避难硐室掘进安全技术措施之欧阳育创编Word格式.docx

避难硐室掘进安全技术措施之欧阳育创编Word格式.docx

《避难硐室掘进安全技术措施之欧阳育创编Word格式.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《避难硐室掘进安全技术措施之欧阳育创编Word格式.docx（8页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。

硐室顶、两帮各喷浆厚度为0.15m，硐室底浇筑0.2m厚的混凝土地坪。

水沟毛断面0.5×

0.5m，净断面0.4×

0.4m，通道两侧各挖一条水沟。

（具体施工参数见施工图）

2、支护方式

临时支护

临时支护采用打锚杆和托盘的方式进行临时支护，临时支护采用顶锚杆采用直径22mm等强度全螺纹钢制成，锚杆长度为2.4m，帮锚杆采用直径16mm普通A3圆钢制成，锚杆长度1.8m，临时支护的间排距为0.8m，临时支护距离不能大于1m。

支护顺序：

敲帮问顶→打眼→清洗锚杆孔→装树脂锚固剂→打锚杆→戴托盘→上螺帽

永久支护

永久支护采用锚网喷加锚索联合支护的方法。

采用0.04m×

0.04m规格的锚网；

硐室顶帮锚杆间距为0.8m，顶锚杆采用直径22mm等强度全螺纹钢制成，锚杆长度为2.4m，配S2360、Z2360树脂药卷各一卷锚固；

帮锚杆采用直径16mm普通A3圆钢制成，锚杆长度1.8m，配2850树脂药卷各一卷锚固。

底锚杆于水平夹角成45°

巷道顶帮顺巷道方向施工两道槽钢锚索，交错布置，距巷中1m，间排距2×

2.4m，顶锚索采用直径17mm,长8.5m的钢绞线，共用锚索13根，配S2360、树脂药卷一卷、Z2360树脂卷三卷锚固。

避难硐室最后用C20混凝土喷浆，喷浆厚度为0.15m，过渡室和生存室均采用C20混凝土铺底，厚度为0.2m。

临时支护→去掉螺帽→去掉托盘→挂锚网→戴托盘→→上螺帽→打锚索

原煤巷避难硐室前后10m包括避难硐室需要砌碹支护，砌碹长度48m。

原巷道砌碹断面为半圆拱，宽3m，高3m，拱高1.5m，墙高1.5m。

3、防爆门和密闭门安装

在两过渡室各做一道防爆门和密闭门。

在过渡室口向里3m处安设防爆门，在向里4.8m处安设密闭门。

1）、防爆门安装

过渡室口向里3m处在巷道四周开挖宽0.8m，深0.3m的砌筑槽，墙用混凝土浇筑，防爆门的中线跟是过渡室的中线相重合，防爆门的门槛比地坪高0.15m，防爆门规格0.9m×

1.8m。

防爆门在安装之前，先根据施工图纸焊接框架，再调整门框，最后浇筑。

（见施工图）

2）、密闭门安装

过渡室口向里7.8m处在巷道四周开挖宽0.5m，深0.3m的砌筑槽，墙用混凝土浇筑，密闭门的中线跟是过渡室的中线相重合，密闭门的门槛比地坪高0.15m，防爆门规格0.9m×

密闭门在安装之前，先根据施工图纸焊接框架，再调整门框，最后浇筑。

（二）20人临时避难硐室

临时避难硐室开口位置在+2588m水平测量18点向东18.6m处开口，硐室垂直顶板掘进，永久避难硐室比原有巷道高0.2m。

临时避难硐室掘进长度8.15m，掘进宽5.2m，掘进高3.55m，拱高2.25m，墙高1.35m，掘进断面16.1㎡，工程量131.2m³

净宽4.5m，净高3m，硐室顶、两帮砌碹厚度为0.35m，硐室底铺0.2m的混凝土。

水沟净断面0.7m×

0.6m，盖板厚度0.05m，水沟浇筑厚度0.4m。

2、支护方式：

永久支护顺序：

2.4m，顶锚索采用直径17mm,长8.5m的钢绞线，共用锚索3根，配S2360、树脂药卷一卷、Z2360树脂卷三卷锚固。

避难硐室最后用C20混凝土喷浆，喷浆厚度为0.35m，避难硐室采用C20混凝土铺底，厚度为0.3m。

原煤巷避难硐室前后10m需要砌碹支护，砌碹长度20m。

原巷道砌碹断面为半圆拱，宽2.6m，拱高1.3m，墙高1m。

3、防爆门安装

在硐室口向里2m处安设防爆门。

在硐室口向里2m处在巷道四周开挖宽0.8m，深0.8m的浇筑槽，墙用混凝土浇筑。

防爆门的中线跟是硐室的中线相重合，防爆门的门槛比地坪高0.15m，防爆门规格0.9m×

（三）、支护工艺

1、打锚杆眼

打眼前，严格按照中腰线检查巷道断面规格，不符合设计要求必须处理，打眼前要按照由外向里，先顶后帮，找掉活矸，确认安全后方可作业。

锚杆眼位要准确，眼位误差不得超过100mm，眼向误差不得大于15°

锚杆眼深度应与锚杆相配，打眼按照由外向里，先顶后帮的顺序依次进行。

2、锚杆安装

安装前应将眼内的积水、岩粉吹扫干净。

吹扫时，操作人员站在眼孔一侧，眼孔方向不得有人。

吹扫完后，将树脂药卷送入眼内，随后将锚杆插入眼内，使锚杆顶住树脂锚固剂，外端头套上螺帽，用带有专用套筒的锚杆安装机卡住螺帽，开动锚杆安装机，使锚杆安装机带动杆体旋转将锚杆旋入树脂锚固剂中，对锚固剂进行搅拌，直至锚杆达到设计深度，方可撤去锚杆安装机。

搅拌旋转大于30s后，卸下螺帽，挂好锚网，上好托盘，拧紧螺帽。

锚杆托盘要紧贴岩壁。

三、主要生产系统

（一）、通风：

局扇安装在距回风口10m以外的上风口。

建立临时测风站，每10天进行一次测风，及时调整工作面供风情况。

（二）、防止瓦斯：

（1）瓦斯检查

1、设置3个测点，进风巷，工作面，回风巷10m；

2、在工作面配置专职瓦检员，瓦斯检查每班须检查3次，第一次检查在接班后操作工进入工作面前1.5小时内，第二次检查在当班中进行。

3、工作面瓦斯涌出异常时，必须经常检查，确保瓦斯不超限。

4、坚持“一炮三检”、“三人联锁放炮”制度。

5、检查结果必须及时汇报，并认真填写在瓦斯牌版上并签字。

6、各瓦斯检查员发现瓦斯超限后，必须及时通知工作面立即停止作业，切断电源，撤离人员、进行处理。

（2）瓦斯监测

瓦斯传感器的断电浓度及范围：

工作面瓦斯传感器的断电浓度为CCH4大于1.0%，断电范围为工作面及附近20m内全部电器设备；

回风口处瓦斯传感器的断电浓度为CCH4大于1.0%，断电范围是掘进工作面巷道中全部电器设备。

瓦斯传感器复电电瓦斯浓度：

当瓦斯降低到0.8%以下时，方可为断电设备复电。

（三）、综合防尘系统：

工作面安装防尘设施，从主干管路接三通、阀门，连接胶管洒水降尘。

工作面爆破时采用水泡泥封孔。

（四）、防灭火系统：

工作面配备消防灭火器两个，消防桶两个，消防砂1m³

（五）、供电系统：

工作面用电由+2418m主平硐总开关引入，至工作面磁力起动器，一路至局扇，一路至煤电钻综合保护器，到煤电钻。

（六）、通信和信号

工作面下部安装电话一部，由机电办负责维护，保持井上下通讯畅通。

四、安全技术措施

（一）、井下爆破

避难硐室爆破工作必须由专职爆破工担任，专职爆破工必须固定在同一工作面。

爆破作业必须执行“一炮三检制”。

不得使用过期或严重变质的爆炸材料。

不能使用的爆炸材料必须交回爆炸材料库。

避难硐室爆破必须使用同一型号的炸药和同一型号的雷管，严禁不同型号的炸药、雷管混合使用。

爆破工必须把炸药、雷管分开存放在专用的爆炸材料箱内，并加锁；

严禁乱放、乱扔。

爆炸材料箱必须放在顶板完好，支护完整、避开机械、电器设备的地点，并有爆破工专人保管。

爆破时必须把炸药箱和雷管箱放在警戒线以外的安全地方。

从成束的电雷管中抽取单个电雷管时，不得手拉脚线硬拽管体，也不得手拉管体硬拽脚线，应将成束的雷管顺好，拉住前端脚线将电雷管抽出，抽出单个雷管后，必须将脚线扭结成短路。

装配起爆药卷时，必须遵守下列规定：

1、必须在顶板完好，支架完整、避开电气设备和导电体的爆破工作面地点赴京进行。

严禁坐在爆炸材料箱上装配起爆药卷。

装配起爆药卷数量，以当地需要的数量为限。

2、装配起爆要捐必须防止电雷管受震动、冲击，折断脚线和损坏脚线绝缘层。

3、电雷管必须由药卷顶部装入，严禁用电雷管代替竹、木棒扎眼。

电雷管必须全部装入药卷内。

严禁将电雷管斜插在药卷的中部或捆在药卷上。

4.电雷管插入药卷后，必须用脚线将药卷缠住，并将电雷管脚线扭结成短路。

装药前必须清除孔内的煤粉，再用木或竹质炮棍将药卷轻轻推入，不得冲击或捣实。

炮眼内的各药卷必须彼此密接。

装药后，必须把电雷管脚线悬空，严禁电雷管脚线、爆破母线与运输设备、电气设备等导电体想接触。

炮眼封泥应用水泡泥，水泡泥外用粘土炮泥封实。

严禁用煤粉、块状材料或可燃性材料封孔。

无封泥、封泥不足或封泥不结实严禁爆破。

严禁裸露爆破。

装药前和放炮前有下列情况严禁装药、爆破：

1、采掘工作面的空顶距离不符合作业规程规定，或者支架有损坏。

2、爆破地点附近20m以内风流中瓦斯浓度达到1.0%。

3、爆破地点附近20m以内、未清除的煤、矸或其他物体堵塞巷道断面1/3以上。

4、炮眼内发现异常、温度骤高骤底、有明显瓦斯涌出、煤岩松软、透老空区等。

5、采掘工作面风量不足。

掘进工作面爆破前后，必须洒水降尘。

爆破前，必须将工作面附近的电气设备加强保护，必要时将其移出工作面。

爆破前，由班组长亲自组织专业人员在+2418材料上山处与三号行人上山眼处担任警戒任务，警戒线处应设置警戒牌、栏杆或拉线。

警戒人员未接到班长警戒命令时不能擅自撤消警戒。

爆破母线与电缆线、监控线、信号线、电话线等分别挂在巷道两侧，如果挂在同一侧，爆破母线必须挂在电缆线的下方，并保持0.3m以上的距离。

爆破前爆破工必须将起爆线路进行全面细致的检查。

爆破工必须最后离开爆破地点，并必须在安全地点起爆。

起爆地点到爆破地点的距离必须符合作业规程中具体规定。

（直巷不小于100m、拐弯巷不小于75m）。

（二）、一通三防：

1、通风

工作面开口放炮前，必须用风机供风。

局部扇风机指定专人负责看管，实行交接班管理制度，任何人不得随意开机、停机，严禁无计划停风。

局部通风机及启动装置必须安装在进风巷中，距掘进工作面回风口不得小于10m。

安装地点应支护完好，无滴水。

局部通风机安装地点的风量，应大于局部通风机的最大吸风量，严禁出现循环风，并保证该处巷道的风速满足安全生产要求。

局部通风机进风口前5m范围内不得有杂物或障碍物。

局部通风机不需安设风电闭锁、瓦斯自动检测报警断电仪等相关设备。

风筒必须使用有“煤安”标志的合格产品。

风筒的吊挂要平、直、稳、紧。

避免风筒被刮破、挤扁、放坡崩破。

风筒完好无缺口，采用反压边接头、确保严密不漏风，风筒逢环必挂，靠经巷道一帮，高度符合设计要求。

风筒的直径要保持一致，如果不一致，需采用过渡节连接。

应先大后小，不准花接。

风筒出口迎头吊挂不落地，距工作面符合要求（不大于2——5m），发现有破口、漏风要及时修补。

风量小时，及时上报安办，安排测风员调风，确保风量达到设计要求。

工作面风流中瓦斯浓度达到1%时，必须停止用煤电钻打眼；

工作面风流中或电动开关附近20m以内回风流中瓦斯浓度达到1.5%时，必须停止工作、撤出人员，切断电源，进行处理（由瓦检员负责并同时上报带班领导）。

风机因故障或停电停运时，必须切断电源，把附近所有人员都撤至新鲜风流中。

风机恢复运转前，首先检查瓦斯，证实停风区瓦斯浓度低于1%或CO2低于1.5%时，方可人工启动局扇。

然后瓦检员要逐段的检查瓦斯，直至工作面，按照瓦斯排放程序进行处理。

2、瓦斯防治：

工作面每班检查两次瓦斯，工作面瓦斯浓度低于0.8%；

采用压入式通风方式，阻燃风筒，直径400-300mm，风筒出口距工作面不大于5m；

坚持“一炮三检”（装药前、放炮前、放炮后检查放炮地点瓦斯浓度低于0.8%）等相关制度。

3、综合防尘：

每班对整个掘进巷道及下煤系统冲洗一次，各转载点喷雾设备齐全，能正常使用，并及时清除浮煤，放炮时采用水泡泥封孔。

加强个人防护，进入工作面作业人员必须佩带防尘口罩。

4、防灭火管理

工作面严禁存放柴油等易燃物品，察洗设备的棉纱、不透等用后必须装入铁通内封闭管理，最后回收到地面，严禁随意丢弃。

工作面所剩各种油脂物质均密闭回收至地面，严禁随地泼洒。

工作面配备消防灭火器两个，水桶两个，消防砂1m³

5、顶板管理

工作面严禁空顶作业，支护必须到工作面迎头，掘进巷道必须架设临时支护，带帽点住两根。

必须坚持敲帮问顶制度，开工前，必须严格执行由跟班领导、安全员、瓦检员、班组长、有经验的施工人员对工作面顶底板进行安全检查。

施工人员应坚持经常性敲帮问顶制度，及时用长柄工具找掉危岩浮石（煤）等，特别是冒高区两侧帮的煤壁。

处理顶帮隐患要从支护完整处由外向里先顶后帮进行处理，处理范围严禁人员进去。

处理冒顶隐患人员应戴手套，用长柄工具。

注意防止矸石顺杆而下伤人。

顶帮遇有大块矸石或较大面积离层时，应首先设置临时支护，保证安全后再由外向里慢慢处理，不得强刨硬挖。

6、机电管理；

认真管理好各种机电设备，检修制度化、维护正常化。

严禁电器失爆、失保、严禁带电检修、搬迁电器设备（含电缆），检修或搬迁前必须切断电源，并用验电笔验电，开关打到停止位置并加闭锁，并悬挂“有人工作、严禁送电”的停电牌。

7、运输：

工作面下落的煤、矸装入矿车，人工推至+2418m运输大巷，在用电机车拉到地面。

人工推车每次只能推1辆车；

电机车拉煤时，应经常注意路面状况，发现轨道变形、移位等及时提出整改意见，进行道路维修。

（三）、其他

（1）工程质量措施

掘进时高度、宽度允许误差为±

10—20cm，锚杆间排距±

100mm，锚索孔距±

150mm，锚杆外露长度≤50mm，锚索外露长度≤350mm。

（2）实现安全、文明生产的措施

掘进的巷道无杂物、浮矸、无积水；

各种材料工具分类挂牌管理，工具要摆放整齐、材料要码放整齐。

管线路按要求吊挂号；

开工前班组长开好班前会，详细布置各项具体安全、质量、技术要求，要做到责任到人，各负其责。

收工后，将各具体工作详细交代给下一班次。

否则，追究上一个班次的责任。

在施工过程中，加强施工质量检验，施工时按工序搞好自检、互检和交接检，发现质量问题及时采取措施补救，不留隐患，确保工程质量符合验收规范和实际要求。

阿克苏塔河矿业

玉尔滚煤矿

技术资料下发登记表

安通技术办

编制时间：

2013年

安全技术措施会审意见

地点：

主持：

参加会审单位及人员签字：

序号

姓名

职务职称

审批意见

时间

一、存在主要问题：

二、处理意见：

贯彻学习人签名