锅炉房施工组织设计Word文档格式.docx

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鞍钢房建工程分公司

建设地点：

工程内容：

锅炉房工程占地面积为12650㎡，总建筑面积为3334平方米，其中蒸汽锅炉房长45.35m，宽42.10m，局部高17.40m，建筑面积2027平方米；

门卫结构形式为砖混，长7.2m，宽3.6m，建筑面积29.5m²

；

蓄水池圆形600m3采用标准图集；

泵房长3.5m，宽3.3m，高3.3m，所有设备安装及工艺管道等。

结构形式：

1、锅炉房：

锅炉房主体结构为四层框架结构，抗震设防裂度为七度，抗震等级为三级，耐火等级二级。

锅炉房部分屋面梁为钢结构屋架梁、天窗架梁，大型预应力屋面板。

所有现浇梁、板、柱、楼梯、承台、基础（见振动沉管灌注桩施工方案）及地梁均采用C30商品砼，其中三台锅炉基础为C30S6防水钢筋砼，其它附属设备基础为C30钢筋砼。

由于工期紧张和天气转冷，现场所有砼均需要加早强剂和防冻剂。

上煤坑剪力墙（-4.80～±

0.00米）采用C30S6防水砼，±

0.000以上采用轻集料小型混凝土空心砌块，砌筑砂浆采用M7.5水泥砂浆。

2、蓄水池：

结构形式采用C30S6防水钢筋混凝土结构。

抗震设防裂度为七度，抗震等级为三级。

3、该工程的设备选用：

产汽量为35T/H的蒸汽炉三台及配套的鼓风机、引风机和除尘设备等，其他的设备安装：

补水泵、循环泵、冷却泵、软水箱、水处理设备、除氧气、除氧气给水泵、蒸汽往复泵、给水泵等。

4、风道和烟道采用钢板制作，蒸汽管、锅炉给水管，采用无缝钢管；

原水、给水软化水管等采用镀锌管。

5、开工日期：

2007年8月5日，计划竣工日期：

未定。

（二）工程现场施工条件

1、施工用电和生活用电，有甲方指定的地点电源引道现场。

2、施工用水和生活用水：

在施工现场北面打一口直径直径400mm，深45m的水井，安装一台2寸潜水泵供施工用水，施工现场生活用水采用甲方引进的水源。

3、现场条件：

由于该工程施工现场为耕土，土质比较湿润、松软，打桩机械设备无法进入现场，所以整个施工现场均铺设800mm厚的建筑硬料。

（三）工程施工的特点和难点

1、本工程工期非常紧张，需要24小时不停组织流水施工，各工种需要交叉作业。

2、锅炉房施工期间，天气冷，土质松软，地下水位高，基土含水率大，施工难度加大。

3、地处开发区，道路条件不是很好，材料运输增加难度。

4、凡在本施工组织设计中列为重点的工程项目均应按难点进行管理、施工，防水砼施工、钢筋、预埋件安装、600×

2000×

1200梁模板支护、屋面防水施工等。

5、项目部对特殊过程应进行施工前的质量技术交底，对操作人员进行资格认证，对特殊过程使用的机具、设备等进行符合性鉴定。

6、项目部在施工前必须根据重点项目的实际情况编制且实可行的项目施工方案。

三、施工部署

（一）施工组织管理机制

1、成立工程项目经理部，配备专业配套人员，加强项目管理，体现国有大企业优势，确保从速度、质量、安全、文明施工等诸多方面对建设单位负责，对自己的企业负责。

2、企业总部与所属单位在管理人员、机械设备、技术、资金、劳动力等方面作为本项目的直接后盾。

3、为强化项目管理，在推广项目法的基础上，经理部下设：

综合部、土建工程技术部、工程质量部、工程安全部，依据要求对项目进行全面协调。

监督管理和验收，同时对工程质量、施工进度、临时供水供电、安全保卫、清洁卫生等实施全面管理。

4、项目经理部主要职能如下：

综合部：

负责施工组织、计划控制：

对各工程的材料供应、施工机具的管理、人员调配、组织协调服务；

合同预决算、安全、文明施工、防火治安等。

工程质量部：

负责施工组织、工程质量、监督检查管理。

工程技术部：

负责全面施工技术管理工作。

对整体工程施工图纸，施工技术要有详细交底。

对发现的问题要及时与甲方沟通、协商。

下设三个专业技术负责人，即土建工程技术管理：

负责土建工程施工组织技术措施及资料的管理；

电气工程技术管理：

负责电气专业施工组织技术措施资料管理；

给排水、暖气工程技术管理：

负责水暖施工组织技术措施及资料的管理。

安全保卫部：

负责安全生产、安全教育及治安保卫工作。

5、对施工班组的管理

本工程属框架结构，建筑工期较短，专业技术程度高，将有众多的专业施工队伍参与施工，项目经理部将在全过程中，按照统一管理、统一调度、统一协调、统一计划、统一对外的原则对个施工班组进行有力地协调、监督、管理。

制定承包管理制度，健全规章制度，完善管理办法，确保工程建设达到“安全、文明、优质、高速”的施工目标。

⑴为保证生产施工的正常进行，制定《工程生产协调管理规定与奖罚条理》，是各施工班组在各个生产环节、生产工序上做到权责分明，奖罚有序，达到指挥协调有力。

⑵计划管理

制定严密、可行、有权威的总体建设计划。

各施工班组的选择、图纸等资料的提供。

材料、设备定货、进场时间，劳动力部署等项目中的每一个环节，每一道工序，都纳入总体建设计划。

⑶质量管理

制定质量目标，建立文件的质量管理体系，根据本工程特点，各施工班组必须制定相应的计划，克服天气的寒冷，保证工程的进度，同时工程质量一定要达到甲方满意。

⑷安全文明管理

随着工程地上主体的进展，各专业施工班组陆续进场，有单一工种向多工种立体化发展，人员成分复杂，施工项目相互交叉，中小型机具增加，安全文明施工管理难度大，应根据工程的实际情况制定切实可行的安全措施详见安全技术措施。

（二）技术管理

1、认真组织各施工管理人员学习设计图纸和投标文件的各有关条款，领会设计意图，掌握标书文件，严格按图纸施工。

2、坚持施工前的图纸会审和施工中的技术核定制度，平时做好各项技术资料的收集、整理和归档工作。

3、遵循施工组织总策划的指导，按照其要求控制施工进度，保证各项具体施工方案和措施的落实。

4、坚持技术交底制度，认真执行标书文件的技术规范要求。

5、坚持测量放线的复核制度，加强对建筑物轴线的复核，标高和垂直度的测控。

6、加强对用于施工的原材料的管理，确保混凝土试块达到设计强度。

7、加强各工种之间的配合与衔接，在结构施工图中，水电消防等工种与土建密切配合，设专人检查预留洞口、埋件位置，不得遗漏。

8、加强对新技术、新材料、新工艺的学习、推广工作，使用前必须先征监理工程师认可，制定有关技术要求、施工方法、检验标准，并对操作人员进行培训指导。

9、加强对已施工成品的保护，制定具体的成品保护管理措施。

10、技术准备

⑴组织工程技术人员学习施工图纸，了解设计意图并弄清楚工程特点，会审图纸，清除错、漏、碰、缺等问题，设计与施工技术之间的矛盾。

⑵编制施工组织设计要兼顾全面，突出重点。

以施工图、施工规范、质量标准、操作规程作为组织施工的指导文件。

⑶编制施工预算，计算出各分项工程的工程量，分析劳力和技术力量，建立施工技术，机械管理机构，组织质量安全体系，制定详细施工网络计划。

（三）质量标准：

合格

（四）施工总平面图及平面管理

本工程要求对施工总平面图不但要有合理布置，而且要有科学严密的管理措施，真正体现文明施工。

1、施工阶段平面布置

根据本工程的特点，结合现场实际情况，建筑施工中主要解决模板、钢筋的制作、堆放和垂直运输以及大面积混凝土浇筑。

⑴工程道路及材料堆放场地详见施工总平面图（见附图1）。

⑵主要施工机械布置：

设置500立升强制混凝土搅拌机一台，具体位置详见施工总平面图（见附图1）。

2、水电管网布置

⑴临时水管

在施工现场打一口直径400mm深45m水井，设高位钢板水箱一个，储水15m³

同时设两台高压水泵（一台备用），将水送至各施工段。

⑵施工用水

现场施工用水主要用于混凝土搅拌、养护，消防用水，砌筑工程用水。

施工用水按10T/小时考虑。

⑶生活用水

施工现场生活用水采用市政引进的水源，夏季每人每天按5L×

150人=0.75T/N考虑。

⑷消防用水

在水源处设置备用水管作为消防措施。

⑸施工用电

现场供电根据现场实际情况，需要两台总功率350KW。

⑹施工机械设备需用量（见后表）

⑺临时设施布置

根据现场实际情况，我们沿建筑物西侧布置了项目经理部和项目监理部办公暂设；

在建筑物北侧布置了仓库、工人宿舍及灶房等临时设施。

⑻总平面管理

该工程平面施工工期非常紧，所以要求施工总平面图有一个合理的布置

①为了减少各种材料，工具的运距，组织现场平面及立体交叉流水作业。

施工平面管理由项目经理负责，日常工作有工程部、物资部组织实施，按划分片区包干管理。

②现场施工道路要硬覆盖，应有排水明沟。

③现场主要入口处设置出入制度，场容管理条理工程简介，安全管理制度。

④凡进入现场设备，材料必须按平面布置图指定位置堆放，不准随意堆放。

⑤切实执行《现场文明施工管理实施细则》定期检查评比。

⑥施工现场的水准点、轴线控制点，埋地电缆，架空电线应有醒目的标志，并加以保护。

任何人不得损坏、移动。

⑦各专业工种应在规定的平面范围内使用场地，并遵守统一的平面管理。

⑧现场设置门卫保安，主要负责现场的安全保卫工作。

⑼施工垃圾处理

现场施工垃圾采用层层清理，集中堆放，专人管理、统一搬运的方法。

⑽临时设施

临时设施具体位置见施工总平面布置图。

（六）劳动力部署

根据工程工期的要求和我们工人素质，工程施工所需各主要工种人数确定（见劳动力进场计划表）

（七）主要目标

一服务宗旨

立足市场、诚信为本、质量至上、服务一流。

二丰收

⑴产品丰收；

⑵效益丰收；

⑶人才丰收；

三满意

⑴赢得建设单位满意；

⑵赢得使用单位满意；

⑶赢得社会满意；

四、施工准备

施工准备工作计划中主要包括的工作项目：

实施性工程总施工组织计划编制（施工阶段）、施工组织机构建立、施工现场平面布置图、施工机械设备进场就位、施工部分急需材料进场、施工劳动力进场与教育、单项工程施工方案编制及技术交底、图纸会审、砂浆及混凝土现场配合比设计、施工进度计划交底、施工质量安全交底等。

（五）主要分部分项工程施工方案

基础工程施工方案

1、场区降水（详细见场区降水施工方案）

达道湾工业园区供汽工程场区内主要有锅炉房、烟囱、蓄水池，其中锅炉房、烟囱桩基础底部标高变化较大。

由于该地区地下水位高、水量大、土质松软,挖明沟影响桩的侧摩阻力，降低了桩的承载力，故不易采用挖明沟的方法进行降水，需采用管井井点人工降低地下水位，便于土方工程施工。

2、土方工程（详细见土方工程施工方案）

达道湾锅炉房土方施工工程应在桩基工程验收后方可进行土方施工采用大开挖方法，采用机械与人工配合开槽。

土方施工选用斗量1.25m³

挖沟机。

土方挖掘过程中，施工队派专人配合挖掘机作业，严格控制基础标高，避免超挖或少挖。

机械挖土预留200～300mm进行人工清基槽至设计标高。

本工程包括锅炉房、蓄水池等建筑物，桩承台底标高从—3.200～—7.000多个标高，土方施工采取由高到底分段开挖，根据该工程地质勘探报告及有关规定放坡系数选1：

1～1：

1.25。

回填土每层至少夯打三遍，打夯应一夯压半夯，夯夯相接，行行相接，纵横交叉，应按规范规定进行环刀取样，测定出夯实后干土质量密度，未达到设计要求的部位，应进行处理。

3、基础施工

基础施工应该分两步进行施工，第一步进行烟囱的桩及承台基础的施工（-4.00～-2.50m），第二步进行环壁的施工（-2.50～±

0.00）。

烟囱环板基础为大体积混凝土施工，支模采用定型钢模板，用脚手管弹弧做围檩。

混凝土浇注配备泵车同时从两端中点向边缘分层进行浇灌，罐车运输混凝土，确保基础混凝土一次浇注完毕，不留施工缝。

为防止基础混凝土出现裂缝，采取如下保证措施：

a.采用低水化热的矿渣水泥，严格控制砂子、石子含泥量。

b.精确设计配合比,尽量减少水泥用量,增加混凝土和易性.

c.认真进行混凝土的热工计算,掌握混凝土的最高温度,采取在混凝土内部埋设测温导线,随时掌握混凝土的内外温差,加强混凝土的保温工作。

d.增加基础侧壁及顶层的温度筋，达到控制混凝土裂缝的目的。

e.使用外加剂，使用前必须经过进厂复试，合格以后才允许采用，并且优先选用信誉好，有质量保证的厂家。

烟囱基础环壁的施工方案采用传统的钢模板配合脚手管的施工方法，在底板与环壁交接处留设施工缝。

采用泵送混凝土浇注。

（二）筒壁施工方案

筒壁施工采用液压滑升钢模板，平台四周挂安全密目网，四周封严。

（三）钢筋工程

烟囱钢筋的特点为工程量大、型号多、变化大，施工时要特别重视质量。

所有钢筋进场必须有出厂合格证和材质报告，并实施进料检验，首先对每批钢筋进行外观检查，钢筋表面不得有裂纹和损伤等。

同时要见证取样进行复试，各项检查指标均为合格后方可挂牌使用。

对不合格钢筋必须马上清除出厂。

钢筋在使用过程中严格按公司程序文件和作业文件的要求进行跟踪管理，并建立好台帐。

⑴钢筋加工制作：

钢筋制作在加工场进行，钢筋严格按设计和规范要求进行现场翻样，钢筋的制作必须按翻样的型号、尺寸、数量加工。

成品钢筋按规格分类码放。

环筋的弧度，均按其所在筒身弧度，提前加工成型，不得使用直筋绑扎。

⑵钢筋的堆放及垂直运输

原材料进场以后必须按型号及原材料长短分类堆放，堆放整齐，还应用枕木将钢筋垫好，严禁将钢筋直接放在土地上，以免粘上泥土。

筒身高度在50m以下的钢筋主要依靠塔吊来做垂直运输。

吊到外操作架平台上的钢筋必须均匀堆放，不得集中堆放，以防止平台产生偏载。

⑶钢筋的绑扎

绑扎钢筋的顺序为先立竖筋，然后绑环筋。

每节筒壁最上一道环筋应低于模板30mm。

为保证钢筋平直和保护层的准确，每节应先绑最上一道环筋，并计算该节钢筋的半径，用钢尺拉准调好竖筋，然后再立竖筋绑扎下环筋。

支完模板后同样方法，在下一节模板顶处用环筋将竖筋固定。

这样下一节的绑扎和浇注混凝土不易被移位。

竖向钢筋按1.25m接头位置错开，每根长度5m，使其根数为该断面总数的25%并均匀布置在圆周上，竖向钢筋接头采用搭接。

竖筋接筋及抽筋的原则是保证每个施工节不少于设计标高要求的钢筋根数、规格和型号。

钢筋遇烟道口、门口时，可以切断，并按图纸要求将孔洞加强筋插好，出烟道口后，按图纸要求数量重新插筋。

钢筋在绑扎过程中，要求平直，间距均匀，数量准确，绑扎牢固。

绑扎后应仔细检查钢筋数量，尤其在减筋处更应认真随时调整均匀，施工中每节竖筋的实际用量要清点、记录。

⑷钢筋施工中的注意事项及要求

钢筋在绑扎前必须将钢筋上的锈迹及泥土等清除干净。

钢筋在绑扎前必须将端部的弯折、扭曲做矫直或切除。

清除表面铁锈、油污、砂浆等杂物。

（四）模板工程

门口、烟道口支模方案：

门口采用木模板，木支撑加固，烟道口采用木模与钢摸板相结合的支模方案，烟道口每节陪一次模板。

配木模时必须实地放样，木模里侧光滑平整，不得有翘曲等现象，支木模时必须位置准确，缝隙严密。

为使木模与钢模板结合紧密，应采用螺栓固定。

（1）模板施工中的质量要求：

内外模板排列要平顺、严实、竖直，尤其是第一节模板和个层牛腿的内模。

模板的平面平整度误差不大于2mm。

每组对拉螺栓要求向中心呈辐射状布置。

以保证三角架的间距，以方便模板施工。

每组模板的收分模板尺寸必须准确，支设后不得有缝隙，收分模板必须与双曲可调节模板平整一致，严禁里出外进，模板之间必须加海绵条，以防漏浆。

所有三角架的螺栓必须拧紧，尤其是环向连杆和立杆必须用扣件锁紧。

所有模板立缝的模板卡子不得少于5个，水平缝必须满打卡子。

每道围箍用两根脚手管，要求弧度准确，接头必须错开。

如果模板与围箍有缝隙的地方必须用钩头螺栓将其钩紧。

支内模时，一定要保证补偿模板的位置和垂直度，调整半径并做好记录，然后才可以上三角架系统。

支外模时，先固定轨道模板，保证垂直度和位置，然后支轨道之间的模板，外模支完以后，需重新检查一下外半径记录，确认无误后才可以浇灌混凝土。

对拉螺栓采用套管式，拆模后可将螺栓抽出，继续使用，并将螺栓孔用膨胀水泥砂浆堵死。

对销螺栓须逐个拧紧，但为保证筒壁厚度，拧螺栓不能过力。

外露丝扣应大于20mm，以防滑扣跑模。

（五）混凝土工程

搅拌站的布置：

根据现场场地及烟囱浇注混凝土的要求，使用强制式搅拌机生产混凝土，布置在建筑物的南侧位置。

⑴混凝土的运输及浇注方案：

浇注方法采用平臂吊和人工配合浇筑。

⑵混凝土配比：

在混凝土施工前，按设计要求做好混凝土的配比委托工作。

混凝土原材料的质量直接影响其外观质量，因此对混凝土原材料必须严格把关。

具体要求如下：

水泥：

采用甲方供应水泥，水泥进场必须有出厂合格证、出厂日期。

进厂后要求对其进行复试，合格后方能使用。

砂：

采用干净的天然砂，细度为中砂。

砂中含泥量≤2.0%，含泥块量≤1.0%，进场后按规定的方法进行抽验。

石：

采用矿渣。

颗粒级配5～25mm，进场后按规定的方法进行抽验。

水：

饮用水。

（3）混凝土搅拌

混凝土由现场搅拌站采用强制式搅拌机集中供应，在混凝土搅拌过程中要求严格按配合比施工。

雨季施工间，粗细骨料的含水量会有所变动，混凝土的配合比进行动态控制，确保混凝土的搅拌质量。

（4）混凝土的浇灌和振捣

混凝土振捣采用插入式振捣器，振捣时做到不漏浆、不过振，保证混凝土内实外光。

（5）混凝土的养护方法

由于烟囱高度较高，风力大，为保证混凝土外观质量和强度，在钢模板拆除后必须马上涂刷养护液，养护液在空气中可形成一层薄膜，使混凝土表面不失水，保持内在的湿润。

养护夜在混凝土内外壁涂刷，并涂刷均匀，不得漏刷。

操作过程中要注意的事项：

容器要干净无油，无铁锈，操作人员必须佩戴的防护用品，所用的工具要妥善保管。

有防腐涂料及航空标志的区域不应涂刷养护液。

（6）混凝土浇灌注意事项

浇筑混凝土时一定要振捣密实，严禁出现气孔、蜂窝等现象，并注意不要将钢筋保护层垫块碰掉和不得随意乱动钢筋，振捣时应尽量避免碰撞预埋件、预留孔洞、吊环、埋管等。

振捣器操作应做到“快插慢拔”。

混凝土分层浇筑时，浇筑混凝土厚度应不超过振捣棒长的1.25倍，在振捣上一层时，应插入下层中5～10cm左右，以消除两层之间的接缝，同时在振捣时间不得少于20～30s。

在浇灌混凝土时，应经常检查模板及三角架、围箍等情况，当有变形或松动时，应立即停止浇灌，并应在已浇灌凝结前修整好。

如发现有漏浆现象及时封堵，以免污染筒壁。

浇灌混凝土时，无论是泵送或电梯吊笼浇筑混凝土，都应在浇灌处放一张铁盘与模板对齐，以防漏浆污染筒身。

混凝土浇灌必须经过验收合格后方可浇筑，同时做好前后台的各项准备工作。

每节混凝土的浇灌要求连续进行，一节模板内不得留施工缝。

因此混凝土浇灌时应从筒壁的一处为起点，同时分别向两侧进行，最后在一处汇合完成混凝土浇灌。

为使混凝土表面美观，要求每节混凝土浇灌到与模板上口一平，以使水平施工缝与模板水平缝一齐，为防止混凝土灌满益出模板，应将混凝土灌至低于上表面30mm处，余下的部分用小桶灌满。

然后用木抹子将混凝土面找平，最后用纱布将模板边擦干净。

（六）施工缝的处理

当从施工缝处开始继续浇筑混凝土时，须待已浇筑的混凝土抗压强度达到1.2N/mm²

后才能进行，而且需对施工缝作一些处理，以增强新旧混凝土的连接，尽量降低施工缝对结构整体性带来的不利影响。

处理过程：

先在已硬化的混凝土表面上，清除水泥薄膜和松动石子以及软弱混凝土层，并加以充分湿润、冲洗干净，且不得留有积水；

然后在浇筑混凝土前先在施工缝处铺一层水泥浆或与混凝土内成分相同的水泥砂浆；

浇筑混凝土时，需仔细振捣密实，是新旧混凝土结合紧密。

（七）环梁、筒首的施工

环梁施工采用木模板配制楔形变形缝，钢模板作为施工内模板，楔形缝木模板与钢模板之间采用在木模板上打眼穿钩头螺栓固定。

木模板表面刨光刷清漆两道。

筒首施工均采用木模板和钢模板结合的施工方法施工，利用电动提升平台加固。

木模与钢模板连接用螺栓。

钢筋、混凝土的施工方法和筒壁方法相同。

（八）内衬施工

利用提升系统的吊平台进行施工，吊平台距施工操作平台10m，这样在混凝土筒壁内的混凝土水分充分散发后进行内衬的施工，砌筑材料的垂直运输采用电梯吊笼，注意材料不要集中堆放，应分布均匀码放，砌筑前应清理表面的杂物，砌筑完后的手动工具、砌筑不允许留在平台上，以防高空坠物伤人。

内衬砌筑时防腐隔离层、保温材料一起施工，施工时必须层层把关。

涂刷防腐隔离层时，应先把基层清理干净，同时要求涂刷均匀。

保温材料要交叉放置，不能通缝以保证保温质量。

（九）航空色标带的施工

航空色标施工应注意以下几点：

涂刷前应先把基层处理干净，然后才能涂刷。

涂刷时从上到下进行，以防污染已刷的油漆。

不能使用滚刷，以防止油漆洒落，只允许使用刷子。

在涂刷过程中要求少沾多刷，避免发生油漆流坠污染桶壁，在红白油漆相交处严禁出现咬色现象。

每个小油漆桶必须带盖，以防吊栏升降时油漆洒落。

油漆涂刷是每班带多少用多少，下班以后油漆不允许留在吊栏上，吊栏升降过程中，油漆桶要盖好，以防油漆洒落。

油漆工要系安全绳，同时吊栏上要设安全网及防护栏杆。

航标施工的建议：

由于烟囱施工的特殊性，在拆除模板后要立即涂刷养护液，混凝土的表面形成一层薄膜，不利于航标漆的附着。

所以本烟囱工程的航标漆采用、适合潮湿基底涂刷的产品，从而提高工程质量，增加施工的安全保证。

（十）钢爬梯、信号平台的安装

钢爬梯、信号平台随桶身施工一起进行，利用提升系统的操作架进行安装钢爬梯及组装信号平台，桶身施工时要求暗榫埋件埋设准确，不得漏埋。

爬梯安装时要使用经纬仪找正，保证爬梯的位置准确、美观。

（十一）航空灯、避雷装置施工

桶臂施工到顶，利用施工电梯将航空灯和避雷针运至烟囱顶部，利用提升平台上的电焊机进行安装。

（十二）找中方案及沉降观测

1、找中方案

采用吊中为主的方法。

液压提升模组装完，利用中心鼓圈吊线坠。

吊线坠比较直观，线坠重50㎏。

为避免风荷的影响，把烟道口及施工洞口临时封闭起来，施工高度没20米用激光铅垂仪测定其垂直高一次。

2、沉降观测

按照《辽宁省建筑工程竣工技术档案编制办法》的要求，根据本工程的实际情况，为保证本工程顺