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性别

年龄

职务

任务分工

1

周守先

33

常务副经理

技术指导

2

马春生

32

总 工

3

郭 峰

27

技术科长

4

白国瑞

28

技术员

小组成员及分工情况表〖表三〗

王保朝

45

项目经理、组长

技术指导、活动协调

黄德全

51

项目总工、副组长

技术负责、活动组织

李晓华

项目副经理、组员

对策实施、成果整理

胡 军

技术负责人、组员

措施实施、数据收集

5

刘代碧

55

技术员、组员

措施实施、信息反馈

6

张世荣

29

成本核算员、组员

成本控制

7

张旭辉

30

资料员

数据收集、成果整理

三、课题选择:

㈠选题理由:

1、充分条件:

1、封丘国家粮食储备库扩建工程是国家二OOO年重点工程之一,该工程合同约定工期为120d,比定额工期提前90d,拱板制作、吊装时间短而任务量大,是整个工程施工的关键。

2、冷轧带肋预应力先张法拱板,是将面板及屋架结合为一体的结构形式,这种屋盖系统既能承重,整体性能更好,又能保温隔热,已逐渐运用于大型仓建设,其结构的技术含量高,施工难度较大。

3、拱板施工时已进入深冬,加上省建仓办严令吊装工作在春节前完成,更加大了施工难度。

不仅要在仅有的50天完成拱板的制作、养护、吊装就位。

而且还必须保证构件质量,保证一次成优。

4、为增加任务存量,开拓南阳市外建筑市场,实现质量腾飞,树立企业信誉是公司刻不容缓的当务之急。

5、企业要占市场,就必须创品牌、上质量、创效誉,才能强化企业的竞争势力。

本工程科技含量高,搞好此项工程,对提高公司整体管理水平,强化现场施工技能,提高企业知名度,增强公司的社会效誉和市场效誉都有着不可估量的作用。

2、必要条件:

1、封丘国家粮库项目部技术力量雄厚,曾多次在攻坚战中取得佳绩。

2、该项目总工黄德全同志及技术科长胡军同志等在QC活动开展上经验丰富,程序清楚,能切实使QC活动课题得到层层落实,并卓有成效的开展。

㈡活动目标:

质量目标:

省优工程

观感质量:

优良

实测实量:

合格率100%、优良率95%以上

成本核算盈利:

8万元

㈢可行性分析:

1、本QC小组整体素质高,攻关实力强。

2、为企业创造经济效益8万元

3、为公司承揽群体粮库创建范例,为进一步地探索、研究提供价值。

4、该工程是国家二OOO年度重点工程,倍受上级领导部门的关注。

5、响应公司科技兴企的号召。

四、活动过程:

1、制定QC小组活动计划

为确保目标的顺利实施,特制订了如下的QC小组活动计划:

2、现状分析:

根据拱板制作的工期要求,结合现场综合考虑,选择利用室内地坪做长线台座,每连体仓拱板分两批预制,预制与墙体砌筑同时施工,布置时考虑到山墙柱间距只有3m,可利用柱间位置使长线平台面顺利通过变形缝,长线布置一次可制作30榀,待吊装后第二次制作30榀,两座仓从制作养护到吊装,进行分段流水作业;

张拉端张拉台座选用墩梁式张拉台,严格计算后确定。

为能准确理解和掌握拱板制作工艺,我小组全体人员在翻阅大量技术资料的基础上,对其工艺流程、施工技术做了充分分析,具体分析如下:

 拱板制作工艺框图

根据拱板制作工艺,我们得出结论如下:

 末端因素汇总表

因素名称

控制好墩梁式张拉台墩标高尺寸

控制好张拉台面-原设计室内地面140mm厚垫层强度及表面观感

控制好预应拱板支撑体系

4 

计量准确

控制好水灰比

控制好砂、石含泥量

7

掺加KW防冻剂

8

作好交底

9

薄膜覆盖

10

初凝后暖棚养护

11

控制结构尺寸

12

按规定铺筋,穿孔锚固

13

一次超张5%。

预应力采用单根张拉

超张拉应力为9.36KN,一次张拉8.918KN

14

拱板平移工艺和滑车的设计

15

拱板平稳控制

主控因素分析表

因素

得分

修正

指数

×

其中控制好张拉台面质量、暖棚养护预应力筋固定、超张拉应力控制、预应力拱板就位吊装为主控因素,因此应针对性地重点突破。

3、制定对策措施:

根据上述分析,我们制定了相应对策措施

对策实施表〖表三〗

项目

负责人

对策措施

张拉台座及面板

1、张拉台座选择及面板设计

2、张拉台面表面观感

暖棚养护

3、浇注后12h内覆盖薄膜进行暖棚养护

4、温度和湿度的控制

5、专人负责成品保护

预应力筋控制

胡军

6、预应力筋保持走向平行顺直

7、可靠固定承压板,使承压板与张拉台座垂直

张拉应力控制

8、每根650级ΦU5预应力筋张拉应力бeon=8.918KN。

9、一次超张拉5%,超张拉时张拉力为9.36KN。

10、选用16KN螺杆张拉机逐根张拉。

拱板就位吊装

11、拱板平移工艺和滑车的设计

12、拱板平稳控制

D阶段(实施)

1、根据对策表、逐项实施如下:

1项目总工全面负责预应力拱板预制工作,拱板的制作方法有:

现浇法、场外预制及现场预制,其中现浇法需等墙体柱、圈梁完成后方可进行,由于在深冬施工,不利于保温养护,而且增加投入;

场外预制需进行长距离运输,运输及吊装难度大,且增加费用。

针对不利因素,经我公司多次研究决定利用室内地坪做长线台座预制,这样预制与墙体砌筑可同时施工,可缩短工期,降低成本。

拱板制作平面见(图一)。

张拉台座选择及面板设计由黄德全同志亲自主抓,张拉固定端利用仓体一端山墙的地圈梁,张拉端张拉台经计算选用墩梁式张拉台,如(图二)所示。

张拉台面板利用室内砼垫层。

为保证砼的表面观感,选用水性隔离剂,新模板安装前涂刷二遍隔离剂,拆下重复使用的模板清理后亦涂刷一遍隔离剂。

拱板上弦模板在砼强度达到设计要求70%以上后拆除。

2预应力筋张拉由胡军负责,预应力拱板设计采用先张法施工。

拱板制作工程的重点是预应力筋张拉及控制。

预应力筋下料:

两定位板之间的线台长度为119.26m,夹具端预留200mm长,单根总下料长度为119.26m+0.2m=119.46m。

预应力筋采用LL650冷轧带肋钢筋。

全部预应力筋穿孔锚固后,用张拉机从两边向中间顺次逐根张拉。

张拉完成后,用塑料薄膜铺贴在台面上代替隔离剂,使拱板在起吊时脱膜顺利。

单根650级ø

LL5预应力筋的张拉控制应力σcon=455N/mm2,张拉力为8.918KN。

超张拉5%时,张拉力为8.918×

1.05=9.36KN。

选用10KN螺杆式张拉机进行一次超张程序,即先一次性张拉到9.36KN,然后持荷2分钟后固定锚固。

全部张拉完毕1h后,用预应力钢筋内力测定仪进行逐根测试,凡测试低于8.918KN×

95%=8.472KN的,再进行补张一次。

3拱板养护由刘代碧负责,拱板养护所需时间对拱板制作的阶段性工期起决定作用。

采用暖棚法养护,在棚内放置供暖设备。

同时注意对温度和湿度的控制。

保证砼构件有合适的凝固环境。

在砼强度达到设计强度的100%后开始放张,纵向由中间向两端对称剪筋。

4拱板的就位及吊装由黄德全负责,采用长线台在室内地坪上预制,长线台长110.26m。

每次6条可同时预制30榀,能满足一半的吊装要求,剩余30榀二次预制,由于前30榀已吊装,故有18榀拱板处在第一次吊装后的屋盖下(图中13#-30#拱板),已吊装拱板下弦距地面只有7.8m高,无法用50T吊车直接起吊或装车拖运1800KN-200KN重的拱板,根据实际情况设计了一套平移滑车,成功地解决了此难题。

同时缩短了吊装时间,降低了吊装费用。

拱板平移工艺和滑车的设计,为今后同类情况的工程提供了有价值的施工参考。

7.1.拱板平移工艺要求(针对第二批)

7.1.1拱板预制平面布置见(图三)。

7.1.2.4第二批吊装的关键是平移和起吊是连续作业,移到位一榀吊装一榀,当第一榀吊装完,吊车退到有效停点位置时,第二榀板已移到位,无间隔时间。

吊车不停地在工作,大量地压缩了吊装时间。

7.1.2.5拱板平移先后顺次按编号进行,注意的是靠墙的拱板必须先横向移开离墙约3m,然后再向指定路线朝吊车跟前移去。

7.2平移滑车的设计、使用

7.2.1设计详见(图四)。

是根据现场已有的材料制作,轴承需另行

购置,吊装工作完后,可另作它用。

7.2.2.用一套10吨倒链,先后将拱板两端头起吊高约30cm,把滑车移动到板下面的支座位置。

用一根钢丝绳从一边穿过板端后再在滑车横梁两端各绕一圈,汇交于前方连接推土机。

推土机行走时,安排专人指挥,通过钢丝绳拖动拱板,拱板靠前后滑车的四个轮子向前移动,运到指定位置,供吊车吊装。

7.2.3吊装时用吊车直接起吊安装,起吊时绑扎口钢丝绳之间采用卸甲连接,并在拱板两端拉上溜绳,拱板上升至圈梁上500mm左右时停止上升,并回转吊机,将拱板转到跨内,调整吊杆角度至拱板就位。

2、建章立制,塑造过程精品,讲究文明施工。

2.1抓质量教育,强化全员创新意识,精选施工队伍,确保过程能力。

2.2建立健全质量,安全保证体系和监督机构,严格落实岗位质量责任制。

2.3完善各级质量管理机构,定目标、立制度、明程序、签合同。

2.4坚持三熟:

熟规范、熟标准、熟规程。

坚持五严:

严禁偷工减料、严禁粗制滥造、严禁假冒伪劣、以次充好、严禁盲目指挥、严禁私招乱雇,层层转包。

2.5狠抓技术交底落实工作,严格履行三级交底制度。

2.6开展全面质量管理,严格三检制度,技术复核制度。

2.7加强过程监控,特殊工序跟班作业,确保一次成优。

2.8编制《成品保护计划》,加强成品保护。

2.9利用微机等现代化管理手段进行信息反馈,传递、处理。

减轻劳动强度,提高工作效率。

2.10安全设施统一化、规范化、标准化。

2.11场地科学布置,CI规划。

文明施工做到安全生产,工完场清。

2.12加强巡检,挂牌警示,随即抽查,杜绝隐患。

2.13严格按现行规范、标准施工。

C阶段(检查)

1、从十一月初,小组按照对策表编制了预应力拱板施工方案并组织施工,在施工中开展比质量、比施工进度活动,效果极佳,小组对预应力拱板制作进行全面检查,其结果如下:

混凝土分项工程质量检验评定表〖表四〗

工程名称:

封丘国家粮食储备库扩建工程         部位:

预应力拱板

保证项目

项     目

质量情况

混凝土所用的水泥、水、骨料、外加剂必须符合施工规范和有关规定。

符合施工规范和有关规定

混凝土的配合比,原材料计量、搅拌、养护和施工缝处理必须符合施工规范的规定

符合施工规范的规定

评定混凝土强度的试块必须按《混凝土强度检验评定标准》(GBJ107-86)的规定取样、制作、养护和试验,其强度必须符合本标准第5.5.3条规定。

符合要求

设计不允许有裂缝的结构,严禁出现裂缝;

允许出现裂缝的结构其裂缝宽度必须符合设计要求。

无裂缝出现

基本项目

项   目

质 量 情 况

等级

蜂窝

孔洞

主筋露筋

缝隙夹渣层

检查结果

检查3项,其中优良3项,优良率100%

允许偏差项目

实测1750点,其中合格1663点,合格率95.1%

评定等级

工程负责人:

工   长:

核定等级

质量检查员:

2、实测不合格点统计

不合格点统计表〖表五〗

实测项目

频数

频率(%)

累计频率(%)

截面尺寸

18

表面平整度

25

47

标高

53

100

予应力筋张拉

3、

累计

频率

不合格因素排列图

从排列图中可以看出:

原来预计影响质量的砼强度、外观、预应力筋张拉等项均符合要求,表明小组的方案是有效的。

4、

A阶段(成果)

遗留问题:

砼表面标高、平整度的控制需进一步加强,应建立全面质保体系。

1、保证项目和基本项目均符合规范要求、资料无缺项

2、观感质量优良,实测实量合格率95.1%

3、社会效果:

受到河南省建仓办、新乡市质检站、封丘县建设局、封丘质检站及业主的一致好评,主体结构评优一次通过,被评为省优质主体,在拱板制作过程中,前后接受各地同行观摩学习达二百余人次。

4、在工期十分紧张的情况下,按总网络计划图圆满完成。

5、经济效果:

运用“暖棚法”养护,提前十天进入吊装期,仅此就节约资金约八万元。

(见附图)

五、标准化措施:

(一)、五加强:

1、加强施工方案的科学性、指导性、实用性。

2、加强操作工艺的规范化。

3、加强职工技术素质教育。

4、加强现场技术指导与技术资料整理工作之间的联系。

5、加强施工中的过程检查和技术复核。

(二)、四坚持:

1、坚持书面交底与签字制度的落实,坚决做到“说到的要做到,做到的要有记录”。

2、坚持“三检”挂牌制。

3、坚持开展职工技术培训,建立职工技术档案。

4、坚持均衡生产和安全文明施工。

六、体会与展望

通过运用创新型QC方法,封丘国家粮食储备库扩建工程在竣工验收中,一次性通过验收,施工现场获得中建总公司CI视觉形象达标工程。

尤其是拱板砼光滑密实,深得建设单位和上级主管部门的好评。

在装修上,我们将优化施工方案,加强细部处理,再接再厉,精益求精,使工程质量再上一个新台阶,确保合同目标的圆满实现。

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