第六册铝合金工程施工方案正本Word文件下载.docx
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第三章 施工人员部署及机械设备
一、人员部署
为达到优质、安全、按期完成本工程,我单位围绕本工程项目的具体施工作如下人员部署(配备65个劳动力),做到明确分工、分清责任、统一管理及密切配合(见下表)。
分项
岗位
人数
职责范围
责任分区
经
营
项目经理
1
协助公司合同部门签订合同,协调总体计划和进度,组织竣工验收
向公司主管工程副总经理负责
预算
统计材料、核算成本
向项目经理负责
采购
订购材料、委托加工
技
术
技术总监
制定设计方案、加工工艺、安装措施,主持单元性能试验、解决技术问题、全面监控质量和安全。
向公司技术部门负责
工程设计
绘制设计方案、施工图、加工图。
向技术总监负责
安全
全面监督现场安全防范措施执行
质检
2
订购材料的抽样检验,产品加工过程质量检验,现场安装质量检验
生
产
生产主管
安排加工全过程的生产计划及运输
生产组长
3
安排铝型材加工、嵌装及注胶
向生产主管负责
技工
多名
生产线操作
安
装
地盘管理
全面组织现场安装,根据总体进度调配人力、物力及反馈现场信息
工长
带领工人完成接收材料、施工安装
向地盘管理负责
仓管
现场材料入库和保管、材料发放
专业技工
电工、焊工,负责完成专业工作
向工长负责
安装技工
负责放线、安装、清洁、保修,根据进度需要调配人数
二、机械设备
本公司在工厂和现场均配备了先进和充足的机械设备。
主要机具及设备清单
机械名称
性能规格
数量
双头切料机
微电控制自动下料
1台
单向切料机
气动平切介床
2台
手动操控平切介床
5台
45°
撞角机
油压半自动式
切料机
气动自动下料
锣榫机
90系列专用冲床
台钻
多工位式
4台
冲床
3-10顿台式
6台
注胶机
英国行牙式手动
20台
空压机
风钻、拉钉枪
气动
30台
水平仪
精密水平调校
电焊机
安全帽带
一批
第四章 施工规程
一、制作规程
1.材料验收:
入库材料必须有合格证书、厂家、出厂日期及相应数据。
2.技术标准:
均按国标92SJ712及92SJ606设计图执行。
3.下料:
1)下料应按图纸施工,要在专用机床上进行,不得有碰伤、划伤、污染,要合理堆放。
2)下料长度误差为±
0.3mm。
3)型材端面斜度≤15′。
4.开榫、打孔:
开榫、打孔应在专用机床上进行,其位置偏差为±
0.5mm。
5.安装密封条:
应按图纸要求安装指定的密封条。
密封条不得有断口。
橡胶条不得有预拉应力。
6.装配和安装五金配件:
装配应按图纸施工,所有五金配件应符合技术要求,门窗装配精度应比安装精度提高10%。
7.安装玻璃:
应在相应之规范执行,玻璃不得有尖角裂纹,下端应垫防震垫。
8.打胶:
打胶应在无灰尘无污染之环境中进行,胶缝必须充满,不得有气泡、断层。
打胶前型材和玻璃表面应用溶剂清洗。
9.涂沥青漆:
所有与水泥砂浆接触之部份要涂满沥青漆。
10.包装:
门(窗)出厂前应做质量检查,并帖合格证,施工过程中的外露部份要贴PVC防护膜。
11.工艺流程
组装
领料
下料
加工
自检自检
验收
安装
包装
12.工程质量检验标准按:
GBJ301-88执行。
二、安装规程
1.准备工作
1)熟悉施工图,明确门窗安装的技术要求,门窗数量、规格、安装位置及方向。
2)按设计要求检查洞口尺寸,如与设计尺寸不符,应予以纠正。
3)确认建筑物每层的门窗安装位置参考线(标高线、门窗正面中心线和侧面中心线)明确门窗实际安装位置与放线的关系。
4)认真检查门窗的制作质量、数量和外观,并做好验收记录,对不符合质量要求的制品有权拒绝验收。
5)安装工具和人员素质必须符合工程要求。
2.质量要求
1)保证项目
①门窗的安装位置、开启方向必须符合设计要求
②门窗框的安装必须牢固,锚固件的数量、位置,锚固方法及防腐处理必须符合设计要求,锚固件应双侧锚固或交错双侧锚固。
锚固连接件可用射钉或膨胀螺栓,但砖墙严禁用射钉固定。
洞口有间隙时,允许用木楔双向垫紧,但木楔外露部分不得超过2cm,上表面不得高于型材底边,如间隙过大,允许用其他建筑材料填嵌,但必须用水泥砂浆固定,其高度不得超过型材底梁(见图1-2)。
③配合土建做好防雷措施。
2)基本项目
①门窗扇安装应符合以下规定。
A平开门窗扇:
关闭严密、间隙均匀、开关灵活。
B推拉门窗扇:
关闭严密、间隙均匀、扇与框搭接量符合设计要求。
C地弹簧门扇:
自动定位准确,开启角90°
±
3°
,关闭时间在6-10秒之间。
②门窗附件安装应做到品种、数量齐全、安装位置正确、牢固、灵活适用,达到各自的功能、端正美观。
③门窗外观应做到表面清洁、无划痕、碰伤、无锈蚀,打胶表面光滑、平整、厚度均匀、无气孔,打胶前应清除型材和玻璃表面污物。
胶条应留有收缩余量(约20-30mm)转角处应斜面断开并打胶。
外露螺丝的颜色应与型材颜色一致,如颜色不一致,可用同色油漆或胶涂盖。
④型材对接或搭接的室外缝隙应打胶。
⑤玻璃的安装:
玻璃与门窗玻璃槽的配合关系见下表和图3-4。
玻璃厚度
a
b≥
c
5.6
室内塞橡胶条(厚3-5mm)室外打玻璃胶
6
槽深余量
8
3)允许偏差项目
项次
项目
允许偏差值mm
检查方法
门窗框两对角线长度差
≤2000mm
用钢卷尺,量内角
>2000mm
平开窗
窗扇与框搭接宽度差
用深度尺或钢板尺检查
同樘门窗相邻扇的横端高度差
用钢板尺配合拉线检查
4
推拉扇
门窗扇
开启力
扇面积≤1.5m2
≤35N
用弹簧秤启闭5次取平均值
5
扇面积>1.5m2
≤50N
门窗扇与框或相邻扇立边平行度
用钢板尺检查
地弹簧门扇
门扇对口缝或扇与框之间立、横缝留缝
2-4
用塞尺检查
7
门扇与地面间隙留缝
2-7
门扇对口缝关闭时平整
用深度尺检查
9
门窗框(含拼樘料)正、侧面垂直度
用拖线板检查
10
门窗框(含拼樘料)的水平度
1.5
用1m水平尺和塞尺检查
11
门窗横框标高
12
门窗正侧面竖向偏离中心
≤4
用线坠、钢板尺检查
13
双层门窗内外框缝(含拼樘料)中心距
4)塞缝绝对要求(见附图5)
①门窗框安装之前应先清洗窗洞口砼表面层,后刷素浆结合层,以保证塞缝砂与原洞口的严密结合。
②塞缝分为第一次采用1∶3防水砂浆填塞饱满。
第二次采用1∶2防水砂浆填充(或灌注)。
③拆除原有固定窗框垫块,填塞防水砂浆。
④外墙饰面与铝窗框接合处必须打防水胶。
平开窗与土建的结合部位也按下图5处理:
第五章 质量控制
一、材料采购
1.铝材:
我们将根据图纸及甲方要求严格选用铝合金全型材,表面经阳极氧化处理,氧化膜厚度不小于15mm,生产厂为全国名牌厂家。
2.玻璃:
根据图纸及甲方要求按标准选用优质浅绿色浮法玻璃,门窗选用5m/m厚度玻璃。
3.密封材料:
密封胶条选用中国建设机械总公司定点厂——合和塑胶厂生产的挤压密封胶条并应符合相应的国家标准,密封胶一律采用进口硅酮胶,外墙防水胶选用名牌防水胶。
4.钢材及五金件:
1)钢材:
选用符合GB3274、GB700、GB912、GB3077及GB699标准的钢材并经防腐处理。
2)锌合金件:
应符合GB1175和GB2702标准。
3)不锈钢滑撑应符合GB9300标准。
5.所有材料必须出具出厂合格证书及相应的质检报告书。
二、制作质量控制
在严格按制作规程要求下,采取由作业人员自检,质检员抽检的检验方式。
检验机械设备、量具的精度,并调较到正常的工作状态和监控运行过程的稳定性。
按照拟定的工艺进行加工,严格依照加工技术标准检验加工件的下料、装嵌尺寸是否在标准允许的误差范围内,表面保护、包装是否符合要求。
检验对象为处于下料至包装各工序中的任何加工件。
质检员做好检验记录,监督不合格品的返工、更换。
杜绝不合格产品出厂。
三、安装质量控制
在严格按照安装规程的要求下,为了能够彻底解决铝窗漏水此问题,我们针对本工程,采取以下一系列质量控制措施。
1.主要施工顺序
清理洞口→安装框→刷素浆结合层→塞缝1→塞缝2→作窗台抹灰→铝型材与外窗台交界面四周打胶→框拼缝及针眼打胶密封。
2.主要技术措施
1)安装窗框,保证窗框与基层连接牢固,在窗框安装定位过程中,使用易于拆除的木垫块进行定位。
2)铝窗与结构接缝的位置,是铝窗的主要渗水渠道,处理好这一部位对解决漏水问题是至关重要的,首先清理洞口用钢丝刷将基层仔细清理干净湿水、刷素浆,保证窗塞缝及窗台抹灰能紧密结合。
3)窗框安装固定后,进行塞缝,塞缝分二次进行,第一次应用干硬性1∶3防水砂浆,尽量填塞饱满;
第二次(12小时后)采用塌落度较大的1∶2水泥砂浆填塞,并将原垫块拆除,填塞水泥砂浆。
4)当填塞砂浆硬化后,在室外作防水涂料层。
5)平开窗框扇之间密封条咬合不紧密是造成漏水的另一重要原因,首先应用进口耐老化的密封条,扇四周的密封条应连接成整体,用热铬铁连接。
6)将扇及框的接缝处,钉眼处打胶密封。
7)外墙外侧饰面材料装好后,在与铝窗接缝处打水油膏填塞。
8)附铝窗外框处理顺序示意图。
第六章 安全体系
根据安全条例和本公司的工程经验,制定本安全守则并监督实施。
一、工厂安全守则
1.全体员工必须接受上岗前安全教育,经考核合格后方可上岗作业。
2.作业人员须穿戴劳保制服、鞋帽。
介床、冲床等机械操作者须相应佩戴护眼镜、耳塞。
3.机械设备由专业人员维护,定期检查。
4.按规定设置灭火设施严禁烟火,妥善保管易燃易爆物品。
5.注胶车间保持良好的通风,注胶机由专业人员操作。
6.常备应急药品,配备简易医疗器械。
以上守则由安全小组监督执行,并向技术总监负责。
二、施工安全守则
1.进场前必须结合施工现场实际情况,对施工人员进行安全教育。
2.进入施工现场必须戴安全帽。
3.高空作业必须系好安全带。
4.电线、电缆由电工牵引接驳。
5.安全使用电焊机。
6.特殊工种必须由专业人员完成。
7.服从总包单位统一管理。
8.配置灭火器设施。
以上守则由安全员监督执行,并向技术总监负责。
第七章 施工进度计划
一、根据本工程的工程量,总工期,本方案暂按120天考虑,我们将作如下安排:
1.准备工作5天
2.厂内制作35天
3.门窗框安装45天
4.门窗页安装55天
5.调试10天
6.清洗5天
二、总的来说,门窗工程作为总体工程的分项,其施工进度应做到满足甲方及土建施工的需要,才能达到优质、按时的交工。
三、附工程进度表。
第八章 工地协调及施工配合
一、工地协调及施工配合是优质、按时完成工程不可忽视问题。
门窗工程作为整体工程的分项,施工过程中必须与其它工程作穿插作业,所以成品保护是重点问题。
成品如果保护不好,直接影响了工程的质量、工期。
在这方面,土建单位和安装单位为同家施工企业,将不存在任何配合困难的问题。
二、工地需提供的条件
1.协助解决垂直运输及个别部位的脚手架。
2.协助解决水电供应。
3.协助解决300m2仓库及15人的住地。
工程进度计划表
日期月份
分部分项工程
4月
5月
6月
7月
8月
9月
10月
20
30
门窗框制作
门窗框安装
门窗扇制作
门窗扇安装
调试
清洗
竣工验收
注:
实际进度应跟土建进度。