脱磷转炉除尘器技术附件1224最终11Word格式.docx
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2.从PCC供电柜到MCC的电缆供货由甲方供货，而乙方敷设。
3.从开关站到除尘高压电机的启动运行柜的10KV电缆由甲方供货，而乙方敷设。
4.从开关站到除尘变压器到PCC的电缆供货由甲方供货，而乙方敷设。
5.10KV电缆头的制作、安装、供货由乙方负责，且必须安排有资质的专业人员负责接线
备注：
电气施工包括上述电气供货设备及材料的安装和甲方提供风机站其他电气设备及材料的安装。
电缆沟的制作由甲方土建施工。
3主要技术参数
3.1脱磷转炉除尘器技术规格
序号
项目
单位
性能
1
除尘器形式
\
长袋、脉冲、低压
2
处理风量
m3/h
960000
3
烟气温度
℃
＜130瞬间最高＜150
4
烟气入口含尘浓度
g/Nm3
5
烟气出口含尘浓度
mg/Nm3
＜50
6
除尘器运行阻力
Pa
＜1800
7
本体耐压
8000
8
过滤面积
M2
～14000
9
滤袋材质
复膜涤纶针刺毡,（聚四氟乙烯）
10
滤袋规格
φ160×
6100
11
滤袋单位面积重量
g/m2
550
12
过滤风速
M/min
1.14
13
喷吹气源
氮气0.4~0.6
14
除尘器泄漏率（静态）
%
＜2
15
袋式排列
双排12室长度不超过35米
数量：
一台
3.2脱磷转炉除尘输灰系统设备组成及参数
一套
粉尘性质：
AOD转炉炼钢粉尘；
脱磷转炉炼钢粉尘
单套输灰系统供货范围：
●输出埋刮板输送机（GS250）2台
L=～41m
链速=2.5～4m/min
输送能力：
10～12m3/h
减速机电机功率：
N=7.5kW
●集合埋刮板输送机（GS310）1台
L=～15m
链速大于输出埋刮板输送机链速
12～14m3/h
N=5.5kW
配带集合刮板输送机平台及梯子
●斗式提升机（DT30）1台
L=～18m
提升速度大于集合埋刮板输送机链速
10～16m3/h
配带上、下料流管
●无尘散料装车机（ZC30）1台
L=～6m
装车能力：
25m3/h
电机功率：
N=4+1.1kW（主电机+装车头）
●储灰仓容积：
60m3
卸灰阀电机功率:
N=2.2kW
仓壁振动电机功率:
N=0.37kW,并配有空气炮
配带顶部布袋除尘器及底部插板阀
配带贮灰仓梯子平台及集合刮板输送机平台
贮灰仓卸料应满足汽车运料的高度和宽度
第二章设备使用工作环境条件
气象资料及地质条件
●大气温度
最高温度：
38.4℃
最低温度：
－31.6℃
夏季最高平均温度：
28.7℃
冬季最低平均温度：
－15.6℃
日最大温差：
14℃
年平均温度：
7.3℃
冬季采暖室外计算温度：
－17℃
夏季通风室外计算温度：
26℃
●湿度
●相对湿度：
46%
夏季平均湿度：
52％
冬季平均湿度：
55％
●地震烈度：
7（中国标准）
●其它
海拔高度：
1650m
地基承载能力：
600Kpa
土壤电阻率：
2000Ω.m
冬季大气压力：
85.6Kpa
夏季大气压力：
84.7Kpa
●除尘器极其附属装置均为露天布置
3.1主要设计原则
●低成本，高效益。
采用先进的除尘工艺技术,在确保达到设计指标的前提下,结合厂方的实际情况,尽可能降低除尘工程的投资和运行费用；
●管理和维护方便，系统运行稳定可靠。
●除尘系统长期运行保证不出现结垢现象及堵塞现象。
3.2除尘器设计技术要求
●除尘器的反吹清灰控制采用手动和自动两种方式,可相互转换,自动控制采用压差和定时两种控制方式;
可相互转换,压差检测点分别设置在除尘器的进出口总管处,当达到设定的压差值时,除尘器各室依次进行一次反吹清灰.反吹清灰按分室离线依次进行.手动控制在机旁控制柜上进行.
●除尘器要求设置机旁控制柜，控制柜应留有足够的输入和输出接口。
●低压脉冲式除尘器应设有压力、温度检测及显示报警装置.
●低压脉冲袋式除尘器各室的工作情况（正常过滤或反吹清灰状态）,应在机房控制柜上显示.
●设计应满足与输灰系统的联锁控制.
●电气系统设计应考虑将风机站、机力空冷器的监控在同一系统
●低压脉冲袋式除尘器应设有照明和检修所需的电源插座.
●设计时在进气支管应设有风量调节阀,调节各室风量.在排气管上设有提升阀,以便实现离线清灰及在线清灰时停风检修.各室应设检修门。
3.3除尘器设备组成及要求
该设备由滤袋室、灰斗、滤袋装置、进风口、排风口、脉冲清灰气路系统、控制器、立柱、爬梯、栏杆及岩棉保温层。
箱体：
上部为进气室，下部为滤尘室；
滤袋装置：
由滤袋和袋笼组成，滤袋袋口为弹性环结构；
灰斗：
为梯形结构，下设闸板阀、回转下料器。
脉冲清灰气路系统：
由气源三联体、储气罐、脉冲阀组成；
控制器：
采用PLC控制方式，可采用定时控制和压差控制；
3.3.1滤袋室
滤袋室为封闭式结构，各滤袋室之间均用钢板隔开，滤袋室箱体的内部由固定滤袋的多孔板将箱体分成上下两个空间，下部为滤尘室，上部为净气室；
箱体全部用碳钢材料Q235-A制作，除尘器壳体厚度δ=5㎜，隔板厚度为4.5mm。
花板孔采用专用设备进行加工完成,一次成型,花板孔光滑无毛刺,其孔径偏差小于0.05㎜,不变形，平整度好（偏差不大于1/1000），确保了除尘器喷吹清灰效果。
滤袋口采用自锁密封装置，确保无泄漏，拆装方便；
灰斗设有筋板、检修门、空气炮和进气导向板。
3.3.2灰斗
灰斗为梯形结构，位于本体设备的底部并与进气口相连，内设导流板，下接插板阀、星形卸灰阀和伸缩节独立的下料器，配设仓壁振动电机或空气炮，灰斗用碳钢材料Q235-A制作，钢板厚度δ=6㎜。
3.3.3除尘器框架钢结构
框架式除尘器的主要支撑结构,主要是柱、梁及连接件组成。
结构材料主要为H300X300X12X16型钢和∠100X80X6柱间支撑.下部框架主要是支撑灰斗、管道、阀门、平台和梯子以及上部的滤袋室、进排风管、清灰装置及部分平台梯子等载荷。
3.3.4滤袋装置
3.3.4.1滤袋
滤袋材质：
涤纶针刺毡覆膜、缝制三针六线，按国标GB12625-90执行，滤袋单位面积克重550g/m2。
主要技术指标：
断裂强度：
径向≥1100N／50mm
纬向≥1250N／50mm
断裂伸长：
径向＜25％
纬向＜31％
透气性：
23－35cm3/cm2.sec
耐温：
140℃
滤袋的缝制除符合GB12625－90指标外，要求周长尺寸误差±
1mm，三线缝合垂直偏差为零，滤袋的正常使用寿命不低于30个月。
3.3.4.2袋笼
袋笼骨架材质：
选用20号钢（GB699－88），用￠4.2mm圆钢制作，用1.2mm厚钢板封底，横筋24道，纵筋12根，滤袋框架采用微机控制的多点焊接生产线制作。
焊接过程分为：
加压、预热、焊接、缓冷、成型、卸压等工艺流程，自动按序完成，确保了框架焊接质量及整体刚度，最终经酸洗、电镀锌处理，使框架外表面光滑，无毛刺、焊疤、漏焊、虚焊等现象质量符合GB5917－90标准要求。
3.3.5进排风口管
除尘器进排风管设在箱体中间.在进气支管设有风量调节阀,调节各室风量.在排气管上设有提升阀,以实现离线清灰及在线清灰时停风检修.
3.3.5脉冲清灰系统
3.3.5.1脉冲阀：
选用淹没式电磁脉冲阀，供气压力0.3MPa，机械开阀时间600ms，防护等级IP65。
脉冲阀选用法国阿尔斯通产品。
3.3.5.2喷嘴和引射装置：
采用先进的脉冲喷吹结构并镀鋅处理。
喷嘴采用模具顶压翻边而成，要求在0.3Mpa脉冲喷吹压力的情况下，滤袋底部平均压力＞4000Pa，清灰前后阻力降差＞300Pa.
3.3.5.3喷吹气包：
气包的焊接按国家的压力容器焊接标准执行，所有的对焊接缝均采用坡口焊缝形式，气包制造完成后，装上脉冲阀进行压力试验，气包无变形、无漏气现象为合格，气包上设有进气口、排污阀。
3.3.5.4提升阀：
提升阀气缸选用广东肇庆气动元件有限公司产品。
3.3.6梯子、平台和走道
除尘器设有多层平台和走道，都由H200X200X8X12、H200X150X6X10型钢、100槽钢、栏杆和钢格板等组成。
钢格板纵条间距30mm、横条间距500mm,纵条尺寸为20X5mm.梯子宽度0.8m,倾斜角450,最大不超过600,栏杆高度在标高12m以下为1100mm.标高12m以上的为1200mm,栏杆立柱为∠50X6角钢，扶手直径为42mm钢管。
3.3.7氮气系统：
由储气罐（压力容器）、管道、氮气配套件（含压力表、安全阀、电磁阀、调节阀、逆止阀等）组成。
对脉冲清灰需要的压力用调节阀按0.15-0.4MPa调节。
氮气系统管路为无缝钢管，试验压力是工作压力的1.25倍。
3.3.8压差系统：
系统由测压孔、球形阀、管道和测压装置组成，各室的测压装置为U型压力计箱，箱内装有U型压力计。
3.3.9设备涂装和色标要求：
所有构件采用喷砂处理并达到国家标准（GB8923-88）,做到钢材除锈登记Sa1/2级,然后先涂防锈漆一遍,涂装的底漆为E06-28无机硅酸底漆二遍,厚60μm.面漆W61-64有机硅高温防腐漆二遍，厚70μm（除尘器内外部），最后一道面漆选用海蓝色，DIN标准为RAL5012,GSB标准为PB05海蓝。
3.4输灰系统设备组成及技术要求
除尘输灰成套设备由输出埋刮板输送机，集合埋刮板输送机，斗式提升机，无尘散料装车机，储灰仓组成。
3.4.1刮板输送机：
输送机本体和传动部分要求采用全封闭式结构。
设备各结合面和连接法兰处要用石棉密封带加密封胶密封，以确保整机的漏风率。
上壳体和两侧壳体要求采用整板折弯工艺制作，以提高壳体刚性及密封性。
在头尾部、进料口旁要求设置有快开密封式检查孔，以便观察设备运行情况和零部件更换方便；
机头、机尾要求设置有检查门，可定期打开清除其死角残留物料。
刮板链条要求采用尾部拉紧装置和高头部结构组合型式，用以手动调节刮板链的松紧程度和在设备运行时自动调节由于磨损所带来的链条延伸量，使刮板链始终保持最佳工作状态；
●壳体材质为Q235-A；
盖板及侧板为4mm、底板为8mm，导轨材料为耐磨材料16Mn，厚度12mm。
箱体底板上加16Mn钢板作衬板。
●头、尾轴采用40Cr锻件，工作面经高频淬火。
●链节采用40Cr模锻件，经热处理表面硬度为HB241～286。
●刮板机链轮材质：
锻钢40Cr链轮工作齿面经高频淬火热处理后硬度HRC50以上。
3.4.2斗式提升机：
提升机整机要求针对冶金行业比重较大的粉尘，气密性来设计制造。
板式套筒滚子链要求采用优质合金钢冲压制成，并经热处理以保证链条的抗拉强度；
驱动装置必须采用国内优质、名牌产品。
斗式提升机头部要设有操作检修平台及起吊横梁，以便设备安装及检修时使用。
要求安装接近开关来监测设备的运行，以保证设备安全、可靠地运行。
●壳体材质要求用Q235-A。
壳体加强筋要求模压成型，以保证外形平整美观，壳体的刚性。
两侧壳体要求采用整板折弯工艺制作，以提高壳体刚性，壳体要求采用全密封结构，以满足气密性要求。
壳体联接处全部要求使用耐温橡胶板加密封胶密封，机头、机尾应设有专用密封型检查门，同时头尾轴与壳体采用填料压盖密封，确保设备气密性及环保要求。
头部壳体上要求开有排气孔以泄压。
●提升机链板材质采用优质合金钢40#，经热处理表面硬度＞HRC40，提升机耐磨部件采用16Mn。
3.4.3无尘散料装车机该设备主要用来装卸粉尘,储灰仓的粉尘通过卸灰阀可直接由装车机的进料口进入,然后由螺旋输送机输送到装车头,通过装车头的调整可准确的卸料。
在投标书中应如实反映该设备的组成及各部分的主要功能。
●投标方供货清单及供货范围
设备序号和名称：
长袋低压脉冲除尘器
脱磷转炉除尘器LDM14000型
设备名称及清单
数量
备注
（一）除尘器本体部分（单台配置）
1.
本体
套
材质：
Q235
2.
钢梯平台栏杆
3.
气动离线提升阀
24
4.
脉冲阀气包
5.
脉冲阀3”淹没式
只
288
法国阿尔斯通
6.
喷吹管
7.
进风调节阀
8.
氮气供应系统（包括3.0m3储气罐、气液分离器、空气减压阀、截止阀、安全阀、压力表及管道辅件）
Q235（管道）
9.
双排中间进风烟道（包括进风底板、进风斜板，进风矩形弯管、配对法兰等）
10.
滤袋Ф160X6100（550g/m2涤纶覆膜针刺毡）
条
4608
11.
镀锌袋笼Ф160X6100（圆形12筋,20#￠4.2mm冷抜钢丝，表面镀锌处理）
12.
仓壁振动器
个
13.
密封型插板阀300X300
14.
星型卸灰阀300X300
（二）除尘器下部输灰系统及集尘站
15.
输出埋刮板输送机
（GS250型L=34500mm）
无锡雪浪
无锡志诚
16.
集合埋刮板输送机
（GS310型L=13580mm）
17.
斗式提升机
（DT300型L=16800mm）
台
18.
集灰仓及集尘站厂房
（储灰量60m3）
19.
密封型插板阀400X400
20.
星型卸灰阀400X400
21.
22.
顶部布袋除尘器
23.
无尘散料装车机
（三）电气及控制系统
24.
高压柜KYN28-12
800X1500X2300
25.
液态软阻启动柜
1500X15800X2300（湖北大禹）
26.
充馈电屏
800X800X2200
27.
低压控制柜GCS
兰州电控
28.
机旁控制箱
29.
PLC柜
兰州电控SIEMENS7-300系列
30.
HMI
台湾研华
31.
仪表盘
霍尼韦尔
安徽天康
32.
差压变送器
33.
电动执行机构
34.
料位仪
35.
温度变送器
36.
后备操作器
37.
稳压电源
38.
中继柜
3.5电气自动化及仪表
3.5.1中压部分
从10KV风机起动柜起都属于本次招标范围，具体指10KV风机起动柜及以后线路、电动机以及辅助设备、设施、检测等的设计、制造及供货（不包括电动机的供货）。
另外，还必须提供风机起动柜设计必须的设备及工艺参数表。
●中压控制主要用于：
用途
电机功率KW
电压等级KV
脱磷转炉/LF除尘风机的起动及运行
1800
软起动
●直流电源满足高压柜的操作与控制之用，容量不小于正常需求的2.5倍。
●起动柜用于10kV风机大型笼型异步电动机的直接起动、软起动运行与保护。
软起动采用定子回路串入特制可控液态电阻的液态软起动。
能够对电动机起动性能进行模拟仿真，分析。
起动时间、电阻值等参数可根据现场工况随机调整。
在软起动柜故障的情况下也可以实现轻载直接启动。
●液态电阻阻值可按最佳电磁转矩、最小起动电流改变。
●初始阻值可根据环境温度、上次启动液温自动检测、校正。
●具有通信、网络功能，能实现远程通讯和计算机集中控制。
起动过程平滑，对电动机、电网及机械传动系统无冲击。
具备完善的报警显示功能和电动机保护功能，安全可靠。
●可连续起动。
具有软停车功能。
在起动性能、综合保护、控制操作等方面具备先进的智能化处理功能。
友好的人机界面，观察、操作、记录非常方便。
●具有实时/历史电流曲线、电压曲线。
可查询设备的各种状态及参数，且可上传和打印。
电动机起动完成后，对电动机运行实施有效监控。
●有过流、速断、差动、零序、欠压、短路、雷击等保护。
●有液位检测与显示、温度检测与显示、起动时间超长、极板超行程、综合报警等报警功能并具备可靠的连锁装置。
●柜体采用框架式组合结构，表面采用酸洗、静电喷塑处理。
●传动部分要求由特制环形动静传动极板、传动组件、伺服电机等组成柔性传动系统，起动过程中由伺服电机对极板进行控制。
●液态变阻箱采用高分子聚合材料制成，耐高压、耐腐蚀、耐磨损，使用寿命长。
●所有低压电气设备采用施耐德产品，高压真空断路器采用吉林永大的永磁式，多功能电力仪表采用BRN-EXXX产品。
风机站主控制采用SIEMENSS7300系列PLC实现相关信号及动作进行逻辑程序控制。
控制通过profibus－dp总线与除尘系统进行通信，具有远程和就地操控功能。
运行柜KYN28A-12,1250A,31.5KA中置式。
专用操作机构-220V。
中间继电器采用WAGO286－324/010-000230VDC。
高压软启动运行柜采用湖北大禹。
●完成完整的其他电气与仪表及其连接线。
●出现的任何遗漏乙方必须无条件补齐，并对完成电气成套控制的结果负责。
●额定电压（kV）：
10±
10%。
一分钟工频耐受电压（kV）：
38/42（相对地）、18（同相间）。
起动电流倍数：
1.5—3.5Ie可调。
起动时间（s）：
10—6---120连续可调
●电液正常工作温度（℃）：
0-70
●环境温度为25℃时连续起动次数（次）：
3-4（1500KW以下），2-3（1500KW以上）
●防护等级：
IP30
3.5.2低压部分
低压380V系统是指从酒钢提供的380V总电源之后，所有与本次招标机械设备有关的包括风机和、机力空冷器和除尘器前系统（包括机力风冷器）和输灰系统低压操作、控制、传动、联锁、指示、报警、保护等所有的硬件设备及软件的设计、制造及供货。
低压电气设备断路器、接触器等采用施奈德的产品。
3.5.3自动化部分
●自动化部分是指为实现上述的控制必须的所有硬件设备及软件的设计、制造及供货.（包括PLC）
●除尘器前系统和输灰系统远程I/O、总线、信号接口的设计和供货.
●提供甲方集中操作站与四个系统（除尘器前系统（包括机力风冷器系统）、输灰系统、风机站系统、除尘器系统）间的控制、联锁、信息交换、HMI构成所必须的所有信息。
●提供甲方操作监控中心的所有计算机以及HMI的WINCC和STEP7系统以及网络通讯设备。
●完成各个包区域除尘系统（除尘器前系统（包括机力风冷器系统）、输灰系统、风机站系统、除尘器系统）的HMI和STEP7程序的编程，并对整个包区域除尘操作和控制系统的总集成负责。
●预留与冶炼系统通讯的接口和通讯数据块。
●风机站系统的现场电气和仪表设备属于单独采购的部分，但所有的自动化控制都在此合同内（包括高压控制和启动、润滑系统的控制、MCC柜供货和控制，现场设备的控制箱、操作台的供货和控制），另外在监控中心我们必须能够完成对风机运行的控制调节以及监控轴温油温电源信息和报警等相关信息。
3.5.4仪表设备组成
脱磷转炉区域本次招标仪表范围是指除尘器、除尘器前系统（包括机力空冷器）和输灰系统所有的一次仪表、二次显示仪表、就地显示仪表、仪表柜、仪表信号的控制、联锁报警等。
其主要组成为：
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