人工挖孔桩基施工计划模板范本Word文档下载推荐.docx
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A、浇灌封底混凝土时,当孔内渗水量较小,可先抽清孔底积水，在积水深度未超过100前按常规方法浇灌混凝土，若渗水量较大,孔底积水深度大于100时，应采用水下混凝土施工方法浇灌.
B、用常规方法浇灌封底及桩心混凝土时,必须使用导管或串筒，出料口离混凝土面不得大于2000,且应连续浇灌,分层振捣，分层高度约1000—1500。
（5）挖孔桩的施工容许偏差
桩心直径D为+100、-40；
桩中心位移偏差为D/20；
垂直度容许偏差为1/200；
（6）质检
施工单位必须对每一根桩做好记录，并按规定留混凝土试件，做好试压结果，将上列资料整理好，提交有关部门检查和验收.
对施工完毕的桩如认为实际地质资料与设计资料不符或对某些桩的质量和承载力有疑问时，可由设计单位会同甲方、监理及质检部门，任意指定若干根桩采用钻孔抽芯、荷载试验或其它有效方法进行鉴定。
3、施工部署
1）工程分阶段施工设想框架
根据现场施工条件，本工程设想按超前钻孔顺序施工。
2）项目经理部机构及专业人员组成
根据本工程的规模和进度计划的要求，我公司将组建强有力的项目经理部实施本工程的施工管理。
3）施工准备
项目经理部组建进场后,立即布置、实施以下几方面工作：
A、施工现场平面布置按施工组织设计布置好施工现场。
B、配合业主及规划测绘部门做好控制点定位，轴线定位、水准点引测等交接工作，指导基坑内施工平面布置的具体安排，在控制点、水准点资料交接手续齐全后，立即落实做好桩位测放工作.
C、做好工程施工图预算和各阶段施工材料用量计划，联系并落实材料供应商，签订有关供货合同,组织材料进场，并进行材料验收工作。
D、编制各工序施工记录、签证资料卡、报监理单位审批.
E、编制各工序施工作业指导书，报监理单位审批。
F、制定施工现场管理的各项规章制度,布置有关建设工程施工现场的各种标牌。
G、各级管理施工人员，挂牌上岗，统一着装。
4、施工机械与劳动力配备
本工程确定人工挖孔、制作井壁、安放钢筋笼和灌注桩芯砼,总进度按50天计（含凿岩、扩头），所需施工机械与劳动力如下：
序号
设备名称
型号
单位
数量
备注
1
空压机
0。
9m3
台
4
2
电动凿岩机
持式
6
3
摇架
付
20
垂直运输
混凝土搅拌机
350立升
浇混凝土井壁
5
钢筋切断机
25—40
浇混凝土井壁和桩身混凝土
电焊机
BX-200A
7
木工联合机
442型
制作模板
8
插入式震动器
1.1KW
浇灌混凝土
9
潜水泵
1。
1-2.2K
10
抽水
5、劳动力安排
工种
班组
人数
备注
挖孔桩
50
挖土、运土
抽水班
降水
钢筋班
12
绑扎井壁和制作钢筋笼
木工班
制作井壁模板
混凝土班
30
浇筑井壁和桩身混凝土
后勤班
机修、值班、缮食
合计
114
施工高峰期为114人。
6、施工方法及技术措施
1）人工挖孔灌注桩施工工艺流程（见下图）.
2）各工序操作、施工方法及技术设施
A、测量放线定位
施测前应熟悉本工程的建筑平面图、基础平面图、有关大样图、总平面图及定位测量有关的技术资料，了解本建筑的平面布置情况,建筑物长、宽等结构特点,核对各部位尺寸，掌握建筑物的建筑坐标、设计高程,在总平面图上的位置，以及建筑物周围环境.
施测工作在设计交底后进行，采用极坐标法定位，坐标点在引测、桩位测放必须认真、准确、符合设计及规范要求.测放桩位允许偏差±
2cm。
施测的坐标控制网测完成后，要经有关人员检查验收,施测必须依据有关的片面图及技术资料各项数据,标明的轴线编号、控制点编号、各点间的坐标和相对距离、高程引测读数，作出测放成果表，须经过有关人员复查后会签。
施放后的控制桩要做出明显的标记，并加以保护，对各种标桩、标点在再次使用前必须进行复查后方可使用。
B、井圈彻筑
桩位确定后，以桩中心点为圆心，以桩半径+30cm为半径划圆下挖1m，下挖前在桩划圈半径1m外定四个点,使其交叉连线与桩位中心点重叠；
采用标号不得低于M10的水泥砂浆，砌筑壁厚为240砖井圈，并高出地面30cm，且用水泥砂浆抹顶圈。
井圈砌筑完成后根据井圈外的四点拉“+”字交叉线，在井圈壁的顶面或侧面牢固、清晰地标记“+”字交叉线四个投影点,此标记将用来校核砼护壁模板的中心妈桩的垂直度.同时测好井圈顶面的高程（测点必须作记号）作为确定工程桩顶、底标高的依据。
井圈“+”字交叉点标注后,必须复核（测量）桩中心点（即交叉线交点）是否符合要求。
C、桩孔内挖土及护壁
正常情况下，每下挖1米随即进行护壁。
当在有地下水中挖掘时，应在桩孔中超前挖掘集水井用潜水泵抽水降水,边降水边挖土降水应连续进行。
当地下水位较高且有软流塑状的淤泥层及有流砂层，孔壁侧压力较大时,可采用钢护筒强迫下沉后进行挖掘。
更有效措施是在桩孔外施工35-40M深左右的降水管井，提前降水。
大面积桩位同时开挖时，宜均匀散开,间距过小时应采取间隔一根跳挖的方法，以避免串孔事故发生。
挖孔时应随挖随护壁，并定时经常吊线检查桩中心的偏移情况，随时纠正孔壁，砼护壁段高度正常为1米，如土质松软，应随挖随护减低段高并按要求配置适量的钢筋，使上下能互相钩连。
砼护壁应按设计要求进行施工,配置好定型的型钢模板,在每浇筑护壁前应根据井圈“+”字交叉点校核，检查支撑配筋,符合要求后方可浇筑砼，护壁砼要振捣密实，采用小直径振动棒或插片式振动器振捣，或采用φ18-φ20的钢筋做捣棒,捣固密实。
护壁砼的选配料：
砼强度等级为C25，石子粒径一般不宜大于20mm，连续粒级级配良好，含泥量不大于2%，含砂率宜为40％-45%左右，坍落度为5—7cm，以和易性好、密度最大，易捣固为准.
为缩短护壁砼的凝固时间，护壁砼搅拌时添加3％（水泥重量）水玻璃（必须征得设计部门允许）。
促使护壁砼早强，提高挖孔速度.
D、渣土处理
挖孔出渣土应及时堆置处理，外运力争做到日产日清,以配合桩孔的施挖顺利进行,措施是在场地内适当位置先挖二个集土坑，可容挖孔三天内的出土量，用手推车运至该坑内，以便土方施工单位挖掘装车外运.
E、扩孔及封底
根据工程勘察报告，桩底扩孔端部已进入风化岩层,必须采用风镐掘进。
扩孔变截面段应避免在松散的强风化岩层中形成，例如强风化松散砂岩、碎石岩层等。
扩孔变截面段高度严格按设计要求进行挖掘［h=2（D-d）］，施工时应先直挖h米，然后从下向上修斜.
扩孔段浓度达到设计要求后，孔底修成锅形桩底，清干净松散渣土和碎石，随即在孔底浇筑300mmC30素砼。
现场搅拌封底砼的搅拌，严格执行施工配合比（级配报告有试验室提供），要求对水灰比、砼的坍落度严格控制，砂石料经过磅计量，搅拌加料按石子→水泥→砂顺序，搅拌时间控制在每盘不少于90秒。
F、终孔验收
桩位挖至终孔，应对照勘察报告的地质情况，把各层土层的标本及进入深度作好记录保存，发现同勘察报告有较大差距时,应及时同有关单位联系汇报。
终孔后先作自检，然后向甲方及监理方报验，由有关单位专家逐孔进行验签，符合要求后才可下钢筋笼，灌注砼前应重新清理孔底到干净,确保桩身砼质量.
G、钢筋笼制作与吊安
钢筋笼的制作成型与吊安应符合下列要求及规定：
钢筋笼应预先按设计图纸在滚动式钢筋制作架上制作成型，应使钢筋笼整体具有一定刚度和直度，保证在运输、吊安过程中不致发生变形。
钢筋笼长度每节不大于9米，采用单节制作，在井口焊接,其焊接工艺应严格按焊接规范要求，进行焊接试验，合格后方可进行正式现场操作.
钢筋笼的主筋与加强箍应用点焊每个点都必须焊牢，箍筋瓦筋的连接可采用梅花型点焊牢固；
或可采用16＃-18＃铁丝绑扎。
主筋的焊接接头每节笼每根主筋不应超过3个且主筋接头应互相错开，在同一平面内（错开长度不小于35d）接头数不超过50%，主筋焊接采用6d双面焊或12d单面焊，加强筋其焊接采用12d单面焊。
钢筋笼吊安时，在首节钢筋笼下口宜稍弯折成倒锥台状，使其吊装入孔较为方便.
钢筋笼制作质量和孔口焊接质量，必须经质检员检验并报监理检验后方可下入孔内。
H、砼灌注施工
a、灌注前作业条件:
已办理好各桩孔终孔及钢筋隐蔽验收手续，经监理和建设单位同意灌注。
桩底已清理干净、无积水、无沉渣.
所有施工机具及现场电力、照明设施可正常使用.
施工工人组织安排就绪
施工工人组织安排就绪,后勤工作能保证前方需要。
现场应有统一指挥和调度，以保证顺利施工。
混凝土泵车及输送管安装就位、调试正常。
b、一切准备工作就绪后，利用泵车头上软管约8米，伸入桩孔内直接往下注混凝土。
c、桩孔有扩大头的，桩径≥1.4米以上的桩型待砼灌注到扩大头顶部时用工人下井采用机械振捣密实。
d、砼灌至桩顶还有3米时，采取边浇筑边振捣的方法直到桩顶为止.由于泵送砼的坍落度大,通过振捣之后，粗骨料下沉，可能会增加浮浆的厚度，在砼灌注完毕后20-30分钟，设专人观测检查桩顶标高及浮情况，必要时应采取措施处理。
e、单桩应一次完成灌注，如桩底地下水较大的情况下，需用水下灌注法施工，并按不下砼灌注操作规程施工.视现场地下水情况,如遇地下水较大的情况下，首先采用人工降低地下水水位，尽可能降到桩底标高以下，其次在安排灌注时应留设最深的一个或几个桩孔最后浇灌，使其它桩孔浇灌时,能在该孔内抽降水，以降低整个场地地下水位，为其他桩孔浇灌砼创造条件,最后一个深孔浇筑砼时如地下水及涌水较大，宜采用水下砼灌注方法浇灌。
f、在任何情况下严禁直接往水中倾注，并严禁一面抽水一面灌注混凝土。
g、砼试块制作必须在现场现料制作，严禁做小灶。
要求一桩不少于一组试件，原则上要求每50立方砼应有一组试块，视泵送的质量情况，必要时应随时抽查，以做试件为依据。
试块要进行标养。
7、不良地质条件下的技术处理措施
1）潜水含水量较大及深部承压水条件下
在基坑内布置深度大于工程桩5~8米的降水井，井间距离15米，井孔径700～800，井管内径300，井内设置水泵降水减压。
2）土层及岩层中含有害气体条件下
下井作业前向孔底送风换气；
井内施工人员戴防毒面具施工，同时孔口安装鼓风机接风管向孔底送风；
缩短工人单班作业时间。
8、施工注意事项
1）从事挖孔桩作业的工人以健壮男性青年为宜，并须经健康检查和井下、高空、用电、吊装及简单机械操作等安全作业培训考核合格后，方可进入现场施工。
2）在施工图会审和桩孔挖掘前.要认真研究钻探资料，分析地质情况，对可能出现流砂、管涌、涌水以及有害气体等情况应制定有针对性的安全防护措施.如对安全施工存在疑虑、应事前向有关单位提出。
3）施工现场所有设备、设施、安全装置、工具、配件以及个人劳保用品等必须常进行检查，确保完好和安全使用.
4）为防止孔壁坍塌，应根据桩径大小和地质条件采取可靠的支护孔壁的施工方法。
5）孔口操作平台应自成稳定体系，防止在护壁下沉时被拉垮.
6）在孔口设水平移动式活动安全盖板,当提土桶提升到离地面约:
8m，推活动盖板关闭孔口、手推车推至盖板上卸土后，再开盖板，放下提土桶装土。
以防土块、操作人员掉入孔内伤人。
采用电葫芦提升提土桶，桩孔四周应设安全栏杆。
7）孔内必须设置应急软爬梯，供人员上下孔使用的电葫芦、吊笼等应安全可靠并配有自动卡紧保险装置，不得使用麻绳和尼龙绳吊扶或脚踏井壁凸缘上下。
电葫芦宜用按钮式开关，使用前必须检验其安全吊线力。
8）吊运土方用的绳索、滑轮和盛土容器应完好牢固，起吊时垂直下方严禁站人。
9）施工场地内的一切电源、电路的安装和拆除必须由持证电工操作,电器必须严格接地、接零和使用漏电保护器.各孔用电必须分闸，严禁一闸多用。
孔上电缆必须架空20m以上，严禁拖地和埋压土中，孔内电缆电线必须有防湿、防潮、防断等保护措施。
照明应采用安全矿灯或12V以下的安全灯。
10）护壁要高出地表面200mm左右，以防杂物滚入孔内.孔周围要设置安全防护栏杆。
11）施工人员必须戴安全帽，穿绝缘胶鞋。
孔内有人时，孔上必须有人监督防护，不得擅离岗位.
12）当桩孔开挖深度超过5m时，每天开工前应进行有毒气体检测；
挖孔时要时刻注意是否有有毒气体；
特别是当孔深超过10m时要采取必要的通风措施，风量不宜小于25L/s.
13）挖出的土方应及时运走，机动车不得在桩孔附近通行.
14）加强对孔壁土层涌水情况的观察，发现异常情况,及时采取处理措施。
15）灌注桩身混凝土时，相邻10m范围内的挖孔作业应停止，并不得在孔底留人。
16）暂停施工的桩孔，应加盖板封闭孔口,并加0.8—1m高的围栏围蔽。
17）现场应设专职安全检查员，在施工前和施工中应进行认真检查；
发现问题及时处理,待消除隐患后再进行作业；
对违章作业有权制止。
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