45t锅炉煮炉方案Word文档下载推荐.docx
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衢州元立金属制品有限责任公司锅炉系杭州锅炉集团股份有限公司生产的QC280（240）/380（270）-31（13.3）-2.06（0.35）/350（215）型锅炉是满足烧结环冷机的余热回收而设计的一种余热锅炉。
根据《火力发电厂化学清洗导则》及《电力基本建设热力设备化学监督导则》，锅炉在启动前必须进行锅炉煮炉。
2.目的:
机组启动前锅炉煮炉的主要目的是为保证热力设备内表面清洁，除去锈蚀物、油污、泥沙等杂质，使机组启动获得良好的水汽品质，确保机组顺利启动和安全运行。
3.编制的依据：
3.1《火电工程调整试运行质量检验及评定标准》（1996年版）
3.2《火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程实施办法》（1996年版）
3.3《火力发电厂化学清洗导则》
3.4《电力基本建设热力设备化学监督导则》
3.5《火力发电厂停（备）用热力设备防锈蚀导则》
3.6《电力建设施工及验收技术规范》（火力发电厂化学篇）
3.7《污水综合排放标准》GB8978-1996
4.组织分工
4.1化学工作小组由施工单位、电厂有关人员组成。
4.2施工单位负责煮炉系统连接、工艺的实现和煮炉全过程的临时系统的运行操作及维护、消缺和煮炉后的恢复。
4.3电厂负责除盐水、电的提供；
现场进行化学分析工作。
4.4施工单位负责煮炉方案制定，建设单位负责煮炉过程的技术监督。
5.煮炉前应具备的条件
5.1锅炉及辅助系统、给水系统和除氧器、化学系统具备启动条件。
5.2煮炉临时系统按照煮炉系统工艺图的要求安装完毕，并经水压试验合格。
5.3煮炉系统中所有设备经检修检查符合要求。
5.4煮炉用工业水、除盐水准备充足。
5.5煮炉系统全部阀门（包括烟风阀门）操作检验结束，位置正确，与煮炉有关的设备阀门须编号挂牌，无关的表计阀门等已隔离。
5.6煮炉所用的药品须经检验合格，在煮炉前运至现场备用。
5.7煮炉现场具备充分的照明和完备的通讯设施（尤其是汽包水位通讯方面），地面平整，道路通畅。
5.8煮炉化验用仪器经过校正，试剂经过标定，满足化验所需的条件。
5.9参加煮炉人员的职责、分工明确，操作人员有相应的操作措施和反事故措施。
上岗人员应参加培训，明确掌握煮炉的要求，严防误操作。
6.煮炉范围及程序：
煮炉的程序：
（1）水冲洗（可在烘炉前进行），
（2）煮炉，（3）废液排放及处理。
6.1水冲洗：
6.1.1本次水冲洗的主要范围为省煤器、锅筒、蒸发器、下降管、上升管等。
6.1.2水冲洗
可用合格的除盐水或软化水，对系统进行冲洗，冲洗速度控制在0.5-1.5m/s。
电厂化学人员在冲洗过程随时取样观察，冲洗终点出水达到澄清无杂物为准。
蒸发器的冲洗方向应自锅筒向下降管；
过热器的冲洗方向应自出口集箱、管子、进口集箱；
省煤器的冲洗方向应自锅筒、再循环出口集箱、管子入口集箱。
冲洗期间应进行各系统检查，若有问题及时处理。
6.2煮炉：
6.2.1锅炉上水至最低可见水位，可通过汽包或加药箱进行加药。
6.2.1药液用浓度为0.2-0.5%磷酸三钠和浓度为0.1-0.2%的氢氧化钠混合配制而成。
6.2.2加药完毕，锅炉启动升压，碱煮时间根据锅炉内部的污脏程度决定，一般维持压力为1.2Mpa（0.2）以上，持续碱煮12-24小时。
根据化验数值碱度与磷酸根不再发生很大的波动视为合格。
6.2.3煮炉过程中，需由底部排污2-3次。
6.2.4煮炉期间，应不断进行炉水取样化验，碱度低于45mmol/L时，应补药。
6.2.5煮炉后上除盐水冲洗，洗至出水PH值<
9.4，水质透明，水温降至70-80℃，即可将水全部排除。
6.2.6煮炉的合格标准：
汽包、联箱内壁无油污，擦去附着物后，金属表面应无锈斑。
6.2.7煮炉后应进行内部检查，并清除堆积于联箱等处的污物。
7.废液处理
本次煮炉废液呈碱性.将废液全部排放至废水处理池中，加酸进行中和处理至PH值在7-9之间，检测达标后排放。
8.煮炉流程及控制项目
序号
工序
介质
浓度
监督项目
控制范围
备注
1
水冲洗
工业水或除盐水
澄清度
澄清透明
2
煮炉
炉水
0.2-0.5%磷酸三钠
0.1-0.2%氢氧化钠
碱度
＞45mmol/L
3
除盐水
PH值
7-9
澄清透明
4
废液处理
废液
9.安全措施及注意事项
9.1参加煮炉人员必须学习煮炉安全和操作规程，熟悉煮炉用药的性能和灼烧伤急救方法。
9.2煮炉现场须有消防水，且管路畅通，现场须挂安全标语牌，并做好安全宣传工作。
9.3煮炉前对煮炉系统进行安全检查，不留隐患，对影响安全的一切因素进行妥善处理。
9.4煮炉过程中，禁止在煮炉系统及煮炉现场进行其他操作。
9.5煮炉过程中，应有检修人员值班，随时检修设备的缺陷，处理应急的问题。
9.6备有一定的劳动保护用品，如防护工作服、胶皮手套、口罩、防护眼镜等，以防碱灼烧伤。
9.7煮炉过程中应有医务人员值班，并备急救用品。
9.8严格执行电业系统各项有关安全规定。
9.9煮炉期间的上水应符合规程要求，操作应执行运行规程和操作措施。
9.10煮炉期间应控制汽包水位在高水位，尽量清洗汽包内设备，但不超过上部可见水位，严防药液进入过热器。
9.11煮炉期间，窑尾锅炉停止上水应开启省煤器再循环门。
6.2.碱煮炉化学清洗药品控制指标
药品名称
加药量公斤/立方米水
氢氧化钠（NaOH）
3—5
磷酸三钠（Na3PO4·
12H2O）
6.3.材料计划
药品纯度
单位
数量
用途
100%
kg
370
碱煮炉
100%
低压系统：
低压系统水容积约32.6
，用药各165kg。
低压系统煮炉时间表
煮炉过程
时间（小时）
加入药液
无压力有蒸汽排出情况下
8
在20%压力下煮炉（0.07MPa）
6-18
升压至45%工作压力（0.16MPa）
12
在45%工作压力下煮炉
18-20
升压至75%工作压力（0.26MPa）
在75%工作压力下煮炉
20-24
多次排污和补充给水使炉水达到运行标准后停炉排水
合计
小时煮炉
高压系统：
高压系统水容积约40.5
，用药各205kg。
高压系统煮炉时间表
在20%压力下煮炉（0.4MPa）
升压至45%工作压力（0.9MPa）
升压至75%工作压力（1.5MPa）
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