控制电缆做头接线Word格式文档下载.docx
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各配电室配电盘柜控制、信号电缆的整理与接线；
就地控制箱、端子箱、电机接线盒、事故按钮，控制、信号电缆的整理与接线等。
1.3工程量
全厂控制电缆的做头接线。
1.4工期要求
满足新疆金川热电（2×
135MW）燃煤热电联产项目工程网络节点计划。
2编写依据
1.《工程建设标准强制性条文（电力工程部分）》（2006版）；
2.《电气装置安装工程质量检验及评定规程》DL/T5161.5-2002；
3.《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范》GB50168-2006；
4.《电气装置安装工程盘、柜及二次回路接线施工及验收规范》GB50171-2012；
5.《电力建设安全工作规程（第1部分：
火力发电厂）》（DL5009.1-2002）；
6.疆金川热电（2×
135MW）燃煤热电联产项目施工组织总设计及专业设计；
7.新疆电力设计院设计的相关图纸（包括设计修改通知单、有效的工程联系单）；
3作业准备和条件
3.1技术准备
1、技术员组织作业人员认真学习、理解原理图设计要领。
2、认真收集厂家技术资料，并结合设计院设计图纸，作好技术准备。
3、技术员组织技术交底，对作业步骤和工艺质量要求进行说明。
4、电缆接线前，应及时在盘、台、柜就地接线盒门背后的右上方贴上接线标识牌，就地设备应贴在不宜受损的醒目处，并用黑色记号笔填写。
3.2作业人员
3.2.1作业人员配置
序号
工种
数量
要求
备注
1
生产经理
1人
/
2
技术员
3
施工负责人
4
质检员
持证上岗
5
安全员
6
二次安装工
10人
持特殊工种上岗证
7
经培训的协议工
2人
安全考试合格
本次接线范围较广，现场环境复杂，因此上述人员要从思想上给予足够的重视和认识，不能有丝毫马虎。
现场安装中既要人尽其责，又要协同合作，遇到问题要及时与相关人员沟通，及时反映情况。
3.2.2人员分工
1）在整个施工过程中，生产经理负责劳动力的调配，加班加点的决定，施工过程的安全、质量、进度等的监督，解决需外工程处配合的问题。
2）工程处安全员负责施工环境及施工过程的安全检查与监督，及时发现安全隐患，责令班组停工整改。
3）工程处质检员负责对施工过程中的施工质量进行检查监督，发现质量问题，责令班组停工整改，将质量问题控制在过程中，以免事后造成大工作量返工。
4）施工负责人在整个施工过程中负责本班工作的安排，并对本班所从事工作的安全、质量、进度等负主责，做好施工过程记录。
5）技术员负责处理整个施工过程的技术问题，把自己不能处理的有关问题及时反映至主管工程师。
并监督施工过程的安全、质量、进度，办理验收监证。
3.3材料、设备准备
本次施工所需主要材料、设备有：
电缆号牌机、线芯号码管、电缆挂牌、断线钳、剥线钳、斜口钳、尖嘴钳、十字螺丝刀、平口螺丝刀、万用表、热烘枪、电烙铁、搪锡丝、接地线、对讲机、对线灯、尼龙扎带、相色带、热缩套管、自粘带、电缆线芯帽。
3.4主要机具
无
3.5作业条件
3.5.1力能供应
施工用电从电源盘引接；
室内施工用电就近引接，电源线布置要符合要求。
3.5.2场地
建筑移交的作业场所符合安全文明施工要求，“四口”防护齐全。
3.5.3上道工序
1、盘柜的安装应结束。
2、电缆应敷设、绑扎完毕。
3.5.4工作环境
1）新疆秋、冬季天气较为寒冷，施工过程要按《冬季施工措施》相关注意事项落实。
夏季室外施工应注意防暑降温，必要时可调整室外作业时间。
2）全线照明良好。
3.5.5临时工作设施
3.5.6安全防护设施和用品
安全防护设施布置
盘柜预留的空洞要加涂有黄黑间隔警示条纹的盖板。
主要安全防护设施和用品配置
名称
规格型号
单位
布手套
双
10
安全帽
个
17
3.5.7其他要求
4作业方法及安全、质量控制措施
4.1作业主体方案
首先组织施工人员熟悉二次接线图，根据接线图核对电缆编号、型号、起点、终点；
对电缆进行整理、绑扎，进行电缆头制作；
对线及线芯分位；
最后进行接线及二次回路检查。
4.2作业方法与步骤
4.2.1步骤1电缆编号、型号、起点、终点的核对
Ø
作业方法和要求
1、根据端子排图核对所敷设电缆的编号，看是否有漏敷设的电缆；
2、根据端子排图核对所敷设电缆起点和终点，看是否有敷设错位的电缆；
3、根据电缆清册，检查是否有敷设型号规格不对的电缆；
4、检查所敷设的电缆头是否有足够的长度。
危险点
1、高处作业区域有孔洞或其盖板不严密；
2、施工人员上下行走；
3、人员作业间隙休息；
4、垂直交叉作业无隔离设施或防护设施随意拆除；
5、冬季现场道路及脚手架、跳板和走道，未采取防滑措施；
6、室内吸烟；
安全控制措施及注意事项
1、设置盖板并需验收合格标识；
2、人员行走应走楼梯或通道，严禁从钢梁、钢斜撑或钢柱子处上下；
3、及时清除脚手架、跳板和走道上的积水、霜雪，并采取防滑措施；
夏季做好防暑降温物品、药品的供应，适当调整作息时间；
4、休息时不得坐在平台、孔洞边缘，不得骑坐在栏杆上，不得躺在走道上或安全网内休息；
5、垂直交叉作业尽量错开；
无法错开时层间必须搭设严密、牢固的防护隔离设施，验收合格后使用，严禁任意拆除；
必须拆除时，应征得原搭设单位的同意，并采取临时安全施工措施，作业完毕后立即恢复原状并经原搭设单位验收；
6、采取防滑措施，防止意外滑倒受伤；
7、室内禁止吸烟，消防器材配足，有人值班；
工艺质量控制措施
1、严格按照项目部制定的三级质量验收规定进行施工每一步骤的验收，上一级验收不合格，不得进行下一步施工；
2、对盘柜电缆核对实行专人、专柜，保证质量；
3、每根电缆核对完毕都要做相应记录，防止错漏；
4.2.2步骤2电缆的整理、绑扎
4.2.2.1盘前桥架电缆整理
电缆头制作前，进盘前电缆（桥架水平段与盘之间的垂直段位置）由该盘电缆整理人员负责整理，应对所有电缆进行合理的编扎，要求整理前仔细核对端子排布置图，以“从上到下、从内到外”为电缆编排原则，且符合盘内线束走向，并绑扎牢固。
盘前电缆整理应尽量避免交叉，对于同一盘柜，因不同批次敷设电缆造成确需交叉的，应根据进盘时电缆走向留下足够的弧度，尽量将交叉点放在桥架水平段，以保持桥架垂直段位置和进盘位置电缆的编扎整齐，美观。
4.2.2.2盘内电缆整理
1、热控DCS盘柜内电气电缆整理（无电缆槽盒考虑）
DCS盘柜的特点是：
（1）电缆较多。
（2）前后左右四边都有接线端子，且电缆分布比较平均。
（3）接线端子排由上到下分组对齐。
（4）盘内空间较大。
DCS盘柜的电气电缆固定可采用分层方式，第一层固定在柜体上，下一层固定在第一层的电缆上，以此类推。
要求布置在下端的端子的电缆布置在外层，上端的端子的电缆布置在内层。
每层电缆考虑留在相应端子排的最上端割破打靶，保持整齐。
盘内每层电缆要求间隔20厘米绑扎一次，并统一使用L=200mm黑色的尼龙扎带，分层固定时必须保证不同层次的电缆绑扎线在统一截面上，绑扎线笔直、整齐、美观。
如果厂家已加装电缆槽盒，则盘内电缆整理与继电器室盘柜内电缆整理相同。
2、继电器室盘柜内电缆整理（有电缆槽盒考虑）
继电器室盘柜特别是保护柜的特点是：
1、电缆较多。
2、盘后后边左右两侧边有接线端子，且电缆分布比较平均。
3、同根电缆接线端子排由上到下跳跃较大。
4、盘内空间较小。
针对盘柜以上4个特点，考虑电缆在靠近盘口处割破打靶，线芯以集束形式由槽盒进盘（如果厂家没有装配电缆槽盒，则根据实际电缆根数考虑加装80mm*80mm或者80mm*60mm带齿槽盒）。
以保持盘柜内简洁、整齐、美观。
3、其他盘柜内电缆整理
现场除DCS盘柜和继电器室盘柜之外的盘柜，大多电缆较少，盘内空间充裕。
考虑电缆在盘口处割破打靶，线芯以集束形式整理，要求进盘电缆和集束线芯在盘内按实际需要布置整齐、匀称、美观。
4.2.2.3电缆的简易标识
现场所有的进盘电电缆在绑扎整理后，为防止在接线时认错电缆以及在以后的检查时清楚方便，要求在每根电缆根部（盘口封堵以上的位置）统一张贴相同规格标签纸，标签纸上用黑色记号笔标注电缆编号。
1、高处作业未系安全带；
2、脚手架搭设不合格；
3、高处作业区域有孔洞或其盖板不严密；
4、高处作业的平台、走道、斜道等处无防护栏杆或未设防护立网；
5、施工人员上下行走；
7、人员作业间隙休息；
8、高处作业使用工器具；
9、未正确佩戴安全帽；
10、脚手板未满铺，有空隙和探头板；
11、垂直交叉作业无隔离设施或防护设施随意拆除；
12、交叉施工时，工具、材料等上下投掷；
13、安装设备上堆放物品；
14、电源线路接近热源或直接绑挂在金属构件上；
15、室内吸烟；
1、高处作业人员正确使用安全带，并挂在上方牢固处；
2、脚手架搭设经验收合格后方可使用；
3、设置盖板并需验收合格标识；
4、平台、通道、斜道设防护栏杆和立网，经验收合格后使用；
5、人员行走应走楼梯或通道，严禁从钢梁、钢斜撑或钢柱子处上、下；
6、及时清除脚手架、跳板和走道上的积水、霜雪，并采取防滑措施；
7、休息时不得坐在平台、孔洞边缘，不得骑坐在栏杆上，不得躺在走道上或安全网内休息；
8、小型工器具存放在随身携带的工具袋中或系安全绳；
9、电缆敷设及接线时要正确佩带安全帽；
10、电缆敷设人员来回走动时，应注意踩空。
脚手板未铺满的坚决铺满且杜绝空隙和探头板，防止工器具或其他物体从空隙中坠落；
11、垂直交叉作业尽量错开；
12、严禁投掷工具、材料，可采用工具包或麻绳作为传递工具；
13、严禁在安装设备上面堆放任何物品；
14、防止烫破割破电缆皮造成漏电，离热源的距离应符合规范；
15、室内禁止吸烟，消防器材配足，有人值班；
2、对盘柜电缆整理、绑扎实行专人、专柜，保证质量；
3、每根电缆整理、绑扎前都要核对接线图纸，要求电缆走向、绑扎合理、整齐；
4、每根电缆整理时，都要做好编号，防止后续步骤误接电缆。
4.2.3步骤3电缆头制作、固定和标识
作业方法和要求
4.2.3.1电缆头的制作和固定
1、电缆破割
电缆破割应考虑电缆的预留量，并与盘内的电缆预留量保持一致。
电缆破割点必须高于盘底的电缆封堵层，同时又不能离端子排过近而影响芯线的正常走向。
电缆破割时，应先将切割刀围着电缆破割点的一周进行切割，切割深度为电缆外层（绝缘层）剥离，不能伤及内绝缘层和芯线。
博取钢带，剥去内垫层，剥去屏蔽层铜网或铜带，但铜网、铜带应外留有约10mm的长度，以供引出之用。
2、热缩套管
电缆头制作前，应根据电缆的规格、型号选择相应规格的热缩套管，本工程的热缩套管颜色统一为黑色。
热缩套管下料长度要求为80mm，套入电缆的位置应以电缆破割点为基准线，基准线上方（芯线处）为25mm，基准线另一端为55mm（以下简称大小头）。
对热缩套管应采用电吹风均匀加热，加热时要注意热缩套管不要移位。
不得有过烤、欠烤现象，为防止积存空气，要求由中间向两端烤。
3、电缆头固定
继电器室和其他盘柜电缆头的高度应尽量保持一致，且高于防火封堵层表面同时低于盘内最低端子，如二者有矛盾，则应首先满足前者。
电子间DCS盘柜每层电缆考虑留在相应端子排的最上端割破打靶，保持整齐。
继电器室盘柜和其他盘柜的盘底200mm处应设置电缆头固定绑扎横档，电缆头固定时应将电缆大小头部分紧贴横档进行绑扎。
采用L=300mm黑色尼龙扎带固定，盘柜内外两层电缆头之间距离根据盘柜内部空间的大小及电缆数量适当调整，但必须保证均匀、整齐、美观。
如图4.1所示
4、屏蔽线制作
盘柜内电缆屏蔽层要求从电缆头下部背后引出，用2.0mm2的黄绿色多股铜芯软导线将外留的屏蔽层紧紧缠绕多层并旋紧，之后缠上红色相色带，其厚度要求与电缆外皮相同，高度与热缩套管小头一致。
最后套上热缩套管。
同侧电缆的屏蔽线要求编织成一根或数根麻花样引出压进压线鼻子,同一压线鼻子的数量不得超过六根，后接于盘柜内屏蔽层专用接线柱上。
4.2.3.2电缆标识牌的制作及挂设
标牌要求统一使用白色的PVC电缆标识牌，规格为68*30mm，并用专用打印机进行打印，要求字迹清晰，不易脱落，字体统一为黑色。
每根电缆一个标牌，使用白色尼龙扎线固定，同一排高度要求一致，一般固定高度为缆头剥切位置向下10cm。
2、高处作业的平台、走道、斜道等处无防护栏杆或未设防护立网；
3、冬、雨季进行露天高处作业，作业区域湿滑；
夏季高温天气；
4、人员作业间隙休息；
5、高处作业使用工器具；
6、未正确佩戴安全帽；
7、垂直交叉作业无隔离设施或防护设施随意拆除；
8、安装设备上堆放物品；
9、使用电源线破损的便携式卷线盘、机械及电动工具；
10、电动工具未经过漏电保护装置或漏电保护装置不合格；
11、使用的照明灯不规范；
12、电缆刀伤人；
13、电源线路老化、破损；
14、室内吸烟；
2、平台、通道、斜道设防护栏杆和立网，经验收合格后使用；
5、小型工器具存放在随身携带的工具袋中或系安全绳；
6、电缆敷设及接线时要正确佩带安全帽；
7、垂直交叉作业尽量错开；
8、严禁在安装设备上面堆放任何物品；
9、检查保护地线或保护零线连接是否正确、牢固；
检查电缆或软线是否完好；
电动工具需经检验合格；
10、电动工具必须做到“一机、一闸、一保护”，装设漏电保护器，漏电保护器的额定漏电动作电流≤30mA，动作时间≤0.1s，额定漏电动作电压≤36V；
11、照明灯悬挂高度低于2.5米需设保护罩；
12、剥切电缆时，剥切刀用力方向不能对着自己或他人；
注意双手的正确位置，握电缆的手放置在后面，并戴好手套；
13、在接线使用电动工具时注意检查电源线路是否老化、破损。
使用的卷线盘电源线路是否老化、破损；
14、室内禁止吸烟，消防器材配足，有人值班；
2、对盘柜电缆实行专人、专柜，保证质量；
3、每排电缆做头、贴标签要整齐，位置符合作业指导书要求；
4.2.4步骤4线号、分线、理线、绑扎和对线
4.2.4.1线号套制作
线号套尺寸应根据芯线截面选择。
线号套上应标明本侧端子号、电气回路号和对侧端子号。
线号套规定长度为30mm。
线号套打印时应注意两端的对称性，打印的字体大小应适宜，字迹清晰。
芯线上线号套的套入方向，应根据端子排安装的方向确定，当端子排垂直安装时，线号套上编号（字）应自左向右水平排列；
当端子排水平安装时，线号套上编号（字）应自下而上排列。
号牌管排列整齐，标字一律向上朝外。
4.2.4.2分线和理线
电缆线芯必须完全松散，并进行拉直，但不能损伤绝缘或线芯。
同一盘内的线芯束按垂直或水平有规律的排列，排列整齐美观，主线束与小线束分线处必须圆滑过渡，小线束与主线束绑扎后应保持90度直角。
外观保持整齐。
4.2.4.3线束绑扎
要求所有盘内电缆间隔采用L=200mm白色扎带，200mm扎一排扎带，所有扎带在一条水平线上，且扎带朝同一方向束紧，电缆头紧贴电缆的间隙。
要求盘内电缆线芯采用L=100mm白色扎带，200mm扎一排扎带，在线芯折弯处扎扎带，所有扎带在一条水平线上，且扎带朝同一方向束紧，电缆头留在里侧。
盘柜内同一走向电缆线芯应绑扎成一圆把，线芯在盘内的排列有平行配线法和成束配线法。
在每根电缆的电缆头上部40mm处进行第一道绑扎，以后主线束绑扎间距为100mm；
分线束绑扎间距为50mm；
分支处的两端、每芯分线处均应绑扎；
对同一位置的多线束布置绑扎点基本保持在同一水平线上。
经绑扎后的线束及分线束应做到横平、竖直、走向合理，保持整齐、美观。
备用芯的预留长度要能接到屏内最上部的端子为准，套上打印有电缆编号的号牌管并扎紧。
4.2.4.4对线
先接电缆的一端，另一端必须对线。
可用万用表或小灯泡和电池做成的对线灯，每芯对地短接或找公共芯短接。
对线时必须十分小心，不能对错。
9、使用的照明灯不规范；
10、带电作业未正确使用防触电保护用品；
11、带电区域无警告标示（标示不清）；
12、带电作业前未交底；
13、带电作业时无人监护；
14、非电工从事电工作业；
9、照明灯悬挂高度低于2.5米且设保护罩；
10、带电作业前检查防触电保护用品是否佩带齐全，正确；
11、当盘柜及设备送电后，区域内明显位置应设立带电警示标牌；
12、带电作业前应进行技术交底，明确危险源及施工方案；
13、带电作业时设专人监护；
14、持证上岗；
4.2.5步骤5线芯接线
4.2.5.1线芯弯圈
芯线弧圈制作可视盘内线槽布置情况而定。
线槽与端子过近的可以采用直接插入的接线法；
线槽与端子较远或者盘内没有设计线槽的必须采用弧圈接线法。
硬线芯并且盘内端子采用螺栓压接方式时就必须弯圈。
圆圈应按顺时针方向弯制，大小应适当，尺寸比螺栓略大些。
圆圈应规则且根部的长度适当。
4.2.5.2接线鼻子压接
多股软线芯要求采用接线鼻子方式。
线鼻子压接应使用专用压接工具，应将裸露线芯穿出压接区前端1mm，并不得将绝缘层压住。
压接好的线鼻子外不得出现松散的线芯。
线鼻子压接前不要忘记套上线号套，同时还要注意线号套的方向。
4.2.5.3接线
每个接线端子的每侧接线不得超过2根，对于插接式端子，不同截面的两根导线不得接在同一端子上，对于螺栓连接的端子，当压接两根导线时，中间要加平垫。
线芯与端子的固定必须牢固，接线应接触良好，无松动现象。
15、钢管脚手架附近有架空线路时，无安全距离或防护措施；
16、室内吸烟；
12、带电作业前应进行技术交底，明确危险源
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