#1主变单位工程文档格式.docx
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7
导线液压施工检查记录
Q/CSG表1.0.8
8
箱柜基础检查记录
Q/CSG表1.0.9
单位工程质量验收评定表
Q/CSG表1
分部工程质量验收评定表
质检机构
核查结论
签 名
施工单位
年月日
监理
线夹型号
SYG-240/30
线夹制造厂家
永固集团股份有限公司
导线型号
LGJ-240/30
导线制造厂家
检查项目
装
设
位
置
相别
压前钢管
压前铝管
压后钢管
压后铝管
外观
检查
压接人/钢印代号
外径
需
压
长
度
对边距
接
最大
最小
#2
主
变
引
下
线
N1
36.02
36.00
95.00
28.85
65.00
N2
检查结论：
质量检验评定意见
签名
班组
施工队
注1：
主、旁母线以背向主变压器自左至右分为1、2、3、…挡，每挡中左侧三相分别记为A1、B1、C1，右侧三相分别记为A2、B2、C2。
注2：
进出线耐张线母线侧三相分别记为A1、B1、C1，线路侧三相分别记录为A2、B2、C2。
注3：
主要技术指标：
压接后对边距不得超过0.866D+0.2mm；
相邻两模间重叠不应小于5mm；
压后表面光滑、无裂纹，管口导线无隆起和松股；
最大允许弯曲2%L。
注4：
D为接续管外径，L为接续管全长。
施工日期：
2007年12月20日Q/CSG表1.0.8
#2主变压器系统设备安装 单位工程质量验收评定表
工程编号：
1 表号：
序
号
分部工程名称
评定结果
主变压器安装
Q/CSG表1.1
主变压器系统附属设备安装
Q/CSG表1.2
#2主变压器带电试运行
Q/CSG表1.10
应有资料
实有资料
资料核查结论
有未因施工的原因造成设备严重损坏
有未发生过因接地及短路事故造成设备严重损坏
有未发生过电动机烧毁事故
分部试运中，有未因电气的原因而造成设备严重损坏
验收结论：
质量验收评定意见
施工队
年 月日
项目部
#2主变压器安装 分部工程质量验收评定表
1-1 表号：
Q/CSG表1.1
分项工程名称
性
质
评定
结果
主变压器本体安装
Q/CSG表1.1.1
主变压器检查
主要
Q/CSG表1.1.2
主变压器附件安装
Q/CSG表1.1.3
主变压器注油及密封试验
Q/CSG表1.1.4
5
主变压器整体检查
Q/CSG表1.1.5
#2主变压器本体安装 分项工程质量检验评定表
1-1-1表号：
Q/CSG1.1.1
产品型号
SZ11
出厂编号
09100010
制造厂家
海南威特电气集团有限公司
安装位置
#2主变压器
工序
检验项目
单
质量标准
检验方法
及器具
检验结果
基
础
安
预埋件
按设计规定
对照图纸检查
基础水平误差
mm
＜5
用水准仪检查
轨道间距误差
用尺检查
就位前检查
密性
封能
充气运输气体压力
MPa
0.01～0.03
检查压力表
带油运输
不渗油，顶盖螺栓紧固
观察检查
油绝缘性能
标准规定值
检查试验报告
本
体
就
滚装
轮配
滚轮安装
能灵活转动
扳动检查
制动器安装
牢固，可拆
支墩与变压器及预埋件连接
牢固
本体接地
牢固，导通良好
冲击值和次数
按制造厂规定值
对照厂家规定检查
其他
油箱顶部定位装置
无变形，无开裂
签 名
班 组
年 月 日
主变压器器身检查分项工程质量检验评定表
1-1-2Q/CSG表1.1.2
检验项目
性质
单位
质量标准
检验方法及器具
检验
合格
推荐值
器身外观
器身各部位
无移动
各部件外观
无烧伤、损坏及变形
各部位绑扎措施
齐全，坚固
绝缘螺栓及垫块
齐全，无损坏，且防松措施可靠
用扳手检查
绕组及引出线绝缘层
完整，包缠牢固紧密
器身油漆
色彩一致，无脱落、污染
铁芯
铁芯接地
1点，连接可靠
铁芯绝缘
按制造厂规定
用绝缘电阻表检查
绕组
裸导体
无毛刺、尖角、断股、断片、拧弯
焊接
满焊、无脱焊
高压应力锥
完好
油路（有围屏者除外）
无异物，畅通
均压屏蔽罩（500kV高压侧）
完好，无损伤
线圈固定检查
固定牢固
手指摇动检查
绕组绝缘
﹥出厂值的70%
﹥出厂值的80%
用2500V绝缘电阻表检查
电压切换装置
连接
可靠
开关接触头
清洁度、弹力
无锈蚀、油污，且弹性良好
接触
可靠，塞尺塞不进
用0.05mm×
10mm塞尺检查
对应位置
正确、一致
操动检查
部位装配
齐全，正确
无励磁
分接开关
操作杆
长度
三相一致
转动器
动作灵活、密封良好
Q/CSG表1.1.2（续）
有载调压分接开关
开关动作顺序
正确，切换时无开路
仪表测量
切换开关密封
良好
强油循环管与下
轭绝缘接口密封
各部位清理
无杂物、污迹、屑末
阀门动作
开闭灵活，批示正确
回罩
法兰连接
紧固，螺栓受力均匀；
结合面无渗油
观察并用力矩
扳手检查
器身暴露在空气中的时间
符合GBJ147-1990规定
记录实际值
验收结论：
质检查机构
班组
项目部
监理
#2主变压器附件安装 分项工程质量检验评定表
1-1-3 表号：
Q/CSG1.1.3
工
高
套
管
套管及电流互感器试验
升
高
座
外检
观查
接线端子
牢固，无渗漏油
放气塞
升高座最高处
正确
绝缘筒装配
正确、不影响套管穿入
紧密
套管检查
清洁，无损伤，油位正常
法兰连接螺栓
齐全，紧固
用力矩扳手检查
出
穿线
顺直、不扭曲
220kV
应力锥
在均压罩内，深度合适
500kV
均压球
在均压屏蔽罩内间距
15mm左右
等电位铜片
连接可靠
引线与套管
连接螺栓紧固，密封良好
观察并用力矩扳手检查
低压套
管安装
清洁，无损伤
连接螺栓紧固
电
切
换
分接
开关
传动连杆
回装正确，转动无卡阻
转动检查
指示器
密封良好
有载调
压开关
分接头位置与指示器指示
对应，且联锁、限位正确
油室密封
1-1-3 表号：
Q/LD1.1.3续1
储
油
柜
内部检查
清洁、无杂物
触摸、观察
胶囊或隔膜
无变形、损伤，且清洁
胶囊或隔膜气密性
无泄漏
缓慢充气试验
胶囊口密封
无泄漏，呼吸通畅
油位计检查
反映真实油位
吸
湿
器
连通管
无堵塞、清洁
油封油位
在油面线处
吸湿剂
颜色正常
安全气道安装及
压力释放阀安装
无杂物、污迹
隔膜
隔膜与法兰连接
严密，不与大气相通
隔膜位置接点
动作准确，绝缘良好
试灯、兆欧表
释放器压力
位置
阀盖及弹簧
无变动
电接点检查
气体继电器
安 装
校验
继电器安装
位置正确，无渗漏
连通管升高坡度
便于气体排向气体继电器
温度计安装
温度计校验
制造厂已校验
查校验报告
插座内介质及密封
与箱内油一致，密封良好
测温包毛细导管
无压偏、死弯，弯曲
半径＞50mm
1-1-3 表号：
Q/CSG1.1.3续2
冷
却
外观检查
无变形,法兰端面平整
密封性试验
检查记录
支座及拉杆调整
法兰面平行、密封垫
居中不偏心受压
潜油泵
结合面严密
流速、差压继电器
风扇
牢固，叶片无变形
操作灵活，开闭位置正确
操动试验
外接管路
内壁清洁，流向标志正确
净油器
安 装
清洁，无杂物、污迹
滤网检查
白色不透明
其
他
耐油绝缘导线
排列整齐，保护措施齐全
接线箱盒
牢固，密封良好
控制箱安装
#2主变压器注油及密封试验 分项工程质量检验评定表
1-1-4 表号：
Q/CSG1.1.4
绝缘油试验
油温（220kV及以上变压器）
高于器身温度
用温度计检查
器身温度
℃
＞20
真空度
对照规范检查
注油前真空保持时间
注油（循环）速度
L/min
用流量计检查
注油过程检查
（220kV及以上变压器）
注油后真空保持时间
检
查
油标指示
油标指示与油枕油面高度
变热
油循
环器
净油设备出口油温
油箱内温度
循环时间
h
热油循环后油质试验
整体
密封
试验
试验压力
试验时间
所有焊缝及结合面密封
无渗漏
验收结论：
#1主变压器整体检查 分项工程质量检验评定表
1-1-5 表号：
Q/CSG1.1.5
整
铭牌及接线图标志
齐全，清晰
所有附件安装
正确，牢固
油系统阀门
打开，且指示正确
变压器外观
清洁，顶盖无遗留物
分接开关位置及指示
符合运行要求位置指示正确
油位
正常
测温装置
指示正确
模拟试验良好
模拟试验检查
冷却装置
试运良好，联动可靠
事故排油消防设施
已验收
投运检查
试验项目
合格，无漏项
整体密封
无渗油
相色标志
地
铁芯和夹件接地引出套管
扳动且导通检查
高压套管末屏
电流互感器备用二次端子
短路后可靠接地
本体及基础
引线与主接地网连接
孔洞封堵
严密
#2主变压器系统附属设备安装分部工程质量验收评定表
1-2Q/CSG表1.2
分项工程名称
中性点隔离开关安装
Q/CSG表1.2.1
中性点电流互感器安装
Q/CSG表1.2.2
中性点避雷器安装
Q/CSG表1.2.3
支柱绝缘子安装
Q/CSG表1.2.4
中性点母线安装
中性点软母线安装
Q/CSG表1.2.5-2
6
控制柜及端子箱安装
Q/CSG表1.2.7
7
二次回路检查接线
Q/CSG表1.2.8
中性点避雷器安装 分项工程质量检验评定表
1-2-3 Q/LD表1.2.3
YH1.5W-72/186
2007105283
深圳市银星电力电子有限公司
#1主变中性点放电间隙
外
观
瓷件外观
光洁，完整无裂纹
瓷铁胶合处检查
粘合牢固
防爆片检查
无损坏、裂纹，且安装时取下
避
雷
金属接触面
清洁，无氧化膜
升级会员 