模板技术交底记录Word格式.docx
《模板技术交底记录Word格式.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《模板技术交底记录Word格式.docx（16页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。
1、弹好轴线、（墙、柱）控制线墙身线（离模板边200mm）及标高线。
2、墙身钢筋绑扎完毕，电线盒、预埋件预埋完毕，检查保护层厚度应满足要求，办完隐蔽工程验收手续。
钢筋隐蔽验收完成，监理、甲方验收通过。
柱脚、墙脚浮浆剔打、清理干净，钢筋上已凝结的混凝土块清理干净，柱（墙）脚无渣子、模板屑，梁底无杂物。
3、轴线、标高已复核完成。
4、按方案要求作好模板拼装方案，确保强度、刚度及稳定性。
5、模板内侧涂刷水性（呈中性或弱碱性）脱模剂，脱模剂应涂刷均匀且不流坠。
6、墙体模板表面必须平整、光滑，平整度误差不得大于2mm；
不得有硬台。
7、所背木枋必须刨平，仔细核对木枋厚度（与模板接触面务必是刨平面，严禁非刨平面与模板接触）；
所有旧模板一律重新切边。
8、对扣件进行检查，不合格扣件一律不得使用（特别是新扣件，最易出现质量问题）。
三、施工工艺
1、架体搭设
板底支撑采用扣件式钢管支撑系统，3m层高板底钢管间距不大于1100mm（3.5m以上层高板底钢管间距不大于1000），水平杆步距不大于1600，扫地杆纵横方向间隔布设，离地高
项目专业技术负责人
施工员
班组长
度不大于300mm。
在新浇筑的混凝土面层上架设时，所有立杆底部必须设垫板。
钢管采用搭接时，不少于三个连接扣件，严禁采用钢管直接顶在扣件上的方式。
宽度大于350的梁，其支撑系统采用三根钢管支撑，即梁底增设一根承重立杆，且承重立杆必须与支撑体系相连，严禁独杆存在。
沿梁长方向立杆间距不大于1米，两侧立杆采用双扣件。
务必保持立杆的竖直，杜绝斜杆存在，杜绝采用木枋支撑于水平杆上来支撑梁底的支撑型式。
梁侧支撑杆距梁边距离不得大于250mm，以防钢管变形。
2、板
板底木枋间距不大于200mm（85*85的木枋间距为250），摆设均匀，标高一致。
对于大于4m跨度的板，按2‰起拱（两侧标高不变，提中间，采用木楔塞垫）。
为保证顶板的整体砼成型效果，将整个顶板的多层板拼成同一顺序，同一方向对缝平铺，
必须保证缝下也有龙骨；
且拼缝严密，表面无错台。
3、梁
模板安装程序为：
复核梁、板标高线→搭设钢管架→铺设木枋→安装梁底模、板模→安梁侧模→安装梁、柱接头模板→→绑梁筋安装预埋件及预留孔模板等→检查校正→交付隐蔽验收。
①在柱模上口弹出梁轴线，梁位置和水平线。
②梁长度大于4000mm的梁按照规范要求2‰的起拱，悬挑梁均需在悬臂端起拱0.6%。
起拱采用木楔塞垫。
③底模次龙骨采用100×
50木枋，主龙骨为φ48×
3钢管；
木枋间距不大于250。
④侧模竖向背杆间距为550mm，横向背杆间距为300mm，高度大于400mm的梁设φ14对拉螺杆（穿PVC管）@550mm；
在梁底加设步步紧（间距不超过550mm）。
⑤梁柱接头模板预先制成定型模板（确保接头位置顺直、方正），同时加强安装梁柱接头模板时的质量控制和检查，对梁柱节头模板仔细校对、检查，要求梁开口位置必须方正。
梁模内采用50×
50断面的混凝土条作内撑，其间距同对拉螺栓，必须摆放顺直，以避免梁侧模产生变形。
⑥梁侧模板，根据墨线安装梁侧模板、压脚板、斜撑等。
为了防止梁侧模根部涨模，在梁底加设梁卡。
梁侧模板制作高度应根据梁高及楼板模板来确定。
⑦厨房、厕所、阳台位置的吊模，做成定型模板，同时与周边的梁相交位置设对拉螺杆和梁卡，以确保梁的尺寸及位置准确，如下图所示：
⑧边模涉及整个外观效果，必须确保顺直，加固牢固；
严禁采用木枋直接作边模使用，边模采用钢管斜撑，严禁采用木枋支撑于防护架上。
所有支撑构件严禁与外架相连，发现一处罚款50元。
4、墙体模板
根据测量控制线，在模板内部加设混凝土内衬条，控制墙模板，内衬的间距按每0.8米见方放置，以便控制模板安装时保证墙体的有效厚度尺寸。
采用组合木模板，面层为18mm厚双面覆膜多层板，在板面拼缝处增加附加木方。
竖楞为50×
100mm（85×
85mm）木方，间距为250mm。
横背楞采用多道双钢管背楞间距500×
500mm。
模板拼缝处后设一根50×
100的通长木方紧贴板缝。
对拉螺栓采用ф14高强对拉螺杆（外套PVC管），PVC管与电钻尺寸相符，以防套管位置漏浆。
挡土墙、人防部位的临空墙、柱、梁、
严禁使用套管。
挡土墙用止水对拉螺杆。
筒体位置采用木模制成定型模板，转角位置增设铁皮。
为保证墙（柱）底部不漏浆，采用以下措施：
剪力墙底部缝隙小于1cm时：
直接采用1：
2水泥砂浆抹严封堵，当前温度凝固2小时以上，天冷时适当加长，详见图一：
剪力墙底部缝隙为1cm—3cm时：
采用8cm宽竹胶板封堵，底部用木楔楔紧，木楔间距不超过50cm，竹胶板两端必须用木楔楔紧，最后用1：
2水泥砂浆抹严封堵，当前温度凝固2小时以上，天冷时适当加长，详见图二：
技术交底记录
外侧墙体模板严格控制接缝位置的垂直度，严格控制好首层模板的上口位置必须保证第二层模板的上口尺寸，首层模板上口的对拉螺杆作为第二层模板的定位件，如下图：
对外墙构件，必须层层吊线，以确保整体垂直度及外观。
6、楼梯模板
为提高楼梯砼的整体性和成品保护，本工程楼梯模板采用倒三角支模方法，楼梯在剪力墙相应位置开槽，与剪力墙砼一起浇筑，楼梯模板在支设前应放出足尺大样，根据踏步的尺寸配制倒三角，现场拼装。
对拉螺杆必须设置，以确保整体刚度。
楼梯平台梁位置必须确保无锯末，必须确保平台梁的顺直及标高。
※楼梯模板允许采用慢一层的方式进行支模、浇砼，但仅限一层。
四、模板的拆除
由于混凝土考虑清水混凝土效果，柱模在混凝土浇筑1.5d后方可拆除（还需结合现场墙体混凝土初凝的实际情况）。
1、非承重模板：
对现浇整体结构的非承重模板，应在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆模而受损时，方可拆除。
2、仅承受自重荷载的模板：
当现浇结构上无楼层和支架板荷载时，应与结构同条件养护的试块达到下表所规定的强度后方可拆模。
3、承受上部荷载的模板：
因上层继续进行主体结构的施工，下层结构的承重梁模板必须在与结构同条件养护的混凝土试块达到100％设计标号时方准拆除。
4、拆模顺序：
先拆非承重模板后拆承重模板，先拆侧模后拆底模，自上而下。
4.1柱模：
拆除柱箍→拆立柱钢管→拆柱模→拆脚手架→模板维护→打脱模剂，下次备用。
4.2梁模：
松梁底模下水平杆→松动柱模→拆除工作平台脚手架→拆除梁侧模→拆除底模→支承梁架拆除→运除架料模板到指定堆放点→维护清理模板→打脱模剂备下次使用。
4.3剪力墙梁：
拆墙模支撑→拆背杠→拆临时支撑→拆对拉螺杆→拆运双面模板及架料→模板维护→打脱模剂以备再用。
模板拆除后在半天之内把所有对拉螺杆的PVC套管与混凝土面切平，以便于覆膜养护。
所有螺杆眼统一采用高标号砂浆抹平。
4.4楼板模板：
松楼板模板下水平杆→松动立柱→拆除可移动脚手架平台→拆底板模→运除模板架料→修理维护模板→打脱模剂下次备用。
5、模板拆除由项目技术负责人根据砼试压报告，签“拆模通知书”并规定拆模方式后，才能拆除模板和支撑，砼试压报告是现场同条件养护具有代表性的试件的抗压资料。
序号
结构类型
结构跨度（m）
按设计标号百分率计（％）
1
板
≤2
50
＞2，≤8
75
＞8
100
2
梁、承
重结构
≤8
3
悬臂构件
五、质量要求
本工程质量目标为82#楼为“三峡杯”优质结构工程，必须按照清水混凝土要求进行控制。
1、模板安装时，必须严格控制按模板设计平面布置图施工，所有立柱必须垂直。
模板块相邻板面高差不得超过2mm。
所有节点必须逐个检查是否牢固、卡紧。
2、模板的边缘及孔眼，均要作防水密封处理，以防漏浆。
3、拆模后一周内，将本楼层所有构件打磨完成，并报验。
4、质量标准
项目
允许偏差
轴线位置
5
底模上表面标高
±
截面内部尺寸
基础
10
桩、墙、梁
+4，-5
层高垂直
全高≤5m
6
全高＞5m
8
相邻两板表面高低差
表面平整（2m长度上）
为保证混凝土浇筑后的断面尺寸，梁柱截面均取负值（即小5mm），不得为正值；
同时，结合优质结构标准进行控制（后附）
5、控制要点：
⑴严密性
拼缝：
角模、侧拼、模板上拼、层间水平拼缝。
层间接槎：
外墙、楼梯间、电梯间、窗口。
⑵几何尺寸
长、宽、高、对角线、方正、角度、厚度、标高、形状尺寸、位置。
特别为窗上方的梁、楼梯洞口、楼梯的平台梁、筒体位置的连梁、飘板及隔板。
⑶支撑要求
稳定性、立杆下垫板、三层连续支撑、板的边缘距边支撑的距离不宜过大，以250～300mm为宜。
六、安全及文明施工措施
1、模板不得使用腐朽扭裂的材料，顶撑要垂直底脚平整，坚实，并用顺拉杆和剪刀撑拉牢。
2、支模应按工序进行，模板没有固定前，不得进行下道工序，禁止利用拉杆攀登上下。
3、拆除模板应经施工技术人员同意，操作时按顺序分段进行；
模板拆除时，必须设置警戒线，设专人监督。
4、拆下的模板要分类堆放，叠整齐，高度要适中，防止倾倒。
5、拆模内外墙板靠放时要平衡，吊装时严禁从中间起吊，防止倾倒。
6、起吊时应用卡环和安全吊钩，不得斜牵起吊，严禁操作人员随模板起落。
7、拆除模板应先拆穿墙螺杆和铁件等，起吊模板时，模板与墙面应脱离。
8、进入施工现场所有人员戴好安全帽，凡从事2米以上，无法采取可靠防护设施，高处作业的人员系好安全带，从事电气焊、剔凿等作业的人员要使用面罩或护目镜，特种人员持证上岗，并佩带相应的劳动保护用品。
9、周边防护：
对于周边临空位置，搭设钢管架，不低于1.2m，挂设安全网。
10、阳台板位置的挑梁不得与防护脚手架相连。
11、混凝土浇筑前，必须将本层余下的钢管、扣件、对拉螺杆等清理干净，以防漏浆污染。
混凝土浇筑前进行检查，凡未清理干净的，按扣件每个、钢管及螺杆每根进行罚款，每个（根）5元。
12、楼层模板拆除三天内，将本楼层全部清理干净，垃圾清运出场。
13、所有模板在使用完成后，必须将所有铁钉撬出，并堆码整齐。
若未清除，则按合同扣除此笔费用。
七、模板质量通病预防
1、承载力、刚度和稳定性不能保证
整体性、严密性、精确度差、平整度差、造成大量剔凿。
未按验评标准对模板工程作同步验评。
2、轴线位移
①轴线定位错误（弹线应弹四根线，二根砼边线，二根模板外200mm控制线）
②墙柱模板根部和顶部无固定措施，发生偏差后不作认真校正造成累积误差。
③不拉水平、竖向通线，浇砼时无控制线，不易发现模板变形跑位。
④支模钢度差，拉杆太稀。
⑤不对称下砼，挤偏模板。
⑥螺栓、顶撑、木楔使用不当或松动，用铁丝拉结捆绑，变形大。
⑦模板与脚手架拉结而变位。
3、变形
①支撑太稀、断面小、刚度差，支点位置不当，支撑不可靠，上下支撑不在同一轴线上。
②墙、梁模板无对拉螺栓及模内衬。
③承重模板支撑刚度不足，拉杆太稀、垂直支撑被压曲。
④支撑体系缺斜撑拉杆或十字拉杆，直角不方（包括门洞口易变形），系统变形甚至失稳。
⑤角部模板水平支点呈悬挑，而不采取有效措施，造成刚度差，变形大。
⑥模板在边坡上支点太软，模内又无顶撑，易松动变形。
⑦钢管支撑不顺直，有吊脚杆存在。
4、无标高控制点，竖向模板根部未做找平造成漏浆，烂根。
①模顶无标高标记或不按标记检查施工，墙、柱体模顶未按浮浆厚度支高，以保浮浆清除后墙、柱顶砼正好超过楼板3～5cm，以避免浇砼时墙上出现砼接槎。
②梯踏步支模未考虑不同装饰厚度差。
③竖向根部模板未作找平或贴泡沫条。
5、接缝不严，接缝不规则
①模板制作周期过长，造成干缩过大，浇砼时不提前浇水，木模板制作不符合要求，粗糙、拼缝不严。
②堵缝措施不当（采用水泥袋、泡沫等）。
③梁、柱交接部位，楼梯间，模板接头尺寸不准，错台，不交圈。
6、脱模剂涂刷不符合要求
①模板上未彻底清理残灰即刷涂膜剂，或清理工序管理不严，或未创造清理条件。
②脱模剂涂刷不均或漏涂，或立模刷得过多，主筋又不设（或少设）垫块，脱模剂污染钢筋或流下来污染砼接槎。
③脱模剂使用不当，污染钢筋和砼。
水性脱模剂雨天无遮盖措施，被水冲走。
7、模内清理不符合要求
①墙、柱根部的拐角或堵头，梁（特别是施工电梯平台梁）、柱接点最低点不留清扫口或所留位置无法有效清扫。
②合模前未作第一道清洁。
③钢筋已绑，模内未用空压机清扫。
8、拆模、砼受损
①支模不当影响拆模。
②拆侧模过早，破坏砼棱角。
③承重底模未按规范规定强度百分比拆模
9、其他支模错误
①不按规定起拱。
②预埋件，预留孔支模中被遗漏。
③合模前与钢筋、水电未协调配合。
④支模顶撑在受力筋上电焊点损伤受力筋。
⑤抗渗砼支模未有止水措施，或有止水螺杆无止水顶棍。
⑥施工缝未支模或立缝施工缝仅用钢丝网不插模板，振砼漏浆，使砼无法振实。
八、人员的职责，分工和权限
综合工长负责调度指挥所辖区域的施工准备、材料供应及劳动力组织等问题（有问题无法落实时，向项目部汇报），专业工长负责现场的施工组织及技术质量；
质量员监督作业过程中施工人员是否按照施工规范的要求作业、来保证工程的质量。
各班组长在作业前安排好劳动力，并进行清楚明确的技术安全交底，在作业过程中加强质量管理保证模板的垂直度及支撑的牢固性，负责本班组所有成员在作业过程中安全文明生产。
所有柱墙模板在安装完后，由班组进行检查，并将垂直度写在模板上；
如一层发现与所写偏差过大，本层不予以验收。
参与施工的工人应严格按照本工种的技术操作规程作业。
九、验收程序和标准
班组检查施工员复检质量员验收监理验收
所有验收及交接过程必须以书面形式进行。
班组完成验收后采用项目部书面的报验单进行报验，要求班组长签字认可，务必真实，此单将作为结算依据之一。
升级会员 