水泥搅拌桩专项方案secretWord文件下载.docx

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八、施工安全保证措施10

九、环境保护措施11

十、职业健康保障措施11

十一、结语12

一、工程概况

龙康●湖碧苑位于清远市，为复合式社区，该社区产品类型丰富，总体规划为5层多层住宅区、高层住宅区及别墅区，社区居住氛围浓厚，既有成熟社区的配套，也有后期建设的规划利好本工程，各片区中五层多层住宅区地基基础拟采用水泥搅拌桩复合式地基基础，搅拌桩桩径采用Ф550mm，以下为搅拌桩施工专项方案。

二、施工工艺原理

水泥搅拌桩是软弱地基加固的一种常用方法，它是将按一定配比配制的水泥浆用灰浆泵经输浆管泵送到深层搅拌机搅拌轴内，通过喷浆叶片将浆液喷出，然后边搅拌边喷浆，将水泥浆与土体混合均匀，再经过一系列物理化学反应后固结，形成具有整体性、水稳性和强度较高的地基。

三、施工准备

（一）三通一平

施工三通一平工作由开发商在开工前已准备完成，施工所需的水、电已接通、能满足施工需要，运输道路便利，场地平整，能满足施工需要。

（二）搅拌桩施工场地应事先平整，清除桩位处地上、地下一切障碍（包括大块石、树根和生活垃圾等）。

场地低洼时应回填粘土，不得回填杂土。

（三）水泥搅拌桩应采用合格的42.5级普通硅酸盐散装水泥。

使用前，承包人应将水泥的样品送中心试验室或监理工程师指定的试验室

检验。

（四）水泥搅拌桩施工机械应配备电脑记录仪及打印设备，以便了解和控制水泥浆用量及喷浆均匀程度。

监理工程师每天收集电脑记录一次。

（五）水泥搅拌桩施工机械必须具备良好及稳定的性能，所有钻机开钻之前应由监理工程师和项目经理部组织检查验收合格后方可开钻。

（六）技术准备

1.浆液配比：

水泥采用P.O42.5级普通硅酸盐水泥，水灰比采用0.45～0.50，喷浆压力0.5～0.8MPa,水泥浆的密度为1.70g/cm3。

8m以内每米水泥用量52kg，水用量27.6kg，每米喷浆量46.8L；

8m以下每米水泥用量65kg，水用量34.5kg，每米喷浆量54.5L。

2.进、提升速度：

钻进搅拌喷浆速度0.8m/min；

提升搅拌速度1.0m/min。

3.熟悉施工图纸了解设计意图，工程地质勘察报告，学习专项施工方案。

4.做到层层技术交底，调查当地水文情况，组织有关人员在施工现场实地勘察。

5.学习相关现行施工操作规程、规范及当地有关建筑施工的政策法规文件。

根据工程实际情况我项目部配置水泥搅拌桩机三台，如有需要，我司将按照业主或进度要求增加搅拌桩机台数。

（七）施工机具及材料准备

1、机械准备：

SJB型钻机3台，75KW发电机2台，7.5KW水泵10台。

2、材料准备：

本工程水泥采用42.5级普通硅酸盐散装水泥，施工前确定搅拌机安放场地，划定水泥安放位置，做好水泥防潮，并在现场堆放一定数量的材料，其余材料由自卸汽车按需运至现场。

（八）人员准备

为保证工程的顺利进行，每台班深层搅拌机由10人组成：

指挥1名：

负责深层搅拌施工指挥，协调各工序间操作联系。

机手3名：

负责正确操作机械，观察和检查机械运转情况，做好维修保养。

司泵工1名：

负责指挥灰浆制备，泵送系统的正常运转，做好水泥浆制备设备的保养，负责输浆管的清洗。

管线工1名：

在深层搅拌机升降，位移时随时负责输浆管和电缆的移动，拉开距离，以免搅入叶片中。

记录员1名：

依据设计要求，测定搅拌桩每米的灌注浆量，发现断浆时立即报告指挥采取补救措施，同时记录施工中的各项数据，复查桩位，水泥浆配比等。

拌浆工1名：

按设计配合比制备水泥浆固化剂，按司泵工指挥把水泥浆倒入集料斗中。

供料工1名：

负责各种生产用料的供应、运输。

起重工1名：

配合指挥移动起重设备，清除搅拌头附着的泥团。

工地每台桩机配备一个施工班组。

四、试桩

（一）深层搅拌水泥桩适用于处理淤泥、淤泥质土、泥炭土和粉土。

当用于处理泥炭土或地下水具有侵蚀性时，通过试验确定其适用性。

冬季施工时应注意低温对处理效果的影响。

（二）搅拌桩施工是借搅拌头将水泥浆和软土强制拌和，搅拌次数越多，拌和越均匀，水泥土的强度也超高。

但是搅拌次数越多，施工时间也越长，工效也越低。

试桩的目的是为了寻求最佳的搅拌次数、确定水泥浆的水灰比、泵送时间、泵送压力、搅拌机提升速度、下钻速度以及复搅深度等参数，以指导下一步水泥搅拌桩的大规模施工。

（三）每个施工段的试桩不少于1根，且必须待试桩成功后方可进行水泥搅拌桩的正式施工。

试桩检验可采取7天后直接开挖取出，或至少14天后取芯，以检验水泥搅拌桩的搅拌均匀程度和水泥土强度。

五、施工工艺流程

（一）桩长小于8m水泥搅拌桩采用“二喷二搅”的方法进行施工，桩长4m的搅拌桩，施工时，桩头复搅1m，6m及8m的桩施工时，桩头复搅长度3米。

施工工艺流程为：

测量定位→搅拌机就位→调整导向架垂直度→第一次喷浆搅拌下沉→提升搅拌→第二次喷浆搅拌下沉→提升搅拌→桩头复搅→桩机移位。

其工艺流程见下图：

（二）8m以下采用“三喷三搅”的方法施工。

施工准备→测量定位→搅拌机就位→一次搅拌喷浆下沉→一次提升搅拌至桩顶下8m处→二次下沉搅拌喷浆至桩底→二次提升搅拌至桩顶→第三次下沉搅拌喷浆至桩底→第三次提升搅拌至桩顶→桩头复搅成桩→清洗集料斗→桩机移位。

六、施工方法

（一）桩位的测设

根据总平面图，测设主要轴线。

主要轴线的尺寸偏差控制在±

5MM内，根据主要轴线测设桩位，全部桩位测设完成后，全数复核一遍，其尺寸偏差符合要求后，方能进行该枚桩的打设，以确保成桩后的桩位偏差在允许范围内。

（二）调整导向架垂直度：

放好搅拌桩桩位后，移动搅拌桩机到达指定桩位，对中，采用经纬仪或吊线锤双向控制导向架垂直度。

将钻杆垂直度控制在1.0%以内。

（三）拌制浆液：

在开钻之前，选用水泥标号P.O42.5普通硅酸水泥拌制浆液，水灰比控制在0.45～0.50，按照预定每米搅拌桩水泥用量要求的参数。

压浆前将拌制好的水泥浆加筛过滤存入储浆料罐。

（四）第一次搅拌喷浆钻进：

启动电机使搅拌机沿导向架边旋转搅土，在搅拌机进尺达到桩顶标高以上0.5m左右时，开动灰浆泵将水泥浆通过搅拌机钻杆喷入被搅动的土层，边钻进，边喷浆，边搅拌，直至设计深度（0.8m/min）。

第一喷浆应完成喷浆量的60～70%。

（五）搅拌提升：

第一次喷浆钻进至设计深度时，停止钻进，在桩底喷浆30s，再按规定速度（1.0m/min）匀速提升，边提升，边搅拌，不喷浆（桩长超过8m提升至桩顶下8m处，小于8米直接提升至桩顶）。

（六）二次喷浆搅拌下沉：

为达到实验每米喷浆量，再次边搅拌下沉，边喷浆，直至设计深度（下沉速度按0.8m/min控制）。

（七）二次搅拌提升：

再次从设计深度边搅拌、边提升，桩长6m及8m的桩在桩顶以下3m范围内进行桩头复搅，然后提出地面成桩结束。

桩长大于8m的提升至桩顶；

第三次下钻。

（八）桩长大于8m的桩第三次喷浆钻进：

边搅拌下沉，边喷浆，直至设计深度（下沉速度按0.8m/min控制）。

（九）桩长大于8m的桩第三次搅拌提升至桩顶，并进行3m桩头复搅，成桩完成。

（十）移动钻机，作业下一根桩。

（十一）施工控制

1.项目经理部指派专人负责水泥搅拌桩的施工，全过程旁站水泥搅拌桩的施工过程。

所有施工机械均应编号，应将现场技术员、钻机长、现场负责人、水泥搅拌桩桩长、桩距等制成标牌悬挂于钻机明显处，确保人员到位，责任到人。

2.水泥搅拌桩开钻之前，应用水清洗整个管道并检验管道中有无堵塞现象，待水排尽后方可下钻。

3.为保证水泥搅拌桩桩体垂直度满足规范要求，在主机上悬挂一吊锤，通过控制吊锤与钻杆上、下、左、右距离相等来进行控制。

4.对每根成型的搅拌桩质量检查重点是水泥用量、水泥浆拌制的罐数、压浆过程中是否有断浆现象、喷浆搅拌提升时间以及复搅次数。

5.为了确保桩体每米掺合量以及水泥浆用量达到设计要求，每台机械均应配备电脑记录仪。

同时现场应配备水泥浆比重测定仪，以备监理工程师和项目经理部质检人员随时抽查检验水泥浆水灰比是否满足设计要求。

6.为保证水泥搅拌桩桩端、桩顶及桩身质量，第一次提钻喷浆时应在桩底部停留30秒，进行磨桩端，余浆上提过程中全部喷入桩体，且在桩顶部位进行磨桩头，停留时间为30秒。

7.施工时应严格控制喷浆时间和停浆时间。

每根桩开钻后应连续作业，不得中断喷浆。

严禁在尚未喷浆的情况下进行钻杆提升作业。

储浆罐内的储浆应不小于一根桩的用量加50kg。

若储浆量小于上述重量时，不得进行下一根桩的施工。

8.施工中发现喷浆量不足，应按监理工程师要求整桩复搅，复喷的喷浆量不小于设计用量。

如遇停电、机械故障原因，喷浆中断时应及时记录中断深度。

在12小时内采取补喷处理措施，并将补喷情况填报于施工记录内。

补喷重叠段应大于100cm，超过12小时应采取补桩措施。

9.现场施工人员认真填写施工原始记录，记录内容应包括：

施工桩号、施工日期、天气情况；

喷浆深度、停浆标高；

灰浆泵压力、管道压力；

钻机转速；

钻进速度、提升速度；

浆液流量；

每米喷浆量和外掺剂用量；

复搅深度。

七、施工质量保证措施

为保证施工质量，在施工中严格按设计要求和有关施工规范、规程进行。

从原材料进场开始至搅拌桩施工结束的每一道工序都严把质量

关。

搅拌桩施工中尤其要抓好以下方面：

（一）施工前现场地面应予平整，必须清除地上地下一切障碍物。

（二）开机前必须调试，检查桩机运转和输料管畅通情况。

（三）施工时，设计停浆（灰）面应高出操作面标高0.5米，在开挖时应将该施工质量较差段挖去。

（四）保证垂直度：

设备就位后，必须平整，确保施工过程中不发生倾斜、移动。

要注意保证机架和钻杆的垂直度，其垂直度偏差不得大于1%。

施工中采用吊锤观测钻杆的两个方向垂直度和用平水尺测量机架的调平情况，如发现偏差过大，及时调整；

（五）桩机桩位必须对中，对中偏差不得大于2厘米；

桩径偏差不得大于4％。

（六）水泥浆不得离析。

制备好的水泥浆不得有离析现象，停置时间不得超过2个小时。

若停置时间过长，不得使用；

（七）施工前确定搅拌机械的灰浆泵输浆量、灰浆经输浆管到达搅拌机喷浆口的时间。

用流量泵控制输浆速度，使注浆泵出口压力保持在0.4-0.6MPa，并使搅拌提升速度与输浆速度同步进行。

（八）严格按设计确定的参数控制喷浆量和搅拌提升速度。

为保证施工质量、提高工作效率和减少水泥浪费，应尽量连续工作。

输浆阶段必须保证足够的输浆压力，连续供浆。

一旦因故停浆，为防止断桩和缺浆，应将搅拌头下沉到停浆点0.5米以下，待恢复供浆后再喷浆搅拌；

如停工40分钟以上，必须立即进行全面清洗，防止水泥在设备和管道中结块，影响施工；

（九）

严格控制搅拌时的下沉和提升速度，以保证加固范围内每一深度得以充分搅拌；

确保桩身强度和均匀性：

（一十）深层搅拌施工中采用少量多次喷浆的方法，保证四次搅拌，搅拌过程中均喷水泥浆；

（一十一）施工中，如因地下障碍物等原因使钻杆无法钻进时，应及时通知监理、设计人员，以便及时采取补桩措施，以保证施工质量；

（一十二）严格按照设计的水灰比配制浆液，配制好的浆液必须过滤；

水灰比控制：

根据水泥用量计算每槽用水量，在储水罐上做好标志，在施工中严格做好计量工作。

制备好的浆液不得离析，泵送必须连续，拌制浆液的罐数固化剂和外加剂的用量以及泵送浆液时间等应有专人记录。

（一十三）施工记录必须详尽完善：

施工记录必须有专人负责，深度记录误差不得大于10cm，时间记录误差不得大于10秒钟。

施工中发生的问题和处理情况，均须如实记录，以便汇总分析；

（一十四）施工中应经常检查施工用电及机械情况，发现问题及时修理。

八、质量要求和检验

（一）质量要求

1、桩体垂直度偏差不大于桩长的1%，桩位偏差不大于50mm，成桩直径和桩长不小于设计值。

2、桩身强度符合设计要求，桩身质量连续均匀。

（二）质量检验

（1）成桩3天，采用轻型动力触探检验每米桩身的均匀性。

（2）成桩7天，采用浅部开挖桩头目测检查搅拌的均匀性，量测成桩直径。

（3）成桩28天，用钻孔取芯的方法检查其完整性、桩土搅拌均匀程度及桩的施工长度。

每根桩取出的芯样由监理工程师现场指定相对均匀部位，送实验室做（3个一组）28天龄期的无侧限抗压强度试验，留一组试件做三个月龄期的无侧限抗压实验，以测定桩身强度。

钻孔取芯频率为1％～1.5％。

（4）检查原始记录是否详实。

（三）外观鉴定

1.桩体圆匀，无缩颈和回陷现象。

2.搅拌均匀，凝体无松散。

3.群桩桩顶齐，间距均匀。

八、施工安全保证措施

（一）施工前,先对作业范围地上和地下管线进行探明,确认安全无误后方可开钻。

（二）机械操作员等特殊工种人员必须经专门培训，经考试合格取得操作证，方可上岗作业。

（三）在进行作业水泥搅拌桩时，严格按照机械技术操作规程进行作业；

做到管理人员不违章指挥，作业人员不违章操作。

（四）施工用电实行“三相五线制”和一机一闸一漏一保护的制度，并符合有关施工用电的规章制度。

（五）搅拌机的入土切削和提升搅拌负荷太大及电机工作电流超过额定值时，应减慢升、降速度或补给清水，一旦发生卡钻、停转现象，立即切断电源，将搅拌机强制提起以后，才能重新启动电机。

（六）供电电压低于350V时，暂停施工，以保护电机。

浆泵及输浆管路。

泵送水泥浆前，管路保持干净。

（七）水泥不得有硬结块，以免损坏缸体，加细筛过滤。

输浆管路干净，严防水泥在管内结块，每次完工后彻底清洗一次。

（八）钻机作业中，电缆应有专人负责收放；

如遇停电，应将各控制器放置零位，切断电源。

九、环境保护措施

（一）作业现场保持清洁整齐，水泥浆在储灰罐中集中拌制，为防止粉尘污染,在水泥浆搅拌处搭设防尘棚。

（二）在钻孔及喷浆过程中,为防止冒出的泥浆及水泥浆污染环境,在桩位四周挖截水沟将冒出浆液引至沉淀池沉淀后外运处理。

（三）施工过程中要经常检查管道的损坏状况，避免漏浆；

施工完毕后不可随意排放多余泥浆。

（四）水泥使用完毕后,水泥袋要回收存放，不可随意丢弃。

十、职业健康保障措施

（一）组织管理措施

在工程现场成立职业健康安全保障领导小组，设立工地医务所，配备必需的现场检测、检验、治疗设备及药品。

主治医生承担临床病人的诊治，卫生防疫专业人员负责工地日常卫生防疫工作，做好工地食堂、饮食、饮水卫生管理、传染病防治及工地劳动卫生监督检测，组织人员定期进行健康体检，协助处理公共卫生突发事件，对发生的传染病及时报告。

（二）技术保障措施

1、劳动保护措施

建立工作时间的限制和休息时间，规定休假制度，从时间角度保护劳动者的安全和健康。

采取各项劳动安全与卫生措施，从作业场所、环境条件保护劳动者的安全和健康。

合理组织劳动力，严格按照劳动定额组织施工。

在实际施工中，由劳动卫生保障领导小组负责劳动卫生保障工作的监督与落实，必须强化管理，保证施工人员的身体健康，保障施工顺利完成。

2、劳动保护用品配备

视施工需要、施工场所中危害因素和劳动安全与卫生要求，合理配备足够、齐全的劳保防护用品。

选择齐全防护用品，如安全帽、安全带、雨衣、雨靴、手套、防护口罩、面罩等，既要使用方便，又要对危害和危险具有较好的防护效果。

选购防护用品符合国家标准，并且保证质量，选购时应审核其产品的生产许可证，产品合格证，安全鉴定证。

在使用前用简易方法进行质量检察，发现不合格，及时更换。

劳保用品必须提前采购，配置充足，统一发放。

3、正确使用劳动保护用品

在施工、生活区域内设置标志、信号和防护装置，在坑、洞、沟等设置防护装置。

在经常过往的地点，为安全设置通道，安装防护设施和照明设施。

建立劳动保护用品正确使用管理规定，所有人员进入施工现场必须接受检查，检查内容主要是：

是否穿戴劳动保护用品、穿戴是否正确，是否穿戴足够防护用品。

在机电设备安装防护装置和漏电保护装置，在运转机械上设置安全启动和迅速停车装置。

十一、结语

基础软基处理属于隐蔽工程，如施工质量不好，一旦被紧后工作构筑物所覆盖，便构成隐患且不好检查及补救。

因此，紧抓施工环节，严格施工过程的管理非常重要，只有在施工过程中严格控制才能确保工程质量。