助燃风机926NO16D技术协议Word文档格式.docx
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转速
工况
流量
全压
效率
内功率
所需功率
电机
dm
r/min
序号
m3/h
pa
%
kW
16
1480
1
66545
15570
0.810
338.1
396.8
800
2
74863
15346
0.831
365.4
428.7
3
83181
14990
0.827
399.0
468.3
4
91499
14210
436.6
512.3
5
99818
13000
0.792
470.0
551.5
6
106069
13340
0.766
507.0
595.0
7
116454
12780
0.732
541.8
635.7
8
124772
12227
0.723
562.9
660.6
Pj=100129Pat=25℃ρ=1.1649kg/m3
1.3.风机成套供货范围：
名称
规格型号/图号
单位
数量
备注
风机本体（含：
机壳、进风口、调节门、传动组）
9-26№16D
台
陕西嘉惠
电子式电动执行器
4000N.M0～90°
角220V50HZ含操作器、仪表箱
天津津达、天津瑞基
地脚螺栓
风机、电机
套
一次测温元件
西安仪表厂
风机轴振动
振动探头及二次表
无锡厚德
进、出口软连接
陕西欧凯
进口消音器
设备底座
组
9
配套电机
Ykk500-4800KW10KVIP54F
上海电器集团有限公司上海电机厂
10
联轴器
弹性套柱销联轴器
2.风机结构特点：
1.9-26№16D热风炉助燃风机为轴向进气悬臂支撑结构。
2.机壳：
风机机壳采用整体剖分箱式结构，风机机壳具有良好的刚性，无震动现象，风机叶轮运转平稳，机体震动在规定范围内（按风机行业标准执行），机体各连接部位密封良好，保证无漏风超标现象。
3.调节门：
用以调节风机流量的装置，调节范围由0°
（全开）到90°
（全闭）。
为使调节门各部正常工作，必须很好地润滑。
4.进风口：
更新后的进风口形状，解决了常规进风容易引起进气涡流，使风机气流产生波动，性能产生恶化的现象。
解决了风机风量、压力、功率大幅度波动的情况，使风机运转机械性能更加稳定。
5.9-26№16D传动组：
由叶轮、主轴、轴承（瓦房店轴承）、轴承箱及底座、半联器组成。
5.1.叶轮：
叶片焊接于弧形的前盘与平板后盘之间。
前盘经一次冷压成锥（弧）形，使风机进气通畅，减少了叶轮制造过程中产生的对风机性能的不良影响，叶轮成型后经静、动平衡校正后精度可达G4.0级，有力的保证了风机平稳运行，并延长使用寿命。
5.2.主轴：
采用45号钢锻造并进行调质处理，保证其机械性能良好。
转子组各主要零部件均由车床加工，提高了零部件的精度。
转子组整体经动平衡校正使风机可长期稳定的运行。
5.3.轴承箱：
9-26№16D风机采用滚动轴承，油浴自润滑，轴承箱为单独整体式结构，密封方式采用多道密封形式，主要由挡油环、胶制环及带回油槽式的新型压盖式密封组成。
轴承箱为水冷轴承箱，外接冷却水，耗水量按1～3m3/h考虑。
润滑油为46号汽轮机油。
轴承测温元件为WTYY-1021远传式点温度计。
5.4.风机优点:
首先从设计方面我厂对此类风机在原设计基础上利用先进的计算机设计软件及有关部门对市场风机使用情况调研重新进行了第二次设计。
使此类风机在设计性能方面，机械性能方面均有很大的提高。
风机性能在正常工况风量值±
20%范围内的压力变化不超过±
10%。
5.4.1.设计性能方面：
通过对风机叶轮及进风口的形状改进，减少了进气涡流，风机进气更加通畅。
这就使此类风机的效率有所提高、功率有所下降，有利的降低了风机的使用能耗。
且此类风机流量、压力范围更加广阔，便于用户在选型及使用时可更大限度的调节。
5.4.2.机械性能方面：
因我厂对风机的各个部件在加工精度及检测要求方面要求严格，所以比起其他同类产品，本系列产品运转稳定，使用寿命长。
另外我厂在轴承箱防止漏油方面通过多方调查、研究改进了原有轴承箱内部结构，增加了许多防泄露措施，确保了密封效果最佳。
5.5.主要部件材质：
5.5.1.热风炉助燃风机9-26№16D主要部件材质：
机壳：
Q235A结构钢板；
进风口：
Q345；
叶轮:
主轴：
45#锻钢；
调节门：
Q235A；
调节叶片：
Q345；
轴承箱：
HT250；
底座：
Q235；
3.设计制造要求和执行标准：
当本技术方案所执行标准与甲方所执行标准发生矛盾时，以较高标准
执行。
3.1
GB/T13275-91
一般用途离心通风机技术条件；
3.2
JB/T10213-2000
通风机焊接质量检验技术条件；
3.3
JB/T10214-2000
通风机焊接件技术要求；
3.4
JB/T9101-1999
通风机转子平衡；
3.5
JB/T6444-92
通风机包装通用技术条件；
3.6
JB/T6886-93
通风机涂装技术条件；
3.7
JB/T6888-93
风机用铸件技术条件；
3.8
JB/T8690-98
工业通风机噪声限值；
3.9
GB/T1236
通风机空气动力性能试验方法；
3.10JB/T6891-93
风机用消声器技术条件；
3.11JB/T10178-88
通风机现场性能试验；
3.12JB/T8689-1998
通风机振动检测及限值；
3.13GB/T3235-1999
通风机基本形式、尺寸参数及性能曲线
4.性能保证及性能检验
4.1风机性能考核项目（不限于）
4.1.1风机性能曲线的允许偏差:
压力±
2%、流量±
2%。
4.1.2风机轴承的最大振动速度均方根值:
4.6mm/s
4.1.3第一临界转速计算值:
工作转速×
1.3
4.1.4工作点对于失速线的偏离值：
大于15%
4.1.5转子动平衡最终评价等级：
4.0级
4.1.6风机轴承温升：
正常温度≤70℃，75℃报警，80℃跳闸
4.1.7风机的寿命10年
4.1.8整机设计寿命15年
4.2风机的质量保证
4.2.1每台风机的主要零部件如叶轮、轴部件、轴承箱、叶片调节装置等均按图纸及技术文件要求进行功能检查和试验，保证设计和结构满足本规范的要求。
4.2.2转动零部件的材料，有材料质量保证书或试验报告。
4.2.3叶轮采用高强度合金钢制成，采用材料的化学成分、机械性能及内在质量符合图样及技术文件的规定。
4.2.4风机主轴、联轴器等转动件的材料，符合有关标准和图样规定，进行材料机械性能和无损探伤试验。
4.2.5风机采用的铸铁件，符合《风机用铸铁件技术文件》的规定。
4.2.6风机的焊接件的焊接按照图纸要求和《通风机焊接质量检验》标准验收或等效标准验收。
4.2.7风机零部件之间的联接螺栓按图样规定的力矩拧紧。
4.2.8风机的振动检测，符合现行使用的有关国家标准的规定。
4.2.9风机转子动平衡试验最终评价等级不低于G4.0。
4.2.10风机转子动平衡，符合《通风机转子平衡》的要求。
4.2.11风机的油漆质量，符合《通风机涂装技术条件》的规定，同时考虑了风机安装地点和当地大气环境的影响。
4.2.12乙方提供有关质量保证的各项文件，这些文件包括：
·
产品检验合格证书；
·
主要零部件材料检验合格证书；
转动部件材料试验报告；
1.3条规定的各项试验结果；
ISO9000质量认证书。
4.3风机试验
4.3.1乙方对所提供的设备在制造厂试验台上进行下述试验（不限于），并提出试验报告。
试验前，将试验程序和试验装置通告甲方，甲方和业主派员参加。
动平衡试验；
超速试验；
主轴承箱组功能检查试验；
转动组机械运转试验；
转子无损探伤试验；
转动部件材料性能试验；
4.3.2风机出厂转动组机械运转试验，在最高转速下进行，连续运行时间从轴承温升稳定后起算，不少于1小时，当环境温度为0－40℃时，轴承温升不大于40℃，轴承最高温度不大于80℃；
环境温度低于0℃时，以供需双方商定，轴承温升不大于50℃最高不大于80℃。
风机运转试验时，将测量风机振动，检查主轴承箱，调节装置等是否有油泄漏。
4.3.3风机的空气动力性能试验，参照《离心和轴流式鼓风机、压缩机热力性能试验》、《通风机基本型式、尺寸、参数及性能曲线》和《通风机空气动力性能试验方法》标准进行，并绘制各种工作状态下的P－Q、N－Q、n－Q的全特性曲线。
4.3.4乙方对配套供应的产品和外购件，如轴承等，负责使风机设备运转达到质量指标等级优等品。
4.3.5设备运行一月内甲乙双方进行设备性能检验。
4.3.6检验项目及标准在保证设计参数的前提下由乙方提出甲方认可后执行风机在出厂前都要进行静、动平衡校正和相关检验，并向甲方提供动平衡试验报告。
质保期：
从发货之日起18个月或风机正常运行之日起12个月，两者已先到时间为准。
质量保证：
在满足指定工况（含尘量≤100g/m3），叶轮使用12个月不大修。
5.资料交付：
5.1.合同生效七日内，乙方提供以下资料供设计院或甲方工程设计使用：
5.1.1.机组总装图、地脚螺栓布置及详细尺寸，以便用户施工及设计院设计
图纸。
5.1.2.机组各部件的静载荷、动载荷分布图及冷却水用量表。
5.1.3.一次仪表接资料。
5.2.发货随机资料：
5.2.1.详细的设备清单两份。
5.2.2.机组总装图各2份。
5.2.3.风机合格证及平衡报告和相关材质报告各一份。
5.2.4.鼓风机使用说明书、易损件清单各一份
5.2.5.外配套设备的合格证、说明书各一份。
6.售后服务及技术服务承诺：
6.1.保证风机的全面质量：
对所提供的风机严格执行合同所规定的各项技术条件，满足用户要求，对供货的风机包括主机、辅机、外购和外协件保证是全新的并对质量负责。
6.2.保证机组运行安全可靠：
提供的风机机组部件，技术上是成熟的、运行是可靠的，并便于用户的日常维修。
6.3.保证周到的全过程服务：
向用户提供一流的服务。
按合同规定可进行产品安装、调试、技术服务等项目；
对用户反映的问题，做到8小内提出处理意见，48小时内派人到现场服务。
6.4.保证设备的按期交货：
严格履行合同规定的各项条款，保证在合同规定的限期交货。
6.5保证全面的组织落实对所承接的风机产品，我公司将严格按照质量体系认真落实和实施。
在风机设计和制作阶段，用户可来厂进行监制或在安装试车阶段来我厂检查验收风机设备，做到心中有数。
6.6本厂负责设备的免费指导安装、调试并负责用户操作人员的培训。
6.7未尽事宜，双方友好协商解决！
7.设备制造、安装及验收标准
7.1甲方有权在合同设备制造过程中派驻甲方代表，进行监造和出厂前检验，了解设备制造、组装、检验、试验和设备包装质量情况，并签字确认。
乙向甲方提供设计、制造检验标准及设备制造检验项目表（含中间检验和出厂检验），乙有配合监造的义务，并及时提供相应资料，并不由此发生任何费用。
7.2乙方为甲方代表提供下列方便：
提前10天将设备监造及检验时间安排通知甲方代表；
甲方代表有权通过乙方有关部门查（借）阅乙方与中标合同设备有关的标准（包括国标、部标、企业标准）、图纸、技术资料、工艺文件及实际工艺过程记录和检验记录（包括过程检验记录和最终检验记录），对于检验记录，如甲方认为需要复印存档，乙方提乙方便。
向甲方代表提供工作、生活方便。
7.3甲方代表不能按乙方通知时间及时到场，经甲方同意乙方工厂的制造、组装、检验、试验等工作可正常进行，但是甲方代表有权事后了解和检查试验报告和结果。
7.4甲方在监造中如发现设备和材料缺陷不符合规定的标准要求时，甲方代表有权提出意见，乙方采取相应改进措施，以保证交货质量。
无论甲方是否要求或是否知道，乙方均有义务主动及时地向甲方提供合同设备制造过程中出现的较大质量缺陷和问题，不得隐瞒。
在甲方不知道的情况下乙方不得擅自处理。
7.5无论甲方代表是否参与监造、出厂检验及签认了监造与检验报告，均不能视为乙方按合同规定承担的质量保证责任的解除，也不能免除乙方对设备质量应负的责任。
7.6由乙方供应的所有合同设备部件出厂时，有乙方签好的产品质量报告书作为交货的质量证明文件。
7.7货到达目的地后，乙方在接到甲方通知后及时赶到现场与甲方根据运单和装箱组织对货物包装，外观及件数进行清点检验。
甲方在开箱检查前5天通知乙方开箱检验，乙方派检验人员参与现场检验工作，如乙方人员未按规定赶赴现场，甲方有权自行开箱检验，检验结果和记录对双方均有效，并作为甲方向乙方索赔依据。
八乙方现场技术服务
8.1乙方现场技术服务人员的目的是保证所提供的合同设备安全、指导安装、调试、正常投运。
乙方要派出合格的、能独立解决问题的现场服务人员。
8.2乙方服务人员的一切费用己包含在合同总价中，它包括诸如服务人员的工
资及各种补助、交通费、通讯费、食宿费、医疗费、各种保险费、各种税
8.3现场服务人员的工作时间满足现场运行的要求。
甲方不再因乙方现场服务人员的加班和节假日而另付费用。
8.4未经甲方同意，乙方不得随意更换现场服务人员。
同时，乙方须及时更换甲方认为不合格的乙方现场服务人员。
8.5下述现场服务表中的天数均为现场服务人员人天数。
现场服务计划表
技术服务内容
计划人日数
派出人员构成
职称
人数
安装、使用、检修培训
高工
交货时派人协助验收
技师
指导安装现场服务
调试现场服务
工程师
8.6乙方现场服务人员具有下列资质：
8.6.1遵守法纪，遵守现场的各项规章和制度；
8.6.2有较强的责任感和事业心，按时到位；
8.6.3了解合同设备的设计，熟悉其结构，有相同或相近机组的现场工作经验，能够正确地进行现场指导；
8.6.4身体健康，适应现场工作的条件。
九、责任与义务
9.1合同设备在质量保证期内由于甲方原因造成的损坏，乙方积极配合甲方修复，乙方应优先、及时给予提供备件，费用由甲方承担。
9.2合同设备在质量保证期内由于乙方原因造成的损坏，由甲方组织修复，更换损坏件，乙方给予积极配合，相关直接费用由乙方承担。
9.3质保期为设备调试运行正常后一年
此技术协议为施工图设计阶段前协议,施工图设计阶段发生的变更为此技术协议的补充协议，与本协议等效。
签字页（本页无正文）：
业主：
签字：
日期：
甲方：
中钢集团工程设计研究院有限公司
乙方：
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