基坑围护钻孔灌注桩双轴水泥搅拌桩短向对撑角撑施工组织设计文档格式.docx
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本工程自然标高约为绝对标高4.60m。
总用地面积33908平方米，总建筑面积98746.95平方米，地上建筑面积74085.62。
主要由8幢9层的办公楼与整体地下车库和商业组成。
办公楼为框剪结构，基础采用桩基础。
（三）、基坑概况
本工程基坑开挖面积约为27712m2，周长约650m。
建筑±
0.000相当于绝对标高＋4.750m，场地自然地面绝对标高约＋4.050m，相当于建筑相对标高-0.700m。
基坑挖深详见下表：
区域
板顶标高（m）
贴边承台底标高（m）
垫层厚（mm）
坑底标高（m）
挖深（m）
基坑西南侧（1#、2#楼）
-7.000
-8.600
150
-8.750
8.05
北侧（7#、8#楼）
-5.750
-7.350
-7.500
6.80
东侧（5#楼）
东南侧（3#楼）
地下车库（北部）
-6.650
-6.800
6.10
地下车库（南部）
-5.150
-6.050
-6.200
5.50
（四）、周边环境
拟建工程场地位于上海市普陀区桃浦镇549坊，东侧为金迎路、西侧为在建高层建筑、南侧金通路、北侧为防汛通道及待拆河道，东北侧为轨道交通11号线南翔站～白丽新村站高架区间（距离拟建场地大于50m）。
基坑东侧：
基坑东侧为金迎路，基坑边线距离该侧用地红线最近约8.3m，基坑边线距离金迎路道路边线约13.80m。
金迎路东侧存在一煤气管线，距离基坑边线54.2m，不在本基坑开挖影响范围内。
基坑南侧：
基坑南侧为金通路，基坑边线距离该侧用地红线最近约9.1m,距离金通路道路边线约13.3m。
金通路道路南侧存在一配水管线，距离该侧基坑边线31.4m，在基坑开挖影响范围以外。
基坑西侧：
基坑西侧为在建高层住宅小区，基坑边线距离该侧用地红线约8.5m，与在建高层最近距离约为20.1m。
基坑北侧：
基坑北侧为一条东西向分布河浜，河宽约8m，尚未整治，基坑边线距离该侧用地红线最近约2.4m。
此外基坑西北侧较远区域为运营中轨道交通11号线高架区间。
总体而言，本基坑周围环境条件较为复杂，基坑围护施工时应特别重视对东、南侧道路及对西侧高层住宅楼的影响。
二、工程地质条件简表
据勘探揭示，拟建场地在70.75m深度范围内的地基土属第四纪全新世Q4及上更新世Q3的沉积物，主要由粘性土、粉性土和砂土组成。
拟建场地缺失上海市统编的第③层淤泥质粉质粘土。
各土层分布主要有以下特点：
1）、第①1层填土，以粘性土为主，含植物根茎、贝壳碎屑等，局部上部为杂填土，含多量碎砖、碎石等；
第①1层浜土，主要分布于明浜底部，含大量黑色有机质、腐植物，土质软弱；
2）、第②层褐黄～灰黄色粘土，含氧化铁斑点及铁锰质结核，局部夹粉质粘土，土质自上而下逐渐变软，可塑～软塑，高等压缩性；
3）、第④层灰色淤泥质粘土，含云母，局部夹贝壳碎屑及少量薄层粉砂，土质尚均匀，流塑，高等压缩性；
4）、第⑤层灰色粘土，含云母、腐植质及钙质结核，局部夹粉质粘土，软塑～可塑，高等～中等压缩性；
5）、第⑥层暗绿～灰绿色粉质粘土，含氧化铁斑点及铁锰质结核，局部夹少量薄层粉性土，土质致密，硬塑～可塑，中等压缩性；
三、基坑维护方案简述
本工程基坑边坡采用多种形式优化组合：
1、围护结构
基坑西南侧（1#、2#楼）挖深8.05m，钻孔灌注桩采用?
850@1000，L=20m；
?
800@950，L=19m。
基坑北侧挖深6.80m，钻孔灌注桩采?
750@900，L=14m；
基坑东侧挖深6.80m,钻孔灌注桩分别采用?
750@900,L=15m；
650@800，L=12m；
700@850，L=14m。
基坑北侧及西北侧挖深6.80m，钻孔灌注桩采用?
750@900，L=15m。
基坑西侧挖深6m，钻孔灌注桩采用?
采用双轴水泥搅拌桩2φ700@1000作为止水帷幕，有效桩长13m，水泥掺入量13%。
2、支撑系统
基坑内共设置1道钢筋混凝土支撑。
根据基坑形状，支撑布置采用短向对撑+角撑的形式。
支撑系统
中心标高（m）
围檩（mm×
mm）
主撑（mm×
联系杆（mm×
第一道
-1.700
1200×
800
800（900）×
700×
3、立柱
采用临时钢立柱及柱下钻孔灌注桩作为水平支撑系统的竖向支撑构件。
临时钢立柱采用由等边角钢和缀板焊接而成的4L140×
12型钢格构柱，截面尺寸为460mm×
460mm，钢立柱插入作为立柱桩的钻孔灌注桩不少于3.0m。
立柱桩采用直径Φ800灌注桩，钢立柱在穿越底板的范围内需设置止水片。
4、深坑处理
电梯井、集水井等局部深坑区域根据实际超挖深度及平面位置进行有针对性处理，采用两排3φ700@1000双轴搅拌桩重力坝围护，桩长6.0m，水泥掺量13%。
5、坑内加固
为提高坑底土被动土压力、有效控制围护结构的变形，坑内采用搅拌桩暗墩加固，宽度5.2m，深度为坑下4.0m。
设计施工主要技术要求及验收规范
◇《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2002）
◇《混凝土结构设计规范》（GB50007—2002）
◇《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204—2002）
◇《地下工程防水技术规范》（GB50108-2001）
◇《建筑地基处理技术规范》（JGJ79-2002）
◇《钢结构设计规范》（GB50017—2003）
◇《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001）
◇《建筑钢结构焊接技术规程》（JGJ81-91）
◇《钢筋焊接及验收规程》（JGJ018-2003）
◇《型钢水泥土搅拌墙技术规程》（DGJ08—116—2005）
◇《建筑桩基技术规范》（JBJ94-94）
◇《地基基础设计规范》（DGJ08-11-1999）
1、整平场地，清楚障碍物；
2、施工围护桩（包括三轴搅拌桩、灌注桩、止水帷幕。
立柱桩，坑内加固等）；
3、开挖第一层土；
4、施工压顶圈梁，待圈梁达到设计强度70%以上时，安装钢筋砼支撑，轴线标高-1.70m；
5、采用井点降水，降水深度控制在坑底或局部落深区以下1.0m。
基坑中部深坑附近设置深井。
边开挖边跟踪施工混凝土垫层，要求垫层施工到围护桩边。
6、尽快施工内部地下室底板，底板与围护墙之间空隙上部浇筑素混凝土传力带，下部用黄沙填实在底板与围护桩间隙内回填；
7、待底板达到设计强度后，安装换撑；
8、拆除钢筋砼支撑；
9、继续施工地下结构，待地下室结构强度达到设计强度，在地下室外墙与围护之间回填黄砂至地坪。
（一）钻孔灌注桩施工
1、本工程设计施工参数如下：
本工程围护钻孔灌注桩采用?
650@800，?
750@900，?
800@950，?
850@1000，?
700@850，?
750@900。
立柱桩采用：
800钻孔灌注桩。
桩身混凝土强度等级为水下C30。
2、工程量统计：
名称
桩径
桩长
数量
灌注桩1
Φ750
15
281
灌注桩2
Φ700
14
178
灌注桩3
Φ850
20
103
灌注桩4
Φ800
19
77
灌注桩5
70
灌注桩6
Φ650
12
16
立柱灌注桩1
17
13
立柱灌注桩2
111
3、项目工程质量目标
贯彻执行本公司的质量方针，以质量体系规定的质量组织机构、职责和对各质量过程控制的要求，以团结、开拓、拼搏、奋进的精神，抓质量、保安全、促生产、讲文明、达标化，实现公司的质量目标。
确保质量体系有效运行，杜绝质量安全事故，工程一次交验合格率100%，确保工程质量达到国家现行规定的合格标准。
4、技术准备
（1）、组织人员认真审阅相关施工技术资料及设计、规范要求，如有疑问则书面报告相关单位协商解决。
在此基础上参加由建设单位组织召开的设计、监理、施工方图纸会审、技术交底会。
（2）、编制完善施工组织设计，经项目部审核后报公司审定，并报建设、监理单位审批同意后执行。
（3）、项目部对材料供应商进行评定，选定具有资质、供货能力、合同兑现能力、售后服务的企业作为供料单位，项目部对所供材料提出质量要求，并按要求进行钢材取样送检复试，原材料复试合格后方可投入使用。
（4）、根据建设方提供的设计图，测放基础轴线和桩位，同时将水准高程引测至场地内，经监理、总包复核验收后做好标志。
（5）、召开项目部全体人员会议，向施工人员及操作人员做施工技术和安全技术交底，使施工人员了解设计意图，掌握施工要领和关键工序及安全操作规程，做到分工明确，职责分明。
（6）、填写开工报告，报本公司及建设方审批后方可开工。
5、工程测量
（1）、施工准备
A、与建设单位和监理单位一起对现有的测量控制点坐标进行校核，作为施工测量放线的依据。
B、了解设计意图，基础工程整体布局，工程特点、施工布置、进入情况、周围环境、现场地形、定位条件，并做好业内计算工作。
C、进行测量仪器的检定和配备，并准备测量资料和表格。
D、收集施工坐标和测量坐标系统的换算数据。
（2）、测量定位精度要求
A、平面控制网的控制线，包括建筑物的主轴线，其测距精度不低于2/10000，测角精度不大于20＂。
B、桩位的放样允许偏差：
桩位偏差不超过10mm.
（3）、轴线控制
A、根据业主提供的控制点，用全站仪，对每单个工程建立永久性控制点，并用素混凝土作固定围护。
B、根据永久性控制点，建立工程局部测量控制网。
由两条垂直相交的控制轴线组成，控制轴线应能在建筑物两侧通视，每隔一条轴线两端各设主轴线控制点。
建筑物两侧的主轴线控制点中控制点和高程控制点尽可能设在距最近桩位外30m左右，并能相互通视，不受桩机及其它条件的影响,控制点用素混凝土围护，并经常复核。
C、根据工程控制轴线，放出具体围护桩桩位，用30cm竹签钉好桩位，并用白灰做标志，以便于施打。
D、每根桩进行施打前，对桩位重新进行复核，在确认无误后，方可进行施工。
（4）、标高控制
在每个围护桩施工分区附近设置2个以上控制桩的水准点，其位置不应受桩机施工的影响（一般为离操作距离40米以外），以控制轴线及标高，测定完毕后请相关部门验收后，办理好相关手续，并妥为保管测量资料，定期复核。
6、主要材料计划与供应
根据对有资质合格的供应商进行考察评定，确定信誉好、产品与服务质量优良、供应保障能力强的的供应商为本工程的材料供应商。
商品砼试块制作计划：
本工程每台机每一班制作一组标准混凝土试块。
并对其作标准养护。
7、施工工艺
（1）钻孔灌注桩施工工艺
根据本工程地质特点，钻孔桩护壁泥浆浆液的调制和桩径垂直度的控制更显重要。
如孔斜超标或孔径达不到设计要求，不仅影响桩的受力特性，而且还极易造成孔内事故，给工程施工带来不良影响。
为此，我们将依据本工程的地质条件及设计图纸要求，结合我公司在以往围护工程施工中的积累经验，确定本围护工程施工工艺：
A、采用和GSP-10B型钻机，滚筒式移动、对中调平正循环回转钻进成孔；
B、设立泥浆池、循环槽、沉淀池、排浆池多级处理系统，利用自然原土造浆护壁、3PNL泥浆泵正循环清孔；
C、终孔后一次清孔采用钻机慢速空转、破碎沉渣；
灌注前二次清孔利用导管反复升提活动替浆；
利用钻机及Φ258导管回顶法灌注水下混凝土，采用砼自重及导管捣插密实成桩，其施工工艺流程见下图：
放样定位
埋设护筒
泥浆泵安装
桩机定位、调正、对中
给水送浆
钻进成孔泥浆调整
成孔完毕、一次清孔
废浆排放 桩孔抽检
初测沉渣
钢筋笼制作吊安钢筋笼
下导管
二次清孔、复测沉渣
拔 管 商品砼灌注 试块捣制
灌注完毕
钻机移位
单桩施工资料汇总
单桩质量评估
钻孔灌注桩工艺流程图
8、施工质量保证措施
（1）管理控制程序
严格执行本公司的质量体系文件，确保质量体系有效运行。
组织成立项目经理部，明确人员岗位职责，并按照《程序文件》与《作业指导书》要求组织项目实施，使前期准备、图纸会审、编写质量计划、开工前准备、人员控制、现场设备状态管理、材料进场复试、工序质量处于受控状态，规定由具备资格人员操作并持证上岗。
将公司制定的《工程项目开工验收管理办法》、《材料管理规定》等作业指导书作为过程控制的支持性文件，以确保工程质量。
（2）钻孔灌注桩施工技术措施
A、施工质量标准
钻孔灌注桩施工工序质量标准和技术措施表
项次
控制项目
质量标准
主要技术措施
1
桩位
测量定位误差
竣工桩位偏差
≤20mm
≤100mm
（1）全站仪和高精度经纬仪钢卷尺测量
（2）闭合测量，消除误差，及时复核
（3）钻机就位，水平对中
（4）保护好控制点
2
孔径
工程桩±
流塑粘土层流砂层使用浓泥浆钻进最小孔径大于设计桩径
3
成孔泥浆
密度1.25-1.30
粘度20-25
及时排放砂性土和密度超标的泥浆
4
垂直度
≤1%
（1）钻机就位调平、三点成一线
（2）护筒埋设周正
（3）钻具同心平直
（4）土层无障碍物
5
孔深
0～+300mm
（1）基准标高测量精确
（2）钻具、机上余尺丈量准确
6
清孔
（1）泥浆
（2）时间、沉淤
（3）清孔后至灌注时间
（1）泥浆密度≤1.25粘度20-25”
（2）工程桩30min，≤100mm
（3）≤30min
（1）替浆时间充足
（2）浆液逐渐稀释、深度逐渐增加
（3）做好灌注前准备工作
7
钢筋笼
（1）钢筋质量
（2）焊条质量
（3）焊接质量
（4）保护层偏差
（5）搭接长度
（6）焊缝
（7）制作允许偏差
（8）安装标高误差
（9）接头错开长度
（1）、
（2）、（3）必须合格
（4）±
20mm
（5）Ⅰ级钢：
单面焊接8d
Ⅱ级钢：
单面焊接10d（按设计要求）
（6）宽0.7d，厚0.3d
（7）主筋间距±
10mm箍筋间距±
20mm笼直径±
10mm
（8）±
100mm
（9）35d
（1）材料按规定复试
（2）主筋搭焊用J502焊条其余用J422（按设计要求）
（3）使用φ100保护层垫块（按设计要求）
（5）、（6）认真检查
（7）使用定长“Ⅱ”形卡控制
（8）吊筋长度准确、固定牢固
（9）质检员现场控制
8
商品砼
（1）原材料全部合格
（2）有“准用证”和“质量证明”
（3）坍落度16-22cm
（4）有配合比报告
（2）检查证件
（3）检查配合比报告
（4）每根桩测量坍落度一次
9
砼灌注
（1）充盈系数
（2）导管距孔底
（3）初灌埋管
（4）控制埋管深度
（5）桩顶浮浆处理
（1）1.10～1.30
（2）30～50cm
（3）0.8～1.3m
（4）3～10m
（5）必须合格
（1）做好井径测试把好成孔关
（2）认真配备导管长度
（3）初灌量控制在1m3以上
（4）每灌注1m3测一次砼上升面
（5）围护桩顶预留≥2.0m
10
试块
比设计桩身强度提高15%
每台机每个班做一组（每组三块）（根据要求确定）
11
施工顺序
（1）安全距离
（2）时间间隔
（1）桩跳孔不少于4d
（2）桩邻桩施工时间间隔不小于36h
B、施工质量及保证措施
针对本工程钻孔灌注桩施工特点、难点、重点抓好成孔保径、钢筋笼吊装以及水下砼灌注三大工序，并将各大工序再加以细化。
→桩位准确性
→桩孔保径
成孔质量控制→桩孔垂直度
→桩深控制
→清孔及孔底沉渣控制
→材料验收、保管
成桩质量钢筋笼制作及吊装→钢筋笼吊装
→偏差及垂直度控制
→商品砼验收
水下砼施工→水下砼灌注
→试块制作及养护
具体保证施工质量技术措施叙述如下：
①、桩位测量定位及护筒埋设：
用于测量定位的经纬仪、水准仪及钢卷尺在施工前必须精确核定，确保放样定位的精度。
通过业主提供的控制点位及控制点坐标放出轴线控制点，由轴线控制点放出桩位及周围引桩。
开挖埋设护筒后由引桩进行护筒中心位置校核，位置复核准确后均匀回填粘土，逐层压密，确保护筒中心与桩位中心偏差≤2cm。
护筒埋设采取成片成行挖埋方法，保证按规范要求施工。
护筒埋设一般埋入地面以下1.2m左右，确保护筒下口落于原状土中，以保证护筒埋设的稳固性，由于施工时采取正循环成孔工艺，孔内水位一般不得低于地面30cm，保证孔内水位高度，确保孔壁稳定。
护筒埋设由现场监理审核签证通过后，铺设枕木、或道轨，最后钻机就位准备开孔。
开孔前，用水准仪测量护筒口、地面或钻机转盘面标高，以控制钻进的成孔深度。
②、钻机就位及成孔：
钻机就位采用吊车吊运和钻机自行相结合的方法，就位时保持钻机的天车滑槽缘、转盘中心和桩位中心三点在一铅垂线上。
与桩位中心偏差不大于20mm，然后将钻机转盘调平，保证钻机的垂直度。
开钻之前检查钻机的各部位，保证管路连接不漏气，经过试运转正常后开始钻进。
钻进过程中经常测量钻机水平状况，并作好班报记录。
机台在接到项经部下达的开孔通知单后方能正式开钻。
开孔通知单中明确注明道轨或地面标高、转盘面标高、孔底标高、钻具总长，机上余尺等有关参数，确保成孔深度达到设计要求。
孔深误差将严格控制在-0mm～+300㎜范围。
终孔后，由现场施工技术人员及监理，对孔深、上余尺寸、泥浆性能及第一次清孔效果进行终孔验收，合格后起拔钻具，将钻机移至下一个孔位。
我方将按以下工艺进行成孔：
a、开机钻进时先轻压、低转速、慢钻进，进入正常状态后，逐渐加大转速和钻进速度。
b、利用原状土造浆护壁，成孔时进口泥浆比重控制在1.05～1.2间。
在易坍孔的地层，可将泥浆比重调至1.15～1.3，增强其护壁效果。
c、控制钻进速度，保证孔内泥渣排出在进尺较快孔段的地层适当地上下提动钻具，防止出现螺旋状孔。
d、在换层钻进时，适当地减慢转速和钻压，防止造成孔壁倾斜。
e、成孔过程中经常疏通泥浆循环槽，定期清理泥浆池，沉淀池。
f、加接钻杆前，先将钻具稍提离孔底慢速转动，待2～3分钟后再加接钻杆，有意识地成出锯齿形孔壁，增加桩体摩擦阻力，以保证桩体的承载力。
g、按照设计要求确保钻头直径，并定期检复核钻头直径，以保证孔径达到要求。
h、成孔完毕至开始灌砼的时间，间隔控制在24小时内，每根桩灌砼时间控制在6小时之内。
③、钢筋笼的制作与吊装：
钢筋笼制作严格按设计图纸进行。
桩身主筋应沿桩周均匀布置。
钢筋笼制作偏差控制范围为：
a、主筋间距 ±
10mm，
b、箍筋间距 ±
20mm，
c、钢筋笼直径±
d、钢筋笼长度±
100mm。
钢筋笼采用吊车吊装的方式，保证钢筋笼准确迅速地下入孔内，吊放时严禁碰撞孔壁，不得强行冲放。
每节钢筋笼加焊一组直径为100mm的砼保护块，每组保护块不少于三块，并均匀分布地焊于同一截面上，确保钢筋笼居于钻孔中央，使成桩后钢筋笼主筋保护层厚度达50mm。
钢筋笼放入后要尽快浇筑混凝土，并连续施工，确保混凝土的强度和密实性满足要求。
钢筋笼全部安装入孔后，根据地面标高、笼顶标高选择合适长度、合适强度的钢筋做吊筋，将钢笼进行居中固定，避免钢笼下沉和砼灌注时出现上浮。
④、清孔措施：
清孔分两次进行，第一次清孔在成孔结束后利用钻具直接进行。
清孔时先将钻头提离孔底1.0m左右，边慢速空转钻进，边输入比重为1.25～1.35的浓泥浆进行循环清孔。
必要时可以通过适当提升钻具对孔底施以不太剧烈的搅动，以充分破碎孔内泥块，使之尽可能充分排出孔外。
第二次清孔是在灌浆导管安装完毕后，利用灌浆导管进行正循环清孔。
清孔时输入孔内泥浆比重控制在1.15以下，一般在清孔30min以上，测试孔底沉渣，待工程桩沉渣厚度≤10cm，且得到现场监理认可后，停止清孔，准备灌注。
⑤、混凝土灌注：
下灌砼导管时应注意导管居中、垂直、接头密封，导管距孔底距离为50cm左右。
混凝土采用商品砼，砼级配按设计要求。
初灌方量严格把握，确保初灌砼将导管埋入混凝土内。
灌注必须连续，各工序施工人员紧密配合，砼面接近钢筋笼时应控制灌砼速度，减小砼面上升时对钢筋笼的冲击，防止钢筋笼上浮及导管挂住钢筋笼。
砼灌注过程中，始终保证导管埋入砼中2米以上，拆卸导管时严禁将导管拔出砼面。
当砼灌注达到规定标高时，经测定确认符合要求后方可停止灌注。
灌注结束起拔导管时，适当地利用导管插捣桩顶，保证桩顶的密实性。
整个灌注过程应连续并及时填写灌注原始记录表。
砼灌注完毕，割断吊筋、拔出护筒，清除孔口泥浆和砼残浆，并且做好桩顶上部回填工作，保持场地整洁。
⑥、坍落度测试和试块制作
坍落度测试用标准的坍落度仪测定，每根桩测定次数不少于１次。
每根桩做试块一组（每组三块），试块规格为10×
10×
10cm，试块制作时准确记录日期、桩号、取样位置。
24小时后拆模，放入养护池内养护（养护时间不少于7天），水温控制在20℃±
3℃。
坍落度测试和试块制作由专人负责，并有原始记录。
⑦、立柱桩格构柱的制作安装
工序：
下料——拼焊——校正——与砼灌注桩钢筋笼拼接——插入砼灌注桩内——固定后灌注砼。
格构柱采用4根140×
12角铁和铁板连接而成，施工时按设计图纸内容（标高、长度尺寸、型号规格等）下料，四周连接板规格、间距根据设计图纸要求，焊接时，采用对角跳焊，以防角钢变型形。
钢格构柱焊接好后，应进行插入前的校正，符合设计和规范要求后，方可与灌注桩钢筋电焊连接，然后插入灌注桩内。
插入机械选用灌注桩机自身吊起格构桩，与钢筋笼同时下放至灌注桩的成孔内，并控制好立柱的垂直度和插入深度、标高等。
固定牢固后，才能灌注砼。
⑧、桩位跳打、防漏措施
本工程施工为单机连续作业形式，钻孔桩与桩邻桩中心距达不到4d以上安全距离时，
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