料

检查数量

检查方法

范围

点数

管道

基础

管底基础

≥90

中、粗砂

用环刀法检查或采用现行国家标准《土工试验方法标准》GB/T50123中其他方法

管道有效支撑角范围

≥95

每100m

每层每侧一组(每组3点)

管道两侧

中、粗砂、碎石屑,最大粒径小于40mm的砂砾或符合要求的原土

两井之间或每1000m2

管顶以上500mm

管道上部

85±

2

管顶500~1000mm

原土回填

表5

沟槽开挖的允许偏差

序号

检查项目

允许偏差(mm)

1

槽底高程

土方

±

20

两井之间

3

用水准仪测量

石方

+20、-200

槽底中线每侧宽度

不小于规定

6

挂中线用钢尺量测,每侧计3点

沟槽边坡

不陡于规定

用坡度尺量测,每侧计3点

表6

刚性管道沟槽回填土压实度

项目

最低压实度(%)

重型击实标准

轻型击实标准

石灰土类垫层

93

95

100m

沟槽

在路

基范

围外

胸腔

部分

管侧

87

90

两井之间或1000m2

87±

2(轻型)

其余部分

≥90(轻型)或按设计要求

农田或绿地范围表层500mm范围内

不宜压实,预留沉降量,表面整平

围内

胸腔部分

管顶以上250mm

由路

槽底

算起

的深

度范

(mm)

≤800

快速路及主干路

98

次干路

支路

92

>800

~1500

>1500

表7

接口工作坑开挖尺寸

管材种类

管外径D0

宽度

长度(mm)

深度

承口前

承口后

预应力、自应力混

凝土管、滑入式柔

性接口球墨铸铁管

≤500

承口外径加

800

200

承口长度加200

600~1000

1000

1100~1500

1600

450

>1600

1800

表8

砂垫层厚度

管道种类/管外径

垫层厚度(mm)

D0>1000

柔性管道

≥100

≥150

≥200

柔性接口的刚性管道

150—200

表9

柔性接口刚性管道砂石垫层总厚度

管径(mm)

300~800

900~1200

1350~1500

垫层总厚度(mm)

150

250

表10

钢筋混凝土管管口间的纵向间隙

接口类型

管内径Di(mm)

纵向间隙(mm)

钢筋混凝土管

平口、企口

500~600

1。

0~5.0

≥700

7.0~15

承插式乙型口

600~3000

5.0~1。

5

表11

管道基础的允许偏差

允许偏差

垫层

中线每侧宽度

不小于设计要求

每个验收批

每10m测1点,且不少于3点

挂中心线钢尺检查,每侧一点

高程

压力管道

30

水准仪测量

无压管道

0,—15

厚度

钢尺量测

混凝土基础、

管座

平基

+10,0

挂中心线钢尺量测每侧一点

0,—15

肩宽

+10,—5

钢尺量测,挂高程线

钢尺量测,每侧一点

肩高

+20

土(砂及砂砾)基础

O,-15

平基厚度

土弧基础腋角高度

表12

水泥砂浆防腐层厚度及表面缺陷的允许偏差

裂缝宽度

≤0。

8

管节

每处

用裂缝观测仪测量

裂缝沿管道纵向长度

≤管道的周长,且≤2.Om

平整度

<2

取两个截面,每个截面测2点,取偏差值最大1点

用300mm长的直尺量测

4

防腐层厚度

Di≤1000

用测厚仪测量

1000<Di≤1800

Di>1800

+4,-3

麻点、空窝等

表面缺陷的深度

用直钢丝或探尺量测

缺陷面积

≤500mm2

用钢尺量测

7

空鼓面积

不得超过2处,

且每处≤10000mm2

每平

方米

用小锤轻击砂浆

表面,用钢尺量测

表13

管道贯通后的允许偏差

相邻管片间的高差

环向

15

每5环

纵向

环缝张开

插片检查

纵缝张开

衬砌环直径圆度

8‰Di

管底高程

输水管道

套管或管廊

100

管道中心水平轴线

用经纬仪测量

表14

管道铺设的允许偏差

检查项目

允许偏差(mm)

检查数量

检查方法

水平轴线

无压管道

 

每节管

1点

经纬仪测量或挂中线用钢尺量测

管道高程

D≤1000

10

D>1000

顶管施工控制要点及验收标准

表15

工作井施工的允许偏差

点数

井内导轨安装

顶面

顶管、夯管

+3,0

每座

每根导轨2点

用水准仪测量、

水平尺量测

盾构

+5,0

中心水

平位置

两轨

间距

+2

2个断面

盾构后

座管片

高程

每环

底部

水平轴线

井尺寸

矩形

每侧长、宽

不小于设

计要求

2点

挂中线用尺量测

圆形

半径

进、出井预留洞口

中心位置

每个

竖、水平各l点

内径尺寸

垂直向各1点

井底板高程

4点

顶管、盾构

工作井后背墙

垂直度

0。

1%H

用垂线,

角尺量测

水平扭转度

1%L

表16

顶管施工贯通后管道的允许偏差

直线顶管水平轴线

顶进长度<300m

用经纬仪测量或挂中线用尺量测

300m≤顶进长度<1000m

顶进长度≥1000m

L/10

直线顶管内底高程

Di<1500

+30,-40

用水准仪或

水平仪测量

Di≥1500

+40,—50

+60,—80

+80,—100

曲线顶管水平轴线

R≤150Di

水平曲线

竖曲线

复合曲线

R>150Di

曲线顶管内底高程

+100,-150

+150,—200

+1OO,—150

+100,-150

相邻管间错口

钢管、玻璃钢管

≤2

用钢尺量测,见本规范第4.6。

3条的有关规定

钢筋棍凝土管

15%壁厚,且≤20

钢筋混凝土管曲线顶管相邻管间

接口的最大间隙与最小间隙之差

≤ΔS

钢管、玻璃钢管道竖向变形

≤0.03Di

对顶时两端错口

表17

水平管道内垂直顶升施工的允许偏差

顶升管帽盖顶面高程

每根

顶升管管节安装

管节垂直度

≤1。

5‰H

每节

各1点

用垂线量

管节连接端面平行度

≤1.5‰D0,且≤2

用钢尺、角尺等量测

顶升管节间错口

≤20

顶升管道垂直度

5%H

顶升管的

中心轴线

沿水平管纵向

顶头、底座管节

或钢尺量测

沿水平管横向

开口管顶升口中心轴线

40

表18

橡胶圈外观质量要求

缺陷名称

中间部分

边翼部分

气泡

直径≤1mm气泡,不超过3处/m

直径≤2mm气泡.不超过3处/m

杂质

面积≤4mm2气泡,不超过3处/m

面积≤8mm2气泡。

不超过3处/m

凹痕

不允许

允许有深度不超过0。

5mm、面积不

大于10mm2的凹痕,不超过2处/m

接缝

不允许有裂口及“海绵"

现象;

高度≤1。

5mm的凸起,不超过2处/m

中心偏心

中心孔周边对称部位厚度差不超过1mm

牵引管施工控制要点及验收规范

表19

定向钻施工管道的允许偏差

入土点

位置

平面轴向、平面横向

每入、

出土点

用经纬仪、水准仪

测量、用钢尺量测

垂直向高程

平面轴向

平面横向

1/2倍Di

垂直向

不少于

用导向探测仪检查

管道内

底高程

+20,—30

控制井

井中心轴向、横向位置

测量、钢尺量测

井内洞口中心位置

表20

夯管贯通后的管道的允许偏差

轴线水平位移

80

每管节

用经纬仪测量或挂中线用钢尺量测

管道内底高程

60

雨污水管道附属设施控制要点及验收标准

表21

雨水口、支管的允许偏差

井框、井箅吻合

≤10

用钢尺量测较大

值(高度、深度亦

可用水准仪测量)

井口与路面高差

-5,0

雨水口位置与道路边线平行

井内尺寸

长、宽:

+20,0

深:

0,—20

井内支、连管管口底高度

0,-20

表22

井室的允许偏差

平面轴线位置(轴向、垂直轴向)

用钢尺量测、经纬仪测量

结构断面尺寸

+10,0

井室尺寸

长、宽

直径

井口高程

农田或绿地

路面

与道路规定一致

井底高程

开槽法

管道铺设

Di>1000

不开槽法

+10,-20

+20,-40

踏步安装

水平及垂直间距、外露长度

用尺量测偏差较大值

脚窝

高、宽、深

流槽宽度

+10

表23

管道支墩的允许偏差

用钢尺量测或经纬仪测量

支撑面中心高程

结构断面尺寸(长、宽、厚)

雨污水管道功能性试验

表24

压力管道水压试验前浸泡时间

管道内径Di(mm)

浸泡时间(h)

球墨铸铁管(有水泥砂浆衬里)

Di

≥24

钢管(有水泥砂浆衬里)

化学建材管

现浇钢筋混凝土管渠

≥48

≥72

预(自)应力混凝土管、预应力钢筒混凝土管

表25

压力管道水压试验的试验压力(MPa)

工作压力P

试验压力

钢管

P

P+0。

5,且不小于O。

9

球墨铸铁管

2P

>O。

5P

>0。

P+O。

≥0.1

1.5P

≥0。

5P,且不小于0.8

表26

压力管道水压试验的允许压力降(MPa)

允许压力降

5,且不小于0。

0.03

P+0.5

预(自)应力钢筋混凝土管、预应力钢筒混凝土管

1.5P,且不小于0。

0.02

表27

压力管道水压试验的允许渗水量

管道内径Di

允许渗水量(L/min·

km)

焊接接口钢管

球墨铸铁管、玻璃钢管

0.28

0.70

1.40

0.42

1.05

1.72

56

0.85

70

2.42

1.95

2.80

1.20

2.40

3.14

35

2。

3.96

900

45

2,90

4。

lOOO

3。

42

1200

65

3.30

4.70

1400

5.00

表28

无压管道闭水试验允许渗水量

管材

允许渗水量

[m3/(24h·

km)]

[m3/(24h·

km)]

17。

43.30

21。

62

1300

45.00

25.00

46。

27。

1500

48.40

30。

50。

33。

1700

51。

35.35

53。

37.50

1900

54。

48

39。

52

2000

55。

1100

41.45

表29

钢筋混凝土无压管道闭气检验规定标准闭气时间

管道DN

管内气体压力(Pa)

规定标准闭气时间S(′″)

起点压力

终点压力

1′45″

≥1500

16′45″

2′30″

19′

3′15″

20′45″

4′45″

22′30″

6′15″

24′

7′15″

25′45″

8′30″

28′

10′30″

30′

12′15″

2100

32′30″

15′

2200

35′

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