防渗墙竣工报告Word下载.docx
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Φ91～Φ76
M
1297.45
地面预爆
钻孔
Φ76～Φ56
m
7557.75
墙体
建造
造孔
80cm
m2
8101.93
成墙
7585.24
混凝土浇注
C10～C15
m3
8581.87
墙下帷幕
预埋管
钢筋制安
Φ28、Φ22
t
76.293
Φ108
7455.64
墙体埋应变计
支
2
工程量变化的主要原因：
一是由于地质情况的变化而对防渗墙部分轴线及底线高程进行了调整；
二是由于21#排架柱的影响设计改变路线；
三是最下游端部分防渗墙被取消，代之以现浇压浆板等。
具体详见设计通知单。
1.5验收范围及验收项目
右侧185m高程防渗墙验收范围：
X=15006.8～15325.087；
Y=7773.934～7844.80；
验收项目为TGP/CII-6-1标防渗墙造孔成槽、预埋件制安、仪器、砼浇筑。
2.施工特点
（1）覆盖层中块球体和全强风化带中包裹的块球体，最大直径达4m，一般为1.0m～2.5m，岩性坚硬，形状不规则，成槽施工中易产生突发性的较大偏斜，且纠偏和钻进都很难。
在C19～C21槽块球体上每班钻进10cm，钻头相应磨损15cm～20cm，设备损耗大，功效低，是直接影响成槽质量、制约工期的主要因素。
（2）防渗墙轴线共有三个转折点。
（3）为便于墙下帷幕灌浆，在防渗墙墙体内采用预埋管技术。
（4）中间槽段基岩陡坡达60。
～70。
，陡坡岩体呈弱风化状，较坚硬，造孔时钻头沿陡坡打滑，而且该段槽孔深度都超过30m，陡坡上钻进嵌岩，槽段接头连接是防渗墙成槽施工中需攻克的难关。
3.施工依据
《长江三峡水利枢纽永久船闸右侧185m高程防渗墙及墙下帷幕灌浆施工技术要求（试行）》；
《长江三峡水利枢纽永久船闸右侧185m平台防渗墙施工方案》；
《长江三峡水利枢纽永久船闸右侧中间山体段防渗墙及墙下帷幕灌浆布置图》[图号：
02E92-08、09、10]；
TGP/CⅡ-6-1合同文件；
《水利水电工程混凝土防渗墙施工技术规范》（SL174-96）；
（2001）长三设枢基（渗）字通知第19号；
（2001）长三设枢基（渗）字通知第28号；
（2001）长三设枢基（渗）字通知第35号；
（2001）长三设枢基（渗）字通知第41号；
（2001）长三设枢基（渗）字通知第54号；
（2001）长三设枢基（渗）字通知第82号；
（2001）长三联枢基（渗）字联系单第04号；
（2001）长三联枢基（渗）字联系单第06号；
（2001）长三联枢基（渗）字联系单第10号；
（2001）长三联枢基（渗）字联系单第14号；
（2002）长三设枢基（渗）字第16号；
所报施工方案及监理相关的批复文件、会议纪要、现场联系单。
4.主要技术要求
4.1造孔指标
槽孔厚度为80cm；
套接厚度不小于75cm；
防渗墙与坝体及防渗墙转折点处墙体厚度应加厚一个槽孔。
防渗墙中心线上、下游方向的误差不得大于3cm。
孔斜率不得大于0.4%；
一期槽端孔和接头槽孔斜率小于0.3%。
墙底高程应达到嵌入弱风化岩体顶板以下1m。
4.2终孔及清孔指标
清孔换浆结束后1h，应达到如下标准：
孔底淤积厚度不大于5cm；
当使用粘土泥浆时孔内泥浆的密度不大于1.3g/cm3，粘度不大于30s，含砂量不大于10%；
当使用膨润土泥浆时，泥浆密度不大于1.1g/cm3，粘度不大于35s，含砂量不大于5%，在30min内失水量小于40ml。
接头孔以刷子钻头上基本不带泥屑，孔底不再增加为合格标准。
清孔合格后，应在4h内浇筑混凝土。
4.3砼物理特性指标
砼入孔坍落度为18cm～22cm，扩散度为34cm～40cm；
坍落度保持15cm以上的时间应不小于1h；
砼初凝时间不小于6h，终凝时间不宜大于24h。
5.施工工艺
5.1施工准备
开工前，根据施工现场条件和技术要求，完成了泥浆池、膨润土仓库、现场值班房、材料库、导墙、倒碴平台等临建设施的建造、导轨的安装及水电系统的布置等。
主要临建工程量见表5.1-1。
表5.1-1：
主要临建工程量表
泥浆池
开挖
强风化层
800
浆砌块石
铺水泥砂浆
75
膨润土仓库
砖瓦结构
100
材料库、值班室
72
导墙
Φ22、Φ12
5.4
开挖、浇筑
C15砼
284.7
倒碴平台
回填层
168.3
浇筑
水泥砂浆
56.1
枕木铺设
15*15cm
250
道轨铺设
15Kg
270
（1）测量放样
为了确保防渗墙线路，采用全站仪由专业人员沿防渗墙轴线进行测量放样，监理校核。
（2）水电布置
供水：
施工用水取自系统水管，用Φ150的钢管引水至施工现场，泥浆系统及防
渗墙施工平台的支管为Φ75mm的钢管，再根据施工情况用胶管将水引至用水点。
供电：
施工设备分别由两个变电站供电，每个变电站内安装600KVA和800KVA变压器一台，使用3×
150+1×
60铜芯电缆接线至工作面附近，并设置分流器，使用3×
30+1×
15铜芯电缆向各施工设备供电。
泥浆管线：
为了不影响其它项目的正常施工，泥浆管线采用在地下埋设3吋铁管，用泥浆泵送入槽口。
（3）临建工程
①导向槽布置及导墙结构：
导墙是为开孔稳定钻头、造孔及安设导管进行导向和支撑的结构体。
由于该地层上部为人工回填风化砂层及全、强风化层，孔壁稳定性差，易发生掉块和塌孔现象。
因此，适当加大了导墙的尺寸，并在导墙砼中配一定数量的钢筋，以增加其抗拉强度。
导墙采用立模现浇砼导墙。
具体见导墙结构图：
②导轨及枕木铺设
右侧防渗墙除C1～C6槽段因有排架柱，钻机布设在背水面，迎水面为施工平台处，其它槽段相反。
钻机平台宽4.5m，平行防渗墙轴线，铺设2道钢轨，间距61cm，一道距墙轴线90cm，钢轨下部铺设15cm×
15cm×
450cm的枕木，间距0.6m～0.8m，钢轨固定于枕木之上。
③倒渣平台与施工道路
倒渣平台布置在轴线北侧，宽为3.5m，厚15cm～20cm的现浇砼结构，以5%左右向外倾斜，外侧布置排浆沟，排浆沟边为施工道路，道路宽4m，路面利用开挖石渣随时进行硬化，以便施工设备、吊车、出渣车辆、钢筋笼运输、混凝土搅拌罐车等进出。
④泥浆池砌筑及制浆站、值班室修建
为了满足最大施工要求，共布设两个泥浆站，泥浆站分别布置于防渗墙背水面的两个部位，泥浆站分三部分，即储浆池、供浆池和回浆池，泥浆池四周采用浆砌块石，隔墙采用砖彻构筑，浆池表面均铺一层5cm水泥砂浆。
砌筑尺寸分别为12.0m×
11.0m×
2.5m的泥浆池，方量为330m3，其中180m3储浆池，120m3新浆池，30m3回浆池。
每个站中安装3台0.4m3高速搅拌机，并配有离心式泥浆泵。
膨润土仓库：
设置于泥浆池的上游侧，砖瓦结构，库内设置1.5m高的预制混凝土模板平台，紧靠平台在仓库和制浆站之间，设泥浆制浆站。
材料库、值班室：
修建于膨润土仓库上游，建筑面积分别为6m×
12m和4.5m×
8.5m，用于存放施工材料和小型施工机械，及值班人员现场办公。
排污系统：
在倒碴平台与砼运输道路之间设排污沟，宽0.4m，深0.5m，沿轴线布置，防渗墙造孔时的废碴堆放在倒碴平台上，用高压水冲洗、使浆碴分离后，人工将废碴清理，倒入工地临近位置，并定期用装载机装入自卸车，运至坝区弃碴场。
施工废浆沿排水沟流入排污池内，经沉淀后定期用排污泵抽入排水系统排出。
钢筋笼加工场：
包括加工场平台、加工车间、钢筋堆放场和钢筋笼堆放场，在平整地面上铺设15cm×
15cm的枕木作为加工平台。
加工车间安装有钢筋切断机、对焊机、电焊机等。
5.2先导孔施工
为准确判断地层情况，按设计要求沿防渗轴线布设了57个先导孔，相邻两个先导孔的间距为5.3m～8.0m。
钻孔设备为SGZ－300型岩芯钻机，采用Φ127mm～Φ76mm
的硬质合金钻头和金刚石钻头,为了提高岩芯采取率，在覆盖层及全风化层采取干烧钻进的方法，套管护壁在弱风化层中采用双管钻具，钻进时每50cm为一钻进回次。
岩芯采取率都在85%以上，芯样按顺序摆放，再进行标识和地质编录后装箱保存，并作柱状图，绘出沿轴线的地质剖面图以指导防渗墙施工。
5.3预爆孔施工
根据有关地质资料及先导孔施工情况，该地层地质条件复杂，块球体含量较多，施工难度大。
为了降低施工难度，加快工程进度，在征得设计及监理同意并批复后，施工前对孤石、块球体及弱风化基岩层的上部0.8m进行了预爆施工。
预爆施工采用SGZ－300型岩芯钻机钻孔，钻孔间距为0.8m，孔深为深入基岩0.5m～0.8m。
预爆孔采用Φ91mm～Φ59mm的硬质合金钻头的金刚石钻头造孔，钻进过程中遇孤石、块球体及进入弱风化进行爆破施工。
爆破前准确测量爆破位置，爆破采用电雷管和导爆索起爆乳化炸药，爆破施工由专业炮工负责实施。
考虑到爆破对槽壁、导墙及临近构筑物的影响，3米以上不放炮。
对直径小于500mm的块石及块球体爆破，一次投药量不大于0.75kg，直径在500mm～800mm时，一次投药量0.75kg～1.05kg，直径在800mm以上时，投药量不大于1.05kg。
在弱风化层中，药量不大于1.20kg。
由于孔内水下爆破，因此为了保证下入孔内的炸药密封良好，采用了Φ55的PVC管制成药筒，将药筒及导爆索固定于竹竿缓缓下入孔内相应位置。
同时，为了加强爆破的效果，采用3～5个孔同时起爆的方法。
药筒构造如图2：
图2
5.4防渗墙生产性试验
为了更好地完成该项工程和为施工提供可行性依据，以便合理的制定施工工艺和施工参数，对后期施工提供技术保证，在防渗墙正式施工前，对轴线Z点～J点间的C3、C4、C5、C6四个槽段（25.57m）进行了冲击造孔和轴线中部的C30号槽（槽长6.8m）进行了冲击反循环钻孔成墙、墙体砼浇筑及灌浆管的预埋等试验。
5.5槽段划分
根据试验段的施工情况，并结合工程地质、水文地质情况、混凝土搅拌强度、混凝土浇筑强度、预埋管、单个槽孔的造孔延续时间以及泥浆质量等因素，在防渗墙施工过程中对槽段的长度进行了适当调整，一期槽长5.0m～9.0m，二期槽长5.6m～8.8m。
5.6造孔施工
防渗墙采用CZ-22型钢丝绳冲击钻机和CFZ-22冲击反循环钻机钻孔（C28、C29、C30、C37和C39采用了反循环，其余为正循环），膨润土泥浆固壁，抽砂筒出渣，泵吸法进行清孔换浆。
施工高峰投入施工钻机21台。
造孔前在槽孔中填入0.7m粘土，以保证开孔时能够稳住钻头，避免钻头碰撞槽壁。
防渗墙造孔施工的总体施工程序为：
一、二期槽孔间隔布置，先施工一期槽孔，后施工二期槽孔，每个槽段先施工主孔，后施工副孔，一、二期槽端接头孔采用“套打一钻”的方法施工，接头采用毛刺法施工。
利用冲击钻机对一个槽段的主孔进行冲击钻进而成孔，副孔进行劈打而成孔。
由于副孔已有左右两个自由面，冲击劈打后，松散的地层颗粒就会失去稳定性而掉进两侧的主孔，经反复劈打抽渣直至终孔。
主、副孔终孔后，再用冲击钻头压打主、副孔之间的小墙，即找小墙，小墙找净后，即完成了造孔施工。
造孔接近基岩面时经常取样，每一次取样均通知现场监理，取样后及时装袋做好标签，送交地质人员鉴定。
根据鉴定结果，若属弱风化岩面，则在基岩顶面再往下施工1.0m，确保入岩深度，且应满足孔深的设计要求。
5.7泥浆制备、输送及回收
因当地无指标合格的制浆粘土，经监理批准采用湖南澧县所产膨润土拌制泥浆，该膨润土造浆率在15m3/t左右，水直接从现场供水管路取用；
增粘剂选用中粘度酸甲基纤维素（CMC），拌制过程中加入膨润土重量5%的纯碱。
水：
直接从现场供水管路取用。
采用ZJ－400A型高速制浆机进行拌制。
按规定的配合比先往桶内加水，然后加入外加剂如纯碱、CMC和聚丙烯酰胺，再加入膨润土，各种材料的加量误差不大于5%。
每槽浆的搅拌时间为5min～7min。
所有进场的膨润土均由专职质检员进行抽检后，予以标识；
而且新拌制的泥浆经24h水化溶胀后，每天由现场专职质检员对新制泥浆及槽孔中泥浆的容重、粘度、比重、含砂量等各项指标进行检测，合格后方可使用。
施工时根据需要，采用立式泥浆泵通过Φ100cm输浆干管向施工槽孔送浆。
混凝土浇筑时，将立式泥浆泵插入槽孔，通过送浆管回收孔内泥浆。
主要性能参数见表5.7-1、5.7-2。
表5.7-1膨润土泥浆配合比表（kg）
膨润土
纯碱
CMC
聚丙烯酰胺
水
5～8
0～0.5
0～0.1
0～0.05
表5.7-2性能指标表
密度
（g/cm3）
漏斗粘度
（s）
失水率
（ml/30min）
泥皮厚
（mm）
粘度
（cp）
10min静切
（N/m2）
动切力
PH值
1.05
25～30
<
15
1.5
2～4
4～8
8.5～10
5.8成槽检查与验收
混凝土防渗墙工程是隐蔽的永久性建筑物，其质量尤为重要，不仅在防渗墙施工过程中严格控制质量，而且在成槽后进行全面检查，确保防渗墙质量。
（1）终孔及清孔验收
孔位、孔形验收：
在清孔完成后进行，根据导墙上各测量标记点，检查各单孔孔位是否在防渗墙中心线上下游方向的3cm以内。
孔深验收：
在清孔结束后进行，用测针测量各孔深度；
孔斜验收：
一般采用相似三角形原理，用直径大于80cm的冲击钻头吊入槽孔，准确做好测量标记，放至孔底时，记录其孔深，但其与终孔孔深相差不得大于0.5cm。
通过对测量钢丝绳在孔口的偏离槽孔中心的距离来计算孔底偏距和偏斜率。
部分接头孔采用了超声波测井仪检测，检测时，随着探头的上下移动，同时测出X、Y两个方向的孔径、孔形、孔斜。
超声波测井仪：
超声波在特定介质内会以一定速度v传播，当遇到不同介质（孔壁）时会产生反射，反射时间为t，而超声波所经过的距离则为2R=v×
t，当超声波传感器沿桩孔中心垂线运行时，通过连续记录其反射时间，即可计算出桩孔半径及变化。
孔形验收：
将直径为80cm的钻头放入槽孔内不同高程，利用钻机使钻头在槽孔内平移，孔底每1.5m～2.0m移一次，全、强风化带每5.0m移一次。
如果钻头可以顺利通过，则证明孔形良好，否则需修孔处理。
清孔验收：
清孔采用先抽筒后泵吸法进行，清孔结束后1h进行验收，通过测针和测饼进行测量，将其放至孔底，二者深度之差即为淤积厚度，其孔底淤积不大于5cm，同时应测量不同孔位、深度泥浆的粘度、比重、含砂量、失水量指标。
孔底淤积验收：
孔底淤积厚度采用测针和测饼进行测量，测针为Φ20.0mm钢筋，长0.4cm，下端尖头；
测饼为厚2.0cm，直径20.0cm的圆形钢板。
利用2根测绳分别系上测针和测饼下放到要验收孔底，二者深度差值即为孔底淤积厚度。
（2）孔内泥浆性能测定
造孔护壁泥浆为膨润土泥浆，清孔验收时主要检测泥浆的粘度、比重、含砂量、失水量指标。
验收时，在不同孔位、不同深度，从孔内取一定数量的泥浆，在现场测量其各项指标。
泥浆的粘度用500/700ml漏斗粘度计测量；
比重用泥浆比重秤测量；
含砂用含砂量仪测量；
失水量用失水量仪测量。
（3）二期槽接头孔刷洗质量的验收
二期槽清孔换浆结束前，用刷子钻头刷洗砼孔壁上的泥皮，以刷子钻头不再带有泥屑，同时孔底淤积不再增加为合格标准。
刷子钻头为直径60cm的圆形铁筒，四周加焊钢丝，加焊钢丝后其直径（包含钢丝）为86cm。
在验收时用钢管别住钢丝绳，使刷子尽量紧贴一期槽，从孔口至孔底上下反复拉动钢丝刷，以保证刷洗质量。
所有验收和清孔合格后，在4h内必须浇筑混凝土，如超过了规定时间，必须重新进行清孔验收。
在本工程中，C36槽、C32槽、C41槽因各种原因而未能在规定时间开盘浇筑混凝土，经二次清孔验收合格后，方进行浇筑。
5.9预埋管固定架的制作与吊放
（1）灌浆预埋管与固定架的制作
灌浆预埋管采用外径为Φ108mm、壁厚4.5mm的钢管，管间用法兰连接，其中心线与防渗墙轴线重合，每两套预埋管的中心间距为1.0m，为防止在浇筑过程中混凝土及杂物的进入，在预埋管底口捆绑细钢丝网，顶口用盖头加以保护。
预埋管及固定架根据相应位置及深度先在地面进行制作、试组装，下入槽孔前应注意保护，以免碰撞变形，影响埋管质量。
（2）灌浆预埋管固定架的吊放下设
槽孔验收合格后，将预埋管固定架分节运至槽孔附近，根据所下设固定架的实际情况，采用25t或50t吊车，用2点法分节起吊至槽口，对准孔位后缓缓下入槽孔，在最后一节下入槽孔后，在孔口处用钢筋将其与铁轨焊接，以避免浇筑砼时发生上浮或位移。
在浇筑结束后，将管口封堵保护，防止异物进入。
5.10墙体砼浇筑
终孔、清孔验收合格后，进行浇筑前的准备工作，准备工作结束后，经监理工程师同意，即可进行墙体砼的浇筑。
（1）混凝土材料
水泥采用葛洲坝水泥厂生产的中热525#水泥。
粉煤灰采用重庆市洛璜电厂生产的Ⅰ级粉煤灰。
砂、石为下岸溪砂石厂生产的人工砂石。
膨润土为湖南澧县所产膨润土，满足砼拌制要求。
外加剂采用江苏省江宁县道路建设材料厂生产的JM-Ⅱ型混凝土增强剂和河北省石家庄外加剂厂生产的DH9引气剂。
（2）混凝土配合比的确定
根据设计对混凝土配合比及性能的要求，为了保证墙体混凝土的质量，开工前进行了混凝土配合比和性能试验。
确定的砼配合比及性能指标见表5.10-1、2、3。
5.10-1防渗墙混凝土配合比
设计标号
基本参数
每方材料用量（kg/m3）
W/C
F（%）
膨润土（%）
砂率（%）
用水量
水泥
粉煤灰
砂
小石
JM－Ⅱ（%0.6）
DH9
（1.3/万）
C2810S6
Eh＝10000～16000MPa
0.68
30
59
256
264
113
57
868
600
2.262
0.049
5.10-2混凝土拌和物理性能试验结果
试验
编号
水胶比
粉煤灰掺量
％
膨润土掺量％
kg/m3
JM-Ⅱ
1/万
坍落度
cm
1h坍落度cm
扩散度cm
含气量
SB2060
0.6
1.3
254
21.0
16.0
38.0
4.5
5.10-3混凝土力学及抗渗性能试验结果
试验编号
抗压强度（MPa）
28d静弹性模量
（×
104MPa）
28d抗渗标号
3d
7d
28d
4.6
7.7
13.5
1.400
＞S6
（3）砼浇筑
混凝土由三联公司拌合楼拌制，用四台6m3砼罐车运送，将拌合好的砼运至槽孔边，经对坍落度、扩散度等项目检查合格并取样后，直接对准一级溜槽卸料，大料斗储、分料，而后通过二级溜槽将砼输入到每套导管上面的小储料斗中，最后将砼输送到导管内。
墙体砼浇筑采用泥浆下直升导管法，所使用导管为厚壁钢管，管径Φ270mm；
导管接头采用胶圈密封，丝扣连接。
浇筑时每个槽段分别布置了2～3套浇筑导管，两管间距均小于3.5m，导管距孔端一期槽不大于1.5m，二期槽不大于1.0m，导管下口距孔底均为0.3m。
浇筑砼前在导管口放入球胆作为隔离塞球，用盖板盖住导管小料斗底口，先浇入3m3～5m3水泥砂浆，随即浇入足量的砼，挤出塞球并埋住导管底端。
浇筑过程中隔30min便测量砼面的上升高度，根据上升高度适时起拔导管，同时保证导管埋入砼深度满足设计要求。
砼为连续浇筑，直至浇筑至184.5m高程，为了确保184.5m高程砼面质量，现场以砼浇至185m高程控制。
浇筑中控制砼上升速度在2～4m/h之间。
（4）仪器埋设
南侧185防渗墙布置有应变监测仪器：
应变计1支，安设在C11槽段，无应力计1支，安设在C25槽段，五芯电缆线100m、。
应变监测仪器随预埋管钢筋固定架下设。
5.11特殊情况处理
①基岩陡坎施工
中间槽段基岩陡坎高差达6m，而陡坎区弱风化基岩裸露，嵌岩和孔斜控制都很困难。
在造孔时采用回填大块石垫平，辅以聚能爆破，渐次完成钻孔嵌岩作业。
据检测，槽孔嵌岩深度大于1m，端孔偏斜率小于3%。
②C34槽埋钻事故的处理
C34槽1#孔钻至孔深25m时，因在冲击钻进时钢丝绳断而使钻头掉入孔内，施工人员当即集中力量进行处理，但在采取了各种措施并经长
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