工地实测实量监理实施详尽细则样本Word文档下载推荐.docx
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三、实测实量组织机构人员
为切实搞好实测实量工作，健全实测实量组织机构，将实测实量工作落到实处，建设、监理、施工单位分别建立工作小组进行三方监控。
监理组织机构如下：
监理单位组织机构
四、实测实量检测内容及方法
土建部分
（一）土建主体结构混凝土工程
1、模板工程（事前控制）
在砼浇筑前检测模板体系，检查实测柱、墙、梁、楼板模板的安装及其支架系统。
由施工单位实测人员实施检查，建设、监理按25%抽查，存在问题必须在砼浇筑前整改完成。
复查未整改完不符合要求不得签字浇筑砼。
1主要检测内容及允许偏差值
柱、墙模板层高垂直度：
层高≤5m，允许偏差6mm；
＞5m，允许偏差8mm。
柱、墙轴线及相对之间尺寸，应符合设计要求，轴线位移允许偏差5mm。
楼板底模上表面水平度、平整度≯5mm，底模上表面标高±
5mm，相邻两板表面高低差≯2mm。
柱、墙、梁截面尺寸应符合设计要求，允许偏差值+4mm、-5mm。
柱、墙、梁、楼板模板及支架系统的强度、刚度及稳定性必须符合模板设计方案要求。
2主要检测方法
用重量适度的线锤吊墙、柱模侧边线的垂直度（柱两个方向共测四次、剪力墙每肢两个方向共测四次）；
观察和钢尺量测柱、剪力墙的中心线与轴线位置时，沿纵横两个方向量测，并取其较大值，再用钢尺实量两柱或墙之间的净距离及柱、墙、梁的截面尺寸是否与设计图相符，允许偏差值不得超出规范规定；
观测和钢尺量柱箍和柱墙对拉螺杆的间距要符合模板方案要求。
用红外扫平仪检查楼板模板水平情况，每块楼板四角、中间共测5个点，再用2m靠尺和楔形塞尺检查及观察检查模板上表面的平整度及高低差不得超出规范规定。
柱、墙、梁、板支撑必须稳定，梁板底模起拱要符合规范要求（跨度＞4m时起拱高度为全跨长度的1‰-3‰）。
目测检查模板和支架的布置和施工顺序是否符合施工设计和安全措施规定，各种连接件、支承件的规格、质量和紧固情况；
关键部位的紧固螺栓、支承扣件采用扭矩扳手抽查紧固情况，扭矩值必须达到40-65N·
m。
对照模板设计和施工方案观察及尺量检查梁板支架立柱纵横向间距、大横杆间距是否符合方案要求，≯，钢管立柱接长严禁搭接，立柱顶部支托螺杆伸出钢管顶部不得大于200mm，穿入钢管立柱的长度必须大于100mm以上，安装时保证上下同心，防止偏心荷载，立柱底距地面200mm处沿纵横水平方向按纵下横上的程序设扫地杆，框架梁底支撑必须设扫地杆，可调支托底部的立柱顶端应沿纵横向设置一道水平拉杆，，满堂模板支架立柱在外侧周围应设竖向剪刀撑，中间在纵横向每隔10m左右设竖向剪刀撑，其宽度宜为4-6m，并在剪刀撑部位的顶部、扫地杆处设置水平剪刀撑。
板底模下水平木枋摆放均匀不得有悬臂情况，底模与横楞应拉接好，横楞与支架、立柱连接牢固，钢管支架立柱间距、扫地杆、水平拉杆、剪刀撑、斜撑等设置必须符合方案规定，固定应可靠。
总之在检查中，注意模板安装必须保证工程结构和构件各部分形状、尺寸和相互位置的正确，模板拼缝严密防止漏浆，模板及支架必须具有足够的强度、刚度和整体稳定性，能可靠承受新浇筑砼自重和侧压力以及施工过程中产生的荷载。
2、钢筋工程（事前控制）
钢筋安装质量是砼结构中重要组成部分，是保证结构安全性的极其重要的隐蔽工程，所以监控时必须重视，必须按照设计图纸对照检查柱、墙、梁、板钢筋的布置，其受力钢筋的品种、级别、规格和数量尺寸等必须符合设计要求。
由施工单位实测实量人员实施检查，隐蔽部位钢筋按100%全数检查，存在的问题必须在砼浇筑前整改完，合格后施工单位填写钢筋安装检验批的质量验收记录和钢筋隐蔽检验记录，施工、监理、建设单位各方签字确认。
主要检测内容、允许偏差值及检查方法：
项目
允许偏差（mm）
检验方法
绑扎钢筋网
长、宽
±
10
钢尺检查
网眼尺寸
20
钢尺量连续三档取最大值
钢筋绑扎骨架
长
宽、高
5
受力钢筋
间距
钢尺量两端、中间各一点取最大值
排距
保护层厚度
基础
柱、梁
板、墙、壳
3
绑扎箍筋、横向钢筋间距
钢筋弯起点位置
预埋件
中心线位置
钢尺检查沿纵横两个方向量测并取其中较大值
水平高差
+3，0
钢尺和塞尺检查
3、砼浇筑（事中控制）
受力钢筋的品种、级别、规格、数量尺寸对照设计图纸观察和用钢尺、卡尺检查，必须符合设计要求。
施工单位测量及有关人员实施事中检查控制，建设单位、监理进行监督巡视检查，浇筑柱、梁、板砼时，施工单位由实测实量人员专项跟踪检查，楼板上1人，楼板下1-2人；
楼板上的实测实量人员负责专项检查楼板砼厚度。
方法：
在已浇筑的楼板上用插钎或小钢板尺插入未初凝的砼内，间距按纵横向2m进行检查砼厚度，如发现误差大于5mm，即及时要求砼收面工人进行处理，楼板下的实测实量人员，用水平仪和钢卷尺测量楼板底模水平度，如发现板底模有下沉、支架变形等情况，马上要求守模工人进行加固修复。
4、拆模后对主体结构砼进行实测
施工单位测量人员实施检查，建设单位、监理抽查25%；
1主要检测内容及允许偏差值：
柱、墙平整度：
允许偏差值≤8mm。
柱、墙垂直度：
楼板水平度极差（最大值与最小值之差）：
允许偏差值小于等于10mm。
截面尺寸：
允许偏差值+8mm、-5mm。
观察结构砼完整情况，有无涨模、露筋、蜂窝麻面、砼疏松、孔洞等缺陷。
2检测方法：
用2m靠尺和楔形塞尺检查剪力墙柱面平整度。
墙面长度小于3m时，按45度斜侧2个点，当墙面长度大于3m时，在墙长中间增加水平测量一次，共3个点。
平整度允许偏差值为小于等于8mm。
用垂直度检查尺测柱、墙面垂直度。
当墙面长度小于3m时，距两边墙柱端头约500mm处，各测一点，共2点。
一次靠尺上端靠近天棚、一次靠尺下端靠近地面；
当墙柱面长度大于3m时，墙中间位置增测一点，共3点。
砼柱：
任选柱横向和纵向各一点，分别将垂直度检查尺顶端接触到上部砼顶板和下部地面位置时各测1次垂直度，共测2点。
垂直度允许偏差值为≤8mm。
顶板水平度极差：
用激光水平仪和钢卷尺或塔尺测量砼顶板水平度。
检查每间房间四角及中央的相对标高之间的偏差。
每间房间5个点。
点与点之间极差（最大值与最小值之差）允许值为小于等于10mm，超过10mm，均视为不合格。
利用超声波楼板测厚仪，测量所抽房间楼板厚度，测量位置为该楼板的中央部位，测量时移动接收探头，当仪器显示为最小值时，即为楼板的厚度。
每块板四个数据，楼板厚度允许偏差值为：
8mm，-5mm。
注意及相关说明：
1）墙面有门窗洞口的，靠尺应跨越门窗洞口检测门窗洞口两侧墙面平整度。
2）顶板水平度测量
3）将测后数据用粉笔标注在检测部位，超标点需整改注明方法；
超标点整改要求：
拆模后1天测量完毕，拿出结果；
7天处理完成；
整改方法参照处理方案。
（方法有剔打、表面打磨、补抹等，超标严重的局部打掉重新浇筑砼。
）
整改后施工实测人员复查，将最后数据用粉笔标注在墙上。
填写测量记录表，施工、监理实测人员签字，复印一份交监理存档。
4）实测实量方法和点数按有关规范和要求
5）部分位置修补，如：
楼板底或墙柱面补抹应在主体结构验收前征得质监站同意后进行。
（二）砌筑工程
1、砖墙砌筑前控制
a、大规模砌筑前选较复杂一房间，做好砌筑样板，由建设单位设计部和现场各方人员参加样板确认，签署样板确认单后，才能开始砌筑工程施工。
b、砌筑前用钢卷尺拉墙体轴线之间距离（控制开间和进深尺寸）；
并检查砼反沿位置与墙体是否一致，尤其反沿要垂直、宽度与墙体相同，避免出现反坎上砖墙吊脚的现象。
安装线管必须从反沿上翻。
c、材料检查，发现有质量问题不准使用必须清退出场。
预埋管线位置的砖提前切割成异型砖，砌筑时将管埋入墙内；
顶砖用三角砼块和箱盒预制砼块提前预制准备好。
d、对照设计图纸检查砌筑材料是否符合设计要求，发现问题及时要求施工方在砌筑前改正。
2、砌筑中控制
严格按样板进行砌筑施工，如发现砌筑墙体与样板不符时，坚决拆除返工；
要求砌筑时必须双面勾缝，用线锤控制边线；
不得使用断砖、碎砖，发现通缝、瞎缝必须返工；
砌体构造柱处的留槎及拉接筋必须符合规范规定。
3、砖墙砌筑后实测
用2m靠尺和塞尺检查墙面平整度；
用垂直度检查尺测量墙面垂直度；
平整度和垂直度检测方法和测量点数同砼工程。
平整度允许偏差值≤8mm，垂直度许偏差值≤5mm。
用卷尺检查门窗洞口正面高度尺寸2个点，上下端宽度各一点，共2个点。
计算实测值与设计值之间的偏差。
允许偏差值为±
5mm。
顶部滚砖检查：
顶部滚砖补砌必须在该墙体砌筑7天以后进行，滚砖倾斜角度符合规定与梁底挤紧灰缝严密；
构造柱拆模后，涨模部分剔打平墙面。
墙体内安装检查，预埋配合砌筑进行，除设计变更外杜绝墙上开槽现象。
用粉笔标注在检测部位，需整改的要注明方法。
整改方法：
垂直度、平整度、门洞尺寸不符合要求的墙体拆除返工重砌。
监理人员参加实测，局部监理复测20%，结果通知施工方测量组处理。
填写验收记录表，施工、监理测量人员签字后，复印一份交监理存档。
（三）、抹灰工程
检查方法同砼工程和砌筑工程。
1、事前控制
材料方面：
针对干混砂浆存在干裂、空鼓现象，在干混砂浆中掺入一定的砂（先试配）样板先行。
①、抹灰前提是：
砼结构和填充墙砌筑实测实量，整改必须全部完成符合要求后进行。
大规模抹灰前选较复杂一间，做好抹灰样板，由建设单位设计和现场各方人员参加样板确认，签署样板确认后，才开始大规模抹灰工程施工。
②、大面积抹灰前:
抹灰准备工作检查，基体处理完成情况如：
结构缺陷、填补孔洞、涨模修补剔打部位、结构与砖墙交界处补挂防裂网、墙内预埋管线槽修补挂防裂网；
抹灰前一天基体要洒水湿润。
③、抹灰巴子检查：
巴子间间距不能过大，（小于抹灰时靠尺长度）；
每面墙上巴子的垂直度、平整度检查。
2、抹灰中监控
抹灰中严格控制，不准一遍成活，每遍之间的间隔时间、砂浆标号、搅拌后四小时内使用完；
抹完后一天用小型喷雾器浇水养护。
3、抹灰后实测
①、平整度、垂直度的检测方法和点数同砼工程，平整度和垂直度允许偏差值均为≤4mm。
实测套房的每一面墙作为1个实测区，门洞口墙体垂直度为必测项。
②阴阳角方正度：
用阴阳角尺检查，所测房间的全部阴阳角，每个角地面以上300mm和1500mm处2个点，允许偏差值为≤4mm。
③门垛厚度：
用钢卷尺测量门垛正面宽度偏差，在门洞两侧中部各取一点。
④墙面空鼓：
小锤轻敲所有墙面，空鼓一处记录为1个点。
平整度、垂直度、阴阳角方正度、门垛厚度采用局部剔打、修补或整面返工等方法处理；
墙面空鼓，需在空鼓部位四周，用粉笔画出正方形的范围，用小型切割机沿线将抹灰层切断，小锤剔去空鼓抹灰层，清理结合面、发水润湿、重新补抹平墙面、浇水养护。
整改后墙面无空鼓。
各抹灰层之间及抹灰层与基体之间必须粘结牢固，无空鼓，目测检查不得有脱层，面层不得有爆灰和裂缝等出现；
目测灰线外观应线条顺直清晰美观，棱角平直方正，顶棚抹灰与墙面的交角成一直线。
室内抹灰完成后进行，测量数据用纸粘贴在墙上，监理按施工单位实测实量的25%进行复测。
（四）地面工程
1、事前检查控制：
通过测量墙上弹出的地坪控制线与上部楼板底之间尺寸，检查地坪完成后层高情况，观察基层清理情况。
2、施工后测量
①平整度：
用2m靠尺及塞尺检查，每个房间点数不少于4个点，其中靠尺在一边沿对角线测2点，靠尺垂直于另一边的中部测1点，房间中间90度方向测1点。
允许偏差≤5mm。
②水平度：
用激光水平仪和钢卷尺测量，检查每间地面四角及中央共5个点的相对标高之间的偏差，允许偏差≤8mm，四角测点位置距角部500mm。
剔打、补抹，严重的返工重做。
③地面空鼓：
用小锤轻敲水泥砂浆面层，空鼓一处记录为1点。
整改后每间地坪无空鼓。
安装部分
1、坐便预留排水管孔距偏差：
用钢尺测量坐便器预留管外壁与墙面的垂直距离。
每一个坐便器管孔测1点，应在墙面打灰饼或抹灰完成后进行，如墙面抹灰前检查，则测量值应减去抹灰层厚度15mm及墙面瓷砖铺贴厚度20mm。
允许偏差（0，15mm）。
2、线盒、套管预埋：
用钢尺测量线盒及套管凸出与凹进墙面抹灰层面的距离。
允许偏差凹进（0，5mm），凸出（0，1mm）。
严禁将线盒直接预埋在砼柱、梁及剪力墙中，要求采用预埋塑料泡沫的方式。
空调套管直接预埋在砼柱、梁及剪力墙中，要求抹灰时安装管圈。
原始数据记录时，凸出墙面直接记录偏差数据，凹进墙面数据记录为“-”值。
3、给水管口预埋：
用钢尺测量给水管口凸出与凹进墙面装修完成面的距离。
允许偏差凸出或凹进（0，2mm）。
同时要求并排给水点管口所处平面间的距离不超过2mm。
测量时，不包括管口堵头；
如墙面瓷砖未完成，则应扣除或加上瓷砖厚度（20mm,阳台15mm）。
并排给水点管口所处平面间的距离（指各管口与墙面间的距离）不超过2mm，若大于2mm，此并排给水点均为不合格。
即使各自距离墙面完成面的测量值满足要求。
填表时，不合格点记为“1”，合格点记为“0”；
原始数据记录时，凸出墙面值直接记录，凹进墙面值前加“-”；
并排给水点偏差数据记录在表格的专用空格里。
上行填各自给水点的偏差值、下行填管口所处平面间的距离，见下表：
4、砼楼板和砼墙面给水管预埋：
管槽型式：
线槽采用预留方式，严禁人工打凿，预留管槽不得损坏钢筋；
管槽用水泥砂浆或细石砼填补密实平墙（地）面，小于50mm宽的槽用水泥砂浆、大于50mm宽的用细石砼。
墙槽面钉防裂网后在抹灰。
管槽尺寸：
预留槽深≥10mm～≤15mm，槽宽≥dn+30mm～≤dn+60mm。
测量方法：
采用目测检查管槽形式是否符合标准，同一个实测区选凝似尺寸最大值及最小值，用钢卷尺或游标卡尺测量；
每一户冷热水主管和分管各一个实测区；
同一个实测区，管槽形式或尺寸有任何一项不合格，该实测区为不合格。
填表时，不合格点记为“1”，合格点记为“0”，前一个数据记录深度，后一个数据记录宽度。
5、砌体墙面给水管暗埋：
开槽前先用切割机切槽。
墙槽用水泥砂浆或细石砼填补密实平墙面，小于50mm宽的槽用水泥砂浆、大于50mm宽的用细石砼。
墙槽面钉防裂网后再抹灰。
小型空心砌块的竖向电线管应随墙体砌筑在小砌块孔洞内。
预留槽深≥DN+5mm～≤dn+15mm，槽宽≥dn+30mm～≤dn+60mm。
采用目测检查管槽形式是否符合标准，每一户每一埋管墙面暗埋管槽全检，作为1个实测区，1个实测区取2个实测值，2个实测值并作为1个合格点。
选凝似尺寸最大值及最小值，用钢卷尺或游标卡尺测量；
6、砌体墙电线管暗埋：
预留槽深≥dn+10mm～≤dn+20mm，槽宽≥dn+30mm～≤dn+60mm。
采用目测检查管槽形式是否符合标准，每一间每一暗埋线管槽，作为1个实测区，1个实测区取2个实测值，2个实测值并作为1个合格点。
选凝似尺寸最大值及最小值，用钢卷尺或游标卡尺测量，同一实测区，管槽形式或尺寸有任何一项不合格，该实测区为不合格。
五、数据要求
现场实测实量为全测，结果数据为全部数据合计，分项工程合格率不低于90%。
。
。
监理部
2017-10-25
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