660MW机组全厂设备及管道油漆防腐作业指导书Word格式.docx
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2.3油漆范围包括热机及除灰专业空压机房范围内的管道、设备、平台扶梯及支吊架的油漆设计。
2.4不保温的设备、管道及其附件的表面应涂刷底漆、面漆。
2.5室内布置的设备、管道、钢制平台扶梯、支吊架等，选用环氧涂料；
室外布置的设备、管道、钢制平台扶梯、支吊架等，选用聚氨酯涂料。
2.6具体参照西南电力设计院《油漆说明表》。
3主要施工项目及范围
3.1锅炉本体钢架、平台扶梯栏杆、大罩钢结构、刚性梁、电除尘钢架及平台扶梯。
3.2锅炉辅助设备与管道、一次二次冷风道、烟风煤支吊架。
3.3汽机间、除氧间设备与管道。
3.4汽机间精处理设备与管道。
3.5燃油系统设备与管道。
3.6除灰除渣系统设备与管道。
3.7循环水系统设备与管道。
3.8化学水处理系统设备与管道、除盐水箱、淡水箱、超滤水箱、凝补水箱。
3.9输煤系统设备与管道。
4参加作业人员资格和要求
4.1凡参加施工作业人员应进行体格检查，经体检合格后方可参加施工。
4.2凡参加施工作业的人员在作业前应进行针对性安全交底及技术培训。
主要熟悉掌握安全规程及施工设计规范。
掌握施工程序和工艺要求，并了解涂料性能和防腐要求。
4.3施工现场质量员、安全员、施工技术负责人必须经项目部确认。
4.4油漆工应具备三级工以上操作技能，架子工应持特殊操作证上岗。
5参加作业所需工器具配备及劳动力配备
5.1工器具配备
空压机2台
高压无气喷涂机2台
常用除锈工具、涂漆工具若干
5.2人员配备
施工管理员
2人
技术员
1人
质量员
安全员
施工人员
30人
6作业人员的准备工作和必须具备的条件
6.1工器具在施工之前应进行检查，状态必须良好，并做好记录台帐。
6.2作业之前应熟悉有关施工图纸、设计规范、明确施工方案及作业范围
落实施工措施、掌握施工工作业程序、工艺要求、质量标准及其他要求。
对不保温设备及管道、支吊架、平台扶梯等应进行表面油漆，介质温度大于20℃的保温管道外表为了便于识别起见，涂刷介质名称和表示介质流向的箭头。
管道、弯头、穿墙处以及一般管道，每隔10M必须刷介质名称以及介质流向箭头。
介质名称可用全称或化学符号标识。
主蒸汽管道、再热蒸汽管道上监视焊缝处及蠕胀测点应在保护层外设蓝色标识。
对于外径小于76mm管道，当在管道上直接涂刷介质名称及介质流向箭头不易识别时，可在需要识别的部位挂设标牌，标牌上应标明介质名称，并使标牌的箭头，指向介质流向、介质名称及流向箭头、规格尺寸颜色均按热机保温油漆施工说明清册执行。
6.3要吃透设计要求，不能模糊施工，不懂或不清楚的情况应搞清楚后才能施工。
6.4作业前涂料配料间应布置在安全可靠的地方，并设置明显的警示牌，配备适用的灭火消防器材。
7作业程序方法和施工内容、涂装工艺
7.1施工人员应根据作业流程进行施工。
7.1.1材料采购必须符合设计要求，选用的涂料厂家必须办理报审手续，经监理同意确认后再进行计划采购。
采购的材料必须按要求进行报审。
7.1.2涂料名称、规格型号及颜色必须符合设计要求及有关文件的规定。
同时具有产品出厂合格证，检验报告单，产品质量应符合国家行业的现行标准。
如不符合要求的必须消退处理。
7.2在钢材防腐蚀施工中，正确的选择涂料品种是十分重要的。
关系到涂料对被涂物质保护效果和使用寿命。
但在涂料品种确定之后，更为重要的是金属表面处理和施工工艺是否符合不同涂料品种的各项要求。
因为任何油漆都不可能在处理不良的表面上发挥其最佳的功效。
在有锈蚀、油漆等杂物玷污的表面上涂装的油漆。
任何性能的油漆，都将会在短期内失效，这对人力、物力资源都是一种浪费，甚至造成危害。
为了保证所有的高性能防腐涂料能发挥最佳保护性能，对于钢材的表面处理是极其重要的，不能有丝毫疏忽。
7.2.1钢材表面的预处理，一般分为：
喷砂、除锈、电动工具及手工除锈。
有工厂做，也有现场施工。
现场喷砂除锈，如水箱、油罐、中低压管道内壁。
以喷砂除锈方法将氧化得铁锈及其余杂质清除干净。
除锈等级达到瑞典标准Sa2.5级、粗糙度为40~70um。
对预处理的金属表面在质量达到要求后，必须立即涂装一道保养底漆，以防再次生锈，并为下道设计的防腐要求起到良好的保护作用。
7.2.2现场电动工具及手工除锈：
炉钢架节点螺栓锈焊接点、中低压管道外壁，以彻底地用合金钢铲刀、钢丝刷、砂布、电动工具除去氧化皮、锈和污垢，最后刷子清理表面。
金属表面、外观应达到瑞典电动工具及手工除锈质量等级St2级，方可涂上设计要求的底漆、中间、面漆。
7.3施工手艺
7.3.1施工工序有金属表面除锈清理－涂刷底漆－中间漆－面漆
7.3.2金属表面喷砂除锈（Sa2.5级）、电动工具式手工除锈（Sa2级）达到标准等级后，钢材表面应无可见的油脂和污垢，并且没有附着不牢的氧化皮、铁锈和旧油漆层等附着物。
油漆施工前应确保表面清洁、干燥无水迹。
7.3.3涂覆方式可采用喷涂（无气喷涂、有气喷涂）刷涂。
7.3.4FVC由高氯化聚乙烯、环氧树脂增塑剂氧化铁组成，具有极强的屏蔽性，耐潮湿、耐水、耐化学品、耐化工大气性能，附着力强，施工前必须将涂料充分搅匀，熟化后使用。
施工温度最好在0-35℃之间，避免在雨雾、雪天或相对湿度大于85%，炎热夏季阳光直射下施工。
涂刷时按纵横浇错顺序进行，并保持一定速度涂刷，次数不宜过多。
如反复次数多，底层漆易被拉毛，影响上层漆出现变色。
典型漆膜厚度30-35um。
7.3.5环氧富锌底漆分两罐装（A组份）是粘帖剂超细锌粉基料（B组份）是固化剂，混合时应充分搅拌均匀，混合后应在规定的时间内用完。
适用时间15℃，8小时。
典型漆膜厚度25~50um,环氧玄铁中间漆是一种高性能双组份后浆型，中层漆，耐化学性和耐腐蚀性含有环氧树脂防锈添加剂，配套性良好，作为防腐层中层漆与环氧富锌底漆等配套使用，增加涂层之间的封闭性和防腐性。
典型漆膜厚度90um（A组份）是基料，（B组份）是固化剂。
使用时应充分搅拌均匀。
本产品低于5℃的温度条件下无法充分固化。
为了获得最佳性能固化，环境温度应该高于10℃。
上述涂料品种应现配现用。
根据工作量的面积而配多少用多少，否则造成浪费。
面漆用于保护中间漆，它是一种新结构的涂覆，和原有结构的维修保养不是一种装饰性涂料，如环氧树脂漆，FVC油漆，聚氨脂面漆。
这些面漆比在金属结构上用途广泛，但施工时应按照产品的不同性能及技术指标进行调配施工。
7.3.6各类涂料品种有不同的防腐性能，化学结构分子也不同。
固化剂，稀释剂不应混用，否则会造成涂料质量下降。
一般在施工过程中，涂料发稠加入少量稀释剂（用量不能超过5%）。
7.4防腐定义
7.4.1本次油漆施工项目涉及了锅炉本体钢架，电除尘钢架，锅炉辅机设备与管道，汽机间，除间设备与管道，除尘除渣设备及管道，化学水处理设备及管道，燃油系统设备与管道，输煤系统设备与管道，脱硝系统设备与管道等。
表面油漆包括底，中，面漆。
在现场设计配制一套完整的涂层结构体系均有相关的产品。
在受控条件下可获得的数据，应保证涂层的应用性能，在力求准确的同时，允许在正常施工防腐过程中出现微小的差异，从而使该涂料在腐蚀环境中获得最佳寿命。
7.5腐蚀环境分类
7.5.1一般工业大气环境：
大气中含有一定量的二氧化硫和其他腐蚀性物质
7.5.2化学大气环境：
大气中含有一定量的二氧化硫和其他腐蚀性物质，还含有化学处理过程中产生腐蚀性气体。
7.5.3水下环境：
水面上的涂装工程受土壤中腐蚀性物质及水份作用的环境。
7.5.4水上环境：
水面上的涂装工程受水蒸汽，其他腐蚀性物质作用环境。
7.6引用标准
ISO8501-1表面清洁度目视法评估
ISO804涂装之前的钢材处理-表面处理方法（SSPC-SP2）
SSPC-PA2干膜厚度测量法
ISO04628附着力测量法
7.7质量要求
7.7.1为了防止钢铁的腐蚀，并由此而造成的经济损失，采用涂料保护是防止钢铁腐蚀的主要手段之一。
防腐蚀涂层的有效寿命与涂装之前钢铁表面的除锈质量、漆膜厚度、油漆品种、涂装工艺条件等因素有关
影响因素
影响程度（%）
钢铁表面除锈质量
49.5
涂层厚度
19.1
涂料种类
4.9
涂装工艺条件等其他因素
26.5
7.7.2适当的表面处理对于防腐漆的成功使用至关重要。
也是确保漆膜防腐蚀效果和保护寿命的关键因素。
因此，钢铁表面处理质量控制是防腐涂层的最关键环节。
7.7.3涂装前的钢材表面处理，亦称除锈。
它不仅是指除去钢材表面的污垢、油脂、铁锈、氧化皮、焊渣已失效的旧漆膜的消除程度，即清洁度。
无论是哪种油漆，其性能都同涂覆前表面处理正确和彻底有直接相关。
如果表面处理不当或不彻底，那么价格再贵，技术再先进的油漆也会失去功效。
7.7.4批量除锈结束后，经施工负责人检验合格后，应在规定的时间内涂上底漆，以免因时间过长造成返锈。
7.7.5清除污物
7.7.6钢材表面防护漆其性能在很大程度上收到与涂层直接接触的底材表面条件有影响，其主要的影响因素如下：
A．表面污物包括盐类、油脂。
B．锈蚀和氧化皮。
7.7.7钢材表面疏松的氧化皮，锈蚀和老化涂层可以用钢丝刷刷掉。
用砂布砂去或用手工工具铲除。
尤其是紧附着在钢材表面的锈层，应达到St2级标准。
7.7.8油漆涂装的是为了在被涂的表面形成防腐性或装饰性漆膜，油漆涂装成功与否取决于一些参数，其中包括：
表面处理，漆膜厚度，涂覆方法，除装时的各种条件。
7.7.9在油漆施工时要考虑的重要因素是底材的状况，表面温度及涂装时的大气条件，涂刷施工条件应该在大气条件良好，和天气温和时进行、当空气温度低于涂料干燥及固化温度极限时，有雾或有霜时，或者是雨雾即将来临时，待涂层表面结露而潮湿时，或者涂层在初干阶段发生结露时，不得进行涂装。
7.8临界条件
7.8.1对于油漆防腐来说天气恶劣是经常碰到的问题，相对温度本身很少产生问题，因为大多数油漆都耐潮。
但是不能让潮气使将要涂覆的表面钢材温度至少高于露点3℃否则不可涂漆。
7.8.2如果钢材表面沾到雨水则不得涂漆，有些双组份的涂料，（环氧树脂）在低温时不应涂覆，否则有可能延长涂料固化时间。
7.9极端条件
7.9.1一般情况极端条件低于5℃（41F）或高于40℃（104F）的条件，当温度低于5℃（41F）时油漆固化速度大大减慢，对有些油漆来说，其固化则完全停止。
其他一些防护漆受影响没那么大。
只要待涂覆的表面清洗无冰或霜，待气温在适合的条件下进行涂漆。
7.9.2另一种极端温度是环境温度高于40℃（104F）时油漆的干燥和固化速度加快，是溶剂快速挥发而引起的，有必要用稀释剂稀释，但稀释与涂料的体积比不超过5%，在高温下应采取有关措施，防止产生油漆缺陷以及溶剂挥发而导致的遮盖力差等现象。
7.9.3漆层色调一致、无透色、漏漆、漆膜应平整光滑，无脱落斑迹、皱纹等弊病层间隙合平密、无分层现象。
7.9.4油漆种类及颜色应符合有关文件的要求，不得出现乱涂现象。
7.9.5油漆涂层干性：
表干——用手轻触不粘手，实干——用手指推不移动，固化——用手指甲垂压不留刻痕。
7.9.6油漆的道次干膜厚度应达到设计要求。
施工过程中必须按标标准进行，凡其量不符合规范和设计要求的应几时整改清缺。
7.9.7埋地管道外防腐
A埋地管道防腐蚀运用与采用，及环氧、煤、沥青、缠绕、玻璃、丝布方法形的防腐层。
用于防止管道外壁腐蚀，按水压力钢管施工说明SO901-01防腐层分为普通型、加强型和特加强型。
B管道表面处理应采用喷除锈，量达到sa25级。
除锈后在当天涂上底漆方可进行缠绕玻璃丝布，防腐层结构按设计要求进行。
C防腐层采用的原材料应符合量标准，并且要有产品保书，防腐层用的玻璃丝布应选用非石蜡、乳液型中碱或无碱，无粗纱方格平纹布，其厚度为0.1mm。
密度为10×
10根/cm2玻璃布烘干后使用。
7.9.7.1防腐层具有下列性能：
A管道表面有较强的粘接力，涂料对玻璃布有较好的渗透性。
B较高的机械强度和韧性。
C良好的绝缘性和耐电压击穿性能。
D良好的耐化学腐蚀性和渗透性。
E良好的耐热性能。
F良好的施工性能。
7.9.7.2量标准为：
A．外观表面应平整、无漏涂、起泡、皱折、翘边。
厚度应符合设计要求。
B．贴紧程度：
用小锤轻轻敲打涂层，听有无空鼓声（有声为浮起）。
面积不小于20%
C．粘接力完全固化用小刀拉开切口并用掀开，撕掉处钢铁应仍有涂料所覆盖，其覆盖面积不低于50%
D．用电火花检漏仪检测，检测电压为2kv，如不合格应进行修补。
8质量策划
8.1涂料施工前调配粘度合适，选择适宜的工具，涂膜不宜过厚。
8.2预防表面粗糙：
把涂料过滤好，涂漆工具处理洁净，在气候好的条件下涂漆施工。
8.3预防油漆二次污染：
施工涂漆时应对设备做好隔离遮盖措施，严防滴漆现象，污染设备及控制箱盘。
施工涂漆应注意色漆与色漆之间分开，防止相色混合一起。
（如阀门法兰与管道法兰之间的相色，设备的铭牌、电机泵运转方向标志，弹簧支吊架指示牌，泵的油位观察孔等都不应涂刷污染）
8.4刷漆的工艺：
在油漆施工过程中必须把绑扎或在管道上的铁丝，绳索，粘贴胶纸，及其他杂物应去除后再涂刷，否则会影响整个油漆外观及达标。
油漆完整的风机，泵，应标设运转方向箭头（色标大红）
防护罩壳应用大红油漆，并标设运转的指示方向（色标中黄）
油漆的阀门手转盘上，标设开关的字母及方向指示（色标白色）
8.5质量过程控制
8.5.1必须进行施工技术交底，确保施工人员熟知工艺流程，安全措施，质量要求等各项内容。
8.5.2严格按照设计要求及本施工作业指导书的施工工艺进行操作施工。
8.5.3在施工中若有情况变化，不能按正常的程序施工，施工人员应及时反馈至技术员，由技术员编制补充措施，并审批，施工人员负责人跟踪监督。
8.5.4施工负责人做好施工日记
8.5.5对质量保证
8.5.6在现场一般使用的检查工具有：
气候条件的湿度测量仪，表面温度仪，涂膜测厚仪，灯，安全设施及应用标准。
8.5.7检查要点:
结构完整性，清洗状态和污染等。
8.5.8结构处理及清洁度检查要点。
8.5.9结构处理及清洁度检查要点：
飞溅边，锐边，焊渣，垾烟，油脂。
8.5.10表面处理检查要点：
清洁度St2级，油脂，环境条件，空气温度，相对湿度，钢结构表面温度，露点。
8.5.11施工检查要点：
完工漆膜外观，色泽均匀，无流挂，无滴漆，无污染缺陷，完全覆盖，无针孔，无漏涂，没有锈点，干膜厚度根据设计及规格的最低∕最高厚度。
8.5.12气候控制：
如果相对湿度超过85%或者钢温度低于露点3℃，不要进行最终除锈或涂装施工。
当下两表面有水或大风大雾时，不能进行施工。
9作业活动的职责分工和权限
9.1施工管理负责人（班组人员）分工和权限
9.2施工管理负责人组织实施施工管理目标，执行上级各项质量管理规定，技术操作规程。
严格按图施工，确保工序的施工质量。
9.3在工程项目开工之前，配合项目组织本班组或施工队人员参加接受安全及施工技术交流，对未签字的人员不得安排该项目施工。
9.4组织本体班组、施工队供量自检，并行形成相关记录，出现供量问题或事故应据实回报，并要求返工修补。
9.5接受技术员和供量检查员对施工过程的监督、检查
9.6负责进行班组、施工队的工程量统计，根据施工进度即使调整安排劳动力
9.7负责组织实施本体班组，施工队的安全施工管理目标：
认真组织每周的安全日活动，及时总结与布置班组、施工队安全工作，督促本体班组、施工队人员进行文明施工，并做好每天下班前的落手清工作。
9.8负责每天的安全、站班交底负责作业前安全措施执行情况和安全设施检查做好台帐记录
9.9专业技术员的职务分工和权限
9.10在作业活动中，专业技术人员负责本专业的技术工作。
检查本专业的质量检情况及自检记录，参加本专业的质量验收，组织本专业的分项，分部工程的质量评定，及时整理汇总施工技术记录，提供移交技术资料。
9.11负责一般施工项目作业指导书的编制将上级质量管理部门的有关规定，技术规程，技术标准和设计图纸的要求变为施工技术方案的具体措施，负责规定相应的施工技术和工艺措施，以及交底工作，并监督检查措施执行情况。
9.12经常深入施工现场指导施工，及时发现和解决施工中的技术问题，对重大问题必须立即汇报，有权制止违章作业行为。
9.13按照工程进度负责提出材料及主要工具的需用计划，负责委托有关材料，工具的技术检查。
9.14对施工项目的安全工作负责，负责编制安全技术措施，并督促实施对重要的及危险的作业需要填写安全作业票。
9.15编制施工任务单，编制施工图相关工程量部分的工料预算。
9.16施工人员的职务分工和权限：
虚心接受技术人员和质量检验人员的监督和检查出现质量问题主动据实报告。
9.16.1施工项目开工前认真接受施工措施交底并在交底上签名。
10．安全管理和文明措施
根据上海电力建设有限公司《危险源清单》和《重要危险源清单》要求，我们总结出全厂油漆施工安全作业措施如下：
10.1开工前各施工人员认真学习施工安全管理措施，并在安全技术交底签证上签名。
学习有关安全生产法规和文件和安全简报。
做好自己本职范围内的施工安全并做到预控预测。
特别是易燃易爆物品，在存放过程中注意防火防爆。
库房内禁止吸烟，保持良好的通风条件，配备消防器材等灭火器，油漆堆放整齐，尤其要注意挥发性物品的管理。
10.2登高作业设施及作业人员要求。
10.2.1作业人员应经医务人员检查，身体合格者方可上岗作业。
10.2.2进入施工现场的施工人员必须穿戴合格的劳动保护服装和正确佩戴安全帽。
严禁穿拖鞋、凉鞋、高跟鞋或带钉鞋，以及短袖上衣短裤进入施工现场，2米以上高空作业定要戴好安全带，安全带挂在上方的牢固可靠处。
（1）铁挂梯进行施工，挂梯制作应有专业焊工进行焊接，经验收合格后方可使用。
挂梯放置使用，应固定在格栅平台上面，顶端圈孔用20mm钢筋横穿在平台上面，钢筋须将受力点于二侧的钢梁上。
两只挂梯之间横木跳板，木跳板两端用#12铁丝绑扎牢固以防翘头。
作业人员的安全带保险钩扣在作业上面的格栅上。
（2）同时也采用吊脚手架、竹梯、竹凳施工。
（3）平台反底格栅部位，钢柱之间的两端用二根≥4分钢丝绳扎牢，并用链条葫芦拉紧，上面放置专用木跳板二块，专用木跳板两端防止滑出（结构附图），二块板用2分钢丝绳连接，距离在50cm之间。
设一根拉紧的安全保险钢丝绳，安全带扣在保险绳上或平台格栅上，作业人员站在专用木跳板上施工。
10.2.3主钢架、辅钢架悬空部位油漆，采用吊放绳索进行施工，总根部位用钢丝绳绑扎在牢固的构件上，绳索设双道：
一道绳为吊放绳，通过卸扣系在登高作业板、绳结上，具体参照起重基础知识书内图3-13拨人结或图3-14板头结方法要求。
另一道绳为保险绳，作业人员安全带扣在保险绳的自锁器上，保险绳索应用≥4mm的白综绳，吊放绳和保险绳有专人负责吊放控制在牢固的构件上。
每天在上班作业之前对绳索进行检查，每周进行专项检查，并做好检查记录。
每次施工完毕把绳索收回工具间。
同时也可采用吊笼、竹梯进行施工。
10.2.4脚手架、挂梯经验收合格后方可使用，登高绳索、竹梯、挂梯、
木跳板每周定期检查，并做好记录。
10.3注意事项、文明施工
10.3.1脚手架、绳索、挂梯、竹梯、吊兰等一切登高设施每天作业前先检查认为安全后施工。
10.3.2油漆作业人员在除锈作业时带好工具袋，专用铲刀、敲铲榔头在高空作业时应用腊线系在安全带上防止落掉。
油漆桶一定要挂牢固、放平，油漆桶放的位置一定要看好，不得打翻油漆桶。
10.3.3严禁使用和玩弄机电设备,不准登高作业时站在仪表管、取管、仪表箱、保温上作业，防止踏坏。
10.3.4防止油漆滴落污染,保温面、设备、管道、灯罩、仪表箱、电缆桥架、镀锌件、不锈钢及土建已完成墙面、地砖上应用彩条布等盖好。
及时清除污染物、废油漆桶、废铁砂皮，油回丝、油漆皮应回收到规定的危险品仓库内存放，作业时所用油漆桶应随身带，不得乱放，油漆不准堆放在作业区域，现场做好落手清工作。
10.3.5每天上班前交底生产任务同时交底安全，下班小结，发现问题及时汇报，做好站班记录，作业人员签名，严格遵守公司施工现场六大纪律及防火制度，严格执行公司各项规章制度。
4#全厂设备及管道油漆防腐技术交底记录
工程名称
670MW扩建工程
共2页
施工单位
上海电力建设有限公司
单位工程名称
全厂设备及管道油漆
分部工程名称
/
交底部位
项目部会议室
分项工程名称
交底日期
年月日
交底内容：
1.设备管道、钢结构、支架的颜色、色标、度数、厚度均按施工图、技术资料、工程联系单的规定施工。
2.涂层表面除锈达到ST二级、清除铁锈、鉄斑、水斑、污垢、翘起的旧漆膜、表面应无附着物。
3.为保证涂装质量应做到“五无”“无不涂”。
五无：
表面无粘附灰尘、无露底、无底纹、无脱皮、面漆颜色无色差。
五不涂：
除锈不合格不涂，表面有翘起的旧漆膜未清除不涂，表面有潮湿不涂，下层未干不涂，表面有沙粒不涂。
4.防止油漆滴落污染保温外装板、设备照明定、仪表箱、端子箱、保护箱、保温箱，土建已完成的墙面，应做好遮盖隔离措施，如有污染应及时清除。
5.不要油漆部位：
转动部件、阀杆、铭牌、仪表、不锈钢、电线保护管、油位观察孔、膨胀节。
6.涂装时做到无流挂，不漏涂、皱纹、透底及明显沙粒刮痕，层间结合严密，无分层现象，颜色一致。
7.认真按《全场设备和管道油漆》施工方案要求进行施工。
技术负责人
交底人
被交底人
序号
姓名
1
21
2
22
3
23
4
24
5
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