消防水池施工组织设计样本Word格式.docx
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图3-2质量管理体系组织结构图
3.3、安全施工目标：
杜绝重大伤亡事故及机械事故，因工死亡率为零；
月因工负伤频率控制在1%0以下；
杜绝急性中毒事故和重大火灾事故。
3.4、文明施工目标：
按文明达标工地标准进行计划和部署。
3.5、环境保护目标：
噪声、粉尘、污水排放达标，降低控制固废产生、排放。
降低噪声对周围环境影响，噪声投诉率逐年降低10%。
3.6、服务目标：
施工中信条协议，接收业主、监理企业和质检部门等相关部门对工程质量、工程进度、计划协调、现场管理等监督。
立即回访，十二个月一至二次，特殊情况下业主随叫随到；
严格实施建筑工程保修条例要求。
4、总包、分包协调会
4.1、每七天一早晨召开监理例会，由建筑单位、监理单位及项目经理部共同协调该工程相关事宜。
4.2、项目部依据施工协议制订月度、周进度计划。
并转发给各专业施工队，每日下午组织各分包单位召开碰头会，总结当初及前一段时期进度、质量方面情况，并提出次日及下一步进度、质量要求。
5、施工总平面部署
5.1、现场围挡、临时道路、生产用临时设施部署合理。
5.2、因当地下水泵房距办公楼较近，且为尽可能不影响宾馆外部环境，所以所需周转材料、施工机械设备、半成品生产均可在办公楼施工现场完成。
水泵房施工现场只设必需部署，以最大程度确保现场整齐、平静。
6、施工工期
本工程计划工期为30日历天，
7、施工次序
结构工程本着先地下，后地上标准组织施工。
结构施工分四步进行：
底板→内外墙→顶板→地上部分。
整个钢筋混凝土地下室部分只留两道水平施工缝。
8、劳动力组织
在办公楼施工队伍中，在努力争取现场施工队伍规模合理、工作量均衡，作业面稳定标准下，进行各专业、各阶段施工队组建及其作业区域任务分配。
8.1、集结精干施工队伍，组织好劳动力进场。
做到水平高、能力强、农忙不回家，现有利于施工生产连续，又可确保工程工期及施工质量。
8.2、做好职员入场教育培训，搞好全员各项交底工作。
按职员工种不一样，区分不一样层次和培训内容，以确保职员对现行法规要求、内部标准、组织方针、目标认识。
8.3、加强职员职业健康安全教育，树立“安全第一、预防为主”意识，由安全部门培训，职员进场进行安全教育，把安全工作看成头等大事来抓。
8.4、落实各施工人员岗位责任制。
对职员进行施工组织设计及各分部〈子分部〉、分项工程施工方案集体交底工作。
对关键部位还应做现场示范，促进工人来了解“百年大计、质量第一”内涵。
8.5、各施工阶段劳动力计划（见表3-1）
表3-1
劳动力计划表
人数工种
阶段
普
工
钢筋工
模板工
混凝土工
架子工
测量工
抹灰工
瓦
木装工
电
水
基础、主体
5
7
6
4
3
1
装饰、安装
2
9、施工工艺步骤
9.1、桩基工程
测量放线→机械钻孔→吊装装钢筋笼→浇砼→养护→测桩
9.2、地下室工程
测量放线→基坑降水→土方开挖、支护→测桩→验槽→承台浇注→混凝土垫层→防水保护墙砌筑→底板防水及保护层→底板钢筋绑扎、柱墙体插筋→底板模板→底板混凝土→墙体放线→墙柱钢筋→水电预留、预埋→墙柱模板→墙柱混凝土→拆模养护→标高放线→梁板模板→梁板钢筋→水电预留、预埋→梁板混凝土→养护→外墙防水→防水保护层→顶板防水层→顶板防水保护层→基础土方回填。
9.3、主体工程
测量放线→柱钢筋→柱模版→柱混凝土→拆模养护→标高放线→梁板模版→梁板钢筋→水电预留、预埋→梁板混凝土→养护→加气块砌体。
9.4、装饰装修工程
测量放线→门窗口→内、外墙抹灰→抹地面→设备安装→涂料→收尾。
四、施工准备
1、技术准备
1.1、熟悉和审查施工图纸、组织图纸会审。
1.1.1、协议签署，由技术部门向建设单位领取各专业图纸，由资料员负责图纸收发，并建立台帐。
1.1.2、由主任工程师组织工程技术人员认真审图，作好图纸会审前期工作，针对相关施工技术和图纸存在疑点做好统计。
1.1.3工程开工前立即和业主、设计单位联络，做好设计交底及图纸会审工作。
1.2、准备和本工程相关规程、规范、图集。
依据施工图纸，配置和本工程相关规范、规程及相关图集，并分给项目经理部相关人员。
1.3、测量员依据建设单位提供水准点高程及坐标位置，做好工程控制网桩测量定位，同时做好定位桩闭合复测工作，并做好标识加以保护。
1.4、工程技术人员认真了解地下网管及周围环境情况，明确其具体位置和深度。
1.5、器具配置
测量试验器具配置见表4-1
表4-1关键测量、试验器具配置
序号
器具名称
型号规格
单位
数量
备注
电子经纬仪
苏光DT202
台
程
开
即
组
织
进
场
自动安平水准仪
索佳C32-Ⅱ
红外线测距仪
苏光
钢卷尺
50m
把
5m
10
塔尺
根
工程检验尺
JZC-2/2m
验抗压试模
100×
100mm
8
验抗渗试模
175×
185×
150mm
9
砂浆试模
70.7×
70.7
坍落桶
200×
300
套
11
环刀
200cm3
12
电阻表
2C-7
13
混凝土振动器
2、现场准备
2.1、施工道路及场地
2.1.1、做好施工现场道路、水、电、通讯工作，设置围墙，并进行美化装饰，做好邻近建筑物、道路等安全防护工作。
2.1.2、依据现场情况，搞好施工现场临时用水、用电管线敷设工作。
3、协调场外工作，创建良好环境
3.1、制约和影响施工生产原因很多，内、外部分全部有，尤其是场外协调工作十分关键，项目工程部设专员联络、协调对外工作。
4、施工机械准备
标准上全部采取办公楼施工机械，部分不足设备依据现场情况立即采购。
5、岗位培训
5.1、做好施工管理人员上岗前岗位培训，确保掌握施工工艺、操作方法，考评合格后方可上岗。
5.2、对工程技术人员集中培训，学习新规范、新法律、法规。
5.3、对施工管理人员进行施工交底，使全部管理人员做到心中有数。
6、施工人员培训
6.1、对参与本工程建设全部施工人员进行进场前安全、文明施工及管理宣传、动员。
6.2、对特殊工种作业人员集中培训，考评合格后方可上岗。
6.3、对各专业队伍进行施工前技术、质量交底。
五、关键项目施工方法
1、施工测量放线
1.1、建筑施工垂直度及平面测量控制
1.1.1、测量定位工作编制出完善方案，以确保工程顺利实施。
1.1.2、配置业务精通专职放线测量员两名，辅助人员两名，专门从事测量定位工作。
采取Ｊ2高精度经纬仪控制垂直度和细部放样工作。
1.1.3、依据计划部门所指定建筑红线对工程进行定位，关键定出拟建建筑物纵横边轴线交点。
1.1.4、在每个轴线两端各设控制桩两个，待结构出地面后在结构上将各个轴线正确标出，做为向上投测后视依据。
1.1.5、测量工作要定人员定仪器进行，务必谨慎、严密、快捷。
1.2、标高传输：
在首层主体拆模后，将±
0.000引测到楼梯间，用钢卷尺配合水准仪向上传输楼层标高，但每层全部必需从±
0.000向上传输，以降低累计误差。
2、桩基施工（泥浆护壁回转钻孔灌注桩工程）
回转钻孔灌注桩采取通常地质钻孔机，在泥浆护壁条件下，慢速钻进排渣成孔，灌注混凝土成桩，适适用于地下水位较高软、硬土层。
为中国最为常见和应用范围较广成桩方法之一。
2.1、施工准备
2.1.1、地上、地下障碍物全部处理完成，达成“三通一平”，施工用临时设施准备就绪。
2.1.2、制作桩钢筋笼
2.1.3、依据放出轴线及桩位点，抄上水平标高木桩，并经过签字。
2.1.4、选择和确定钻孔机进出路线和钻机次序，做好技术交底。
2.1.5、正式施工前要做成孔试验。
2.1.6、钢材、水泥、石子等符合设计及规范要求。
2.1.7、回旋钻孔机、翻斗车、混凝土导管、套管、水泵等准备齐全。
2.2、质量要求
2.2.1、桩顶标高最少比设计标高高出0.5m。
2.2.2、每浇注50m3，必需有一组试件。
2.2.3、孔深只能深不能浅，使钻杆、套管长度或重锤测量。
2.2.4、混凝土坍深度：
水下灌注160-220mm，灌注前用坍落度桶测量。
干施工70-100mm，灌注前坍落桶测量。
2.2.5、混凝土充盈系数大于1。
2.3、施工方法
钻孔机就位→钻孔→注泥浆→下套管→继续钻孔→排渣→清孔→安装钢筋笼→射水清底→插入混凝土导管→浇注混凝土→拔出导管→插桩顶钢筋。
2.3.2、泥浆准备除能自行造浆土层外，泥浆制备要选择高塑性粘土或膨胀土。
拌制泥浆要依据施工机械、工艺及穿越土层进行配合比设计。
2.3.3、钻机就位时必需保持平稳，不可倾斜、移位，为愈加好控制钻孔深度，要在机架上或机管上作出控制标尺，方便在施工中进行观察、统计。
2.3.4、在沙土和较厚砂层中成孔时，泥浆相对密度要控制在1.1-1.3。
2.3.5、钢筋笼吊放前要绑好砂浆垫块；
吊放时要对准孔位，吊直平稳，缓慢下沉。
钢筋笼放到设计位置时，要立即固定，预防上浮。
2.3.6、在钢筋笼中插入混凝土导管（管内有射水装置）经过软管和高压泵连接，开动泵立即射出，射水后孔底沉渣即悬浮于泥浆中
2.3.7、停止射水以后要立即浇筑混凝土，伴随混凝土不停增高孔内沉渣将浮在混凝土上面，并同混凝土一同排回注浆槽内
2.3.8、下浇筑混凝土要连混凝土导管底端埋入混凝土浮度为0.8—1.3米
2.3.9、混凝土浇筑到桩顶时，要立即拔出导管
2.3.10、雨天施工现场必需有排水方法，严防地面水流入桩孔内，要预防桩机移动，以免造成桩孔歪斜等情况
2.3.11、钢筋笼在制作运输过程中，要采取方法预防变形。
2.3.12、桩头外面主筋插铁要妥善保护。
不得任意弯折或压断。
2.3.13、装头混凝土强度没有达成5mpa时，不得碾压，以防桩头损坏。
3.井点降水方法
依据现场水文地质情况及工程进度要求，本工程降水采取轻型井点降水。
沿基础四面环状部署。
共设二—三套降水设备。
为确保降水质量，在基础四面打四口回灌、观察井，深度九米，假如发觉水位跃升大能够立即补充地下水。
3.1、施工准备
3.1.1、井点设备关键包含井点管（下端为滤管）、集水总管和抽水设备等。
井点采取60*5m无缝钢管。
管下配置2.0m滤管，滤管采取和井点管同直径钢管，井点管和滤管之间连接钢制管箍，和集水总管连接采取耐压胶管，滤管钻梅花孔，直径5mm,距15mm,外包尼龙网（100目）五层，钢丝网二层，外缠20#镀锌铁丝，间距10mm。
集水总管为内100—127mm无缝钢管，每节长4米，其间用橡皮套管连结，并用钢箍接紧，以防漏水，总管上装有和井点管联结短接头，间距4米—5米。
3.1.2、抽水设备有真空泵二台，离心泵二台，水气分离器二台。
3.2、施工方法
3.2.1、井点平面部署为环状井点，并井点管至坑壁大于1.0m，以防局部发生漏气。
依据本工程特点井点埋设深度10m，同时还应考虑将井点管通常要漏出地面0.2m左右，不管在任何情况下，滤管必需埋在透水层内，为了充足利于仇隙能力，总管部署靠近地下水位线，这么事先应挖掘，水泵轴心标高宜和总管平行或略低于总管，总管应含有0.25~0.5%坡度，（坡向泵层），各段总管和滤管最好分别设在同一水平面，不宜高低悬殊。
3.2.2、首先排放总管，在埋设井点，用弯联管将井点管和总管连通，然后安排抽水设备。
3.2.3、井点管采取水冲法埋设，分为冲孔和埋管两个过程，冲孔时先将高压水泵，利用高压胶管和孔连接，冲孔管和起重设备吊起，并插在井点位置上，利用高压水（1.8N/mm2），又经主冲孔管头部喷水小孔，以急速射流冲刷洗土壤，同时使冲孔管上下左右转动，边冲边下沉，从而逐步在土中形成孔洞，井孔形成后，拔出冲孔管，立即插入井点管，并立即在井点管和孔壁之间填灌砂滤层，以预防孔壁塌土。
认真做好井点埋设和砂滤层填灌，是确保井点顺利抽水，降低地下水关键，同时应注意，冲孔过程中，孔洞必需保持垂直，孔径通常为30mm，并在口下一致，冲孔深度宜比滤管低0.5m左右，以预防拔出冲孔管时部分土回填而触及滤管底部砂滤层，砂滤层宜选择粗砂。
以免堵塞滤管网眼，并填至滤管顶上1.0~1.5m。
砂滤层填灌好后，距地面下0.5~1.0m深度内，应用粘土封口以防漏气，井点系统全部安装完成后，需进行抽试，以检验有没有漏气现象。
3.2.4、井点降水使用时，通常应连续抽水，时抽时停，滤网易堵塞出水混浊，并引发周围建筑因为土颗粒流失而沉降、开裂，同时因为中途停抽，地下水回升，也可能引发边坡塌方等事故，抽水过程中，应调整离心泵出水阀以控制水量，使抽吸排水保持均匀，正常出水规律是“先大后小，先混后清”，真空泵真空度是判定井点系统工作情况是否良好标志，必需常常检验并采取方法，在抽水过程中，还应检验有没有堵塞“死井”（工作正常井管，用手探摸时，应为冬暖夏凉感觉），死井太多，严重影响降水效果时，应逐一拔出，用高压水反复冲洗，再重埋。
4、基坑支护方法
依据我企业施工经验，结合类似工程实际情况，综合考虑技术安全和经济合理，采取锚喷土钉墙方案，四面按1：
0.3放坡，共4排土钉，锚筋1φ16，水平间距1.4m，横压筋2φ14通长，竖压筋2φ14L200，和横压筋在土钉墙端部井字架形成焊接。
土钉成孔直径100mm，钢筋网片φ6@200×
200，现场绑扎成焊接而成，面层喷射C20混凝土。
施工中应依据实际情况对本施工方案做局部调整。
4.1、锚杆施工准备
4.1.1、定好一平行于水泵房基础线垂直面，以此控制钻孔角度和钻孔位置。
4.1.2、用水平尺控制机座水平，用自制量角器控制锚杆倾角和左右偏角度。
确保锚杆和水平呈150角。
4.1.3、采取φ15mm丝接镀锌水管检测钻孔深度。
4.1.4、为确保砂浆有低收缩性高耐久性，砂浆水灰比控制为0.4。
4.2、成孔
4.2.1、钢管架设好后，测量定孔位，锚杆钻孔工艺将直接影响锚杆固能力。
本工程采取旋转钻孔机钻孔，有效地确保了锚杆和水平呈150夹角要求，确保了钻孔质量。
4.2.2锚杆孔孔径在锚固段和非锚固段为φ125mm。
下倾150，成空后立即验孔及清锚杆孔，下锚灌浆。
4.3、下锚灌浆
4.3.1、在非锚固段，仍采取砂浆封闭，降低对锚杆特殊防腐处理。
灌浆是锚杆施工关键阶段，直接影响锚杆质量，灌浆时不仅要做好相关数据统计，而且要采取有效方法控制灌浆质量。
为了降低砂浆凝固时收缩，尽可能降低水灰比，加大用砂量，选择配合比为水泥：
砂：
水=1：
1.1：
0.4。
砂为特细砂，细度模数大于0.7，含泥量小于3%，水泥为P.042.5。
4.3.2、灌浆时灌浆管插入孔底，用砂浆泵将水泥砂浆压入孔内，灌浆泵工作压力要求为0.4MPa以上，压力灌浆直到孔口溢出浓度为所灌砂浆一致时为止。
灌浆管要震动缓慢移出，确保灌浆管一直埋入砂浆内。
移出灌浆管时，使所灌砂浆全部受到轻微震动，以降低气泡产生，预防灌浆不密实。
灌浆管拔出后，立即插放锚杆钢筋骨架，并施以轻微震动。
然后检验钢筋骨架是否放到位，当钢筋骨架放到位后再检验灌浆完好情况，进行二次灌浆并封闭孔口。
整个锚杆施工完成，三天内达成强度后，立即施工铆钉式锚杆铆钉。
4.4、挂网：
网片应随坡面敷设，其间隙大于3cm，网片关键点焊在锚杆上，使网片稳固。
4.5、喷护：
喷护材料应严格按配比要求配制，喷护厚度要达成要求，喷射2~4h后，应洒水养护。
喷混凝土表面要平整，不应出现夹层砂包、脱空、蜂窝、露筋现象。
在结构接缝部位，喷层应有良好搭接，不要存在贯穿性裂缝。
5、土方工程施工
依据现场场地及施工安排，基坑四面均采取放坡，坡度1：
0.3，边坡采取土钉墙喷锚支护。
土方开挖采取机械大开挖，人工配合清除基低预留土层。
依据降水观察情况，满足开挖条件后，方可开挖，开挖时随挖随运，随支护，将上层较干燥回填土方留置现场堆放，余土立即运出。
机械挖土—4.5m
边坡土钉墙喷锚支护
摘帽—2m
土钉墙锚固
定位放线
5.1、土方开挖工程
5.1.1、先放好坡顶线、坡底线，经复测及验收合格后开始开挖。
5.1.2、机械挖土分三大步进行，第一步挖1.8m，第二步挖1.8m，第三步挖至-4.5m。
。
预留约50cm土层人工清理。
5.1.3、随挖土随进行边坡土钉墙施工，待第一步土钉墙混凝土达成许可强度（通常在土钉墙混凝土喷射完成后约12小时）后开始第二步开挖。
5.1.4、在开挖至距离坑底50cm以内时，测量人员抄出100cm水平线，在槽帮上钉水平标高小木楔，在基坑内抄若干个基准点，拉通线找平。
5.1.5、进行基槽验收合格后由人工挖，除50cm预留土层，人工清运土体倒退进行。
若手推车不得不再挖好基底上行走时，必需垫好木板或厚铁皮，不得扰动基底土。
5.1.6、为预防地下水及雨水浸泡槽底，沿基坑边30cm外预留50cm宽临时排水沟，且在转角处设临时积水坑，每一坑内配置一台抽水泵，随时抽出坑内积水。
5.2、土方回填工程
5.2.1、填土前应将基坑底内杂物清理洁净。
5.2.2检验回填土质量有没有杂物，粒径是否符合要求，和回填土含水量是否在控制范围内。
如含水量偏高，可采取翻松、晾晒或均匀掺入干土等方法。
5.2.3、回填土应分层铺摊，每层铺土厚度应依据土质密实度要求和机具性能确定。
通常蛙夯每层虚铺厚度250mm，人工打夯小于200mm，每层铺摊后，随之耙平。
5.2.4、回填土每层最少夯打三遍，打夯应一夯压半夯，夯夯相接，行行相连，纵横交叉。
5.2.5、基槽回填应在相对两侧或四面同时进行。
5.2.6、回填土每层填土扎实后，应按规范要求进行环刀取样，测出平土质量密度，达成要求后，再进行上一层铺土。
5.2.7、修正找平：
填土全部完成后，应进行表面拉线找平，凡超出标准高程地方，立即依线铲平，凡低于标准高程地方，应补土扎实。
6、模板工程施工方法
6.1、模板工程工艺步骤：
梁模板工程工艺步骤：
剪力墙模板工程工艺步骤：
柱模板工程工艺步骤：
顶板模板工程工艺步骤：
6.2、支模系统用料
本工程梁、板、墙采取竹编板大模板体系；
柱采取九厘板，方木龙骨（外用钢管加固）；
全部模板采取支架、托具、拉结螺栓固定。
6.3、支模质量要求
6.3.1、模板及支撑必需含有足够强度、刚度和稳定性。
6.3.2、模板接缝小于2.0mm。
6.3.3、、模板实测许可偏差以下表所表示。
项目
许可偏差（mm）
检验方法
轴线位置
钢尺检验
底模上表面标高
±
水准仪或拉线、钢尺检验
截面内部尺寸
基础
柱、墙、梁
+4，—5
层高垂直度
小于5m
经纬仪或吊线、钢尺检验
大于5m
相邻两板表面高低差
表面平整度
2m靠尺和塞尺检验
6.4、模板体系技术方法
6.4.1、因为该工程施工进度较紧，模板配置要满足流水翻转。
6.4.2、梁跨度大于4m时应起拱，高度按设计要求，符合规范要求。
6.4.3、模板工程验收关键控制刚度、垂直度、平整度，尤其注意外围模板、楼梯等处模板轴线位置正确性。
6.5、模板拆除
6.5.1非承重模板（柱、梁侧模）拆除时，结构混凝土强度宜不低于1.2Mpa。
6.5.2承重模板（梁、板底模）拆除以下表所表示
构件类型
构件跨度（m）
达成设计混凝土立方体抗压强度
标准值百分率（%）
板
≤2
≥50
＞2，≤8
≥75
＞8
≥100
梁
≤8
悬臂构件
6.5.3、拆模板次序为后支先拆，先支后拆，先拆非承重模板，后拆承重模板。
6.5.4拆除跨度较大梁底模时，先从跨中开始，分别拆向两端。
6.5.5、拆模时不能用力过猛过急，拆下来架料、模板要立即运走、整理、分类堆放整齐。
模板要逐块传输下来，不得抛掷，拆下来即清理洁净，按规格分类堆放整齐。
7、钢筋工程施工方法
7.1、工艺步骤
7.1.1、柱钢筋工艺步骤：
7.1.2、梁钢筋工艺步骤：
7.1.3、板钢筋工艺步骤：
7.1.4、混凝土墙钢筋工艺步骤：
7.2、全部钢筋进场必需有出厂合格证，并经复试合格后方可使用，全部焊工均持有上岗证，并在试焊合格后方可上岗操作。
全部焊接均按要求批量抽取试件，试验合格后方可使用，全部连接接头均按要求做质量检验和质量评定。
7.3、按IS09001国际标准要求，现场物资标识按规格、种类分别堆放挂牌，标识上要有规格、数量、生产厂家、进场时间及检验状态，标识要挂在显著处，并做好保护工作。
7.4、钢筋下料制作
钢筋制作前，有下料单，特殊复杂钢筋应先放大样，经校核无误后方可制作，钢筋制作严格根据图纸、规范标准要求施工，接头位置应错开，搭接长度及锚固长度应严格控制，当锚固长度不够时，设90度弯钩来处理。
因本工程为6度抗震设防，全部箍筋均应作135度弯钩，平直长度应满足≥10d。
抗扭箍筋按图纸要求制作。
7.5、钢筋连接（焊接）
本工程对直径大于Φ22（二级）钢筋采取直螺纹套筒接头，采取焊接钢筋，优异行试焊，合格后方可施焊，焊工必需持证上岗。
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