现场管理培训精教学文案Word文档格式.docx
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各项基础管理工作的加强,不仅增强职工的责任感、荣辱感,也必然极大地优化企业安全
生产的大环境,如保持安全通道是否畅通,工件材料是否摆放整齐可靠;
设备设施保养是
否完好,库房人员管理是否符合防火标准,通过现场管理对员工进行安全文明生产的再教
育。
所以现场管理的牵涉面广,推广难度大,是企业管理中的“难点”等问题,把抓现场管理
作为现代企业的需要,寻求企业发展的最佳结合点,才能够得到领导的支持和重视,是促进企业安全管理工作向前发展的一次机遇。
二、现场管理的方法:
现场管理内容包括:
安全管理、工艺管理、质量管理、物流管理、设备管理、动能管理、物资管理、计量管理、档案管理、环境管理,不是一个单位能搞好的,要充分体现“分级管理、分线负责”的体系才能完善现场管理工作,这里从安全文明生产角度主要介绍定置管理及“5S”活动及日立公司3N、4M、5S管理法。
(一)什么是定置管理?
定置管理是研究和改善现场的科学方法,研究分析从生产现场中人、物、场所的结合状态和关系,做到“人定岗、物定位、危险工序定等级,危险品定存量,成品、半成品、材料定区域”,寻找改善和加强现场管理的对策和措施,最大限度地消除影响产品质量、安全和生产效率的不良因素。
(二)定置管理工作的目的:
定置管理工作的目的是:
一是提高产品质量,二要提高生产效率。
三是减少事故发生。
(三)定置管理工作的原则;
定置管理工作的原则是:
1.要有利于提高产品质量;
2.要有利于促进生产、提高工作效率;
3.要有利于安全生产;
4.要有利于降低产品成本,提高经济效益;
5.要有利于充分使用生产场地,发挥生产能力;
6.要有利于定置物的规范化、标准化、科学化。
(四)定置管理的内容:
定置管理的内容包括定置管理的对象,定置管理的范围,定置物的分类。
(五)定置管理的对象:
定置管理的对象是确定定置物的位置,划分定置区域,并做出明显的标志。
(六)定置管理的范围
定置管理的范围包括生产现场、库房、办公室、工具柜(箱)、资料柜、文件柜等。
(七)定置物包括哪些内容?
定置物包括:
生产现场有:
在制品、半成品、成品、可修品、废品、工具柜、材料架、设备(机、电)、
仪表、刀量具、模具、容器、运输工具(车)、原材料、元器件、废料箱、
工作台、更衣柜等。
库房有:
材料架、材料柜、运输车、办公用具、消防设施等。
办公室有:
办公桌、工作椅(凳)、文件柜、资料柜、电话、生活用品、茶几、会议桌等。
(八)定置物如何分类?
定置物按人与物在生产过程中结合程度分为:
A类:
人与物外部紧密结合状态。
如正在生产加工、装置、调试、交验的产品,以及在用
的工量具、模具、设备、仪表等。
B类:
待用或待加工类,如原材料、元器件、待装配的另、部、整件,模具等。
此类物品
可随时转化为A类。
C类:
人与物处于待联系的状态。
如交验完待转运入库的产品,暂时不用的模具、材料等。
D类:
人与物已失去联系的物品,如报废的产品、废料、垃圾等。
都处于待清理的状态。
按A、B、C分类摆放,经常整理A类,及时转运B类,清除C、D类。
(九)定置管理的程序是:
1.对生产现场和生产任务进行分析、平衡;
2.根据定置管理的原则进行定置设计、确定定置物的摆放位置,各类区域的划分因地至宜;
3.绘制定置管理平面图;
4.对生产现场进行清理、整顿、清洗、定置、验收工作。
5.验收分为自验、厂验、上级机关验三级。
(十)定置管理工作能提高产品质量:
定置管理工作的内容包括在制品、半成品、周转容器和运输工具等,要求产品摆放整齐,产品不落地、工件在运输中不磕碰、不划伤,设置必要的容器,对产品质量起到了保证作用。
所以定置管理工作必然要提高产品质量,减少产品的报废和返工,减少了废品损失。
(十一)定置管理工作能提高工作效率:
定置管理工作搞好了,首先给人一种整齐、美观、大方、安全、舒适的感觉,有了这样的工作环境,可以减少人的疲劳感,精神振奋,动作敏捷,再加上原材料、元器件、工具摆放位置,取放顺手,节省时间,这就提高了工作效率。
推行“5S”活动:
“5S”活动起源于日本,80年代传入我国,它是一种先进、科学的现场管理方法,很有借鉴和推广价值。
所谓“5S”活动是指对生产现场各生产要素(主要是物的要素)所处状态坚持不断地进行整理、整顿、清洁、清扫和提高素养的活动。
上述这五个词日语罗马拼音的第一个字母都是“S”,故简称“5S”。
“5S”是现场管理的基础,其中最关键的是人的素养。
通过”5S“活动,可以使企业生产环境清洁,纪律严明,设备完好,物流有序,信息准确,生产均衡,达到优质、低耗、高效之目的。
整理是“5S”活动的起点。
其主要做法是对生产现场现实摆放和停滞的物品进行分类,区分要
与不要。
与现场无关的物品,要坚持清除掉,经常使用的物品归类放在作业区,偶尔使用
或不常使用的物品放在车间集中处或存入仓库。
其目的在于改善和增大作业面积,提高职
工工作情绪。
整理的关键是要下狠心,对现场不需要的物品坚决消除掉。
车间、班组、岗
位的前后,通道左右、厂房上下,柜箱内外都要彻底搜寻和清理,消灭死角达到现场无不
用之物。
整顿是“5S”活动的基本点。
它是对整理后有用物品的整顿,也就是我们所说的“定置管理”。
其主要做法是对现场有用的物品进行科学设计,合理定置,每个物品都能固定摆放在相应
的位置,并做到过目知数,用完物品及时归回原处。
其目的在于减少寻物时间,提高工作
效率。
整顿的关键是将现场有用物品定置、定量。
有物必有区,有区必挂牌,按区存放,
按图定置,图物相符。
清扫是“5S”活动的立足点。
主要做法是每个人把自己管辖的现场清扫干净,并对设备及工位
器具进行维护保养,查处异常,消除跑、冒、滴、漏。
其关键点是自己的范围自己打扫,
不能靠增加清洁工来完成。
目的在于保护清洁、明快、舒畅的工作环境。
清洁是“5S”活动的落脚点。
它是对整理、整顿、清扫的坚持与深入,同时包括对现场工业卫
生的根治。
其要点是:
坚持和保持。
做到环境清洁,职工仪表整洁,文明操作,礼貌待人,
现场的人、物、环境达到最佳结合。
素养是“5S”活动的核心。
没有良好的素养,再好的现场管理也难以保持。
所以,提高人的素
养关系到“5S”活动的成效。
因此,在“5S”的全过程要贯彻自我管理的原则。
要让职
工都知道,创造良好的工作环境,不能单靠添置设备来改善,也不能指望别人来代办,而
是靠自己动手为自己创建一个整齐、清洁、方便、安全的工作环境。
在尊重自己创造
成果的同时,养成勤快能干,认真负责的好作风;
在维护自己劳动成果的同时,养成循规
蹈矩,遵章守纪的好习惯,这样就容易保持和坚持下去。
安全性评价标准:
(一)通道占用率标准要求:
1.厂区主干道宽度:
双向行驶的≥5m,单向行驶的≥3m(应有单向行驶的标志)。
进入厂区应有限速牌、指示牌和警示牌。
直向行驶限速10~20km/h,转弯5km/h,进入
车间3km/h。
2.车间安全通道:
通行汽车的宽度≥3m,通行电瓶车、铲车宽度≥1.8m,通行手推车、三轮车宽度≥1.5m,通行车身宽度≤0.8m的小手推车宽度≥1.2m,一般人行道宽度≥1m。
3.通道的一般要求:
①通道路面应平整、无台阶、无坑沟。
②利用主干道一边堆放产品或停置车辆的应有划线标志,通行部分宽度必须保持≥5m。
不得在转弯处或通道两侧堆放物品或停置车辆。
③道路土建施工应有警示牌或护栏,夜间要有红灯警示。
④安全通道应划出醒目标志,交叉处、转弯处应划园弧形或半园弧形。
如果进入车间的
大门一边是办公室(有很多进出的门),一边是车间,在靠车间这边划一条线即可。
不
得把办公室进出门封死。
大门口两边不用再划线了。
⑤不能划线的车间以车间的中心轴为准,两边各0.75m判定。
(二)车间设备布局标准要求
1.大、中、小型设备划分的规定
①车床按加工直径大小划分:
大型φ≥1000mm、中型φ<
1000~600mm、小型φ<
600mm.。
②钻床按钻孔直径大小划分:
大型φ≥70mm、中型φ<
70~35mm、小型<
35mm。
③其他设备按占地面积划分:
大型≥12m2、中型<
12-6m2、小型<
6m2。
2.大、中、小型设备间距、墙柱间距和操作空间的规定:
1设备间距(以活动机件达到最大的范围计算)大型(各运输线)≥2m;
中型≥1m;
小
型≥0.7m;
大小设备同时存在的设备间距、操作空间,均按大型设备计算,同时设备
间距和操作空间一并计算。
②设备与墙、柱间距(以活动机件最大范围计算):
大型≥0.9m,中型≥0.8m,小型≥0.7m,
与墙柱之间是操作位应按最大距离计算:
大型≥1.1m,中型≥0.8m、小型≥0.7m。
在
不影响操作的前提下允许放工具箱。
③操作空间(设备间距除外):
大型≥1.1m、中型0.7m、小型0.6m。
④高于2m的运输线应有牢固的防护罩(网);
低于2m高的运输线的起落段两侧应加设护栏,
高1.050m。
(三)车间物料堆放标准要求:
一般以生产班组、工作间或者一条生产线作为考核点,必须做到下列四条,其中一条不合格者就判定该点不合格。
1.摆放整齐,平稳可靠:
做到定置定位分类、分区摆放(如摆放在指定的划线或低护栏内)。
小件产品应有集装箱,
加工物品与墙或与机床轴平行摆放。
钢材库的钢材靠通道这头应放整齐。
平稳可靠是指
堆垛不得有倾斜,不得有晃动。
滑动物件要有支架或稳固措施。
园筒产品、工件滚动面
不得面向安全通道。
2.工、模、具、夹存放应符合安全技术要求
应有固定的架子或工具箱柜摆放,各种量具等不得放在车床活动面、导轨上,钢丝绳要
上架。
夹的重心向下摆放,做到安全稳妥、防止坠落和倒塌伤人。
3.物料摆放不得妨碍操作
对产品坯料加工件要做到限量存放,白班为1.5倍的量,夜班为2.5倍的量,中间库一周
的量,经常活动地带应有0.6m的空间。
4.工件、物料摆放不得超高
在垛底与垛高之比为1:
2的前提下,垛高不超过2m。
例如垛底为1m,垛高不超过2m。
大砂箱堆垛不超过3.5m。
泡沫塑料一类建议参照大砂箱高度。
堆垛间距要合理,便于吊
装或消防通道。
(四)生产区域地面状态标准要求:
1.人行道、车行道和宽度符合规定要求(与安全通道宽度标准